机械CADCAM(10)

1、机械CAD/CAM CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。 CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。第六章 计算机辅助工艺过程设计CAPP的作用PDM是产品数据

2、管理（Product Data Management）。ERP是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）。MES是制造执行系统 (manufacturing execution system）。计算机辅助工艺规程设计(capp) 成组技术 （GT-group technology） 用科学的方法，在多品种生产中将相似零件组织在一起（成组）进行生产，以相似产品零件的“叠加批量”取代原来的单一品种批量，采用近似大批量生产中的高效工艺、设备及生产组织形式来进行生产，从而提高生产率和经济效益。成组技术的核心问题是成组工艺。零件的相似性是实现成组工艺的基本条件。零件分类编

3、码系统是实施成组技术的重要手段，也是成组技术的重要组成部分。零件工艺的制定过程 成组技术的应用 目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。 1、产品设计方面 可免除设计人员的重复性劳动，也可以减少工艺准备工作和降低制造费用。2、制造工艺方面 成组工艺过程是成组工序的集合，能保证按标准化的工艺路线采用同一组机床加工全加工族的诸零件。 以成组技术指导的工艺设计合理化和标准化为基础，可以轻松实现计算机辅助工艺进程设计（CAPP）及计算机辅助成组夹具设计。 3、生产组织管理方面 成组加工要求

4、将零件按工艺相似性分类形成加工族，加工同一加工族有其相应的一组机床设备。因此，很自然成组生产系统要求按模块化原理组织生产。 零件分类编码系统 1零件的代码（1）零件的识别码 ：唯一（2）零件的分类码 ：不唯一2.零件分类编码的作用 搜集和检索有关零件从设计、加工工艺到制造各个环节的信息。3.零件分类的基本依据（1）结构特征（2）工艺特征（3）生产组织与计划特征 （4）零件的分类系统 1）横向分类环节 一般称为码位，较笼统的分类标志，具有粗分类的作用。 2）纵向分类环节一般称为码值，纵向分类环节是对其所属的横向分类环节进一步具体化的细化。纵向分类环节一般称为特征项，其先后顺序安排上，应遵循由简渐

5、繁，由一般到特殊的原则。 零件编码系统的编码结构（1）整体式（2）主辅码组合式 （3）子系统组合式 码值 码 位主码辅助码功能形状主要表面（内部、外部）形状要素工艺要素回转体单轴线 尺寸和比例外圆孔及孔系键槽和槽螺纹齿轮花键偏心锥和成形非圆截面材料毛坯形状主要尺寸精度热处理 批量时间定额多轴线非回转体尺寸和比例平面孔及孔系键槽和槽螺纹齿轮花键锥体 表格形式 对零件分类编码系统的基本要求 （1）系统内各特征代码含义明确，结构简单，使用方便；（2）标识零件几何形状的特征代码应具有永久性，以保持分类编码系统的延续性；（3）系统应能够满足企业产品零件的使用要求；（4）系统要便于用计算机进行处理；（5）

6、零件分类编码系统已有国标、部标、应尽量采用。 OPITZ零件分类编码系统 当今世界上使用的分类编码系统不下百余种，较著名的有德国的Opitz系统，瑞士的Sulzer系统，荷兰的Miclass系统，日本的KK系统，我国的 JLBM-1系统等。其中JLBM-1系统是我国专家学者在充分借鉴德国Opitz系统和日本KK系统的基础上，并结合我国实际情况开发的机械零件分类编 码系统，于1985年以机械工业标准形式发表(JB/Z25185)，之后得到广泛应用。 国内外部分已发表的零件分类编码系统简况（见表5-2）。 （1）系统结构15横向分类环节主要用来描述零件的基本形状要素。 OPITZ零件分类编码示例

7、OPITZ第、类零件分类表形状码I位项零件类别0回转体L/D0.510.5L/D32L/D3 形状码II位项外形，外形要素0光滑，无形状要素1单向台阶无形状要素2或光滑带螺纹3带功能槽4双向台阶（多次增大）无形状要素5带螺纹6带功能槽7功能锥度8传动螺纹9其他（10个功能直径） 形状码III位项内形，内形要素0无通孔，无盲孔1光滑或单向台阶无形状要素2带螺纹3带功能槽4双向台阶（多次增大）无形状要素5带螺纹6带功能槽7功能锥度8传动螺纹9其他（10个功能直径） 形状码IV位项平面加工0无平面加工1外部的：平面的和/或单向弯曲的面2外部的平面，沿圆周相互成分度关系3外部的：槽和/或缝4外部的：花

8、键和/或多边形5外部的：平面和/或缝和/或槽，花键6内部的：平面和/或槽7内部的：花键和/或多边形8外部及内部的：花键和/或缝和/或槽9其它 形状码V位 项辅助孔及齿0无齿无辅助孔1轴向孔，无节距关系2轴向孔，有节距关系3径向孔，无节距关系4轴向和/或径向和/或其它方向的孔，无节距关系5轴向和/或径向和/或其它方向的孔，有节距关系6有齿圆柱齿轮的齿7锥齿轮的齿8其它齿9其它 系统特点1）系统的结构比较简单；2）系统的分类标志重零件结构特征、形状要素，隐含工艺信息；3）精度标志不够；4）分类标志欠严密和准确。高代码掩盖低代码；5）总体结构简单，局部结构复杂。 零件分类成组方法 “组”具有某些共同属性的事物集合。“零件族”零件族是具有某些共同属性的零件集合。分类方法：视检法、生产流程分析法和编码分类法。1视检法2生产流程分析法按工艺过程将零件划分为加工族，求出相应的一组设备(机床组)。车间生产流程分析的算法,关键机床法、顺序分枝法、聚类分析法、分枝聚类法。1）关键机床法 （2）顺序分枝法1）顺序分枝法原理将零件工艺过程编码。几项规定：若采用机床代码，规格相近的同类型机床可用同一代码；同一工艺过程中，若有若干工序使用代码相同的机床，则仅对最先工序编码；辅助工序，不予编码。过程：分枝过程、并枝过程。2）分