试论关于大体积砼施工技术_工程管理

1、试论关于大体积砼施工技术论文随着建筑业的快速进展，施工过程中常涉及到大体积砼的问题，由于其具有体积较大、结构厚、钢筋密等特点，因此对施工技术提出了更高的要求，只有重视大体积砼的施工问题，避开裂缝的产生，才能确保施工质量。大体积砼是指其最小断面的尺寸仍大于1000mm以上的砼结构，大体积砼施工技术与施工质量、工程造价、结构平安等亲密相关。因此，本文将对大体积砼的施工技术相关问题进行分析与阐述。一、大体积砼的施工方法科学的施工方法既能满意节省施工成本的要求，又有效避开了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：1.1分块浇筑法为了尽量避开大体积砼内外的温差问

2、题，在进行施工过程中宜实行分块浇筑法。分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。在竣工时间较充分的状况下，可以将大体积砼的结构实行分层多次浇筑，各施工层之间的结合均根据施工缝来处理，也就是薄层浇筑技术，这种技术能充分散发砼内的水化热。在施工过程中，应留意每道程序的间歇时间，假如间歇的时间太长，会影响竣工，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发觉的裂缝;假如间歇的时间过段，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再掩盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能

3、性。1.2二次振捣技术二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避开砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的分散力，避开由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增加砼的抗压强度约10%一20%，有效防止裂缝产生。1.3优化大体积砼的搅拌在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与潮湿的石子表面直接接触，在砼渐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之

4、间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他物理学性能造成不良影响。改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避开砼结构的收缩。为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10%的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的状况下，能够适当削减水泥用量，也避开了水化热的产生。二、 提高大体积砼施工质量的一些途径2.1加强对温度的掌握首先，为了掌握由温差导致的裂缝，大体积砼的浇灌工作应选在一天中气温比较低的时间进行，优先

5、选择水化热比较低的水泥，在确保大体积砼的强度等级前提下，使用肯定的缓凝减水剂，以削减水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效削减水化热;加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、削减用水，还能够改善砼的可泵性。其次，要留意掌握砼入模的温度，如通过向骨料洒水来削减太阳对砂石料的直接照耀;通过加冰块来冷却材料。在浇筑时，应实行分层的方法，能够更好的掌握浇筑的厚度及进度，有利于散热，同时浇筑的温度也要非常关注，例如在浇筑大体积素混凝土时加入适量的毛石，能够汲取大量的热能，并且节省大体积砼的原材料，但是要留意在浇灌过程中，应严格掌握毛石块的体积不超过总体积的25%。2.2提高对原材料的掌握由于在大体

6、积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，假如石子的粒径过大，石子就可能卡在钢筋中，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。另外，应严格掌握砂石料的含泥量，若超过规定，会降低大体积砼的抗拉力并增加砼的收缩力，这种状况下就极易产生裂缝，影响工程质量。另外，在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也非常重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，一般大体积砼工程在浇筑初期发生开裂的最重要缘由就是由于砼内部温度上升与收缩而造成的。通过对大体积砼的选材及协作比的掌握，在大体积 砼结构中加入外加剂，尽量

7、削减水泥和水的用量，以削减水化热现象引起的收缩变形。一般的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大;矿渣水泥相比一般水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严峻，而且后期会产生硬度收缩;火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且经济代价较大。通过平衡选择，一般粉煤灰水泥，可降低裂缝消失的频率，同时添加LN-800N与膨胀剂HEA，在肯定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效掌握了水化热，同时对大体积砼起到补偿收缩的目的，有效防控了裂缝的产生，提高工程质量。2.3适当调整钢筋配置通过调整钢筋的配置方案，可以增设温度的传递分布筋，将大体积砼内部的热量准时传递出来，以防止内部热量增高。在钢筋的配置设计上，一般

8、实行在配筋率不转变的前提下、上下皮配筋差异的方案，也就是说底皮钢筋在没有柱板带的地方横纵均采纳25150，在有柱板带的地方上下皮筋则采25130。由于砼的厚度约为1米，出于其散热速度的考虑，可在底皮钢筋与顶皮钢筋之间设置25，温度分布筋采纳每平方米1根的方式，采纳搭接焊的方式连接上下，放弃原来28200的配筋方案。通过这种上下错位的分布方式，可使钢筋的直径减小，钢筋之间的间距缩短，这样就削减了砼的收缩程度，上下搭接的方式能够使中间的热量快速散发出来，削减裂缝发生的几率。2.4通过在浇筑混凝土的模具内敷设肯定数量的细钢管为导管，在施工浇筑时及养护期作为散热管道，在导管中循环冷水，带走大量的水化热，是一种很好的降温措施。2.5注意养护工作加强对砼结构完工后的养护，主要是严格监控其温度，以避开消失过大温差而导致裂缝。一般大体积砼的底板浇筑应掌握在5月份之前完工，以避开酷热天气以及太阳的暴晒。在养护方面，当浇筑工作完成后，派34个人进行特地养护工作，做到轮班值守。为了确保已经浇筑好的砼表面热度不至过快散去，可选择在大体积砼的表面铺盖草袋，并在草袋的上面再盖一层尼龙薄膜，这样可以有效保证砼的表面潮湿，使其降温速度降慢。由于初期的养护工作非常重要，能为后期投入使用时避开裂缝现象供应较好的保障，以削减不必要的麻烦，所以不能怠慢，并应将养护期延长至15天。