加强防磨防爆管理减少四管漏泄停机次数

1、加强防磨防爆管理，减少四管漏泄停机次数锅炉防磨防爆工作，涉及锅炉、金属、化学、焊接等专业，联系机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常繁杂和专业性非常强的系统性工作。华能大连电厂锅炉连续十几年无泄漏，成为电站锅炉长周期运行的样板厂，也归功于拥有一个非常好的防磨防爆体制和系统，并很好运作。二发电厂现在虽然拥有了防磨防爆的体系，但需要进一步完善运作，更好的发挥其作用。一、冷静全面分析设备存在的问题，提出解决的措施和长远规划。现对锅炉受热面仍具有较大威胁的主要有水冷壁腐蚀、水冷壁氢脆、水冷壁四角拉裂、侧墙过热器靠水冷处拉裂、对流过热器表面发红、再热器热段焊口扭曲

2、等问题。随着机组运行时间的加长，尾部受热面的飞灰磨损也将逐步加重。二、加大技改投入，针对设备存在的问题寻求科研院所支持，加大设备改造力度。对于水冷壁腐蚀、氧化皮、应力集中等问题，积极联系电科院，全面分析影响因素，吸收利用先进科技手段，提高对设备的诊断能力和防护水平，进行预防性的检查处理和制定改造优化方案。如利用磁记忆和氧化皮检测技术检查设备内在的问题，利用寿命评估提前对到限炉管进行更换。三、保持一个稳定精干的防磨防爆检查队伍，本着少而精的原则配备检查人员，在实际工作中做到“分工明确，责任到人，检查到位、奖惩分明” 。防磨防爆检查小组成员分片负责，对查出的问题按考核标准进行奖励，同时，对没有检查

3、出缺陷而造成停炉按规定进行扣罚。在日常工作中“逢停即检”，充分利用每次的停炉检修机会进行全面检查，发现问题及时采取措施，防止或减少“四管”漏泄发生。四、采用可行的激励机制，调动并鼓励检查小组以外的锅炉运行检修人员以及相关检修队伍参与检查，利用个人的经验和角度，全面细致的排查各个角落，不留死角。对个人及检修队伍发现的重大缺陷，按考核标准进行奖励，并要求落实到人，不搞大锅饭。所有奖罚均当场当面兑现，这对参加检修的人员是一极大的激励和约束，充分有效调动了他们的工作积极性，对防磨防爆工作也是有益的推动。五、加强运行和检修管理。运行控制汽温、汽压、壁温，防止发生超温、超压对锅炉受热面造成永久损伤和破坏。

4、由于启停炉温差变化大容易应力集中，出现缺陷扩展以及氧化皮剥落堆积，启停炉应严格控制升（降）温升（降）压率等锅炉参数在允许范围内并严密监视，合理打焦，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。另外应及时根据煤质等外部因素变化调整优化运行方式和参数。检修加强设备维护检修，认真执行检修项目，作好受热面、喷燃器、减温器及阀门的检修工作，严格检修施工的工艺和工作标准，纠正“小问题不用处理了和差不多就行”粗放的工作作风，要求应修必修、修必修好、不留后患。六、领导重视和支持。自防磨防爆工作小组成立以来，厂领导都非常重视锅炉“四管”的防磨防爆工作，寄予很大关心和支持。在每次停炉前都召开动员会，厂领导鼓干劲并提出指导意

5、见，参与并亲自深入炉内督查。每年度防磨防爆总结会对做出的成绩也给予肯定并适当奖励，调动了小组成员的工作积极性，极大的推动了防磨防爆工作的开展。七、加强防磨防爆检查培训，提高工作小组成员的检查水平。小组成员要加强对防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则防磨防爆指导书等技术法规的学习；收集学习同类型锅炉的经验教训，并不断学习锅炉四管防磨防爆的新技术，提高业务水平。注意学习兄弟厂先进的管理和工作经验，与有关单位进行技术合作交流；也可以利用机组检修的机会，邀请兄弟电厂的防磨防爆专家，请进来协助检查实地学习。防磨防爆检查的重点部位是：1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、旋吊管、管卡处管子和省煤器、

6、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔门弯管部位的管子工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接处的管子等）。3.受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。5.检查的项目与周期参照本导则附录。6.各电厂应根据实际情况制定防磨防爆措施。7.在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象，保持膨胀指示器完整、指示正确。对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复。8.对锅炉受热面管子，经

7、检查有下列情况之一时，应予更换：9.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下列计算，剩余寿命小于一个大修期的间隔时间者： RL=（2tvcP）P（D2o）（小时）C(2tvcP) 式中：最近一次测量的壁厚（mm）；o：原始管子壁厚（mm）；D：管子原始外径（mm）；tvc：钢材使用温度下的最低蠕变强度极限（a）；：管内压力（a）；：壁厚减薄速度（mm/h）； H：上一次测量的壁厚（mm）；h：测得和之间的累计运行时间（小时）；10.碳钢管胀粗超过.，合金钢管超过.时；11.腐蚀点深度大于壁厚的时；12.碳钢和钼钢石墨化四级的；13.高温过热器表面氧化皮超过.mm且晶界氧化裂纹深度超过晶粒的。

8、14.表面裂纹肉眼可见者；或发现微观或蠕变裂纹时。15.常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。16.应按规定进行定期割管检查。检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢腐蚀情况；对高温过热器、再热器管子作金相检查。水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量或锅炉运行年限达到火力发电厂清洗导则中的规定值时，要进行酸洗。17.检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；水冷壁受热面的以上管子更换新管和省煤器、过热器、再热器成组更换后应进行超压水压试验。18.改造锅炉四管或整组更新管子时，应制定相应的受热面制作及安装技术措施。受热面外委加工、安装时，应按锅

9、炉制造和安装的有关技术要求对加工和安装单位进行资格审查并应派专业人员到厂家监造验收，交货时应提供质保书及有关技术资料。附录防止四管爆漏检查项目和周期序号项目小修大修一汽包汽包内部污垢情况检查汽水分离装置严密性及托水盘、破旋隔栅平整度检查修理加药管严密性、药液分配孔及邻炉加热管孔等冲刷、堵塞情况检查汽包内壁及各种可见管孔裂纹检查汽包内壁纵环焊缝、预埋件可见部位抽查汽包人孔加强圈内对接焊缝必要时检查校验水位计的准确性校对汽包膨胀指示器零位及膨胀量检查汽包活动支架、吊架检查汽包弯曲度、倾斜度测量汽包集中下降管孔裂纹检查汽包给水引入处焊口检查二联箱联箱内部污垢检查处理喷水减温器联箱内部状况检查表面式减

10、温器抽芯检查联箱支、吊架检查全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查联箱内部隔板必要时抽查联箱各种管座焊口检查三水冷壁及下降管炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查对流受热面管下弯头检查凝渣管检查水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查水冷壁监视段割管检查水冷壁高温区定点测厚水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查下降管弯头壁厚、椭圆度抽查水冷壁支吊架、挂钩检查全炉防震挡检查及调整炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查四过热器、再热器管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查管外壁宏观检查过、再热器穿墙管碰磨情况检查被吹灰器吹损情况检查过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整过热器膨胀间隙检查高温过、再热器监视段割管检查过、再热器管壁温度测点检查及校验五省煤器1防磨装置检查和整理2磨损情况检查3管排及其间距变形情况检查及整理4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查5省煤器入口受热管割管检查六管道及附件1疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管座及管道抽查2过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查3主汽、再热汽出口管道定点蠕胀测量4主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查（尚未抽查者运行十万小时后要普查）5主、再热汽管道监视段定期割管检查6主