新产品开发及其质量控制

1、年 月 日 样机试制技术准备工作内容产品设计（已在新产品设计进度计划中）工艺准备质控准备检验准备工装准备物资准备人员准备样机试制试制鉴定1.设计工艺性审查；2.编工艺方案；3.进行工艺设计，编工艺文件；4. 需进行的工艺试验1.编制检验计划；2.编检验指导卡；3.培训检验人员；4. 准备检测和试验手段1.进行工装设计（一般在小批前）；2.自制或委外准备工装；3.组织工装验证；4.符合要求的交付试制1.新的外购货品准备（包括选点、委外试制等）；2.采购新产品试制所需外购货品1.新产品试制人员安排；2.培训和技术交底1.组织零部件试制和检测、试验；2.组织产品总装试制和检验；3.试制新产品的检验和

2、试验；4.可靠性试验1.试制技术总结，提出下阶段需解决的技术清单；2.作好鉴定准备工作；3.进行鉴定，编写鉴定书，决定是否进入下一阶段1.进行策划，编质控计划；2.工装设计，编工序质控文件；3.完善作业指导书，制订工序要素控制标准；4.设计控制图表 批试制试制1、小批试制的目的和任务 企业进行小批试制的目的，主要是验证工艺、工装（模具）以及工序质量控制设计，以便使新产品具有试产或成批生产的条件；与此同时，进一步验证产品设计，使设计尽可能完善。 小批试制过程应作好下面三方面工作： （1）对满足以后生产新增加的工装，都要认真地进行验证，不符合要求的不能通过，确保工装质量和数量符合投产要求；（2）小

3、批试制开始前，必须进行工序质量控制设计，编制质控文件；并在试制过程中认真作好质控设计的验证工作，以便为正式生产提供一套质量控制的有效方法；（3）承担新产品生产的分厂（车间）要有人员参加小批试制，以便提早掌握新产品的技术要求和控制重点。（二）、小批试制的数量和频次 家电行业一般小批考虑到做可靠性试验，数量大的30500，小的电器501000，有时可分两次进行。（三）、小批试制的管理职责（四）、小批试制的组织实施 （五）、小批试制产品的检验和试验（1）检验部门应该按新产品“检验计划”规定，对小批试制的零部件和成品进行检验，零部件原则上要100%检验和试验，作好记录；（2）对产品性能进行全面试验，包

4、括型式试验。按可靠性要求抽样试验，并作好记录，编写报告；（3）设计部门应编制新产品扩大试验的试验大纲；（4）检验部门按试验大纲要求进行试验，编写报告。（六）、小批试制技术总结（1）参加小批试制的设计人员，应对在小批试制中的产品设计进行总结，并提供给项目经理（主任工艺师）；（2）项目经理（组）组织参加小批试制的工艺人员，根据试制过程的各种记录和检验部门提供的试制产品的检验和试验报告，编写小批试制技术总结。总结应经工艺部门领导审查，经开发部门或生产部门领导批准。“总结”至少应包括以下内容： 。小批试制过程发生的工艺技术问题的汇总、采取的对策，现在的状态； 。试制中有哪些需今后借鉴的经验和教训； 。

5、评价试制的产品是否达到“产品技术标准”要求，或者达到的百分比，应进行必要的分析说明； 。遗留尚未解决的工艺、工装、设备等技术问题的明细表。 四、新产品试制质量控制 （一）、新产品试制质量的工作范围 新产品试制质量控制，是新产品研究开发全过程质量控制的一个重要阶段。这个阶段质量控制的特点，是对由图面设计转化成实物，通过对试制产品实物质量的试验、研究、改进，以确保投产和投放市场后新产品的质量。试制阶段质量控制活动主要有以下三项：严格控制分阶段试制和转换阶段的条件试制阶段的划分是科学的，是符合新产品开发客观规律的，不能随意合并，更不能上一阶段试制未完成，就带着问题转入下一阶段试制，结果是欲速则不达。试验室试验使用状态试验（二）试验室试验 产品试验规范是产品设计技术文件之一。它规定了产品应进行的试验项目、试验