课题三平角横立焊

1、课题十九课题十九 平平 角角 横横 立立 焊焊 平角焊包括角接头和平角焊包括角接头和T字接头平焊、字接头平焊、搭接接头平焊。搭接接头平焊。因角接接头、搭接接头与因角接接头、搭接接头与T字接头平字接头平焊操作方法相类似。焊操作方法相类似。本课题只介绍本课题只介绍T字接头的操作。字接头的操作。 焊脚尺寸决焊脚尺寸决定焊接层次与焊定焊接层次与焊道数。一般当焊道数。一般当焊脚尺寸在脚尺寸在8mm以下时，多采用以下时，多采用单层焊，焊脚尺单层焊，焊脚尺寸为寸为810mm时，采用多层时，采用多层焊焊.焊脚尺寸焊脚尺寸 它们的装它们的装配与定位焊配与定位焊基本相同，基本相同，如图。装配如图。装配时可考虑留时

2、可考虑留有有12mm间隙。间隙。 焊接时，引弧点的位置如焊接时，引弧点的位置如图所示，由于电弧对起头处有图所示，由于电弧对起头处有预热作用，可减少焊接缺陷，预热作用，可减少焊接缺陷，也可以清除引弧的痕迹。也可以清除引弧的痕迹。n单层焊单层焊 焊脚尺寸较小时，进行单层焊。焊焊脚尺寸较小时，进行单层焊。焊条直径根据焊件厚度不同，可选择条直径根据焊件厚度不同，可选择32或或4mm的焊条，焊接电流比相同条件下的平对接焊增大的焊条，焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10左右。操作时，焊条的位置应按焊件厚度不左右。操作时，焊条的位置应按焊件厚度不同来调节。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板同来调节。若两焊件厚

3、度不同，电弧偏向厚板(图中图中b、c)，才能使两焊件温度较均匀。，才能使两焊件温度较均匀。B）C） 焊脚尺寸较小焊脚尺寸较小时，进行单层焊时，进行单层焊 对相同厚度的焊对相同厚度的焊件，焊脚尺寸小于件，焊脚尺寸小于5mm时（较薄钢时（较薄钢板），保持焊条角板），保持焊条角度与水平焊件成度与水平焊件成45、与焊接方向、与焊接方向成成60 80 的夹角的夹角n 对相同厚度的焊件，焊脚尺寸小于对相同厚度的焊件，焊脚尺寸小于5mm时时（较薄钢板）（较薄钢板），保持焊条角度与水平焊，保持焊条角度与水平焊件成件成45、与焊接方向成、与焊接方向成60 80 的的夹角。如果角度太小，会造成根部熔深不夹角。如果

4、角度太小，会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而足；角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。造成夹渣。单层焊单层焊较薄钢板较薄钢板运条时，采用运条时，采用直线形，短弧直线形，短弧焊接焊接短弧焊接短弧焊接n运条时，采用直运条时，采用直线形，短弧焊接。线形，短弧焊接。n对焊脚尺寸为对焊脚尺寸为58mm的焊缝的焊缝（较厚钢板）较厚钢板），可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律，不然容易产生咬但运条必须有规律，不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。较厚钢板运条方法较厚钢板运条方法 斜圆圈形运条方法如图斜圆圈形

5、运条方法如图所示，由所示，由a-b要慢速，以要慢速，以保证水平焊件的熔深；保证水平焊件的熔深；n由由b-c稍快，稍快，以防熔化金属下淌；以防熔化金属下淌；在在c处稍作停留，以保证垂处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，直焊件的熔深，避免咬边；避免咬边；n由由c-d稍慢，以保证根部稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的焊深，焊透和水平焊件的焊深，防止夹渣；防止夹渣； 由由d-e也稍快，到也稍快，到e处也作停处也作停留。按上述规律用短弧反复练习，留。按上述规律用短弧反复练习，又注意收尾时填满弧坑，就能获又注意收尾时填满弧坑，就能获得良好的焊接质量。得良好的焊接质量。 n 2 多层焊当焊脚尺寸为多层焊当焊脚尺

6、寸为8lOmm时，宜采用时，宜采用两层两道焊法。焊第一层时，采用直径两层两道焊法。焊第一层时，采用直径32mm的焊条，焊接电流稍大的焊条，焊接电流稍大(100120A)，以获得较，以获得较大的熔深。大的熔深。n 运条时，采用直线形，收尾时，应把弧坑填运条时，采用直线形，收尾时，应把弧坑填满或略高些，这样在第二层收尾时，不会因焊缝满或略高些，这样在第二层收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。温度增高而产生弧坑过低的现象。n 焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二如发现夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊

7、第二层，这样才能保证层与层之间的紧密结合。在焊层，这样才能保证层与层之间的紧密结合。在焊第二层斜圆圈形或锯齿形时，如发现第一层焊道第二层斜圆圈形或锯齿形时，如发现第一层焊道有咬边处应适当多停留一些时间，以消除咬边缺有咬边处应适当多停留一些时间，以消除咬边缺陷。陷。 (1)焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀。焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀。 (2)焊脚断面形状应符合图焊脚断面形状应符合图658中中c的要求，的要求，因为这种形状是圆滑过渡，应力集中为最小，因为这种形状是圆滑过渡，应力集中为最小，可提高焊件的承载力。可提高焊件的承载力。 5对焊后角变形有严格要求时，焊件焊前对焊后角变形有严格要求时，焊件

8、焊前预留一定的变形量，即采用反变形法预留一定的变形量，即采用反变形法(图图659)，使焊后焊件变形最小。也可在焊件不，使焊后焊件变形最小。也可在焊件不施焊的一侧用圆钢、角铁等采用定位焊临时施焊的一侧用圆钢、角铁等采用定位焊临时固定固定(图图660)，待焊件全部焊完后再去掉。，待焊件全部焊完后再去掉。搭接接头平焊搭接接头平焊搭接接头平焊搭接接头平焊立对焊接操作立焊位置操作技术立焊位置操作技术n 立对接焊操作焊条熔化所形成的熔立对接焊操作焊条熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，这样滴及熔池中熔化金属要向下淌，这样就使焊缝成形困难，焊缝也不如平焊就使焊缝成形困难，焊缝也不如平焊时美观。为了克服

9、这个困难，可采取时美观。为了克服这个困难，可采取以下措施：以下措施：n(1)采用小直径的焊条采用小直径的焊条(直径直径4mm以下以下)，使用较小的焊接电流使用较小的焊接电流(比平对接焊小比平对接焊小1015)。这样熔池体积要小，。这样熔池体积要小，冷却凝固快，可以减少和防止液体冷却凝固快，可以减少和防止液体金属下淌。金属下淌。立对接焊操作立对接焊操作n (2)采用短弧焊接，弧长不大于焊采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，促使形成短路过度形势，条直径，促使形成短路过度形势，以减少熔滴的散失，利用电弧吹力以减少熔滴的散失，利用电弧吹力托住铁水，同时短弧也有利于焊条托住铁水，同时短弧也有利于焊条熔化金

10、属向熔池中过渡。熔化金属向熔池中过渡。n (3)采用合适的操作方法。焊接时焊条应处于采用合适的操作方法。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内(图图A) 。n 并与焊件成并与焊件成6080夹角夹角(图图B)。这样的。这样的电弧吹力对熔池有向上的推力，有利于熔滴过渡，电弧吹力对熔池有向上的推力，有利于熔滴过渡，并托住熔池。并托住熔池。A)B)立对接焊操立对接焊操作作立对接焊操作立对接焊操作n (4)掌握操作姿势掌握操作姿势n 为了便于观察熔池和熔滴为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。臂有依托

11、和无依托两种姿势。所谓有依托，臂膀轻轻地贴所谓有依托，臂膀轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖在上体的肋部或大腿、膝盖位置，比较平稳、省力。位置，比较平稳、省力。n 所谓无依托，是把所谓无依托，是把胳臂半伸开或全伸开悬胳臂半伸开或全伸开悬空操作，要靠胳臂的伸空操作，要靠胳臂的伸缩来调节焊条位置，胳缩来调节焊条位置，胳臂活动范围大，但操作臂活动范围大，但操作难度也较大。难度也较大。 握焊钳方法：为便于操作和观察熔握焊钳方法：为便于操作和观察熔池情况，握焊钳方法可适当调整。有正池情况，握焊钳方法可适当调整。有正握法握法(图图A)B)和反握法和反握法(图图c)两种。两种。 一般常用正握法。当遇到较低的焊

12、接一般常用正握法。当遇到较低的焊接部位和难以施焊的位置时，可用正握部位和难以施焊的位置时，可用正握法，也可采用反握法，根据本人情况法，也可采用反握法，根据本人情况灵活掌握。灵活掌握。蹲姿蹲姿坐姿坐姿站姿站姿正握法正握法反握法反握法 采用向上立焊时，采用向上立焊时，除采取上述立对接焊措除采取上述立对接焊措施外，还可以采取跳弧施外，还可以采取跳弧法和灭弧法，以防止烧法和灭弧法，以防止烧穿。穿。 (1)跳弧法跳弧法 就是当熔滴脱离焊条末端就是当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，这时为不向焊接方向提起，这时为不使空气侵人，其长度不应超使空气侵人，其长度不应

13、超过过6mm(如图如图)。 当熔滴脱离焊当熔滴脱离焊条末端过渡到熔条末端过渡到熔池后，立即将电池后，立即将电弧向焊接方向提弧向焊接方向提起，这时为不使起，这时为不使空气侵人，其长空气侵人，其长度不应超过度不应超过6mm(如图如图)。 目的是让熔化金属目的是让熔化金属迅速冷却凝固，形成迅速冷却凝固，形成一个一个“台阶台阶”，当熔，当熔池缩小到焊条直径池缩小到焊条直径115倍时，再将倍时，再将电弧电弧(或重新引弧或重新引弧)移移到到“台阶台阶”上面，在上面，在“台阶台阶”上形成一个上形成一个新熔池，如此不断地新熔池，如此不断地重复熔化重复熔化-冷却冷却-凝固凝固-再熔化的程，就能由再熔化的程，就能

14、由下向上形成一条焊缝。下向上形成一条焊缝。n (2)灭弧法灭弧法n 当熔滴从焊条末端过渡到熔当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔化池后，立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬时凝固的机会，随后重金属有瞬时凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧。灭弧时间在新在弧坑引燃电弧。灭弧时间在开始时可以短些，因为此时焊件开始时可以短些，因为此时焊件还是冷的，随着焊接时间的延长，还是冷的，随着焊接时间的延长，灭弧时间也要增加，才能避免烧灭弧时间也要增加，才能避免烧穿和产生焊瘤。穿和产生焊瘤。n n 不论用哪种方法焊接，不论用哪种方法焊接，起头时，当电弧引燃后，起头时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对应

15、将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍有预热，随后焊缝端头稍有预热，随后再压低电弧进行正常焊接。再压低电弧进行正常焊接。n 在焊接过程中要注意熔池形状，如在焊接过程中要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示温度直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示温度已稍高或过高，应立即灭弧，让熔池已稍高或过高，应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤降温，避免产生焊瘤. n温度过高待熔池瞬温度过高待熔池瞬时冷却后，在熔池时冷却后，在熔池处引弧继续焊接。处引弧继续焊接。n 立立对接焊道的接头也比较困难，对接焊道的接头也比较困难，容易产生夹渣和造成焊缝凸起过高容易

16、产生夹渣和造成焊缝凸起过高等缺陷。等缺陷。n 因此，接头时更换焊条要迅速，因此，接头时更换焊条要迅速，采用热接法。在接头时，往往有铁采用热接法。在接头时，往往有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象，这主要是由于更换焊条占用现象，这主要是由于更换焊条占用的时间太长，引弧后预热不够以及的时间太长，引弧后预热不够以及焊条角度不正确等引起的。焊条角度不正确等引起的。n 产生这种现象时，必须将产生这种现象时，必须将电弧稍微拉长一些，并适当延电弧稍微拉长一些，并适当延长在接头处的停留时间，同时长在接头处的停留时间，同时将焊条角度增大将焊条角度增大(与焊缝成与焊缝成90)，这样

17、熔渣就会自然滚落下去。这样熔渣就会自然滚落下去。增大增大90n 3开坡口的立对接焊开坡口的立对接焊 n 由于焊件较厚，多采用多层焊，由于焊件较厚，多采用多层焊，层数多少要根据焊件厚度决定，应层数多少要根据焊件厚度决定，应注意每一层焊道的成形。如果焊道注意每一层焊道的成形。如果焊道不平整，中间高、两侧很低，甚至不平整，中间高、两侧很低，甚至形成尖角，则不仅给清渣带来困难，形成尖角，则不仅给清渣带来困难，而且会因成型不良而造成夹渣、未而且会因成型不良而造成夹渣、未焊透等。焊透等。n (1)打底层的焊接打底层焊打底层的焊接打底层焊道就是正面第一层焊道，焊道就是正面第一层焊道，焊接时应选用直径接时应选

18、用直径32mm的的焊条。根据间隙大小，灵活焊条。根据间隙大小，灵活运用操作手法，如为使根部运用操作手法，如为使根部焊透，而背面又不致产生塌焊透，而背面又不致产生塌陷，这时在熔池上方要熔穿陷，这时在熔池上方要熔穿一个小孔，其直径等于或稍一个小孔，其直径等于或稍大于焊条直径。焊件厚度不大于焊条直径。焊件厚度不同，运条方法也不同，对厚同，运条方法也不同，对厚焊件可采用小三角形运条，焊件可采用小三角形运条，在每个转用小月牙形、锯齿在每个转用小月牙形、锯齿形或跳弧焊法形或跳弧焊法(图图668)。n不论采用哪一种运条法，如果运条不论采用哪一种运条法，如果运条到焊道中间时不加快运条速度，熔到焊道中间时不加快

19、运条速度，熔化金属就会下淌，使焊道外观不良。化金属就会下淌，使焊道外观不良。当中间运条过慢而造成金属下淌后，当中间运条过慢而造成金属下淌后，形成凸形焊道形成凸形焊道(图图669a)，会导致，会导致施焊下一层焊道时产生未焊透和夹施焊下一层焊道时产生未焊透和夹渣。渣。n横焊操作横焊操作n 焊接时，熔池金属有下淌倾向，焊接时，熔池金属有下淌倾向，易使焊缝上边出现咬边，下边出易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷。现焊瘤和未熔合等缺陷。n 因此对不开坡口和开坡口的横因此对不开坡口和开坡口的横焊都要选用合适的焊接工艺参数，焊都要选用合适的焊接工艺参数，掌握正确的操作方法，如选用较掌握正确的操作

20、方法，如选用较小的焊条直径，较小的焊接电流，小的焊条直径，较小的焊接电流，较短的焊接电弧。较短的焊接电弧。基本操作姿势基本操作姿势n 1不开坡口的横焊操作不开坡口的横焊操作 当焊件厚度小当焊件厚度小于于5mm时，一般不开坡口，可采取双面焊时，一般不开坡口，可采取双面焊接。操作时左手或左臂可以有依托，右手接。操作时左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与平对接焊操作相似。焊接或右臂的动作与平对接焊操作相似。焊接时宜用直径时宜用直径3.2mm的焊条，并向下倾斜与的焊条，并向下倾斜与水平面成水平面成15左右夹角左右夹角(图图677b)使电弧使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌；吹力托住熔化金属，防止下淌

21、；15左右左右n 同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70 左右夹角左右夹角(图图677a)。选择焊接电流时。选择焊接电流时可比可对接焊小可比可对接焊小1015，否则会使熔，否则会使熔化温度增高，金属处在液体状态时间长，化温度增高，金属处在液体状态时间长，容易下淌而形成焊瘤。操作时也要特别注容易下淌而形成焊瘤。操作时也要特别注意，如焊渣超前时，要用焊条前沿轻轻地意，如焊渣超前时，要用焊条前沿轻轻地拨掉，否则熔滴金属也会随之下淌。拨掉，否则熔滴金属也会随之下淌。n 当焊件较薄时，可作直线当焊件较薄时，可作直线往复形运条，这样可借焊条往复形运条，这样可借焊条向前移的机会

22、，使熔池得到向前移的机会，使熔池得到冷却，防止烧穿和下淌。冷却，防止烧穿和下淌。n 当焊件较厚时，可采用短弧直线形或小当焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈型运条。斜圆圈型运条。n 斜度与焊缝中心约成斜度与焊缝中心约成45 角角(图图678)，以得到合适的熔深。一但运条速度应稍快以得到合适的熔深。一但运条速度应稍快些，且要均匀，避免焊条熔滴金属过多地些，且要均匀，避免焊条熔滴金属过多地集中在某一点上，而形成焊瘤和咬边。集中在某一点上，而形成焊瘤和咬边。2开坡口的横焊操作开坡口的横焊操作 : 当焊件较厚时，一般可开当焊件较厚时，一般可开V形、形、U形、单形、单V形或形或K形坡口。形坡口。 横焊

23、时的坡口特点是下面焊件不开坡口或横焊时的坡口特点是下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件坡口角度小于上面的焊件(图图679)，这样，这样有助于避免熔池金属下淌，有利于焊缝成形。有助于避免熔池金属下淌，有利于焊缝成形。n 仰焊是焊条位于仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊视焊件所进行的焊接，仰焊是最难操接，仰焊是最难操作的一种焊接位置。作的一种焊接位置。二、操作要领二、操作要领 1操作姿势操作姿势 在角接仰焊和对接仰焊时，在角接仰焊和对接仰焊时，视线要选择最佳位置，两脚成半视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近开步站立，上身要稳，由远而近地运条。为了

24、减轻臂腕的负担，地运条。为了减轻臂腕的负担，生产中往往将电缆线挂在临时设生产中往往将电缆线挂在临时设置的钩子上。置的钩子上。n2角接仰焊角接仰焊n 为了进行角接仰焊，可用平钢板以仰焊位置进行反为了进行角接仰焊，可用平钢板以仰焊位置进行反复练习，主要熟悉运条方法在仰焊时的运用。当有了一复练习，主要熟悉运条方法在仰焊时的运用。当有了一定操作基础之后，可进行角接仰焊，根据焊件厚度不同定操作基础之后，可进行角接仰焊，根据焊件厚度不同采用单层焊或多层焊。当采用多层焊时，用直径采用单层焊或多层焊。当采用多层焊时，用直径32mm焊条将顶端焊透，运条角度如图焊条将顶端焊透，运条角度如图683a所示，所示，A)角接仰焊角接仰焊n 横向摆动采用斜圆圈型。在焊接以横向摆动采用斜圆圈型。在焊接以后的各层焊道时，则应加大焊接电流后的各层焊道时，则应加大焊接电流和焊条直径，焊接要从焊缝边缘开始，和焊条直径，焊接要从焊缝边缘开始，并参照平角焊的顺序排列每层焊道。并参照平角焊的顺序排列每层焊道。不要从焊缝中心开始焊接，否则会使不要从焊缝中心开始焊接，否则会使焊缝中间高而两边形成夹角，也要避