设备是基础,工艺是关键

1、CompanyLOGO学习与共享学习与共享关于如何保证设备长期安全运转的相关知识关于如何保证设备长期安全运转的相关知识2013年年8月月13日日 设备长期安全运转是水泥生产实现优质、高设备长期安全运转是水泥生产实现优质、高产、低消耗的基础条件。但是，如何保证设备能产、低消耗的基础条件。但是，如何保证设备能够长期安全运转，关键在生产技术管理（机械、够长期安全运转，关键在生产技术管理（机械、电气、工艺）等方面的工作。电气、工艺）等方面的工作。一、认真执行设备一、认真执行设备“八字方针八字方针” 早在数年前，水泥行业就提出了认真执行设备管理“八字方针”的号召，即设备的“润滑、润滑、紧固、密封、擦拭紧

2、固、密封、擦拭”。这也是水泥行业的专家们，经过多年实践积累，总结出来的成功经验。认真按此“八字方针“进行设备管理，是实现设备长期安全运转的前提条件。1、润滑、润滑 生产设备经过达标考核后，生产设备经过达标考核后，70%以上的设备故障是由润滑以上的设备故障是由润滑不当和过不当和过载荷造成的。润滑工作是一个系统工程，应该认真对待。载荷造成的。润滑工作是一个系统工程，应该认真对待。 设置专职润滑技术员和专职润滑小组，责任到人，明确奖罚。 专职技术员要建立全厂设备润滑档案，每台设备加油点,加油种类和牌号、加油量、加油时间、油质检验、换油记录等，要逐一输入计算机存档;每天对全厂设备润滑点巡检一次；建立主

3、机设备运行参数分析曲线（可由中控计算机获得）；收集国内外最新润滑技术信息，选用一些具有一定特性的新油类。 润滑工作由传统的岗位工负责改为专职润滑工负责。例如：设备加油问题，由岗位工加油存在责任不清问题，一个岗位分三班就有三个人，设备润滑并不是每班都需加油，就存在你不加油我也不加油，造成油量不足;领导一强调加油，又出现你加油我也加油，造成加油过量。另外，凡所属区域的设备因润滑出现故障，就要对该区域的润滑人员进行处罚;若全年不因润滑出现问题，应对其重奖。 重视油质： 根据设备不同润滑点的性能要求，选用合理的润滑油种类和牌号。 对于刚投产处于磨合期的设备，要反复清理稀油站的过滤网；已过磨合期的设备，

4、要定期清理稀油站的过滤网；设备定检时，要使用合理的滤油机将稀油进一步过滤。 定期检验润滑油的主要性能指标，凡达不到规定指标要求的，必须更换。不管是油内有杂质还是因进水使油变质，都会造成油温高。 对高速运转的设备，一般建议选用一些高品质的润滑油，不仅能降低油温，而且还能够延长设备寿命、降低电耗。在选用润滑油的问题上，我们要综合算账，不能只算一时的油价高低。 重视油量： 油量过多，不仅造成油温高，而且溢流浪费；油量过少，会造成设备故障。保证油量要做好如下工作（加油人员必须用心把握）： 定期校核稀油站的油温和油压的参数值，不设稀油站的设备要保证油标指示准确。因为油温、油压、油标均反映油量是否满足设备

5、运转要求。 要定期清理稀油站的过滤网，若过滤网杂质多，会影响润滑油的通过量和设备的非正常磨损，影响设备使用寿命周期。 重视设备的密封。正常情况下，若设备密封严密，润滑油自身的消耗是很少的，油量的消耗很大程度上是因密封不严所致。解决密封问题的关键是设备定检时，要一次性从根本上解决。 油量不足，形不成正常的油膜，运转部件磨擦产生的热量多，造成油温高；另一方面，油量少，冷却器带走的热量少，也造成油温升高。对于稀油站润滑来说，及时清理过滤网显得非常重要。 重视油温重视油温 试验证明，当油温超过55时，每升高10 ，轴承的寿命将减少一半。但我们很多领导和技术人员往往忽视这一点，认为温度高一点，设备不是照

6、常运行吗？但带来的结果是轴承寿命大大缩短。保证油温应采取如下措施： 保证冷却。对于大型设备都设有水冷却系统，润滑人员必须对冷却系统的流程、冷却器的结构原理、阀门开度了如指掌。由于循环水管普通存在结垢现象，水管结垢不及时处理，冷却水流不畅，造成设备润滑油温度升高，企业应对循环水结垢问题引起高度重视。 重视环境温度。环境温度高，油温也高。降低环境温度的措施：一是隔热，二是强制散热（风冷）。目前企业采用后者的多，一旦温度高，就加轴流风机吹，其带来的问题，不仅增加了电耗，而且造成现场杂乱无章，所以应尽量采用前者。 不能轻视辅机设备的润滑 现在有一种说法：“新型干法无辅机”。所谓“无辅机”是指生产线上每

7、一个阀门、每一台的小设备出现故障，都有可能导致整条水泥生产线的全线停机。但是，我们许多企业往往只重视主机，而忽视了辅机的润滑。例如：电动气动阀的油杯加油;皮带机托辊加油；小电机、小风机、电动执行器出现故障，也多是因润滑不足所致。2、紧固、紧固1）运转的设备会产生震动，震动会使部件间联接的螺栓松动。决不能为追求一时的运转，而造成设备隐患，影响今后的长期安全运转。2)设备的紧固也要专人负责，建立设备紧固档案：设备某一部位螺栓紧固的时间、紧固的程度、运行过程震动值变化情况、停机检查记录等要一一输入计算机存档。3)每次停机检修都必须将检查、紧固螺栓列入检修内容之中，负责人要签字。4)设备正常运行时，要

8、设专职紧固人员，对外部螺栓进行检查，及时紧固松动的螺栓。5)电气设备、电控柜螺栓的紧固也不能忽视，尤其是新投产的生产线，出现跳闸、断电其多数原因是由螺栓松动造成的。3、密封、密封密封分为工艺密封和机械密封。工艺密封是指工艺管道、下料溜子、检修门、观察孔的密封，机械密封主要是指润滑油、冷却水的密封。不管是工艺密封还是机械密封，都直接影响设备的安全运转。例如：下料溜子漏料，会造成周围设备环境的污染；工艺管道漏风，会加大设备的负荷；因密封不好造成设备漏油，不仅造成浪费，还会造成因缺油而导致设备事故。解决工艺密封的措施：工艺管道尽量不要法兰联接，必须法兰联接的,能“焊死”的要“焊死”,不能“焊死”的，

9、要用石棉板加密封胶一次性密封好。下料溜子重点解决磨损问题，从工艺设计上尽量避免倾斜溜子;倾斜溜子要采用阶梯结构;一旦磨漏，要一次性解决好。中转站的扬尘点，一是吸风口要靠近下料溜子，二是保证吸尘罩的密封严实。无论是何种部位的密封，一定还要责任落实到人。4、擦拭（清理）、擦拭（清理） 所谓擦拭就是时时刻刻保持设备见本色。若设备上的积灰不及时清理，灰尘就会进入设备，造成运动部件异常磨损，缩短设备寿命;油标（油位指示窗）长期不擦拭就观察不到油位，会因缺油出现设备事故;电控柜积灰不清理，会造成电路接触不良而断路。（这样的教训也不少） 要保证设备见本色，一方面要解决密封问题，另一方面要责任到人和检查考核要

10、到位。二、有计划地对系统设备进行检修（定检）二、有计划地对系统设备进行检修（定检） 目前，多数水泥生产行业，尤其是新投产的企业表现的更突出。其根本原因就是没有抓好定检工作。定检就是有计划的检修，根据设备运行的状况和综合判断分析，列出系统检查、检修的项目；根据检修项目准备好备品备件;确定项目负责人及检修人员。这一切都是有计划事前准备好的，是事前预防性的，是主动的。 事故抢修而不然，一旦出现设备事故，一家人乱了方寸，领导、技术人员、岗位工齐上阵，其目的是以最短的时间恢复生产，除此之外的检查、检修，往往因缺备件、缺人员而不能进行。其结果是，该检修的设备因没检修而又出故障，导致再组织检修。领导成了救火

11、队长，职工成了救火队员。搞的领导没有精力考虑。那么，如何做好定检呢？1、定检的周期和时间、定检的周期和时间 对于回转窑系统来说，定检的周期以窑内更换耐火材料而定，以往烧成带的耐火砖使用寿命在半年左右。目前，由于产品技术的改进，其使用周期要远远大于当年的半年数。所以，根据当前的回转窑耐火砖的使用周期，基本按以下要求制定检修时间： 年底大修一次，时间为15天，（穿插部分改造）;半年一次中修，时间为7天；三个月一次小修，时间为3天。每年的计划定检时间为28天。 对于水泥磨系统，因系统设备和生产工艺相对比较简单，建议每周定检一天;中修、大修放在水泥销售淡季进行，检修时间一般根据实际情况来确定。2、定检

12、项目的来源及定检程序、定检项目的来源及定检程序 停机定检是否达到预期目的（定检之后至下一次定检，设备应一直处于连续运转），定检项目非常至关重要。即定检项目的来源要全面：巡检工、维修工、中控员和班长，在值班巡检过程中发现的问题而又非停机方能处理的，要以文字的形式上报相关人员，相关人员要将其输入计算机存档（检修项目来源之一）。工段长、技术人员，每天至少对所管辖系统设备巡检一次，发现的问题也要输入计算机存档（检修项目来源之二） 。部门分管领导，根据设备档案有关数据分析判断，汇总各工段问题，结合机、电和工艺设备周期性（检修项目来源之三） ，问题汇总上报设备管理部门。相关专业人员（工艺、设备、电气等）将

13、以上途径获得的项目问题，审核、落实问题，汇总报生产技术副总，由生产技术副总召集定检项目会议，确保最终检修项目、检修改造方案、检修准备（备品备件、检修机具、检修人员等）、检修时间等。按计划进行设备检修。3、定检时要坚持质量第一，当时间与质量发生矛盾、定检时要坚持质量第一，当时间与质量发生矛盾时，应时间服从质量时，应时间服从质量 检修质量的好坏，直接影响着设备运行周期的长短，如：浇注料的施工，加水量的控制、搅拌时间、扒钉的焊接，震捣的密实度、膨胀缝的间距等等都影响着使用周期的长短。严格按规范施工，假定多用一天的时间，但使用寿命可能会延长一倍。 保证质量的措施： 1)关键是责任到人，公司要与检修项目

14、负责人签定质量保证书，保证检修后多长时间不出问题，一旦因检修质量出现问题，将承担相应责任。 2)相关人员要对检修项目进行全过程的监督、指导。 3)建立质量验收制度。生产技术部门要组织相关人员对已完成的检修项目进行质量验收，验收合格的，在验收单上签字认可，达不到质量要求的，必须返工，直到达到要求为止，由此而延长的时间，要有处罚措施。 我国新上的新型干法生产线，不管是达标达产速度，还是年平均运转率较15年前有很大的提高。除了近几年科研院所对生产工艺做了一些改进，设备制造厂的加工水平大有提高外，很重要的原因是DCS监控系统监控系统做出了很大贡献。每台设备该检修的参数（温度、压力、震动、电流、速度等）

15、基本上都能准确地检测到，超出一定的数值就报警，当危及设备安全时就跳停，这样一般不会出现重大设备事故。设备出现重大事故主要原因如下：一是一是该检测数据没检测到;二是二是检测数据不准；三是三是野蛮操作。究其原因，关键是这些问题未能够及时引起我们的高度重视。三、重视设备的监控系统三、重视设备的监控系统四、为了保证设备的长期安全运转，尤其是避免重大设备四、为了保证设备的长期安全运转，尤其是避免重大设备事故的发生，特提出如下要求：事故的发生，特提出如下要求：1、凡该检测的参数，而目前系统还缺少的，相关部门提出申请，由技术部门负责完善。2、凡检测仪器、仪表（如电热偶、变送器等）出现故障的，要像对待机械设备

16、故障一样进行抢修或更换。3、定期或不定期对仪器、仪表进行校核，保证计算机显示的数据准确。4、由技术部门对各工段的技术人员进行培训，以提高维护、维修水平，保证系统正常运转。四、提高中控员的操作水平四、提高中控员的操作水平现代化的水泥生产线，整个系统设备的开机、停机、运行参数的调整、设备每时每刻运行的情况，全部掌握在中控员手里。如果保证定检质量、由专职润滑人员保证设备润滑、设备监控系统完善准确，再加上中控员综合分析判断能力强，去消岗位巡检工、去消岗位中夜班是完全有可能的。单从保证设备长期安全运转的角度看讲，中控员应把握以下要点：保持系统的热工稳定是保证设备安全运转的基础。例如，系统温度过高，对任何

17、设备都有损坏。稳定系统热工的手段叫“五稳保一稳”，即：稳定生料成份、稳定入窑生料量、稳定煤质、稳定下煤量、稳定窑速，从而做到稳定热工制度。重视设备运行的参数和曲线的变化。过去，中控操作员大多重视工艺参数。其实，设备运行参数不仅反映了设备的运行状态，同时也反映工艺状态的变化。例如，窑电流曲线反映物料在窑内烧结的情况，某一台设备电流高，说明物料量增多或设备本身阻力增大;油管、水管压差大，反应过滤器或阀门是否阻力大，流量受阻等等。设备出现故障是有先兆的，只要我们对系统工艺、设备结构原理掌握清楚，再具有综合分析能力，事先采取措施，设备事故是可以避免的。中控操作员也要深入现场。尤其是设备定检时，中控操作

18、员要参入设备的检修，其目是熟悉生产工艺和设备的结构性能。只有熟悉设备才能正确操作设备，稳定系统的热工制度。五、岗位人员要做到五、岗位人员要做到“三好、四会三好、四会”三好：即管好、用好、修好三好：即管好、用好、修好 管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。 用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。 修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障 会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。 会保养“学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。 会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。 会排除故障：设备出现故障，对及时采取