BOPP破膜原因及处理方法

1、OPP薄膜生产过程中常见问题及解决办法1、横拉前破膜在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。不过横拉前破膜在正常生产过程1、横拉前破膜在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。不过横拉前破膜在正常生产过程中很少见。2、横拉破膜横拉破膜在生产过程中最为常见。薄膜被高速横向拉伸时最容易破裂。一般把横拉破膜分为横向破膜、纵向破膜和脱夹破膜3种类型。(1) 横向破膜横向破膜原

2、因很多，具体可分为：1原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等)。2铸片上有明显的横向条纹、气泡。3各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使局部区域应变过大。4铸片的结晶、取向状况偏差过大。5过滤器损坏，片铸片杂质含量高。6机头漏料。!车昆面压伤。8废料、设备划伤薄膜。9挤出、纵向拉伸温度设定不当。10烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上。另外，链夹损坏也是其中一个重要原因。(2) 纵向破膜如果出现纵向破膜，可以从以下几个方面分析：11薄膜横向厚度偏差过大。1?纵、横向拉伸比过大。13纵向拉伸时边缘温度过高。14纵向拉伸定型温度过高，铸片结晶取向不好。15链夹温度

3、过高。16横拉烘箱内有废料划伤薄膜。(3) 脱夹破膜脱夹主要从膜片、夹具和工艺方面分析：17首先、如果铸片边缘不好或者厚度偏差大，就容易造成脱夹。此时要及时调整铸片工艺，把铸片的缺陷消除。18其次、如果在正常生产中出现脱夹，经人工复位后仍然脱夹，此时就要考虑设备原因，可能是有链夹损坏无法闭合，也可能是有废膜挂在链夹上，或者可能是入口导边器失灵。出现此种情况，要立即停机，并认真检查。19另外、薄膜横向拉伸时预热、拉伸温度过低，入口张力不适宜等也会造成脱夹。3、横拉后破膜（牵引、收卷破膜）横拉后破膜主要是由于设备故障或操作不当造成的。主要可以归纳为：20牵引、收卷张力过大。21电晕电极与电晕车昆间

4、距过小，擦伤薄膜。厘切边切刀不锋利，造成薄膜边缘不整。23吸边不及时。24薄膜包车昆。捧飞刀不合适，无法正常换卷等。4、预防破膜的基本原则26严格按照要求及规定选择使用原料。定期检修设备，确保设备处于正常工作状态。28制定合理的生产工艺。为提高工作人员的技术水平及责任心。30及时找出破膜原因，并制定合理的解决方案。BOPP薄膜生产技术进入我国不过几十年的时间，但由于对世界工业发达国家先进生产技术、设备的积极引进，加上我国专业技术人员的努力研究开发，我国的BOPP薄膜生产已在世界BOPP薄膜生产中占据重要一席。生产实践表明,TD。薄膜的收缩量与TDO破膜次数有直接的关系，通过观察和对比TDO出口

5、薄膜幅宽的收缩量可以实时检查TDO各段的工艺参数是否合适；当TDO出口薄膜幅宽的收缩量较大时应根据破膜形式及位置及时检查调整TDO相关各段温度设定值。第41卷第4期2013年4月察料工业CHIWPLASTICSINDLSTKY浅析表征横拉工况的几种现象陈卫国，李旭升中石化洛阳分公司聚内烯公司，河南洛阳471012)摘要：戏向拉伸聚内烯BOI>P)湘膜在横拉(TIX)范图内破腹多，同时横拉工段范国内设置参数多而红杂,温度润滑等不宜控制，设备方面影响因素多。横拉工段的工况的判断对于正常生产过程中参数的控制和调节有者指导性的意义。从僵拉入口伊轮参数、横拉加热危、链火、出口驱动电机、出口处腹状态

6、和牵引测厚所得腴宽度等几种现象入手，介绍了洛阳石化聚丙烯公司BOPP薄膜生产线的横拉工段丁况进行评价判断的表征方法。关键词：双向拉伸梁囚燔浦股；横向拉伸|g;工况IM)I:10.3969/j.issn.1005-5770.2013.04.016文章编兮：IOC5-577OC0I3)04-0061-04中图分类号：TQ320.72”文献标识码：A1概述11洛阳石化BOPP薄膜装置20()4年12月21日，洛阳石化引进的法国DMT公司工艺采用五层共挤技术的2万l/a双向拉伸聚内.烯机)PP)薄膜装检开车试车，成功生产出合格的BOPP薄膜产品。产品线最高机械速度可达450m/min,可产薄膜厚度12

7、80pn,薄膜宽幅6600mm.1.2生产流程本厂采用逐步双向拉伸方式生产薄膜，具体流程如下：横向拉伸区简称横拉工段或者TDO)是对薄膜进行横向拉伸操作的区域，是薄膜由纵拉到产品原卷收卷过程中的重要-环。横拉工段由入口段、预热段、拉伸段、热定型段、缓冲段、冷却段和出口段组成，同口寸包括拉幅机、风循环系统、横拉区热油系统和润滑油系统等几大系统在实际生产中，润滑油系统对拉幅机的链夹途行进行润滑操作，保证链夹运行的平稳;风循环系统和热汕系统在拉幅机内部形成稳定的风热平衡，保证横拉内部的温度稳定性和空气消洁度。图IBOPP生产线流程图FigIF1<iwrhnrtcifBOPPpnwiiirlif

8、mline我厂所用横拉工段具体流程图如下：作者简介:陈卫国，男，1989年生,助理工程师，主要从事BOPP生产丁艺cwgant©囹2横拉流程图Fig2FlowchartofTDO和对应的两个液压缸的气压数值，由两个传感器PEI500.01和PE1500.02测定。如果这四2表征横拉工况的几种现象横拉工况对生产线的运行至关重要，横拉工况的波动，轻者造成破膜，使生产连续性中断，产生大虽废膜，造成损失；重者对横拉设备造成损伤，并带来横拉工况的恶性循环。因此生产中，判断横拉工况的良好与否是我们需要重点关注的问题。横拉工况是由横拉体系内各部分相互影响、相互作用产生的一种平衡态，体系内某一部分的

9、波动会使横拉整体异常。结合生产实际和长时间的观测，总结出有如下几个关于横拉工况的表征现象，以此作为今后对横拉工况进行评估的参考。2.1横拉入口链轮链张紧参数横拉工段拉幅机是由高效的重型二夹爪链夹组成的，链夹装在结实的链条上，由整体式连续单轨从入口链轮引导到出口链轮。左右两个入口链轮是在入口处改变链的运行方向，并可作链的张力调节。每个链轮都加装有大尺寸S35Omm）液压缸,在实际使用过程中，液压缸保持0.19MPa左右气压运行。液压缸独立于链轨结构，并提供压力保持链的恒定张力，如果出现张力波动，会造成横拉系统的急停。生产过程中，正常链张紧参数如下：表I正常链张紧参数TabINonnalparam

10、etersofthechaintensionZT1500.0IZT15OQ.O2PE1500.01PE1S00.025872L91.9参数一共有四个数据，这四个数值直接显示在控制室操作电脑中，分别为左右两个入口链轮的链张紧参数，由两个传感器ZT1500.01和ZT1500.02测定,个参数出现突变，可以认为横拉链张力或液压缸压力异常，任何一种情况都代表横拉链系统可能出现了重大设备问题，需要进行处理，否则有可能会对设备带来不可弥补的损伤。2.2横拉各区加热虽在横向拉伸阶段，薄膜所在环境的温度与空气清洁度至关重要，直接关系到从纵拉进入横拉的厚片的成膜性和成膜后薄膜的稳定性及其他各项性能。而维持其温

11、度与空气清洁度的正是横拉风热系统。横拉风热系统包括横拉风系统和热油系统。在拉幅机外，风热系统包括有28个空气循环风机、数台进/排风机组成和热油炉的横拉部分。在横拉内，风热平衡可以化简为如图3。图3TDO内风热平衡示意图Fig3ThebalanceofthewindandheatinTIX)在TD0的每个分区内，热油进入换热器，将空气循环机Ml540送来的空气进行循环加热，送至烘箱内，通过表面带孔的烘箱将热风均匀地吹在薄膜的表面上，使薄膜均匀受热。同时，Tl）（）的送/排风机带滤网）形成横拉工段范围内的循环，将横拉内部的空气与外界空气进行置换，以保证空气流动性和空气清洁度。在横拉内，拉幅机将纵拉

12、的厚片横向拉伸成要求阻度的薄膜，而薄膜的成型过程中影响最大的便是薄膜的受热情况，而这样的受热情况可以从横拉的热虽变化来表征出来。而横拉内，工况的变化会带来热虽的波动，而热虽的波动很可能会直接造成横拉内破膜、生产波动异常等情况。在正常生产过程中，系统所设定并在控制电脑上显示的横拉各区域温度是由较为接近于烘箱的测温元件所测定，其温度测定的仅仅是环境温度，而并不能完全代表横拉区域内热量情况的变化，亦即不能代表薄膜的受热情况。如果工况变化，使薄膜受热挝降低时，该区域热油线路阀开度增大，流经该区域的热油屋增大，加热y上升；使薄膜受热折过大时，该区域热油线路阀开度降低甚至为0,流经该区域的热油虽降低，加热

13、虽下降。因此对横拉各区加热场数据，即热油线路进入横拉的阀开度数据才是可以有效反馈横拉内部温度的实际状况的参考数据。各部件温度可以直观地表现出驱动电机在生产过程中的负荷情况。表2横牡出口驱.动电机在350m/min正常生产时参数Tab2Tliriiimnalparameterson35()in/ininoftherX|M>rtdrivingmotorsTEI5I2.O1TEI5I2.O2M15I2.OIMI5I2.03MI5I2.OIMI5I2.O3代0扭矩"扭矩电流/A电流/A634128%28%122122注：I)相对扭矩，代表当前电机运行扭矩与电机最大扭矩的比值，表征电机的

14、运行负荷这些数据的波动可能意味驱动电机负荷的变化或者驱动电机设备的变化。对十这种现象，有必要对质拉的现状进行分析，找出波动的原因，对工艺或者设备进行调整和修整，以达到最佳的工作状态。2.5横拉出口处膜状态横拉范围内破膜次数较多，破膜原因多而夏杂。2.3横拉链夹的异常状态横拉链夹的异常状态主要有脱轴、无法开闭夹、夹爪松动、夹口结焦等，随若时间的推移，横拉链夹可能出现的问题会慢慢积累，链夹状况逐渐恶化。少量链夹出现-定的问题并不会对生产造成过多影响,只需要定期检查与更换即可。但是一旦出现大范围的链夹问题或者链夹问题频繁发生，就会对生产造成极大影响，比如脱夹、夹边不齐而造成牵引跳刀等现象，严重者生产

15、连续性中断，此时便必须对生产线进行停车，以对链夹进行处理。大范围或者频发的链夹问题反应出横拉工段的不良工况，此时有必要对生产线进行停车处理以进行识另L总结、修正和调整，同时对链夹进行更换和清理。而带来这些链夹问题的原因有很多：横拉工段润滑不良，横拉工段温度不适，链夹内润滑脂加注及链夹清理造成的问题等。2.4横拉出口驱动电机状态横拉工段的出口驱动设备为两台162kW的驱动电机及对应的垣型齿轮箱。在横拉工段，出口驱动电机驱动着整个横拉链条的运转，带动链条将薄膜进行横向拉伸，驱动电机的状态表现着驱动电机自身的负荷和工作状态，亦即表现着整个横拉的驱动负荷。而横拉工况的波动影响着薄膜的成膜性，也就是影响

16、着薄膜横向拉伸过程中的能虽变化，而这个变化可以体现为横拉的驱动负荷的变化。对于驱动电机来说，其关键工作指标为工作电流、电机温度、轴承温度、齿轮箱温度、电机扭矩和各部件振动情况。其中，电机工作电流、工作扭矩和而在对破膜现象进行处理的过程中，可以通过观察横拉出口薄膜的状态情况来对横拉工况进行一个直观的评价。当破膜之后，横拉出LI薄膜连续破膜，在生产线升速过程中薄膜上出现融洞现象，可以判断为横拉范围内温度过高，有必要对温度进行进一步调整。当破膜之后，横拉出口不成膜，出现撕裂、长时间边条，有可能是横拉范围内预热段温度不够，需要对相应区域进行升温处理。此外，如果破膜过程中簿膜出现巨响撕裂声)，则是横拉热

17、定型段温度不足，造成拉伸成膜后定型受热不够而撕裂。同时，横拉的长时间产边条现象也有可能与横拉在破膜后处于穿膜方式时穿膜方式的参数设定有关。当系统在开车过程中时，横拉风机转速较低且可能温度分布不均匀、不稳定，此时容易长时间产边条。同理，在穿膜方式下，横拉工段空气循环风机降速，降速至设定转速比率60%-80%),若此参数设定较低，则有可能使横拉工段内循环热风不足，继而使横拉预热温度不足、温度分布不均匀，最后造成长时间产边条现象。可以考虑开车前或者穿膜前一段时间,将横拉风机转速适当提高，改善横拉预热不足与温度分布不均匀的情况。2.6牵引测厚所得薄膜宽度厦薄膜在经过横向拉伸之后，会进入热定型段和冷却段

18、，此时薄膜会因为聚丙烯材料的二次结晶和受热情况等方面作用而出现宽度上的冷却定型收缩现象。而这个收缩的屋的大小与薄膜经过横拉时薄膜所处环境，亦即横拉工段内温度的分布情况有极大关系，温度是影响横拉出口段薄膜收缩虽的主要因素。同时也可以得知：薄膜的出曰收缩虽越大，则破膜的可能性越大；反之收缩虽越小，则破膜的可能性较小。而一个正常的收缩虽可以从侧面反应出横拉工段温度处于一个较为合理且正常的范围。薄膜的出口宽度数据可以由牵引区测厚装置测得。对比测得数据与正常生产数据，如若收缩屋过大，则反映横拉温度分布存在异常，主要是拉伸之后的热定型区温度存在异常，应适当提高对应温度或者检查对应区域设备情况廖箱，风机，滤

19、网，热油线路，热油泵等），如有问题需及时处理，以保证正常的生产状态。3总结在BOPP薄膜生产线中，横拉工段对于薄膜生产有着至关重要的作用，因此，对于横拉工段工况良好与否的判断在正常生产过程中也同样具有重要的意义。横拉工段的工况影响因素笈杂，各项参数与数据相互作用、相互影响，不能从单一的数据入手来判断横拉工段的工况好坏。但是通过对横拉入口链轮链张力参数、横拉加热星、横拉链夹状态、横拉出口驱动电机状态、横拉出曰处膜状态以及牵引测厚所得的薄膜宽度等数据的分析，可以从侧面表征横拉工况是否良好。通过判断横拉工况的良好与否，可以进一步对横拉工段内的温度设定、风机设定等各项参数进行调节和优化，以达到最佳的生

20、产状态，为生产线的连续性生产打下艮好的基础。参考文献0：何元亨.ROPP生产线TDO工况监控及调整新方法00.塑料业，2007,354）:33-35.体:文于2013-01-08收到）影响破膜的原因 挤出机的挤出温度必须稳定。 原材料必须保证无水，无杂质，无灰尘。 挤出机滤网。 冷辗纵拉表面损伤。1、 冷辗温度过高。1、检查冷辗内循环冷却水开到最大.并记录其出入水压.以保证水流星，2、在冷辍表面三道高温流道处作出标记.以便可以用测温枪精确测量该流道的温度；每天记录该流道的温度及其它地方的温度一3、如水压有变化.一方面找原因（可通过设备人员）.及肘解决.一方面测星膜表面温度，如流道处的温度高了.

21、则做好破膜的准备，也可以根据测出来的温度与日常的温度比较.适当降低冷提的温度.直到膜表面的温度降下来.但一般不主张降燔一4、日常多观察厚片的起皱程度.如发现有变化（包括起皱严重，MDO出口膜摆动士）,执行第2、第3点，5、在水压不变的时候.发现膜表面温度高了.考虑清洗冷戒。®剥离辗表面石膜粒，造成厚片表面损伤。 MDO与CR之间速差过大,导致厚片过早产生拉伸,产生M颈在MDO出口两边摆动,摆幅过大，容易产生破膜。 MDO所有辗面必须F净,特别是拉伸区至以后的各辗。 MDO所仃橡胶压机必须平整无损伤,压力适中。 MDO拉伸比不能过大。MDO至TDO入口&导辗必须保证无杂质，无损伤，运转稳定无卡死。TDO上膜托盘无毛剌，链夹平台无毛刺。导边工作正常，夹边适中,般15-17mmo保证链夹工作正常。TDO内无废膜。PRS切刀和入口冷辗温度不能过高。PRS速差。模头漏料，滴油。TDO预热区的膜片尽量不要让它拉伸。MDO热定型辄之间速差要合适。21TDO链条运行稳定。22气嘴压力，角度要合适，以免烂边或者起飘。23厚薄均匀性差或是或片边部偏簿,容易撕边。24冷担下面的水槽内也应无杂质。25生产环境也很重要。0,激冷辗后面的剥离辗工作不正常使水返流至模头造成厚片起泡缺陷而造成破，理想的状态应该是没有看到一滴水往回返，厚片两端偏厚的边膜应该尽量