皮带机系统调试方案

1、江苏永钢集团450烧结项目皮带机系统单机调试方案编制：机修总厂：监理单位：烧结项目部：炼铁总厂：审 核：批 准：组织单位：烧结项目部目 录1 工程概况12 编制依据13. 组织网络23.1. 调试时间安排：23.2. 调试人员组织网络图：23.3. 通讯方式34 岗位职责34.1. 现场总负责职责34.2. 项目负责人职责34.3. 调试负责人44.4. 设备调试负责人职责44.5. 电气自动化调试负责人职责44.6. 安全负责人职责44.7. 调试班组长职责54.8. 调试人员职责55 皮带机调试前确认内容66 调试试运转流程：67 试运转要求：78 调试要求：79 调试安全事项810 应急

2、预案810.1皮带机跑偏的处理810.2 皮带机撕裂910.3 皮带机电气故障处理911 记录1011.1 各单体设备调试前应对调试方案进行学习并形成学习记录（见附表1）1011.2 调试过程应形成完整的调试前确认记录（见附表2）、单机调试记录（见附表3、4、5）1011.3 单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表6）10皮带机系统单机调试方案1 工程概况 烧结项目皮带机系统共 40 条皮带机，主要由机修总厂和安徽永生机械股份有限公司两家单位安装，其中由机修总厂安装的包括燃料破碎系统 1 条（RP-1）、配料系统 8 条(p-1/3/6/8/10/14/15/16) 、混料系统

3、 2 条（1H-1/2H-1）、转运站系统 9 条（Z1-1/Z1-2/Z2-1/Z3-1/Z4-1/Z5-1/Z6-1/Z7-1/Z8-1）、成品烧结矿筛分系统 2 条（LS-1/3）、烧结室系统 7 条（S-1/3/5/6/7、S6、S8），另BZ1转运站至1#转运站 3条（L205、L207、L208），总共 32条皮带机;由安徽永生机械安装的包括燃料破碎系统 7 条（RP-2/RP-3/RP-4/RP-5/RP-7/RP-8/RP-9）、梭式布料机 1 条，总共8条。自 2013 年 7 月份开始施工安装，计划于2013年8月底竣工，根据施工进度，确定2013年 9 月 5日对皮带机系

4、统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2 编制依据1.2.2.1. 设计图纸及技术文件相关要求；2.2. 江苏永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3. 设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；2.4. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009；2.5. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 -2001；2.6. 带式输送机施工质量验收规范GB10595-2009;2.7. 带式输送机安全规范GB147892.8. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级BG/T89233. 组织网络3.1. 调试时间安排：2013年9月5日9月10日（具体时间以调试审

5、批报告为准）。3.2. 调试人员组织网络图：项目负责人：殷勇四达监理安徽永生机械 机修总厂烧结厂项目部调试人员 调试负责人：周荣宝总监：薛世绵调试负责人：孙昌平调试负责人：吴卫忠调试负责人：杭建平电气专业监理：齐延卫设备专业监理：任正权安全负责人：高网军技术负责人：成伟质量负责人：张爱爽电气负责人：黄彬维修一车间 ：陆方维修二车间：朱永康维修三车间：张和平电修车间：袁东现场负责 人：张建平设备负责人：黄维兵设备班长：赵帅雷电气质量员：杨世罗设备质量员：王超3.3. 通讯方式3.3.1调试对讲机频道为“CH1” 。 3.3.2联系电话：烧结项目部：殷 勇：189 622 00239 杭建平：18

6、9 622 00081 成 伟：189 622 68081张建平：189 622 00370 张爱爽：189 622 00731 高网军：王 超：159 509 74606 吴 昊： 杨世罗：电修车间：吴卫忠：189 622 00019 陆 方：189 622 00276 朱永康：189 622 00351张和平：189 622 00926 袁 东：189 622 00392 刘 勇：189 622 68183安徽永生机械：孙昌平：137 703 55684烧结厂：周荣宝：189 622 00082 黄维兵：189 622 00232 黄 彬：189 622 00917四达监理：薛世绵：186

7、 412 18077 任正权：137 732 57132 齐延卫：155 015 342734 岗位职责56789 现场总负责职责10 主持调试的全面管理工作；11 主持调试的准备及协调工作；12 主持调试协调会，落实管道调试进度计划；13 根据工程工期要求，主持编制调试进度计划；14 负责监督调试方案，安全技术措施的实施情况；15 负责调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；16 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；17 项目负责人职责18 协助项目总负责进行调试的管理工作；19 协助项目总负责主持调试的准备及协调工作；20 协助项目总负责组织调试协调会，落实调试进度计划；21

8、监督调试方案，安全技术措施的实施情况；22 进行调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；23 协助项目总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；24 负责所属区域调试工作；25 调试负责人26 主持设备调试的全面管理工作；27 主持设备调试的准备及协调工作； 28 根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；29 主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；30 负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；31 负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；32 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作。33 设备调试负责人职责34 协助调试总负责人进行单机调试的管理工作；35

9、 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；36 协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；37 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；38 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；39 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；40 协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；41 负责设备条线的调试工作。42 电气自动化调试负责人职责43 协助调试总负责人进行项目的管理工作；44 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；45 协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；46 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；47

10、 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；48 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；49 协助调试总负责进行施工现场标准化、文明施工的管理工作；50 负责电气条线的调试工作。51 安全负责人职责52 履行设备调试的安全工作的监督职责；53 负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；54 负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；55 对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查

11、；56 查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；57 全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。58 调试班组长职责59 协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作；60 协助设备及电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作；61 协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会；62 组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底；63 落实本班组单机调试进度计划；64 负责本班组落实单机调试进度计划；65 根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案

12、及进度计划；66 监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况；67 单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；68 协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象、现场标准化、文明施工的管理工作；69 负责本班组调试范围内的单机调试；70 负责本班组调试范围内的单机调试的安全工作。71 调试人员职责72 参加单机、调试前安全交底及技术工艺交底会议；73 对单机、调试前的准备工作进行确认；74 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；75 严格按单机调试方案进行记录；76 做好单机调试记录；77 严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；78 单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；

13、79 严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。5 皮带机调试前确认内容5.1 设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。5.2 地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。5.3 垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。5.4 设备外观无损伤、油漆完好。5.5 所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹应为2-3丝。5.6 各润滑点和减速器内所加油 脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定

14、，当没有明确规定时，减速机内加油油位在油窗的1/32/3位置。5.7 头轮、尾轮、压带轮、联轴器、配重滚筒、拉紧滚筒、皮带机两侧等转动设备安全防护设施到位，皮带机输送沿线及通道应无影响试运转的障碍物。5.8 检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求。5.9 皮带接头强度达到试运转强度要求。5.10 检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻是否大于4欧姆；5.11 检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠；5.12 检查皮带机电机接线和电机绝缘不低于0.5兆欧；5.13 电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经

15、模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。6 调试试运转流程： 事前准备运转前检查确认，减速机油质油量符合要求，各滚筒、润滑点位油量适当，其他正常电机空转各项指标符合要求皮带机空负荷试运转开始点动正常，皮带运行方向正确，皮带跑偏在规定范围内连续动作开始皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度。6.1电机试车前再次检查确认：检测电机的绝缘电阻应符合要求，盘车检查电机应无卡阻现象，检查电机接地线应连接牢固。6.2试车需先脱开电机与减速机的联轴器，也要脱开减速机与传动滚筒的联轴器。开启电源，启动电机，确认转动方向。无任何问题后，空转电机1小时，其中每15分钟，用测温仪检查电机线圈温度和轴承

16、温度一次，一般情况下温度不超过65，并且记录电流值是否符合要求，确认电机无任何问题后关闭电源；手动盘动减速机3-5圈后轻松无卡阻，检查无异常后连接电机与减速机联轴器；开启电源，点动电机带动减速机转动，确认转动方向，听声音等无任何问题后，空负荷运转2小时，确认减速机是否有噪音、发热、震动等异常。确认无任何问题后，连接减速机与传动滚筒联轴器。6.3 点动电机带动皮带，点动数次检查无异常后，点击连续转动15分钟，检查皮带有误跑偏跑偏，防滑装置、防撕裂装置、拉紧装置、纠偏装置、头尾轮有无异常，确认无异常后，连续运行4小时，再次确认无异常，并连续每隔4小时确认。7 试运转要求：7.1 皮带机无负荷试运转

17、时间不少于72h。可变速的皮带机输送设备 其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。7.2 试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求动作，拉动拉绳开关，皮带机应急停。跑偏开关分一级、二级， 皮带机跑偏一级，报警。跑偏二级，皮带机急停。按动急停开关后，皮带机停车。 7.3 滚动轴承正常运转时，温升不得超过40，且最高温度不得超过65。7.4 皮带跑偏，沿纵向中心线跑偏不得大于50mm。7.5 驱动装置的运行应平稳，振动值不超过标准要求。7.6 链条传动的链轮与链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象。7.7 所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳。7.8 运动部分与壳体不应有摩擦和

18、撞击现象。7.9 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。7.10 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。7.11 电机调试正常运转2小时无问题，为单机无负荷运转72小时做好准备。8 调试要求：8.1调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录；调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；8.2低压室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；9 调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定：9.1 调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可

19、能出现的问题，同时确定必要的解决措施。9.2 参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。9.3 开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。9.4 发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员再次启动皮带机；9.5 调试期间需登高检查、作业时必须挂好安全带，做好安全防护措施。配备必要的灭火器材等。9.6 调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区 域，非调试人员不准进入调试区域。9.7 某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试经验私自开机调试。9.8 调试期间必须保持通信畅通，若

20、发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。9.9 全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。10 应急预案10. 1皮带机跑偏的处理皮带跑偏是最常见的故障，处理方法如下：10.1.1. 调整调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平 方向动阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。10.1.2. 张

21、紧处的调整， 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒，除应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 10.1.3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左

22、侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。10.1.4. 调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。10.2 皮带机撕裂 皮带机在试运转过程中，可能会出现钢板等异物脱落、卷入皮带机，造成皮带机撕裂，发现此类情况，应立即停机或拉开紧急拉绳开关，将皮带机撕裂损失控制在最小程度。现场调试负责人应立即组织人员查找分析事故原因并及

23、时上报上级领导。10.3 皮带机电气故障处理10.3.1机旁操作失灵、停不下来 由于不可预料原因，皮带机在机旁操作箱停止操作失灵、甚至紧急拉绳也失灵，造成皮带机停不下来，此时应立即呼叫配电室值守电工将该皮带机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。10.3.2皮带机过载停机 皮带机运转中可能会出现电机、减速机等传动部位轴承损坏卡死、减速机断齿卡死、皮带机调整张紧力过紧、抱闸失灵制动抱死等原因造成皮带机过载停机，此时应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试

24、车。10.3.3皮带机运行中突然停电 如果发生运转中皮带机突然停电事件，应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明停电原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。10.3.4电机的振动、温度超标，应进行断电，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。11 记录11.1 各单体设备调试前应对调试方案进行学习并形成学习记录（见附表1）。11.2 调试过程应形成完整的调试前确认记录（见附表2）.11.3单机调试记录（见附表3、附表4、附表5）。11.34单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表6）。附表1：

25、 烧结项目皮带机单机调试方案培训学习记录表序号培训内容备注1明确调试设备的范围、设备名称、设备主要性能2单机调试人员组织网络安排3单机调试人员通讯联络方式4参加调试人员的职责分工5皮带机运转前的检查确认项目6皮带机调试试运转流程7皮带机调试试运转操作要求8皮带机调试应急预案9调试安全注意事项10调试应形成的记录要求组织人：调试方案讲师： 参培人员签名栏调试负责人设备人员：电气人员：操作工： 日期： 年 月 日附表2： 烧结项目皮带机单机调试前确认记录表单位工程名称450项目甲方项目负责人殷勇分部工程名称 皮带机工程安装施工单位机修总厂安装单位负责人吴卫忠监理单位鞍山中冶北方四达监理有限公司总监

26、理工程师薛世绵设备型号编号设备名称检查区域专业检查项目检查要求确认结果安装单位监理单位烧结项目部单机调试前确认记录表安全所有参与调试的人员均得到了培训人员到位、工具到位、分工明确，培训记录齐全熟悉安全生产操作规程，培训学习调试方案，熟悉调试应急预案。互保联保工作组建立安全设施安全设施均到位，如：检修平台及护栏均已到位，联轴器处防护罩已安装完好，控制室、操作箱旁绝缘毯已到位等等。现场工作环境满足安全生产工作要求。设备系统设备设备部件齐全，编号、标志正确清楚，各连接螺栓紧固到位，符合规范要求。设备基础强度、位置尺寸及装配精度符合图纸和规范要求，联轴器的同心度、端面间隙等符合规范要求。设备的冷却与润

27、滑设备润滑到位、记录完善、保证油品正确，各轴承座量适当，减速机内加油油位在油窗的1/32/3位置。管道安装均已完成，并符合图纸及规范要求。单机调试前确认记录表设备调试前的各项准备工作均已到位应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如：测温仪、对讲机、测振仪设备外观无损伤、油漆完好各连接螺栓符合下列规定：螺栓和垫圈配置齐全、螺母紧固、螺栓外露长度不小于1.5倍螺距动力电控系统安装各电机、阀门电动装置、气动装置、机旁操作箱、电仪控系统等安装接线、校线完成，电动机和启动设备的接地装置良好设备、电缆绝缘电机、电缆绝缘检测符合要求（不小于10兆欧）电气接线按照电气原理图和安装接线图进行设备内部接线及外部接线

28、正确电机其断路器容量、过压欠压、过流保护等均符合其规定值动作情况检查按设备说明书有关电气系统调整方法和调试要求用模拟操作检查其工艺动作。指示、讯号正确、灵敏和可靠自动化主控室操作台控制指示正常，动作可靠、反馈灵敏各联锁控制功能模拟功能正常，连锁可靠、反馈灵敏各测量、显示、计量仪表测试准确、指示正常、反馈灵敏安装单位负责人年 月 日监理工程师年 月 日项目部负责人：年 月 日附表3： 烧结项目皮带机设备单体试运转记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位 时 分- 时 分分包项目经理试运转项目试运转情况试运行结果序号项目记录时间 时 分- 时 分 时 分- 时 分 时 分- 时 分 时 分- 时 分1试验拉绳按钮应符合设定要求动作；2试验跑偏按钮应符合设定要求动作；3试验急停按钮应符合设定要求动作； 4滚动轴承正常运转时，温升不得超过40，且最高温度不得超过80。5皮带跑偏，沿纵向中心线跑偏不得大于50mm。6驱动装置的运行应平稳，振动值不超过标准要求（水平、垂直、轴向3个方向均不超过4.5mm/s。7链条传动的链轮与链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象。8所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳。9运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。10拉紧装置调整应灵活，当输