《工程质进度_质量管理》培训通用课件

1、工程质进度_质量管理培训课件 一、事前施工进度计划控制一、事前施工进度计划控制 1.总体工程进度计划报审制度单位工程开工前，总包单位应编制其工程总进度计划，上报监理单位审核，批准后报工程建设中心审批，通过后方可施行。总体进度计划中，应明确各专业分包单位的配合措施和要求，进场时间节点，为各专业分包队伍的选择提供时间参考。如因总体进度计划不准，造成各专业分包队伍进场时间拖后致使单位工程工期拖延，由其总包单位承担违约责任。 工程进度管理 2.进度措施和方案的上报工程开工前，总包单位编制的施工组织设计中应包括进度措施和方案。总包单位也可以根据工程的实际情况，结合自己的实力编制进度保证措施和方案。保证措

2、施和方案应在工程开工前上报监理单位审核，批准后报工程建设中心审批，通过后作为合同的附件。在工程施工过程中，施工单位应根据实际施工情况动态调整进度计划和保证方案，计划编制应掌握先紧后松的原则（基础、主体期间要尽量安排的时间紧凑一些），加大进度控制措施和力度，保证合同总体进度计划的有效执行和控制。工程进度 管理工程进度管理 3.如有重大进度措施和方案的调整，总包单位应重新编制进度措施和方案，按原审批程序进行审批，通过后执行。但进度措施和方案的调整，不能与整个工期计划相违背，并且其总包单位也推卸不了其工期违约的责任。各专业分包项目在进场前也应根据总进度计划的要求编制自己分包工程的进度保证措施和方案，

3、报监理、总包单位审核，批准后报工程建设中心审批。各专业分包工程的进度计划，必须符合总进度计划，并且要为其他项目的施工留有充足余地。工程进度管理 4.工程管理部、监理单位在月进度计划检查中，根据上述的进度计划及保证措施方案检查各个单位工程及其附属的进度计划落实情况。如发现实际进度计划严重滞后，其比原计划拖后7天以上者，工程管理部、监理单位将调查其拖后原因，让其拖后工期的单位负责人制定出加快施工的保证措施和方案，工程建设中心有对其拖期罚款的权利。各施工单位要根据实际情况不断调整其计划，保证关键节点的工期不再拖后，否则还将按合同约定进行拖期处罚。 二、建设过程控制制度二、建设过程控制制度 1.月检制

4、度工程管理部将在每月月底进行巡查，巡查时将对各单位工程的实际进度工程进度管理 情况进度检查，并填报进度确认表格和图像资料。其书面资料项目公司负责人签字后作为执行合同的见证性资料和拨付工程款的控制依据。如工程拖后，工程管理部将延期拨款审批，并且保留采取经济处罚的权利。 2.出现进度滞后，根据现场实际情况，落实进度控制措施在巡查时，发现某单位或分项工程与所报计划相比已严重滞后，写出书面监督通知单，告知其单位拿出保证进度的可行性措施和方案，3天内报工程管理部审核调整。工程管理部将在次月中旬对其措施的落实情况进行检查。如措施得力，实际进度与计划进度相吻合，将不予追究其责任。如措施落实不得力，实际进度没

5、有明显改观，如此下去，将拖延整个工期，工程管理部可以采取罚款措施，并且要求其写出书面的保证书。严重者可能清退出场，重新选择施工队伍。 工程进度管理 三、工程进度评价措施对工程进度计划落实的评价；工程管理部、监理单位在每月巡查时，将根据各单位工程实际进度情况对总包或各专业分包进行月度评价。月中对各个单位工程进度计划的整改落实情况进行再次评价。每季度汇总一次，直致单位工程竣工，对其单位工程施工情况总体评价。作为以后选择合格施工单位的重要依据。 Company name第二篇第二篇 工程施工工程施工质量质量管理管理工程质量管理 一、一、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工

6、质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。建筑工程施工现场质理管理应按下列规定进行施工质量控制： 1.建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)现场见证取样一同送至试验室。 2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应严格进行“三检制” 检查。 3.相关专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可，否则不得进行下道工序施工。工程质量管理 二、建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1.建筑工程施工质

7、量应符合本标准和相关专业验收规范的规定；2.建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求；3.参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4.工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7.检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8.对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。工程质量管理 三、 检验批的质量检验

8、，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择： 1.计量、计数或计量-计数等抽样方案; 2.一次、二次或多次抽样方案; 3.根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案； 4.对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。 四、各分项工程控制要点 （一）地下防水卷材工程 1.检查防水卷材进场复试报告是否合格； 2.检查粘贴防水层的基层，基层表面应平整、牢固、清洁、阴阳角处要做成圆弧形或钝角，变形缝、预埋管件要细部做法是否合格。 3.检查基层表面满涂冷底子油漏底、涂刷均匀。 工程质量管理 4.检查铺贴卷材的搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm。上

9、下两层和相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴。 5.在立面与平面的转角处，卷材的接缝应在平面上距立面不小于600mm处，转角处附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。 6.立面卷材防水层铺贴在需防水的结构外表面时，为外防水外贴法，应先铺贴平面，后铺贴立面，交接处交叉搭接。 7.卷材防水层与空墙管件的连接处，如预埋管无法兰时应逐层增设卷材防水层，用沥青麻丝缠牢并涂刷一道热沥青。铺贴卷材前应将管件上的铁锈、杂物清理干净。检查变形缝止水带是否移位脱卷，周围混凝土浇捣是否密实。工程质量管理 （二）钢筋工程 1.检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验

10、收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告。 2.检查进场钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。按照混凝土结构工程施工质量验收规范要求，还要对进行钢筋重量偏差检查。 3.钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一规格钢筋60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t作为一批。工程质量管理 4.钢筋力学性能试验：每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能

11、试验。从每批钢筋各规格任意选出三根钢筋试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。 纵向受力钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。工程质量管理 5.检查每种规格钢筋直螺纹接头的试件数量不应少于三根。对于级接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500

12、个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。 6.钢筋直螺纹外观检验 接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。套丝区表面不得严重损伤、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。工程质量管理 7.钢筋绑扎质量标准： （1）主控项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）一般项目：钢筋绑扎不得有缺

13、扣、松扣；钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。定位钢筋要定位标准、到位。 工程质量管理 8.钢筋绑扎质量标准： （1）主控项目：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）一般项目：钢筋绑扎不得有缺扣、松扣；钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。定位钢筋要定位标准、到位。 工程质量管理 （三）模板工程 1.检查

14、木模板的加工：梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸对角线的偏差不得超过2mm。木模板的堆放：已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。 2.检查模板支设： （1）顶板安装上层模板和支撑之前必须要保证下层的楼板和其支撑能够满足上层的荷载承载力。 （2）柱、墙、楼层放线和标高抄测已经复核合格。工程质量管理 （3）模板的预埋钢筋已埋设好且强度能够满足施工需要。

15、 （4）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清除模板内外的灰浆并刷上了脱模剂。 （5）钢筋、管线、预埋件等已经进行了相应的隐检。 （6）混凝土施工缝清理：剔除接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口。 （7）模板接缝处以及梁板接头处已加设海绵条。 （8）检查柱、墙模板轴线、垂直度、对角线是否符合要求；模板支撑是否牢固。 （9）检查柱头、梁、板模板轴线、垂直度、对角线、起拱线、平整度是否符合要求；模板支撑是否牢固。 （10）检查楼梯模板垂直度、踏步高低差、平整度是否符合要求；模板支撑是否牢固。工程质量管理 （11）检查模板拆除：模板拆除应遵循先

16、支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。模板拆除必须有技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。 （12）模板拆除要求：侧模以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa ，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。 （13）底模板拆除时的强度要求：底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块确定：小于8米的梁、板达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%，大于8米的梁、板及悬臂构件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%

17、，方可拆除模板，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。工程质量管理 （13）底模板拆除时的强度要求：底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块确定：小于8米的梁、板达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%，大于8米的梁、板及悬臂构件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%，方可拆除模板，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。 （14）质量验收标准：接缝处不应漏浆、错台；预埋件、预留孔洞位置正确。梁、板应按照要求进行起拱，起拱的高度要符合设计以及相应的规范要求。 （四）混凝土工程 （1）检查混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-1

18、5分钟。冬季混凝土运输时需要做好保温设施,保证出罐的温度在10以上。 （2）检查泵送混凝土设备是否可行，进场混凝土塌落度是否符合泵送要求：工程质量管理 （3）检查混凝土浇筑：是否分层分段流水施工；混凝土由料斗、泵管斜出时，其自由倾浇的高度不得超过2m，超高时采用软管滑下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向混凝土结构前半小时左右，在底部先浇筑30-50mm厚的同配比减石子水泥砂浆。砂浆要用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑混凝土时必须要设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发生变形、位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。振捣棒要快插慢拔，插点呈梅

19、花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍，50棒取500mm，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50mm以上，以消除两层混凝土之间的接缝。平板振动仪的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已经振实的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡，表面泛浆，不下沉为宜。梁板混凝土用3m4m的刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平，用木抹子反复抹（至少3遍）搓平压实，最后一遍必须在混凝土吸水后抹压，把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。工程质量管理（4）检查施工缝的处理：施工缝部位要剔凿表面的浮浆露出石子并清理干净，施工缝处钢筋上的浮浆要使用钢丝刷清理干净,不得触动钢筋。

20、（5）混凝土试块的留置 混凝土试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）, 对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。 抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上。工程质量管理 （6）检查混凝土结构养护 地下室基础底板、楼板、楼梯覆盖塑料薄膜连续浇水养护14天。气温较高时，柱混凝土应包塑料布以后柱头浇水养护，剪

21、力墙从顶部浇水养护，养护龄期不少于7 d。 楼板混凝土采用覆盖塑料薄膜浇水养护，当日平均气温低于5C时，先用塑料布覆盖然后在上层覆盖阻燃草帘覆盖保温养护。 （五）砌筑工程 1.检查进场砌块、专用粘结剂等进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。内隔墙砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。 工程质量管理 2.检查砌筑前，将楼地面基层的水泥浆及施工垃圾清理干净、排砖撂底。 3.检查砌筑卫生间等隔墙时，墙体第一皮

22、砖使用混凝土将砖孔灌实或浇筑150mm混凝土墩台、砌筑时上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度为砌块长度的1/2。砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度按面积计不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑过程中应经常检查墙体的垂直度和平整度，并应在粘结剂初凝前用木锤轻轻敲打进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。工程质量管理 4.检查构造柱的设置：门窗洞口两侧、墙端处、墙体转角处、当墙长超过5米时在墙中间加设一道构造柱。构造柱与主体结构连接一般采用植筋，上下端

23、锚入混凝土板或梁，植筋孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。将植筋胶注入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。 5.检查构造柱砼浇筑：浇灌混凝土时，每浇注500mm振捣一次，或边浇注边振捣，每次的浇灌高度不应大于1.5m。 6.检查各专业需要的孔洞（配电箱、中央空调风管留洞等）、管道竖槽，预埋件等在砌筑时按设计预留好。管道竖槽采用切割机切割，严禁手工剔凿，封堵时应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，两边各出槽边不小于100mm，以防止开裂。工程质量管理 （六）脚手架工程 1.检查进场脚手架用钢管、扣件及配件其质量符合现行国家标准规定，扣件活动部位应能灵活转动，使用前钢管应涂刷防锈漆。脚手板不

24、得用开裂、腐朽的木材，两端各设8#镀锌铁丝箍两道。安全网：立网采用2000目安全网，水平网采用菱形网目锦纶安全网，安全网网绳、边绳、系绳的直径、网眼尺寸、承载能力符合国标安全网（GB5725-85）的规定，同时必须具有产品质量检验合格证。 2.检查脚手架的搭设：立杆横距1050mm，立杆纵距1500mm,大横杆步距1500mm，纵向扫地杆距地面200mm，横向扫地杆设在纵向扫地杆下方，与立杆相连，立杆下垫通长脚手板。外挂密目安全网，操作层满铺脚手板，设挡脚板、两道牢固的护身栏，下设水平兜网。工程质量管理 3.检查预埋钢筋环、连墙件、扣件是否牢固；连墙点的数量、位置要正确，无松动现象；卸荷钢丝绳

25、布置是否合理。 4.检查脚手架的剪刀撑连接布置、杆件探头长度是否合理。 5.检查人行马道的搭设、安全防护是否合理。 6.检查卸料平台支撑是否牢固。 7.出入口防护棚搭设是否安全合理。 8.脚手架的验收：脚手架搭设完毕后分层验收，并形成相关验收表格。工程质量管理 （七）装饰装修工程 1.卫生间防水 （1）检查涂膜防水的品种、牌号必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。 （2）不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。 （3）涂膜配合比准确,搅拌均匀。 （4）卫生间防水涂膜厚度1.5 mm，分三次涂刷，立管涂刷高度为250mm，淋浴立面高度为1800mm，洗手台面立面高度为14

26、00mm，出门边250mm，其它均为250mm。 （5）涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。工程质量管理 2.地面工程 （1）地砖品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 （3）地砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。 （4）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 （5）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。踢脚板倒45度圆角。 （6）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防

27、滑条顺直。工程质量管理 3.墙砖墙面 （1）面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求； （2）面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法符合设计要求； （3）面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝； （4）面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，45度倒角拼缝是否严密； （5）阴阳角搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求； （6）墙面突出物周围的面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐； （7）面砖接缝应平直、光滑。填嵌应连续；宽度和深度应符合设计要求；工程质量管理 4.吊顶工程 （1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求； （2）饰面材料的材质、品种、图案和颜色应符合设计要求； （3

28、）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固； （4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；金属吊杆龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆龙骨应进行防腐防火处理。 （5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 （6）饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损、压条应平直、宽窄一致。工程质量管理 5.乳胶漆工程 （1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种型号和性能应符合设计要求； （2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求 （3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉； 6.软包

29、工程 （1）软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率符合设计要求及国家现行标准的有关规定； （2）软包工程的安装位置及构造做法符合设计要求； （3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直； （4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密；工程质量管理 7.硬包工程 （1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 （3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 （

30、5）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差，整体应协调美观。 （6）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。工程质量管理 8.电气工程 （1）电管敷设（除G管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 （2）穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污