锅炉管子制造技术条件

1、中华人民共和国机械工业部部标准锅炉管子制造技术条件 JB 1611-83代替JB 1611-75本标准适用于介质出口压力不大于140kgf/cm,出口温度不大于540固定式锅炉管子的制造和验收。1 技术要求1.1 锅炉管子材料的选用应符合有关技术文件的规定，制造管子用的材料应符合设计图样的要求。材料代用按规定办理手续。对制造厂首次采用的钢种应经过必要的试验。1.2 焊接管子用的焊接材料和管子的焊接工作应符合JB 1613-83锅炉受压元件焊接技术条件的规定。1.3 制造管子用的材料必须经检验部门按JB 3375-83锅炉原材料入厂检验的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。1.4 管子

2、的拼接应按如下规定：水冷壁管，连接管，锅炉范围内管道等管子的拼接焊缝数量不应超过表1的规定。拼接管的最短长度不应小于500mm。表1管子长度L（mm）L2 0002 000L5 0005 000L10 000L10000接头数量不得拼接123 每根（排）蛇形管全长平均每4m允许有一个焊缝接头。拼接管子长度一般不宜小于2 500mm，最短长度不应小于500mm。插入管（指切取检验用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）长度不得小于300mm。 穿门孔处弯管接头，安装接头，插入管接头以及特殊结构要求的接头数量均可不计入接头总数内。 对于因结构和工作条件的需要而不允许拼接的部位（如焊刚性梁，焊夹马区等）均应

3、在图样中注明。1.5 管子的对接焊缝应位于管子的直段部分。1.6 对接焊缝中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离应符合下列要求：高压锅炉受热面管子不宜小于100mm，最短不得小于70mm；中、低压锅炉受热面管子不宜小于80mm，最短不得小于50mm。 高压锅炉插入管不得小于70mm；中、低压锅炉插入管不得小于50mm。锅炉范围内管道不宜小于DW+30mm，但最小应不小于DW（DW管子外径）。1.7 管子弯曲起点至锅筒，集箱上角焊缝边沿的距离，高压锅炉不得小于70mm，中、低压锅炉不得小于50mm。1.8 管子对接时，焊缝坡口应尽量对齐。 边缘偏差应符合表2的规定（图1）。管子对接时，若公称外径相

4、同而壁厚差超过1mm，应进行削薄，削薄长度应不小于削薄厚度的4倍（图2）。注：若名义壁厚不同，公式中S应按较薄者计算。图1表2适用范围管子外径D边缘偏差高压锅炉管D108D10810S+0.3且最大不超过110S+0.5且最大不超过4中、低压锅炉管D108D10810S+0.5且最大不超过110S+1且最大不超过2注：S管子名义壁厚，mm。 ab2mm(图3)。图2图31.9 管子焊接处的端面斜度f应符合下列规定（图4）。图4f应符合表3规定。表3 mm管子外径D端面倾斜度fD108手工焊0.8机械焊0.5108D1591.5D1592f符合表4的规定。 表4 mm管子外径D端面倾斜度fD60

5、手工焊0.5机械焊0.360D1080.8108D1591159D2191.5D21921.10 管子由焊接接引起的弯折度W每米不应大于2.5mm，管子外径大于108mm时，全长内最大不应大于10mm，管子外径不大于108mm时，全长内最大不应大于5mm。焊接接头的管子测量位置应距焊缝中心50mm处（图5）。1.11 管子弯曲角度的偏差按下列规定：                     

6、0;          图5图6图71.12 中、低压锅炉对流管束的管子弯头的平面度（图8）不应超过表5的规定。表5 mm长度5005001000100015001500平面度34561.13 管子弯曲处内侧表面的面轮廓度应不超过表6的规定，波浪间距t应大于4（图9）。表6 mm管子外径76=7676108=133159219273325=377377面轮廓度2345679111.14 出厂前蛇形管需进行放样检查，其外形与其放样线的偏移应符合图10，11的规定。当不大于400mm，为2mm；大于400mm

7、，为。mm。c不大于5mm。e不大于D/4。b应符合表7的规定。图8图9图10图11表7蛇形管长度 LL 6 0006 000 L 8 000L8 000弯头偏移b68101.15 平面蛇形管的个别管圈和蛇形管总的平面之差（图12a），及装上管夹后，平面蛇形管的平面度（图12b）c应不大于6mm。ab图121.16 管子对接处焊缝接头内径和管子制成后通球检查应符合下列规定：表8 mm管子公称内径 DD2525 D4040 D55D55焊缝接头处内径0.75 D0.80 D0.85 D0.90 D注：D管子公称内径，mm。DW不大于60mm的受热面管子制成后需进行通球检查，通球直径按表9规定。表

8、9 mm弯管半径RR1.4Dw1.4DwR1.8Dw1.8DwR2.5Dw2.5DwR3.5DwR3.5Dw通球直径0.7Dn0.75Dn0.8Dn0.85Dn0.9Dn1.17 对于管子外径大于60mm的弯管，其弯头需进行椭圆率检查（不大于60mm的弯管允许抽查），椭圆率按公式（1）计算，其值不应超过表10的规定（图13）。图13                  （1）式中 弯头横断面上最大外径，mm；弯头横断面上最小外径，mm；管

9、子公称外径，mm。表10弯管半径 RR1.41.4 R 2.5R 2.5椭圆率a141210注：当采用R小于1.4小弯管半径时，设计者应事先考虑到管壁减薄量与椭圆率较大，而必须进行强度复核计算。1.18 管子弯头处壁厚的减薄量按公式（2）计算，其值应不超过表11的规定。                    （2）   式中 弯头横断面上最薄处壁厚，mm；管子实际壁厚，mm。表11 mm弯管半径R

10、R 1.81.8 R 3.5R 3.5减薄量b2515101.19 当管端有缩颈或扩口时，其尺寸偏差应符合下列要求：的1，且不大于3mm。图14应不大于的2，且不大于4mm（图14）。1.20 在锅炉管子上焊接零件时，咬边深度不得大于0.5mm，如发生熔穿现象，不允许补焊熔穿处，而应将该部分切去重新焊上管子。1.21 管子弯制后弯头部分的热处理应按工艺规程进行。1.22 管子表面机械损伤，其深度值不超过管壁厚度负偏差， 且损伤缺陷无尖锐棱角，则允许仔细磨去。机械损伤深度值大于管壁厚度负偏差数值时，应严格按一定工艺规程进行焊补并须修磨光滑。1.23 弯制出厂的且需与锅筒或集箱连接的管子应进行放样

11、检查，其外形与其放样线的偏移应符合表12的规定（图15、16）。具有空间弯头的管子除端部偏移，管端长度偏移L按表12的规定检查外，还需对中间直段长度按表13进行检查（图17、18、19）。表12 mm偏 移管子类别端部偏移 管端长度偏移L管段中间偏移c受热面管子335连接管3310图15 受热面管图16 连接管图17图18图19                      

12、60;                                      表13 mm长度L1L1500500L12 0002 000L16 000L16 000偏 差±2±3±4±51.24

13、 管子上两端吊耳板间距离L的偏差（图20）：                           图20图21当L不大于3m时，不得超过±3mm；L大于3m时，不得超过±4mm。当有两个以上吊耳板时，其相邻两吊耳板间距离L的偏差不得超过±2mm。1.25 管子上吊耳板的径向或轴向位置偏移和倾斜度a应不大于2mm（图21）。2 检验2.1 管子上焊缝应按JB 1613-83锅炉受压元件焊接技术条件的规定进行检验。2.2 下列管子制成后应进行水压试验，水压试验应符合JB 1612-83锅炉水压试验技术条件规定：a. 具有对接焊缝的受热面管子；b. 壁厚不大于5mm焊有配合件的管子；c. 壁厚大于5mm焊有密集配合件的管子；d. 特殊要求需作水压试验的管子。注：上述需作水压试验的管子，除省煤器，过热器和再热器外，当制造质量稳定时，经工厂技术负责人批准，可适当少试。对接焊缝经100无损探伤检查，能确保焊接质量，经供需双方协议，在制造厂可不做水压试验。2