人工挖孔桩安全保证措施及规范

1、安全保证措施1 1、项目部对班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法。并告知他们防护措施不到位时有权拒绝作业。具体内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，并开展经常性的安全自查。2 2、施工现场挂设安全标志，特别设计主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随时挂设安全炒作规程。3 3、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠地升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。4 4、开始挖掘前，做好防治落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围 1m1m 以内的碎石、杂物清除

2、干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表 0.3m,0.3m,进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。5 5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇筑护壁硅，一般情况下 24h24h 后方可拆除护壁模板，护壁严格按设计要求配置钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于 50mm50mm6 6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、

3、脱落等可能事故。7 7、为防止作业人员孔中中毒和窒息，地下特殊底层中往往含有 COCO、SO2SO2、H2sH2s 或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，吊放在桩孔底，放置时间不少于 1010 分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风 1010 分钟；工人挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和

4、劳动、卫生部门，以便采取相当措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过 2 2 小时，以防止疲劳引发安全事故。8 8、为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面 30cm30cm 的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m1m 范围内，硅围圈上不得放置工具盒站人。孔内作业人员必须带安全帽，身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。9 9、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。1010、为防止孔壁涌水，当相距 1010 米以内的邻桩正在浇

5、灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，应立即暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。1111、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续工作 2h2h 为宜，最长不得超过 3h3h。应勤换井下作业人员，轮换下井工作。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。1212、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作

6、，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空 2.5m2.5m 以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有反复各磨损、 防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或 12v12v 以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。1313、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。1414、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡，并设置安全警示标志。人工挖孔桩规范一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均采用人工开挖

7、，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于 20d,20d,采用隔开开挖方式进行开挖。1 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm50mm 沿轴线方向：150mm150mm2 2、桩孔径允许偏差：士 50mm50mm3 3、桩的垂直度偏差：0.5%0.5%4 4、护壁硅厚允许偏差：士 30mm30mm5 5、孔底不允许有虚土、积水6 6、 钢筋： 主筋间距： 士 10mm10mm 箍筋间距： 士 20mm20mm 钢筋笼长度： 50m50mm m直径：士 10mm10mm 钢筋保护层为士 10mm10mm7 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控

8、制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。8 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于 2 2 倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。9 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑硅护壁。1010、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。1111、对材料的要求：(1)(1)进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。(2)(2)对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。(3)(3)钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应

9、按规范抽取试样复检，合格方可使用。(4)(4)钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木材垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。(5)(5)钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。二、护壁施工：挖孔桩为钢筋硅护壁，护壁模板采用 3 3 块定型钢模板拼装而成，用 U U形扣连接，上、下设 6#6#梢钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地 150200mm,150200mm,可作为拦水线， 防止场地内积水流到挖孔桩内， 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、硅强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于 50mm,50mm,每节护壁均应在当日连续完成，护壁硅必须保证密实，如有掺水，应在硅中加入速凝剂，护壁模板拆除应在 24h24h 后进行。三、钢筋笼的制作：先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号，将主筋点焊到内箍上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接， 搭接长度 A36d,36d,按设计、 钢筋笼最长约 9.0m,9.0m,重 0.75t,0.75t,其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如需接长，可在孔内采取帮条