桥式起重机涂装专项方案

桥式起重机涂装方案1.总则

本规程适适用于本企业制造资质范围内全部桥式起重机除锈和油漆施工。2.钢材预处理钢结构制造前对钢板进行抛丸预处理，应达成GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求Sa2.5级，先涂底漆一度。装焊后底漆损伤区域要求用手工和动力工具除锈达成st3级标准。3.表面清理在涂装前先检验结构制作、安装是否验收合格。除锈前钢板有水分、油污、灰尘时，应用压缩空气，洗涤溶剂吹干或脱脂。除锈前要做好一切准备工作，如工具，防护用具准备工作，设备检验，并将加工表面轴孔及接手，走轮，瓦盖等部件上间隙，全部用胶皮和挡板堵塞当好后，进行除锈。除锈eq\o\ac(○,1)清除铁锈，氧化皮，污泥，焊渣等（许可喷，丸喷砂时难以除净地方有残余少许氧化铁皮）并将残余少许氧化皮手工除掉。eq\o\ac(○,2)除锈后金属表面应仔细用清洁干燥压缩空气或洁净刷子清理表面。(5)表面除锈见表1表1除锈等级除锈方法表面除锈特征清理方法St2手工处理采取手工砂纸打磨及钢丝刷子刷，机械刷子打磨等方法，除掉氧化铁皮，锈等异物。用清洁干燥压缩空气或洁净刷子，抹布清除钢材表面浮锈，灰尘。St3采取手工砂纸打磨及钢丝刷子刷，机械刷子刷，砂轮打磨等方法表面处理比Sa2级更根本。Sa1喷丸(砂)处理轻度喷丸（砂）处理，去掉轧制氧化皮、锈及异物。Sa2根本喷丸（砂）处理，去掉轧制氧化皮、锈及异物。Sa21/2根本喷丸（砂）处理，去掉轧制氧化皮、锈及异物，只留轻微斑点及条纹状痕迹。Sa3得到纯金属表面喷丸（砂）处理，轧制氧化皮、锈及异物完全去掉。所订等级，评选依据可参考GB8923-88标准要求4.应注意问题(1)施工图中注明不涂装部位及安装焊缝处30～50mm宽范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接摩擦面范围内不得涂装。(2)涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当气温低于5℃时，应选择对应低温涂层材料施涂。当温度高于40(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。5、油漆选择涂装要求为环氧富锌底漆一度，浅灰色，干漆膜厚度40-50um；厚浆型环氧中间漆一度，浅灰色，漆膜厚度干60-80um；可复涂聚氨酯面漆二度，桔红色，干漆膜厚度80-100um，总膜厚度不低于180um。6．调配油漆(1)对多种油漆未了解其性能前，不许可将两种以上油漆混合使用。(2)在制造厂已调合好油漆，在使用前先打开桶盖，将桶内沉淀油漆搅拌后再倒入调油机内进行搅拌均匀后使用。(3)油漆和稀释剂百分比，应按油漆产品说明书技术要求，依据粘度，施工方法，季节性等合适加入稀释剂调稀，不得乱加稀释剂。7.工艺步骤表面清理→底层涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检验。8.底层涂装除锈工作完成后，清理洁净金属表面，应立即涂上底漆。涂底漆金属表面必需干燥，不能有水分，露霜，潮气层存在。涂底漆应在清洁、干燥地方进行，环境温度最低不得低于5℃依据产品技术要求涂一遍底漆，如需涂二遍底漆产品必需待第一遍底漆干燥后方可进行，通常干燥时间在温度18℃~23涂底漆通常技术要求：eq\o\ac(○,1)涂于金属表面底漆应有良好附着能力和抗腐蚀性能。eq\o\ac(○,2)许可采取刷漆和喷漆两种方法eq\o\ac(○,3)底漆要涂均匀、洁净、无流挂、无皱纹、不起泡。9.涂表面漆须在底漆涂后干透（干燥时间为18℃～23℃时为24～须除掉底漆表面上油污及灰尘达成表面洁净，而且不能有水分，露霜及潮气层存在。用压缩空气将底漆面清理洁净，并将电动机、减速机、制动器等铭牌表面上涂一层黄油，然后再喷面漆。依据产品技术要求涂一遍表面漆，如要求涂二遍表面漆产品，必需在第一遍面漆干燥后方可涂第二遍面漆涂表面漆通常技术要求eq\o\ac(○,1)刷涂表面漆应有良好附着力，不得起二层皮。eq\o\ac(○,2)产品油漆面必需牢靠、平正、光滑、色泽均匀一致，漆膜外观不许可有流挂、起皮及显著橘皮，包装前应进行全方面检验，对缺点部分进行补涂，消除伤痕等缺点。eq\o\ac(○,3)零部件喷刷后，不准在上面行走和踩踏，如因工作需要应垫席子或木板，以免破坏油膜和留下脚印，在吊运时应采取保护方法，预防破坏油膜。10、质量检验10.1检验方法涂装质量检验分为自检（班组自己检测）和质检（质检员检测）；同时又可分为过程检验和成品检验。每道工序检验合格后方可转入下一道工序。10.2过程检验10.2.1过程检验内容检验内容包含漆前表面处理质量、涂装时环境温度、施工粘度、涂装时操作规范程度、漆层之间涂装间隔时间、涂装时漆膜厚度（包含底漆、中间漆、面漆全部要测量统计）和种类等。每层涂装时应对前一层进行外观检验，如发觉漏涂、流挂、起泡、皱纹等缺点，应立即进行处理。10.3成品检验10.3.1起重机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺点。10.3.2涂膜固化干燥后应进行干膜厚度测定。80%以上测点厚度应达成涂装工艺要求厚度；没有达成设计厚度测点，其最低厚度应不低于设计厚度80%。10.3.3漆膜厚度附着力检验