四层框剪楼钻孔灌注桩施工方案.docx

1、海航学院飞行模拟机楼一期钻孔灌注桩施工方案版本:第一版编号:HHXY-FA- 06编制人:张善权审核人:顾汉超审批人:田卫中国建筑第六工程局有阻公司CHINA CONSTRUCTION SIXTH ENGINEERING DIVISION CORP.LTD1、孔隙潜水：赋存于赋存于、层中，主要接受大气降水和城市污 水补给，由西北向东南迳流，总体向南渡江排泄，勘察期间实测稳定水位 埋深为0.506.90m,水位标高5.535.72m。该层水对基础工程施工影响小。2、孔隙承压水：赋存于、层中，主要接受大气降水及侧向补给, 由西北向东南迳流，总体向南渡江排泄。勘察期间在ZK33、ZK47等2个 钻孔

2、观测稳定水位埋深为8.7010.20m,水位标高1.972.77m,水位变幅 约2m。该层地下水对基础工程影响小。根据地区经验，各含水层渗透系数经验值分别为：层1.0xl0-3cm/s, 层4.0x102cm/s,1层2.0x104cm/s,层 1.0xl04cm/s,层2xl04cm/s, 层5xiocm/s,层4.5x102cm/s,层2xl05cm/so地下水位年变幅约为1.002.00m。2000年10月龙塘水文站南渡江口 最iWj洪水位标iWj为15.98m。第二章施工部署2.1施工前准备(1) 编制施工方案。报业主、监理工程师审批。(2) 编制详细的施工机械设备、材料供应计划。(3

3、) 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。(4) 熟悉施工图纸，会同业主、设计、监理对施工图进行图纸会审, 对项目部管理人员及施工班组，进行技术交底与各工种的培训工作。(5) 测量放线完成后，通知业主、监理共同复测桩位基线，确定无 误后，进行桩位放线，并做好标记。(6) 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。(7) 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。（8）备齐各种技术表格，准备施工。（9）施工前按设计要求，先施工3根抗压试桩和3根抗拨试桩，目的 在于摸清地层情况及相关参数，作为工程桩设计、施工控制技术参数。 2.2施工工作面划分钻孔桩顶施工标高，需距离桩顶

4、有一定距离，以保证桩头质量和保 护锚入承台的钢筋，本工程钢筋锚入承台长度为40d,钢筋笼主筋为中16, 钢筋超出有效桩顶锚固长度为0. 64m,根据本工程设计的各区域基础钻孔 灌注桩长，施工现场实际情况，施工流水段划分（业主提供施工用地进 度、现场施工用电量）工程桩施工工作面确定。本工程地面标高土方全 部开挖至-1.20m （11.20m）。备注:因有地下室部位，基坑支护设计图未 提供。施工工作面流水段划分；依据业主提供施工用地进度，现场施工电力，业主要求需提前完成施 工段要求.施工流水段作如下划分：1）、4#模拟机楼、6#楼（中间段有地下室部位）为第一施工段；2）、1#、2#模拟机楼为第二施

5、工段；3）、6#楼东、西段为第三施工段；4）、3#、5#模拟机楼为第四施工段；备注：（上述施工段施工时间，可根据业主征地完成时间，施工用电增 设箱式变压器提供用电时间作相应调整和增加施工机械）。2.3施工机械选型依据地基勘察报告基础方案桩基础及设计施工图，1#、2#、3#、 4#、5#、6# （无地下室部分）、各楼内模拟机基础工程桩，采用长臂螺 旋钻孔桩机进行桩基施工。6#有地下室、地下管沟、电梯基坑部分基础 桩，（因长臂螺旋桩机需将基础土方挖至相应标高）。由于地下基坑支 护设计图，设计未完成。为了满足施工工期要求，有地下室及管沟电梯 基坑部分工程桩，采用循环钻机施工。2.4主要设备主要施工机

6、具一览表名称规格型号数量功率（kW/台）进场时间长螺旋钻机JZU-602台90-130已进场工程钻机GPS-106台35已进场混凝土输送泵HBT90B2台55已进场泵输送管C1802x200m已进场振动锤Y-180L2台11已进场挖土机0.8m32台巳进场汽车吊、25T2台已进场电焊机BX1-50018台25顼场泥浆泵3PN5台7.5己进场BW-1005台25已进场校试模150x150x15016套己进场全站仪索佳21102台已进场水准仪S32台己进场发电机康明司1台500KW已进场发电机康明司1台30KW已进场塔吊TCT5512375已进场2.5主要材料计划主要材料计划见下表:主要材料计划表

7、序号材料名称规格型号单位数量备注1商品很C30n?13750超流态商品碇（用于长 臂螺旋桩机）3196水下商品位（用于回旋 钻机）2商品船C45m32.4试验桩使用3商品役C40m352试验桩使用4商品役C35m320检测桩帽使用5三级钢筋(p22吨5.2抗拨试验桩使用6三级钢筋(pl6吨795.8工程桩主筋及加强筋7三级钢筋(pl0吨64.95工程桩螺旋箍筋86m、9m超声波检测管少50 （内径）（壁厚3mm）m8132桩检测预埋使2.6施工进度计划根据设计要求，工程桩在施工之前，先进行试桩施工，试桩施工已 在清表时完成，施工进度计划只考虑工程桩正常施工的时间。1）、4#模拟机楼、6#楼（中

8、间段有地下室部位）第一施工段工程桩计划 施工时间；2014年12月17日2014年12月30日（施工用电、满足施工要求）2）、1#、2#模拟机楼第二施工段工程施工计划时间；2015年1月1日2015年1月20日（需征地完成、施工用电满足施工要求）3）、6#楼东、西段第三施工段工程桩施工计划时间；2015年1月20日2015年2月10日（需征地完成、施工用电满足施工要求）4）、3#、5#模拟机楼第四施工段工程桩施工计划时间2015年2月11日2015年2月30日2.7施工组织体系2. 7. 1施工管理目标我司将严格按照公司质量、安全保证体系的要求，加强质量管理， 同时严格按照网络工期目标，加快施

9、工进度，确保工程质量、工期、进 度和施工安全。1）质量目标：合格。2）工期目标：日历工期75天。3）进度目标：严格按照节点进度组织施工。4）安全目标：100%保证人身安全和工程安全。2. 7. 2施工组织架构在现场设立项目部，项目部由项目经理1人、技术负责人1人、生产 经理1人，质检员1人、施工员2人、测量员3人、资料员1人、材料员2人 及施工班组组成，由项目经理直接组织项目的实施。项目施工管理组织 架构；项目部组织架构施工管理组织架构根据机械的施工要求，计划配备的班组劳动力见下表:长臂螺旋桩机班计划劳动力配备表注：根据工程需要和施工顺序的不同，各工种间的部分人员可以相互间调配。序号工种人数（

10、人）备注1长臂螺旋桩机班242个班组2役灌注班162个班组3钢筋笼制作班82个班组4吊车、挖机司机班组42个班组5电工27合计54回旋钻桩机班计划劳动力配备表序号工种人数（人）备注1循环钻桩机班组255个班组2税灌注班205个班组3钢筋笼制作班102个班组4吊车、挖机司机班42个班组5电工37合计62注：根据工程需要和施工顺序的不同，各工种间的部分人员可以相互间调配2.8施工顺序根据现场实际情况，采用两种施工桩机施工工艺要求，施工时间节 点要求，施工总体平面布置按以下进行：（1）长螺旋桩机2台，从4#模拟机楼中间开始施工作业，分别从东、西 面向中间按顺序施工；4#模拟机楼施工完成后。开始1#5

11、#模拟机楼按 顺序施工。（2）循环钻机5台，从6#楼东南面一字排开，先施工6#楼西面部分，完成后按此顺序由西向东施工6#楼工程桩。(3) 2台混凝土输送泵随桩机施工部位移动，通过管道把混凝土输送至 桩位；(4) 钢筋笼加工：钢筋加工场布置在现场东、南、北面建筑边线位置, 详见附图施工现场平面布置图。通过塔吊(25T汽车吊)把钢筋笼吊 运至工程桩桩位。第三章工程量及工程桩质量要求3.1设计工程量根据设计图纸，工程桩桩长分18.0m、22.0m、25.0m、26.0m、27.0m五种桩径，桩径C 600mm，总灌注量16946m3 (桩头超灌按0. 8m1. 20m、桩底超长按0. 3m-0. 8

12、0m,充盈系数按1.81.25)。3.2工程质量要求ifil(1) 桩位：偏差小于50mmo(2) 桩长与孔深：确保有效桩长满足设计要求。(3) 桩身混凝土强度等级C40 (试验桩)、C30水下混凝土浇筑。(4) 桩垂直度允许偏差小于1%。(5) 桩径：偏差土50mmo(6) 坍落度：1822cm。(7) 充盈系数：充盈系数不得小于1,也不得大于1.25。(8) 桩顶标高：+30mm 50mmo(9) 钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌注桩(钢 筋笼)工程质量验收要求。(10) 主筋保护层厚度50ain),桩钢筋锚入承台40d。桩体深入承台lOOmm。(11) 钢筋笼的主筋与箍

13、筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成 钢筋笼骨架，钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设 保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼 底标高在允许误差范围内。(12) 本工程单桩静载试验检测根数为总桩数的1 %,且不小于3根。抗 压桩检测采用超声波检测不小于10%,共150根。其于桩身质量检验采用 低应变动测法，所有工程桩均应检测。第四章长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺4.1工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在 提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌 至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶

14、 时，灌入的混凝土要超出桩顶大于50cm,以保证桩顶混凝土强度。4.2工艺流程平整场地一桩位放样一组装设备一安放钢护筒一桩机就位一钻至设 计深度停止钻进一边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态 混凝土一提出钻杆放入钢筋笼一成桩一桩头处理一桩顶保护措施。4.3成孔工艺长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干 钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上， 土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米, 类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地 层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少， 因此孔内

15、不会坍塌。4.4超流态役压灌工艺本工艺应用的超流态碎是在泵送碇和流态碇基础上配制的，其和易 性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。碇输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止 钻杆回转，把搅好并储备的超流态碇通过泵管以约30kPa的压力压至钻头 底部，此时单向阀打开，税压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升， 孔内碇压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段碇会 充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。4.5钢筋笼制作、吊装钢筋笼制作(1) 钢筋笼设计要求桩基础钢筋笼主筋为016,螺旋筋为10;加强箍筋中16。预留锚固筋长度为40d (详见设计图纸)。第一

16、章工程概况61.1工程概况61.2编制依据71.3施工条件71.4.地层结构及岩性特征81.5水文地质条件9地表水9地下水9第二章施工部署102.1施工前准备102.2施工工作面划分112.3施工机械选型112.4主要设备122.5主要材料计划122.6施工进度计划132.7施工组织体系142. 7. 1施工管理目标142. 7.2施工组织架构142. 7.3施工劳动力配备162.8施工顺序16第三章 工程量及工程桩质量要求173.1设计工程量173.2工程质量要求17第四章长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺184.1工艺原理18(2) 制作质量要求 主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油

17、污 和锈蚀。 主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。 钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊N5d,单面焊10d, d为钢筋直径。 按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下:项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm笼径10mm箍筋间距20mm笼长 100mm 筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530。后焊接牢固;钢筋笼吊装俭经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装 钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位 中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔 壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入碇一定深度，笼 较

18、长靠自重或无法压入时，可加震动器通过中间传力杆缓慢震入到设计 深度。第五章循环钻孔灌注桩成桩工艺5.1、工艺流程循环钻机泥浆护壁成孔，具体施工工艺如下:5.2、施工工艺:5.2.1. 钢筋笼制作：(1) 钢筋和焊条规格、型号符合设计要求与施工规范要求。(2) 焊接质量符合JGJ18-84规范要求，主筋采用单面搭接焊、焊接长 度为10d。(3) 钢筋制作时保证主筋校直，加强筋成圆形，主筋间距误差小于10mm,箍筋间距误差小于20mm,钢筋笼直径误差10mm,笼长误差100mnio(4) 钢筋笼制作，搬运吊安装过程中必须小心轻放，防止发生弯曲变 形。(5) 钢筋笼对接接头，采用135。单面焊，或者

19、用绑条焊。5.2.2 .成孑 L(1) 桩机就位后要调平，使机台水平、钻杆垂直。(2) 钻孔发生倾斜时，应停止进尺，进行反复扫孔纠正，如纠正无效 时，可于孔中局部回填土至偏孔处0.5m以上重新钻进。(3) 钻孔过程中发现坍孔应加大泥浆比重，如流砂过多，砂层较厚可 加入适量粘土钻头空钻进浆固定孔壁，(4) 当出现钻头遇到障碍物时，应停钻，如障碍物在1.5m以内处通知 建设单位挖除障碍物，或施工单位处理障碍物建设单位签证，如障碍物 较深时，需通知建设单位和设计院共同研究解决方案。(5) 当钻孔钻到持力层面时，应慢慢钻头磨的方式，并通知建设单 位和监理单位验收并准备入持力层按设计要求终孔。(6) 钻

20、孔完成后，必须检查成孔质量，达到要求，孔深偏差控制在100 mm内，钻孔垂直度偏差小于1%,孔底沉渣厚度控制在50nmi内，桩位偏差 控制在1/6桩直径内。523. 泥浆循环清孔(1) 钻孔达到设计深度时，使钻出空钻循环清孔，使孔底残余的泥块 磨成浆，同时使泥浆泵压水清孔，使泥浆比量下降到1.101.15之间，用 泥浆比重器测试完成合格后，即可停止泵浆。(2) 清孔过程中应给足够的泥浆，保持浆面稳定，有利保持孔壁固定, 防止清孔过程中坍孔。(3) 清孔完毕，必须检测孔底沉渣厚度。使沉渣厚度50mmo524. 放置钢筋笼(1) 钢筋笼搬运，吊运时采取适当措施，防止发生弯曲。(2) 钢筋笼安放时，

21、对准孔位，吊稳，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，达 到设计位置时立即停放固定。钢筋笼吊筋采用2 27m五种长度。基础钻孔灌注桩桩顶标高分别为一1.48m、2. 15m 3.95m、一5.75m、一6.35m、一6.75m、-7. 35m等多种标高。混凝土强 度等级、工程试桩C40、其它基础工程桩C30。根据本工程基础桩径、地 勘报告、施工期、施工场地实际情况。本工程基础钻孔灌注桩，采用长 臂螺旋钻孔桩机和SPJT-300回旋钻孔桩机两种桩机进行施工。1.2编制依据1、飞行模拟机楼设计施工图；2、海航学院项目飞行模拟机楼岩土工程勘察报告；3、建筑工程质量检验评定标准(JBJ301-88)；4、建筑地基基

22、础工程施工质量验收规范(GB/50202-2002)；5、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；7、钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-93)；8、地基处理技术规范(DBJ08-40-94)9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；10、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)；11、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)12、公司质量手册、质量体系程序文件13、本工程施工组织设计1.3施工条件场地环境条件概述本工程位于海口市美兰机场东侧，海口市琼山区龙塘镇潭口村，场 地范围内多为丘陵山地、池塘和良好

23、的树木植被及庄稼地，道路为村镇 土路。周边无堆土场和施工产生的泥浆处理场。钻孔灌注桩桩施工所产 生的泥浆，需外运至指定的施工垃圾处理场。本次施工道路需从现建筑 物内鱼塘两侧回填后。修建本工程施工道路。1.4、地层结构及岩性特征根据钻探揭露，场地50.20m深度范围内，地层为第四系全新统冲积土 (Q)、淤积土(Qj)、第四系下更新统海相沉积土(QF)、第三系上新统(氏) 贝壳碎屑岩及海相沉积土(N)共划分为7个工程地质层。土层分布规律见 工程地质剖面图(图2-12-19),各层土的地质特征如下：1、第层粉砂(Q4al)：分布于全场地，灰黄色，湿饱和，松散稍 密状，以粉细粒为主，次为中粒，粘粒约占

24、2-8%,次圆状，石英质。 层顶标高6.0412.46m,平均10.70m；层厚0.806.70m,平均4.20m。2、第层粗砂(Q)：分布全场地，灰白色，灰黄色，饱和，稍 密中密状。以中粗粒为主，次圆状，石英质，粘粒含量58%。 层顶标高-2.479.67m,平均6.26m；层底埋深-9.341.88m,平均值 -4.73m；层厚 1.7014.30m,平均 10.99m。3、第|层淤泥(Q/)：分布于场地东南部，灰色，流塑，具泥漠味, 含植物碎屑。切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。层顶标高4.23 5.91m,平均值5.06m；层底埋深3.108.70m,平均值5.32m；层厚 1.506.70m,平均值3.85m。4、第层粘土(Q)：分布于整个场地，黑黄色、褐黄色，可 塑，局部含较多中细粒石英砂，切面稍有光滑，干强度中等，韧性 中等，无摇震反应。层顶标高-9.341.88m,平均值-4.73m；层底埋 深-11.44-4.80m,平均值-6.82m