施工技术交底三轴水泥搅拌桩修复的

1、三轴水泥搅拌桩施工技术交底记录工程名称东湖快速路九沙河（桩号K4+860-K5+180工程交底时间2016年4月29日分部（分项）工程三轴水泥搅拌桩一、施工概况：东湖快速路九沙河（桩号K4+860K5+180注程,西起稼东路桥以东,东至东德立交以西，河道南侧以德胜东路人行道边线为界，河道北侧为河道中心线以北35m为界,河道全长320m,河道设计宽度为30m本段范围河道上跨杭州地铁一号线，为了保护地铁，九沙河河道分地铁一号线正上方部位为核心区区域。核心区区域（K4+890K4+936X46m,宽47.27m,河道底板底高程为-0.35m,河道底设计高程为+0.5m,河道底板设计为750mm?型钢

2、钢筋碎叠合底板+100mnS素碎垫层，基坑挖深约6.35m。核心区基坑围护设计东西两侧采用三轴搅拌桩水泥土墙+基坑1:1二级放坡,南北两侧采用直立式三轴水泥搅拌桩水泥土挡墙+钻孔灌注桩支护，隧道上方土体采用水泥搅拌桩加固+隧道两侧设置抗拔桩与河道碎底板连接，基坑降水采用四周设置深井降水的方案。九沙河基坑与地铁一号线相对位置关系平面图.室哮e撞二层¥粤盲学士皆2E九沙河基坑与地铁一号线相对位置剖面图+民000河通核心影响R-16ei35-3.352-1382A瞎苴粤言岁£莒O®馈.河道。核心附网区30a二、父底内容：（一）、施工概况本工程核心区施工段采用三轴8506

3、00水泥土搅拌桩作止水帷幕及土体加固，隧道东西两侧50范围内的非核心区施工段采用三轴850600水泥土搅拌桩作止水帷幕,水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打。水泥土养护时间28天，无侧限抗压强度不小于1.5MPa水泥土搅拌桩采用42.5普通硅酸盐，水灰比1.5,水泥掺入比20%,空钻部位水泥掺量10%。详见附附图三地基加固平面图。编号搅拌桩型号搅拌桩布置桩底标高桩顶标高水泥掺量工程量（根数）1小850三轴搅拌桩小850600-1.85+3.020%1836+3.0+6.010%2小850三轴搅拌桩小850600-19.4+3.020%648+3.0+6.010%3小850三轴

4、搅拌桩小850600-10.85+3.020%1620+3.0+6.010%4小850三轴搅拌桩小850600-1.85+6.020%9485小850三轴搅拌桩小850600-10.85+6.020%6126小850三轴搅拌桩小850600-19.4+6.020%36674）850三轴搅拌桩4)850600-10.85+6.020%43284850三轴搅拌桩4850600-19.4+6.020%1149非核心区止水帷幕4850600-6.4+5.620%68(二)、搅拌桩施工要求及具体措施(1)、三轴搅拌桩大面积施工前进行3颗试打桩试验，位置分别选在中间号区域1颗、东侧的号区域1颗及东侧的号区

5、域1颗，根据不同桩长的搅拌桩施工不同程度对隧道的影响，掌握合理的参数后方可进行下一步施工并且根据监测数据及时调整有关工艺。(2)、因隧道正上方的土方加固底标高距盾构顶仅1.5m,施工时应高度重视根据划分区域图及桩长严格控制，根据相应的高程在桩机钻杆上喷涂红油漆作为控制下钻的搅拌深度，作业期间委派专人专岗进行跟踪旁站与机长一并控制，防止出现失误造成钻杆直接损坏隧道。(3)、最大限大的降低三轴搅拌桩施工对隧道盾构及两侧的土层扰动影响，严格控制0.3m/min,提升速度降低至隧道正上方部位的钻杆下沉及提升速度，钻进速度降低至0.5m/min,减轻对隧道盾构及两侧的土层扰动影响。(4)根据施工进度要求

6、，对搅拌桩加固区域采用两台三轴水泥搅拌桩机同时施工,先后顺序为:一号三轴水泥搅拌桩（29天）：西区块（二）北侧开始（4天）一一西南侧区块（五）（2天）一一西区块（三）南侧开始（8天）一一西北侧区块（五）（2天）一一西区块（七）（六）（6天）一一西区块（四）（一）（四）（7天）。二号三轴水泥搅拌桩（35天）：中间区块（八）（二）（八）北侧开始（6天）一一东南侧区块（五）（2天）一一东侧区块（二）北侧开始（4天）一一东北侧区块（五）（2大）一一东区块（三）北侧开始（8天）一一东区块（七）（六）（6天）一一东区块（四）（一）（四）（7天）。（三）、施工流程及主要施工参数（1）、工艺流程（2）、主要施

7、工参数水灰比：1.5;水泥掺量：坑内加固区水泥掺量为20%上部空搅部分水泥掺量为10%非核心区基坑围护止水帷幕加固区水泥掺量为20%搭接形式：全断面套打隧道正上方：钻杆搅拌下沉速度：0.3m/min；钻杆搅拌提升速度：0.5m/min；其余部位：钻杆搅拌下沉速度：1.0m/min；钻杆搅拌提升速度：1.5m/min；搅拌转速：3050rod/min；浆液流量：370L/min；基底下加固体强度：加固区qu28呈1.5Mpa。(3)、冷缝处理在施工中会出现种种故障造成搅拌间断，为防止搅拌间断造成固结体出现软弱夹层，影响土体整体性及止水效果，必须进行搭接处理。搅拌中断0.5h、1h、4h分别搭接2

8、0cm50cm100cm进行搭接重新搅拌。(4)、搅拌桩质量检测标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检测方法单位数量主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或者抽样送检2水泥用量参数指标查看流量表3桩身强度设计要求按规定方法4渗透系数设计要求按规定方法一般项目1桩底标高mm±200测机头深度2桩顶标高mm+100-50水准仪3桩位偏差mm<50用钢尺量4桩经<0.04D用钢尺量，D为直径5垂直度%<1.5全站仪6搭接mm>200钢尺量(5)、试桩前监理交底新进场的作业工人要进行实名制报备、登记。当隧道内自动化监测达到报警时，接到监测方通知，要及时停止施

9、工交底提要：东湖快速路九沙河（桩号K4+860-K5+18O工程水泥搅拌桩施工工艺流程及质量控制。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特质的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，是软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质粘土、泥炭土和粉土。处理效果显著，处理后可很快投入使用。交底内容：本交底为三轴水泥搅拌桩机施工技术交底1施工准备1.1 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。1.2 水泥搅

10、拌桩采用合格的P42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，应将水泥的样品松中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。1.3 水泥土搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等1.4 水泥搅拌桩施工机械应做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。每工作班至少检查2次，现场施工员每天收集记录一次。1.5 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、施工工艺流程：调平开工»钻孔对位钻进设计加

11、固深度启动自动记录仪T,_贝拌、移位核设计桩长卜T停.浆面卜I成桩jh!1ii1关闭自动:录仪""卜亭止；浆水泥搅拌桩施工流程图.J3施工过程监控要点3.1 测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就位开机。3.2 水泥搅拌桩开钻之前，应用清水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.3 开机前检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度是否满足规范要求（搅拌桩垂直度偏差不得超过1%桩位偏差不大于50mm）3.4 水泥浆液须按设计配比拌制，搅拌均匀、不得离析；且需输送连续、不得中断。3.5 为了确保桩体每米渗和量以及水混浆用量达到设

12、计要求：每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3.6 桩机搅拌转速、提升速度根据本工程的地质报告和桩机、注射泵的性能下沉搅拌0.6m/分左右，提升搅拌1.0m/分左右为宜，空桩无需具体要求。3.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。余浆上提过程中全部注入桩体。且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。3.8 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，储浆罐内的储浆量不应小于一根桩

13、的用量加50kg,若储浆量储浆量少于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中所用水泥浆存放的有效时间应符合下列规定：a）当气温在10c以下时，不宜超过5h0b）当气温在10c以上时，不宜超过3h0c）当浆液存放时间超过有效时间应按废浆处理。d）浆液存放时应控制浆体温度在540C范围内。3.9 为控制搅拌的均匀度，采用复搅工艺，及四喷四搅，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅这一普遍施工工艺（限有效桩体搅拌）。喷浆过程中，应严格搅拌机的转速、下钻速度、提升速度，注浆压力控制在0.3-0.8Mpa,且要求三台注浆泵压力表显示压力数据基本一致，以便浆液均匀分布于桩体之中。3.10 工中发现喷浆量不足，应

14、按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机钻速；e钻进速度，提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外渗剂用量；h复搅深度。3.12 为控制好钻机钻入深度，钻机上应有显示钻杆下钻深度的罗盘，并在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。3.13 桩位的垂直

15、度由桩机塔架上的2个掉线垂球来控制，桩机调平通过桩机四只脚撑上的液压油泵调整。3.14 桩基的纵向和横向轴线，将其用线纯平衡牵引至施工区外5米左右的地方，以便不被破坏和复查。桩机的移动通过桩机底盘外侧固定的移动标尺在预先牵引的线缆上移动来控制桩基的搭接。4质量检验4.1 水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。4.1.1 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。4.1.2 触探试验：根据现有的触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求：或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能大道设计要求，轻便触探的深度一般不超过4m。4.1.3水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查起完整性，桩土