材料及工艺说明2

1、景观艺术公司局部材料及工艺说明一、TCP混凝土砂浆直塑工艺及材料说明水泥雕塑、水泥浮雕参考此工艺1. 工艺流程雕塑小样制作t放线定位t调整预埋t制作钢笼t防腐处理t挂网t造型调整t塑型t机理处理t养生养护t涂料涂刷t成品保护2. 工艺要求1雕塑小样制作，并经业主确认后，方可进行施工，整体雕塑的艺术造型以经业主 认可的雕塑小样为标准。2放线定位、并调整预埋制作龙骨：龙骨采用镀锌钢、型号及制作方式应按设计施工。3雕塑钢笼制作6200双向分布,在雕塑师的指导下根据浮雕造型制作浮雕钢 笼。4钢笼防腐处理：钢笼所用钢筋在使用前金属防腐外表清理等级。5挂网：采用SC-6C型钉将？0.6X5X5镀锌网挂于雕

2、塑钢笼上，钉距w200mm,并在雕塑师的指导下调整浮雕造型。6造型调整：在雕塑师的指导下，依据设计要求调整雕塑造型，直至满足设计要求。7抹灰塑型：第一道抹灰采用20mm-30mm厚1:3水泥砂浆，第二道抹灰采用10mm-20mm厚1:2水泥砂浆，造型砂浆完成厚度最薄处不小于30mm。8肌理处理：根据设计要求进行外表肌理处理。9养生养护：肌理处理完毕后，对雕塑进行不少于7日的养生养护。10彩色涂料涂刷：根据设计要求进行着色处理，涂料涂刷局部执行?建筑涂饰工程施工及验收规程? (J250-2003)。3. 材料要求钢筋：HPB300( $ ), Fy=270N/mm 2,$ 6。龙骨：采用镀锌钢

3、Q235-b。焊条：金属埋件、HPB钢筋采用E43焊条，均采用电弧焊。水泥：及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，要用同一批产品。砂：无杂质特细砂，含泥量小于1%，严禁使用海砂。二、墙体装饰水泥压花工艺及材料说明1. 工艺流程基层T撒布硬化材料T找平收光T撒布脱模粉T用模具压制图案T休整T枯燥，保养T清洗T涂喷上色T成品保护2. 工艺要求1基层要求： 20厚 C25 水泥砂浆。2撒布硬化材料：用量? 4kg/m2，第一遍2/3用量，第二遍1/3用量。3找平收光 mm 检查有无裂纹，气泡、夹渣、色均度。4撒布脱模粉：在外表枯燥无无明显水份的情况下，均布一层与硬化材料配套的脱 模粉。5用模具压制图

4、案：用力要均匀一致，模具固定平整，要一次成型，不能重压。6休整：修边去毛，局部修整。7枯燥，保养：晴天为 2-3 天，雨天另定。8清洗：用 100 磅以内的高压水枪喷洗外表。9涂喷上色：检查水彻底干后，涂喷上色，上保护层 /密剂。3. 材料要求硬化材料：脱模剂：水泥： P.042.5 及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，要用同一批产品。砂：无杂质特细砂，含泥量小于 1%，严禁使用海砂。三、墙体装饰彩绘包装工艺及材料说明1. 工艺流程效果图确认t基层处理t找平t找平层处理t弹定位线t涂刷底涂层t涂刷中涂层 t涂刷面涂层t调整修补t成品保护2. 施工工艺1效果图确认：效果图经业主确认后，方可进行

5、施工，整体效果以经业主确认的效 果图为标准。2基层处理：厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛甩前喷湿墙面3找平： 10厚 1 :1 :6水泥石灰膏砂浆分层抹平。4找平层处理：3厚面层专用外墙柔性腻子罩面，腻子层须经5-7天养护。5弹定位线：满布200X200 ,大小彩绘面积而定九宫格，由彩绘师起草彩绘线稿。6涂刷底涂层：铺大色涂刷底涂层底涂层应选用建筑外墙用底漆。7涂刷中涂层：并根据设计稿对彩绘进行调整，使整体效果根本呈现，中涂层选用 绘画专用丙烯颜料。8涂刷面涂层：对造型的重点区域进行细致刻画，对整体进行色彩修补及调整，直至到达设计要求，底涂层选用绘画专用丙烯颜料。9调整修补：对画面

6、效果进行整体调整修补。10外墙彩绘墙面应选用专用外墙涂料。3. 材料要求1外墙柔性腻子技术要求：工程技术指标I型n型混合后状态均匀、无结块施工性刮涂无障碍，无打卷，涂层平整初期枯燥抗裂性6h无裂纹枯燥时间表干/h< 4打磨性磨耗值/g一与砂浆的拉伸黏结强度/MPa标准状态一碱处理一冻融循环处理一与陶瓷砖的拉伸黏结强度/MPa标准状态一浸水处理一冻融循环处理一柔韧性标准状态直径50mm，无裂纹冷热循环处理5次直径100mm，无裂纹2建筑内外墙用底漆技术要求:内墙外墙工程分类I型n型容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温稳定性不变质涂膜外观正常枯燥时间表干/h< 2耐水

7、性一96h无异常耐碱性24h无异常48h无异常附着力/级< 2< 1< 2透水性/mL抗泛碱性48h无异常72h无异常48h无异常抗盐析性一144h无异常72h无异常有害物质限量一一面涂适应性I、'； 商疋3中涂层，底涂层材料要求：中涂层，底涂层选用国内一线品牌或进口品牌丙烯材料。4彩绘墙面成品技术要求：外表亚光、半亚光，无起皮、脱落现象无咬色、无流坠比照率白色和浅色?耐碱性24h无异常耐洗刷性次?1000-2000耐水性较好护色性较好3年内饰面完成颜色变色率15%根本维修周期?5年使用年限5-8年四、墙体装饰外墙氟碳漆施工1. 工艺流程基面处理T底漆滚涂T氟碳面漆喷

8、涂T成品保护2. 工艺要求1基面处理1墙面到达根本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。2丨手感平滑，无凸凹及起伏的感觉2丨底漆滚涂。1检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。2丨在完全枯燥的墙面墙体要枯燥，墙面含水率小于8%上滚涂底漆。3要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风六级以 上及雨天不能施工。4底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符 合要求。5丨打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。6打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不 彻底，氟碳漆施工后将无法到达平滑的涂

9、膜。7丨底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜外表光滑，无粉尘等污渍。3丨氟碳面漆喷涂。1底漆必须完全枯燥，墙面不得有粉尘等杂物。2丨应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现 象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。3.氟碳漆材料技术要求涂层性能涂层种类二涂层三涂层四涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻挡漆、面漆加清漆涂层光泽涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为犬个光泽单位颜色和色差涂层颜色应与供需双方商定的样板根本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板

10、间的色差 Eab*w 1.5，冋一批指交货批型材之间的色差厶Eab*w涂层厚度装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定非装饰面如需要喷漆应在合同中注明涂层种类平均膜厚/卩m>最小局部膜厚/卩m>二涂3025三涂4034四涂6555由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些外表如内角、横沟等的漆膜厚度允许低于本表的规定值，但不允许出现露底现象硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度 > 1H附着性涂层的干、湿和沸水附着性均应到达0级耐冲击性经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有黏 落的涂层耐磨性经落砂试验，磨耗系数 >m耐盐酸经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层外表

11、，不应有气泡及其他明显变化耐硝酸性单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化 Eab*W5耐砂浆性经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层外表，不应有脱落或其他明显变化耐溶剂性经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其他明显变化耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层外表，应无起泡、脱落或其他明显变化耐盐雾腐蚀性耐湿热性涂层经4000h湿热试验后，其变化 W1级耐候性1、加速耐候性。涂层经 2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象0级，光泽保持率涂层试验后的光泽值相对于其试验 前的光泽值得百分比> 85%,变色程度至少到达 1级2、自然耐候性。需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验

12、收标准由供需双方商定，并在合冋中注明涂层外观质量型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷五、GRP玻璃钢雕塑工艺及材料说明;1. 工艺流程清理模具t涂脱模剂t涂刷胶衣层t组合模具t裁料、配胶t浇注/糊制t固化成型t脱模T修整/封边T打磨抛光/肌理处理T喷漆T包装运输T安装T成品保护2. 生产工艺1玻璃钢模具制作。2涂刷脱模剂：在模具型腔外表上涂刷脱模剂时一定要涂均匀、周到，须涂刷2-3遍，待前一遍涂刷的脱模剂枯燥后，方可进行下一遍涂刷。3涂刷胶衣层：待脱模剂完全枯燥后，将专用胶衣用毛刷分二次涂刷，涂刷要均匀，待第一岑初凝后再涂刷第二层，胶衣不能涂太厚，防止

13、外表裂纹和起皱。胶衣层的厚度一般为0.50.8mm。4裁料、配胶：根据造型需求裁制玻璃丝布，根据配方配置树脂胶。5浇注/糊制：由经验丰富的专业操作人员，按照相关工序浇注/糊制玻璃钢制品，待固化。6脱模：常用方法有手工脱模法和机械脱模法，可根据实际情况，合理选择脱模方法。7修补/封边：对脱模后/糊制的玻璃钢制品外表的缺陷，进行检查，修补，并用砂纸打8上色处理：根据设计要求进行着色处理，喷涂色料需采用汽车漆及以上材料品质要求。9玻璃钢模具所需原材料：胶衣树脂、191#不饱和树脂、固化剂、促进剂、无碱中性玻璃纤维布、聚乙烯醇 17-99、玻璃钢专用颜料糊、碳酸钙、苯乙烯稀释剂。3. 原料配方1外表层

14、胶衣：胶衣100份，甲乙酮5-8份，促进剂2-4份，充分搅拌均匀后使用。2191#不饱和聚酯树脂料：191#不饱和聚酯树脂100份，固化剂4-6份，促进剂2-4份, 充分搅拌均匀后使用。3复合料：在191#不饱和聚酯树脂100份，固化剂4-6份，促进剂2-4份，苯乙烯10 % 15%，碳酸钙20% 50%,充分搅拌均匀后使用。4. 材料要求1191#不饱和聚脂树脂技术要求液体指标：外观透明淡黄色液体酸值毫克KOH/克28-36粘度25 C泊固体含量%61-67胶凝时间25C分12-25热稳定性25 C月680C时：24浇铸树脂指标:Barcol硬度50吸水率C热扭变温度C66比重20 C折光率

15、nD20断裂伸张率20 C ：2成品技术要求:使用年限?25成品厚度最溥处?mm53年内饰面完成颜色变色率15%3年内开裂现象无开裂阻燃处理?B1喷涂色料?汽车漆六、GRC构件施工工艺及材料要求1. 工艺流程模具制作t清理模具t设置沉栓棒t喷脱模剂t喷面浆t手工铺网t喷浆贴沙t制作保护层T加受力包T压滚T拔出沉栓棒T脱模T修补、打磨、存放T养护T运输T安装T成品保护2. 施工工艺1制作、清理模具：严格按图纸尺寸规格制作模具，从安装、生产方面，周全考虑分 模、预留沉栓位及焊点，模具成品必须考虑产品脱模，不得卡模，沉栓位钻孔必须垂直，变 型的模具不能投入生产。2收紧端头板及相关螺栓。3垂直插好沉栓

16、棒。4喷壶喷脱模剂。5喷壶喷面浆，厚度w 0.3cm纯水泥浆。6喷壶喷第二遍浆，细沙：水泥1:1厚度w 0.3cm。7手工铺网。8喷第三遍浆，细沙：水泥1:1丨厚度w 0.3cm尽可能压住网格布玻纤网。9贴沙浆，中沙：水泥1:11.5:1厚度?1cm，转弯位及受力面稍加厚。10根据产品需要加肋$ 6镀锌钢筋、8号镀锌钢丝，钢丝需加胶垫，控制保护层厚 度。11加受力包，在沉栓孔位置加厚22.5cm，但至少低于安装面 1cm，直径35cm，同时多铺一小块玻璃纤维网格布。12 压滚灰池配合挤压修整均匀，边位必须与模具边界及端头板相平。假设需焊接 的产品，预留焊点。13 1015 分钟后拔出沉栓棒，盖

17、上农膜以到达保温加湿作用。14 木锤敲打脱模。15 修补、打磨、存放。16洒水养护至少7天养护期室外日平均气温连续5d稳定高于+5C，在常温下及时喷水养护，环境湿度大于80%，养护时间不少于 4h,室外日平均气温连续5d稳定低于+5C时，必须参加蒸汽进行养护，蒸汽养护环境温度不得高于45C，养护时间不少于 4h。在养护的初期应使 GRC 构件有足够的强度，防止收缩开裂，使之在脱模与搬运时不致受到 损伤。可采用洁净的聚乙烯薄膜将模具包住， 保持水化热， 防止水分的蒸发和受到风的影响。17装卸、运输：装卸及搬运构件时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，运输时应固定牢 靠，防止晃动，必要时用草垫隔开，构件放置

18、不能超过车厢长度。18安装。3. 材料要求1)玻璃纤维：必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱。1耐碱无捻粗纱采用钠锆硅玻璃成分，其主要化学成分:L类ZrO2含量±TiO2 含量%±H类ZrO2含量?%裂断强度?0.25N/tex 1 tex= 1 g/km2耐碱玻璃纤维网格布，其主要化学成分:ZrO2含量?TiO2 含量?%拉伸裂断强力比重20 C折光率n D20断裂伸张率20C 2硫铝酸盐低碱水泥、普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐白水泥，颜色一致，要用同一批 产品，不得使用矿渣水泥，或掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩等作混合材料的普

19、通硅酸盐水泥， 采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(H0)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液，并采取氧化锆含量不小于16%的高耐碱玻璃纤维。3砂子：不带其他有害物质的微细、洁净硅砂，严禁使用海砂。需满足下表要求。构件的加强肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒径不受此限制，可采用卵石或碎石， 含泥量1%。SiO2含量?%95H2O 含量 %2氯化物含量%含泥量%1最大粒径 (mm)%104钢筋：应采用热轧低碳钢或不锈钢，为有效阻止钢筋生锈，宜采用镀锌钢丝，直径宜采用46mm，直径允许偏差土 0.07，锌层重量不小于 290g/怦。5预埋件：应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不锈钢盘条镀锌钢板的厚度不

20、得 小于3mm，不锈钢板的厚度不得小于 2mm，预埋件数量和锚固件构造由设计确定。6水：应采用不含油、盐酸类或有机物的淡水。氯离子含量不得大于500mg/L,严禁使用工业废水，海水。7外加剂：可选择性地参加高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、除锈剂等外加剂，当构件中含有钢质增强材料或钢质预埋件是，不得使用氧化钙基的外加剂。4. 根本材料配合比砂灰比质量比水灰比质量比网格布层数按10mm厚度构件计2高效减水剂，%按水泥质量计5. GRC构件成品质量要求1外观质量：逐件检验，超出下表规定时为不合格品。一等品合格品缺棱掉角长度< 20mm< 30mm宽度< 20mm<

21、 30mm数量不多于2处不多于3处裂纹长度不允许< 30mm宽度数量不多于2处蜂窝麻面占总面积< 1.0%< 2.0%单处面积< 0.5%< 1.0%数量不多于1处不多于2处飞边毛刺厚度2物理力学性能指标:铺网抹浆工艺一等品合格品体积密度，g/ cm 3>抗压强度面外，MPa?40抗弯极限强度，MPa?1412抗拉极限强度，MPa>43抗冲击强度，kJ/怦86吸水率，%w1416抗冻性，25次经过25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象七、实木施工工艺及材料要求1. 工艺流程木材选用T水分处理T加工制作T油漆、包装T成品保护2. 生产工艺1木材选用：按照

22、设计要求结合木材耐腐、耐水性，易加工，高强度等因素选用木材。2水分处理：将木材的含水率控制在9%。3加工制作：按照设计要求进行加工制作，构件尺寸偏差不得大于2mm。4油漆、包装：按照设计要求选择包装方式，假设采用油漆包装底漆不少于3遍，面漆不少于2遍。3. 材料要求1木材：按设计要求。2五金：按设计要求。3油漆、包装：按设计要求。八、泡沫雕刻工艺及材料要求1. 工艺流程雕塑小样确认t切割加工t雕塑组装t颜色处理t安装2. 生产工艺1雕塑小样制作，并经业主确认后，方可进行施工，整体雕塑的艺术造型以经业主认可的雕塑小样为标准。2切割加工，常用切割方法有热熔线切割用电阻丝加热切割、用刀片直接切割、用

23、胶 或酸腐蚀法，雕塑师应根据实际情况合理选用切割方法。3雕塑组装：根据雕塑体量可采用一体切割或分块切割，分块切割需要采用泡沫胶将雕塑的各个分块组装为一个整体。4阻燃处理：制作涉及电路敷设及室内使用时，需做好阻燃处理，并满足国家及当地相关消防要求，阻燃处理方法可采用在雕塑外表或电路敷设区域批刮腻子或涂刷饰面型防火涂料。5颜色处理1喷漆参考外墙氟碳漆施工标准2粉彩上色，丙烯上色参考彩绘包装施工标准考前须知：苯板雕塑着色是不能直接喷漆的经阻燃处理的除外。要先涂一层保护层以防止挥发物将苯板融化。保护层涂好晾干后才可以涂刷或喷漆。涂层可以用立德粉、白乳胶、少量水调至而成5室外成品安装的预埋及连接设计需考虑风载因素的影响。工程技术指标3. 材料要求在容器中的状态无结块，搅拌后呈均匀状态细度/卩m< 90枯燥时间表干/h< 5实干/h< 24附着力/级< 3柔韧性/mm< 3耐冲击性/cm> 20耐水性/h经24