设备系--提升圈QCC

1、圈圈QCC圈名圈名:日日 期期：2013-6-32013-6-3提 升一一、选题理由2022年4月29日星期五2评价点：=5分 =3分 =1分 评价得分高，表示选定课题评估与选定课题评估与选定：公司提出提高设备利用率要求；公司提出提高设备利用率要求；提升设备利用率，相当于间接降低提升设备利用率，相当于间接降低了产品制造成本；了产品制造成本；节约成本，提高产能。节约成本，提高产能。三工场冲压A线车间的设备维修费用比较大；清洗机卡板次数较多，可以进行改善，可行性较强。本公司以及本部门要求本公司以及本部门要求 冲压冲压A A线实际调查线实际调查评评 价价 项项 目目改改 善善 意意 识识小小 组组

2、实实 力力评价总数评价总数评价顺序评价顺序 课课 题题重要度紧急度难易度自主解决全员参与板材清洗机卡板零化板材清洗机卡板零化23231 1三工场车间灯具风扇节能三工场车间灯具风扇节能15153 3机床漏油点减少机床漏油点减少17172 22022年4月29日星期五3二、圈的介绍小组名称提升圈成 立 时 间2013.4课题名称清洗机卡板零化课题类型现 场 型组 长尚成营活动时间2013.42013.5活动宗旨（口号）开拓进取 不断提升小 组 成 员 简 介序 号姓 名单 位职 务学 历分 工1尚成营设备保全副科长大 专选 定 主 题2尚成营设备保全副科长大 专现 状 把 握3尚成营设备保全副科长

3、大 专原 因 分 析4樊宗岩设备保全工程师本 科原 因 分 析5韩学功设备保全班长大 专原 因 分 析6程俊杰、张晓伟冲压A线班长大 专要 因 验 证7程俊杰、张晓伟冲压A线班 长大 专对 策 实 施8韩学功设备保全班长大 专对 策 实 施9程俊杰、张晓伟冲压A线班长大 专效 果 验 证10韩学功设备保全班长大 专效 果 验 证11樊宗岩设备保全工程师本 科标准化总结12尚成营设备保全副科长大 专今后课题 13樊宗岩设备保全工程师本 科今后课题 三、计划拟定2022年4月29日星期五4计计划划课题选定现状把握原因分析对策拟定对策实施效果确认标准化 今后课题设备系提升圈设备系提升圈QCCQCC推

4、进计划推进计划 计划计划 - - 实际实际 - - 序号项目日期4月5月8910111213151617181920222324252627282930678910111314151课题选定计划实际2组员选定计划 实际 3选题理由计划 实际 4现状把握计划 实际 5目标设定计划 实际 6活动计划计划 实际 7原因分析计划 实际 8要因验证计划 实际 9对策拟定计划 实际 10对策实施计划实际11效果确认计划实际12标准化计划实际13反省与今后的课题计划实际2022年4月29日星期五5四、现场把握序号日期制件名称停机时间/分钟12013-2-22E发动机盖外板1222013-2-28553201

5、3-3-18M01S前侧围外板右302次42013-3-19E左侧围2852013-3-28L翼子板左右1062013-4-10E右侧围2072013-4-11C16A前侧围左27 板材清洗机卡板降低目标：现状目标板材对中尺寸选取适当板材对中尺寸选取适当板材无变形板材无变形8 8次次对公司设备利用率提升做出对应；减少停机时间，提高设备利用率；降低保全工的劳动强度，提高保全工与作业员的改善意识。2022年4月29日星期五6五、目标设定上料皮带机位置无偏移上料皮带机位置无偏移零化零化设定理由:冲压A线板材清洗机2-4月份共发生卡板10次，共计故障时间232分钟，造成设备的极大浪费。2022年4月2

6、9日星期五7六、原因分析工作态度板材发生变形未对上料平台进行固定人料机法板材清洗机卡板零板材清洗机卡板零化化人为操作失误板材发生磕碰操作手法不合理上料机滚轮平面与清洗机进料平面不一致上料机高度发生变化板材上料时叉车碰撞上料机未对变形板材及时处理板材翻转发生变形作业方法不规范对中尺寸设置不合理板材发生变形人员技能不足上料机与清洗机未在同一直线板材上料特记事项不合理板材未放置到位板材清洗时受力不均匀引入辊发生倾斜2022年4月29日星期五8七、要因验证板材变形严重：1、板材在运输过程中发生磕碰，致使变形；2、板材在开包后，上料过程中发生磕碰，致使板材变形；3、板材在翻转过程中，翻转架与板材接触部位

7、易发生变形。是要是要因因 严重变形的板材，在经过清洗机进行清洗时，易造成清洗机内部引入辊和挤干辊挤压板材，由于以上滚轮材质较软，致使挤压过程中，将板材卷起，从而引起卡板。2022年4月29日星期五9七、要因验证上料机与清洗机未在同一直线：清洗机上料机 上料机在使用过程中发生偏移，致使清洗机与上料机不在同一直线上，板材移入过程中到达清洗机内部，造成板材前部碰撞清洗机出口外沿，而板材尾部继续送料，引起板材在清洗机内部拱起，在内部发生变形，被辊子卷起，发生卡板。是要是要因因2022年4月29日星期五10七、要因验证板材清洗时受力不均匀：主机内部有一套引入辊、两套挤干辊 引入辊和挤干辊上辊轮锁紧螺母发

8、生松动，造成引入辊和挤干辊的上下辊轮发生偏移，板材在进入清洗机主机时，板材受力不均匀，板材在主机内发生偏转，致使板材前端撞击出料口外沿，而板材后端持续送料，造成板材在主机内部卷料，变形。锁紧螺母经过现场进行检查，未发现各辊的锁紧螺母有松动现象，并且对其进行划线标识，目视点检。非要非要因因2022年4月29日星期五11七、要因验证上料机滚轮平面与清洗机进料平面不一致： 清洗机上料架低于主机进料口时，板材在进料时，碰撞主机，板材无法正常进入；清洗机上料架高于主机进料口时，板材在进料时，板材能够进入主机内，但是进入主机后，板材会发生折弯，板材折弯位置在进入引入辊或挤干辊时，造成板材在主机内部卷板，引

9、起卡板。是要是要因因经过现场观察和测量，清洗机上料架与主机进料口处于同一平面，但是在清洗机上料架上升或落下时，起落架有一定的震动，在上料架落下时震动较大，等同于上料架变高，从而引起卡板。2022年4月29日星期五12七、要因验证是要是要因因作业方法不规范：1、标准作业书中未对发现板材变形的处理方法进行说明，变形板材进入主机，造成卡板。2、板材上架时，员工对对中尺寸设置不合理，板材未放置到位，板材清洗位置不合适，造成板材进出主机时，碰撞板材进出口，板材在内部发生卷板，造成卡板。项项目目主要原因主要原因（WHY）状况状况（WHAT）对策措施对策措施（HOW）实施地点实施地点（WHERE）责任人责任

10、人（WHO）实施日期实施日期（WHEN）板材变形严重1、板材入库时已经变形2、板材在叉运时变形3、板材在翻转时变形1、入库时发生变形的板材不予接收2、按叉运标准作业书实施3、对翻转架进行改善工务科冲压A线刘慧林张晓伟程俊杰2012年4月1日上料机与清洗机未在同一直线上料机在使用过程中发生偏移，致使清洗机与上料机不在同一直线上1、对上料架进行固定2、将叉车与板材存放架干涉部位割除设备保全系杨海龙任伟健靳建平2012年5月5日上料机滚轮平面与清洗机进料平面不一致清洗机上料架上升或落下时，起落架有一定的震动，在上料架落下时震动较大在上料架倾斜轨道加装自重杆设备保全系任向阳2012年4月25日作业方法

11、不规范1、标准作业书中未说明处理方法2、板材对中距离设置不合理1、对上料标准作业书进行完善2、对板材对中距离进行标准化冲压A线张晓伟程俊杰2012年5月20日2022年4月29日星期五13八、对策拟定 清洗机卡板零化对策拟定如下：拟定如下：2022年4月29日星期五14九、对策实施（一）实施一：2、员工叉运板材时，按标准作业书执行，并加强作业观察（20132013年年4 4月）月） 4月份共进行96次作业观察，其中对叉运作业进行了8次作业观察，作业过程中未发现问题。实施一：1、冲压A线人员在板材开包时，发现板材变形，进行退库库（20132013年年4 4月）月） 2022年4月29日星期五15

12、九、对策实施（一）实施一：3、针对板材易发生变形的部位，工务科人员对翻转架进行改善（20132013年年4 4月）月） 保全人员在翻转架与板材接触部位加装定位，板材在翻转过程中，板材与翻转架贴合，防止板材与翻转架干涉，发生板材变形。2022年4月29日星期五16九、对策实施（二）实施二：上料架倾斜轨道加装自重杆（2013年4月） 针对清洗机上料架上升或落下时，起落架有一定的震动，在上料架落下时震动较大，造成上料机滚轮平面与清洗机进料平面不一致，在上料架倾斜轨道加装自重杆，避免倾斜轨道上升或落下时引起的震动。效果验证：效果验证：经过以上对策的实施，四月份清洗机卡板次数递减至2次，大大减少了停机时

13、间，取得了很大的效果。2022年4月29日星期五17九、对策实施（三）实施三：对上料架进行改善 （2013年5月5日-15日） 将叉车与板材存放架干涉部位割除对上料架进行固定2022年4月29日星期五18九、对策实施（四）实施四：员工自主保证意识提升 （2013年5月） 针对板材上料时发现板材变形时，作业员如何处理，进行OPL教育；板材上料时的对中距离进行固化，防止误操作造成的卡板。2022年4月29日星期五19十、效果确认 2013年2月5月清洗机卡板次数推移：对策后清洗机卡板次数为零目标达成！零化2022年4月29日星期五20 经济效益: 无形效益:1.降低生产制件的品质不良点数；2.降低

14、制件后工程返修强度和因此造成的返修工时；3.降低保全工的工作强度和减少作业员的抱怨；4.提高作业员作业效率；5.提高了员工的团队精神、自信心和改善意识。163361.86元十、效果确认 节省修理费用（节省修理费用（2-42-4月份）月份）: : 172.63172.63元元/ /张张1010张张+232+232分钟分钟 83.42 83.42元元/ /分钟分钟序号序号有效对策有效对策以后的巩固措施以后的巩固措施执行时间执行时间管理基准管理基准责任人责任人审批人审批人1通过OPL形式进行推广针对上料时发现板材变形的处理方法，冲压A线进行OPL学习2013年5月关于清洗机卡板问题OPL樊宗岩 张晓伟程俊杰徐超尚成营祁攀2改善操作手法，规范作业姿势加强操作学习，规范作业2013年5月标准作业书祁攀张晓伟程俊杰2022年4月29日星期五21十一、标准化2022年4月29日星期五22十二、反省与总结PDCA1、原因分析彻底，但对问题的判断能力有待提高；2、对策实施全