水泥稳定碎石工程监理管理要点PPT(自编)

1、水泥稳定碎石施工管理要点水泥稳定碎石施工管理要点 皇家领域东北侧道路工程吴江科信建设咨询有限公司内容内容 拌和厂控制要点拌和厂控制要点三 配合比设计配合比设计一 现场检测现场检测 前场控制要点前场控制要点四二 质量通病防治质量通病防治五 混合料设计步骤：确定矿料级配、不同水泥剂量分组压实试验、不同水泥剂量强度试验、确定最大干密度、最佳含水量、水泥剂量。 施工单位应在混合料正式生产的一个月前呈报水泥稳定碎石混合料的配合比设计，由总监办平行进行配合比设计的验证。验证合格后应组织试验段施工，验证集料配合比、合适的松铺系数、碾压组合及现场的施工组织管理等。一、配合比设计一、配合比设计二、拌和厂控制要点

2、二、拌和厂控制要点原材料原材料场地场地 场地必须硬化，各档集料间用砖墙间隔，细集料要求进棚或覆盖，各种集料应设置明显标牌。粗集料粗集料0.075mm通通过率必须小于过率必须小于1.5%为确保混合料为确保混合料0.075通通过率在合格范围之内，过率在合格范围之内，应减少混合料中细料应减少混合料中细料与粉料的填充与粉料的填充细集料细集料0.075mm通通过率小于过率小于15%（宜（宜小于小于12.5%）小于小于0.6mm的颗粒必的颗粒必须做液限和塑性指数须做液限和塑性指数试验，要求液限小于试验，要求液限小于28%，塑性指数，塑性指数9 集集 料料水泥水泥必须采用缓凝水泥必须采用缓凝水泥（初凝（初凝

3、3小时，小时， 6小时小时终凝终凝 10小时）小时）通常情况下，硅酸盐水泥的稳定效果比较好通常情况下，硅酸盐水泥的稳定效果比较好 应选用应选用P.C32.5水泥。水泥。禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥影响而变质的水泥 安定性必须满足要求安定性必须满足要求夏季水泥入罐温度不能高于夏季水泥入罐温度不能高于50 拌合u拌料前要对拌和设备进行检查和调试。u拌和机各料仓顶应加设筛网筛除大颗料骨料，各料仓间应加高隔板 以防窜料。u每天开始搅拌前，应检查场内各集料的含水量，计算当天的生产配合比。u 含水量应根据气候的变化及时调整，并做好记录。掌

4、握水泥稳定碎石混合料拌和机开机运转情况。u每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其级配、含水量、水泥剂量是否变化。不匹配造成的串料 4#料的窜仓会造成混合料粉尘含量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响工作面工作面运输运输机械设备要求机械设备要求摊铺、摊铺、碾压碾压养生养生接缝处理接缝处理前场控制要点前场控制要点14工作面工作面机械设备机械设备在摊铺水泥稳定碎石基层前要对下承层进行全面检测，摊铺前要对底基层洒水湿润，摊铺上基层水稳时应对下层表面喷洒水泥净浆，水泥用量约为1.01.5kg/m2。施工单位应按技术规范和指导意见的

5、要求配置足够数量、品种齐全的拌和、运输、摊铺、压实设备和工具，并应在试铺段开工之前安装、调试、计量完毕。基底清扫不干净运输运输u 料车车厢应洁净；装料时运输车辆应按前、后、中三次装料，以减少离析；车上的混合料应采用油布覆盖。u 料车到达现场应核对出场时间，如果延迟时间超过2小时必须废弃。u 运输车辆应严格控制混合料的载重。摊铺碾压摊铺碾压 检查摊铺机的运作情况。 应设置专人指挥倒料，严禁混合料倒在摊铺机前。 摊铺机应匀速、不间断地进行摊铺。 对施工单位压实工序碾压起讫时间进行监控。 严格控制压路机的碾压速度，做到初压不推移，复压充分， 并严防漏压或不开强振碾压情况的发生。运料车的车厢应一次顶升

6、到位运料车的车厢应一次顶升到位 搭接宽度不足，边部未到位尽量减少摊铺机拢料次数尽量减少摊铺机拢料次数 混合料含水量偏大，现场弹簧混合料含水量偏大，现场弹簧水稳离析水稳离析养生养生采用无纺土工布覆盖养生，养生期不应少于7天，养生期间必须覆盖完好，及时洒水同时要封闭交通，禁止任何车辆通过。洒水车喷头要用喷雾式，以免破坏基层结构，洒水次数视气象情况而定。施工缝处理施工缝处理u 摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。u 横缝设置应垂直道路中心线，接缝断面应为竖向平面；u 碾压完毕接缝处纵向平整度应符合要求；u 上下基层摊铺机拼缝应错开20cm以上；施工时应合理组织，尽量减少

7、横向接缝。现现场场检检 测测4321 压实度检测完后的坑洞应及时用低标号的混凝土填补。及时跟进检测压实度；快速检测压实厚度和碾压含水量； 避免振动压路机对压实度检测的影响；通病防治通病防治裂缝表层松散强度不足压实度不足或超密质量质量形成原因：粗细集形成原因：粗细集料离析或早期养生料离析或早期养生不当造成。不当造成。防治措施：拌和均防治措施：拌和均匀、梯队摊铺、加匀、梯队摊铺、加强养生强养生形成原因：配合比形成原因：配合比不准不准(石灰剂量过大石灰剂量过大)、碾压含水量控制不碾压含水量控制不当、早期洒水养护当、早期洒水养护不及时等。不及时等。防治措施：严格控防治措施：严格控制配合比及碾压含制配合比及碾压含水量及时进行早期水量及时进行早期养生。养生。表层表层松散松散裂缝裂缝形成原因：配比不准，形成原因：配比不准，石料级配不符合要求，石料级配不符合要求，混合料拌和不均匀等混合料拌和不均匀等原因造成。原因造成。防治措施：严格控制防治措施：严格控制原材料质量、施工配原材料质量、施工配合比，调整拌和时间合比，调整拌和时间使混合料拌和均匀。使混合料拌和均匀。形成原因：配合比不形成原因：配合比不准、含水量控制不当、准、含水量控制不当、拌和摊铺不均匀以及拌和摊铺不均匀