抗旱应急水源工程施工组织设计(邵东)(1)

1、目录1 工程概述21.1 工程说明21.2 施工组织设计编制原则和依据32 施工总布置42.1 布置依据及原则42.2 施工总布置42.3.施工供水52.4 施工通讯62.5 完工清场及撤离63 施工组织机构63.1 机构设置原则63.2 组织机构设置73.3 组织机构职责范围74 施工工期安排84.1 工程总工期要求84.2 施工总进度计划安排说明84.3 工期保证85 施工方案及主要工程施工方法95.1控制测量95.2 主体工程施工方案106 质量保证体系与质量管理246.1 质量方针、目标和质量体系概述246.2 质量管理组织机构246.3 质量保证规章制度256.4 质量控制措施267

2、 安全生产、文明施工及环境保护297.1安全生产297.2 文明施工347.3 安全保卫357.4 环境保护措施358 技术供应378.1 劳动力需求378.2 主要施工机械设备供应379 保障措施379.1 工程质量技术组织措施379.2 工期技术组织措施449.3 安全技术组织措施489.4 降低工程造价提高劳动生产率措施499.5 文明施工、降低环境污染防护措施499.6 保修期内服务措施50施工总平面图:52附表一：拟投入本工程的主要施工设备表53附表二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表54附表三：拟投入本工程的劳动力计划表551 工程概述1.1 工程说明1.1.1工程概况本项目分8

3、个子项目，本次招标为其中5个子项目，包括范家山镇提水项目、牛马司镇提水项目、三合水库引水项目、团山镇提水项目、团山镇松竹村提水项目，建设任务主要包括：拦河坝新建或改造、引水渠新建或修复、输水管道铺设、提水泵站新建、山塘（蓄水池）清淤等（1）范家山镇提水工程共3个提水工程，分别为上桥村、洪桥村刘家排及梅仁村红旗提水工程。上桥村提水工程主要建设内容为：重建一级泵站，重建二级泵站，引水渠衬砌，出水渠衬砌，输水渠衬砌；洪桥村刘家排提水工程主要建设内容为：重建泵站1座，出水渠衬砌；梅仁村红旗提水工程主要建设内容为：重建泵站1座，出水渠衬砌，出水渠加固，输水渠衬砌，暗渠清淤；（2）牛马司镇提水工程共4个提

4、水工程，分别为坡江村白莲寨、顺利村雷子寨、龙江村龙虎潭以及湾泥村庙竹山提水工程；（3）三合水库引水项目主要建设内容为：进水闸闸门及启闭设备更换，启闭机房拆除重建；引水渠防渗加固；重建泄洪闸4座；（4）团山镇提水项目主要建设内容为：新建输水管道；新建提水泵站1座；（5）团山镇松竹村提水项目。主要建设内容为：新建拦河坝1座，新建泵站1座，新建出水管，新建输水管。1.1.2地质地貌各引提调水工程项目区新建和重建泵站持力层地质条件较好，承载力等完全满足要求；各拟新建引水渠场地工程地质条件皆较好，无高陡变坡、塌岸、滑坡等不良地质现象，但新建引水渠应进行护坡护岸；现有引水渠应进行疏通、整修，局部产生变形、

5、塌岸或未衬砌段，应进行护坡护岸；各拟建引水管持力层工程地质条件接较好，但为防止常年受雨水冲刷、浸没，建议做好排水。各项目区地下水、地表水对混凝土、浆砌石无腐蚀性。 1.1.3水文气象 项目区属亚热带季风湿润气候，具有“气候温和，四季分明，热量丰富，雨水充沛”的特点。根据邵东县气象站19572009年52年实测资料统计，多年平均降雨量1271mm，多年平均降雨天数150185天，降雨量年内分布极不均匀，46月降雨量478.2mm，占全年的42.05%。而农作物需水高峰期的79月多年平均降雨量仅260.5mm，只占年降雨量的22.91%。多年平均气温15.717.4，极端最低气温 10.3，极端最

6、高气温40.9，无霜期273283d，冰冻期一般从12月下旬开始至元月底结束，结冰厚度一般为510mm，最大积雪厚300mm。年平均日照时数为1300h。年平均蒸发量970.9mm。多年平均风速1.3 m/s，最大风力8级，最大风速16.0m/s，瞬间最大风速20.0m/s。1.1.4建筑材料 施工所需的钢筋、木材、炸药、汽油、柴油、水泥等材料需在邵东县购买，材料、物资、设备运输均采用汽车运输。1.1.5水电风通讯条件 施工用电可直接城乡电网供给，生产生活用水可直接从水库或附近河道抽取，各项目区处通讯电缆和无线通讯覆盖网已形成，通讯条件便利。湖南省邵东县抗旱应急引调提水工程位于邵东县境内，工程

7、布置于5个乡镇，现有公路通至各项目区对外交通较方便。本工程对外交通较好，但由于渠线、管线工程线路较长部分地段要修建临时道路。1.1.6、计划工期：计划开工日期为2015年9月15日，竣工日期为2015年12月23日，工期100日历天1.2 施工组织设计编制原则和依据1、编制原则根据工程招标文件和本工程实际施工条件及国家、行业相应规范,施工组织设计编制遵循的原则为：保证工程合同工期目标，实现合同承诺；施工组织合理，专业技术过硬；施工管理科学，技术措施先进；投入性能优良、数量充足的施工设备，以成熟的施工技术，先进的机械设备和施工工艺，技术熟练的专业施工队伍，按期为发包人提供一项合格工程，对工程中的

8、重大技术问题组织有关人员召开专题会议进行研讨，做出合理施工方案。2、编制依据邵东县2015年抗旱应急水源工程引调提水项目施工招标文件、图纸。 国家有关法律、行政法规和有关部门规章及地方法规、规章。3、技术标准1）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）；2）水利水电工程施工质量检测与评定规程(SL1762007)；3）水利水电工程施工组织设计规范(SL3032004)；4）建设工程项目管理规范(GB503262001)；5）水利工程工程量清单计价规范(GB505012007)；6）水利水电建设工程验收规范（SL233-1999）；7）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(DL/T51

9、131-2005)；8）建设工程施工现场供、用电安全规范(GB50194-93)；9） 国家强制性标准工程建设标准强制性条文（2007版）；10）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；11）砌体工程施工及验收规范GB50203-2002；12）其他有关规定。2 施工总布置2.1 布置依据及原则2.1.1 施工总布置依据1、邵东县2015年抗旱应急水源工程引调提水项目施工招标文件、图纸。2、现场施工条件及地形地貌。3、我公司的施工管理能力及类似工程施工经验。2.1.2 布置原则根据本工程所在具体位置、地形、交通及工程施工特点，施工总布置原则：1、满足工程施工及职工生活需要，紧凑合理，所

10、有临建设施尽量在工程中心部位布置。2、满足工程进度、质量、安全、文明施工及环保要求，避免损害公众利益。3、利用发包人及乡镇提供的临时占地布置临建，对外对内交通均方便。4、临建场地平整投资少，场地开阔，拆除费用低。2.2 施工总布置施工总平面布置包括生活区和施工临时设施布置。生活区包括办公室、资料室、食堂、餐厅、宿舍等；施工临时设施包括修理厂、停车场、仓库、拌合站、水泥棚、碎石场、砂料场等。2.2.1、布置原则 （1）、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田，施工现场布置要紧凑合理。 （2）、合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。 （3）、科学确定施工区域和场

11、地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。 （4）、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用。 （5）、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。2.2.2、平面布置图 详见后附表（施工总平面图）。2.2.3、施工现场平面的管理 建立统一的施工总平面图管理制度，划分总平面图的使用管理范围。各区、各片指定专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置，占用时间和占用面积；进行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调好各单位之间的关系；做好现场清理维护工作，不准擅自拆迁建筑物

12、和水电线路，不得随意阻塞道路，确保施工道路畅通；尽量保证临时设施所用材料的再利用价值。2.2.4临时用地 计划在2015年9月15日至2015年12月23日期间，临时用地1210m2,包括生活区用地和施工临时设施用地。2.3.施工供水1、施工用水施工生产用水主要是混凝土拌和、养护以及消防用水等。混凝土拌和用水，其水质须满足混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定。可利用泡子水库作为施工用水。生活用水，拟通过自打井的方式进行供水，生活饮用水必须符合GB5749-85标准的规定。2.4 施工通讯根据施工实际情况，场内通讯采用手机与对讲机结合的方式，确保内外通讯方便，并便于施工生产安排和调度。2

13、.5 完工清场及撤离2.5.1 完工清场全部工程竣工后，根据招标文件要求进行现场清理。1、施工现场残留的建筑、生活垃圾全部焚毁或掩埋；2、所有临时设施拆除转运，对临建场地进行平整；3、开挖后的堆积物按监理工程师批示予以清理；4、施工区内建筑物周围的排水沟，按图纸要求或监理工程师批示进行疏通和修整；5、开挖弃土按监理工程师批示或镇村要求进行疏通和修整。2.5.2 承包人撤离本工程待整个工程的移交证书颁发后，我单位将在42天内(除经监理工程师同意在保修期内继续工作和使用的人员、施工设备和临时工程外)施工人员、施工设备和临时工程全部拆除并撤除工地，并对场地进行平整，基本恢复到原来的面貌，并做好相应的

14、环境恢复工作。3 施工组织机构3.1 机构设置原则我公司选派施工经验丰富、管理水平高、施工设备精良的施工队伍，组建工程项目经理部，严格按照招标文件的要求，精心组织，科学管理，完全打造合格工程。工程项目经理部在公司的领导下，全面负责组织本工程的施工和管理，协调好各种关系，按照公司预定目标和ISO9001质量保证体系要求，科学先进、优质高效地组织该工程的施工建设。3.2 组织机构设置本工程采取“项目经理负责法”施工。为确保该工程质量达到“合格”和按期竣工交验及完成各项施工指标，本公司选派具有丰富施工组织和相关专业技术职称的项目经理负责施工，其构成管理机构情况图示如下：项目经理项目技术负责人工程办公

15、室施工调度部机电物资部计划财务部质量安全部工程技术部3.3 组织机构职责范围3.3.1 决策层职责1、项目经理项目经理是驻本工地组织施工生产和行政管理的最高代表，由具有丰富施工经验和管理经验的专业技术人员担任，对本工程施工进度、工程质量和安全全面负责。2、技术负责人负责项目部的技术管理工作和贯彻实施ISO9001质量体系作业；组织员工严格按照设计图和施工规范进行施工，研究解决施工中出现的技术问题；领导施工技术人员加强业务学习，提高专业技术水平。3.3.2 管理层职责1、工程部负责合同管理、施工管路，组织好现场施工协调，做好成本、进度控制。负责该工程的全部施工任务，合理安排组织施工生产，确保在指

16、定工期内完工。负责图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工资料。2、质量安全部负责整个工程的施工作业文件、质量控制措施文件和单项工程施工安全技术文件的编制，归档施工资料，对整个工程的施工进行规划并组织实施；下设质检组。质检组负责工程项目质量检查、验收，原材料检验，施工质量控制、试验以及质量体系的执行落实和内外资料整理归档等。3、计划财务部负责工程项目的工程量核定、财务收支、施工计划、统计、合同管理、验工计价、采购计划、后勤、文秘、行政管理、施工安全等。4 施工工期安排4.1 工程总工期要求本合同工程计

17、划在2015年9月15日24日完成施工准备工作，全部工程完工的日期为2015年12月23日。4.2 施工总进度计划安排说明本工程施工进度计划的编制以发包人要求的后限完工日期为前提，本着施工强度均衡、工序衔接合理的原则。在工程实际施工过程中，本计划中的部分工程项目可根据现场实际作业进度做适当调整，但总体施工进度不变。工程各主要施工项目的控制性工期安排如下：人员设备计划于2015年9月15日进场，进场后进行临建工程施工，至2015年9月24日前临建工程完成。施工期：2015年9月25日2015年11月30日完成进土建工程；2015年12月1日2015年12月13日完成金属结构及机电设备安装工程；2

18、015年12月14日12月23日完成扫尾清场。4.3 工期保证通过合理安排施工程序、优化施工组织、资源配置充足等方面的协调，保证关键工程按期顺利进行并完成，以求得整个工程项目的总体施工进度按期实现。保证工期的主要措施：1、组织经验丰富、管理能力强、专业技术水平高的施工人员及时进驻工地，做好施工前的各项准备，技术准备充足，对整个工程实行全过程、全方位控制。2、发包人按时提供可供施工承包人用于实际施工的施工图纸。3、发包人、监理人和承包人三方积极协作配合，统一思想，各自完成应尽的职责和义务,及时解决施工中出现的各种问题，共同为本工程的顺利实施而努力。4、配备数量充足的各种施工设备，充分发挥设备的生

19、产能力，加强维护保养，确保设备的完好率和出勤率。5、在施工高峰期，技术供应满足施工需要，提前作出施工技术措施方案。6、在施工中进一步优化施工方案，合理安排施工工序和劳力组合，确保技术措施可行可靠，积极采用合理化施工建议。7、加强施工现场管理，有条不紊，循序渐进。9、以施工生产为轴心、以安全生产为重点，做好后勤范围、物质保障工作。5 施工方案及主要工程施工方法5.1控制测量5.1.1 控制网复测及布设工程开工前7天，发包人应按合同的技术条款的有关规定,委托监理工程师在现场向承包人移交测量基准点、基准线和水准点及其书面基本资料和数据。项目部测量人员根据提供的测量基准，按水利水电工程施工测量规范和本

20、工程施工精度要求进行复测和校测,提出复测成果报告。如复测的结果与提供的数据不符，及时与监理工程师协商解决。控制网复核工作完成后，项目部测量人员以现场移交的测量基准点为基础，测设用于本工程施工的控制网，埋设标石并注明工程起始桩号。布网原则要满足施工需要和精度要求，经平差计算后的结果和控制网交监理人认证。5.1.2 施工测量本工程的施工测量内容主要包括：土方开挖工程量、混凝土与填筑工程量、施工场地地形测量等。在施工测量过程中承包人应按监理人的要求提供施工测量计算资料及施测方法，供监理人审核，亦可在监理人的直接监督下进行施工测量或复核对照测量。同时承包人应按照招标文件的规定，提交计算测量资料报送监理

21、人审核，做为工程计量的依据。监理人可以使用承包人的施工控制网自行进行检查放样测量和计量测量，承包人可以邀请监理人的测量人联合进行计量测量，经双方核签的测量成果，可直接用于计量付款。5.2 主体工程施工方案5.2.1、管道安装工程5.2.1.1管道连接（1）电熔连接 电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。 电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。 检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。 对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管

22、材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定： 1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。 2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位夹具使管材端部对齐。 电熔鞍形连接还应符合下列规定： 1）干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑，并固定、吻合。 2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用手动或机械刮刀除干管连接部位外表面。 （2）热熔连接 热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净

23、棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200235之间。 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 热熔对连接应符合下列规定： 1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。 2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。 3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁

24、厚的10%。 4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。 5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。 热熔承插连接应符合下列规定： 1）热熔承插适用于直径125mm以下聚乙烯管材管件的连接，直径大于等于63mm以上，应使用承插焊机，直径小于63mm可用手动承插焊接。 2）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。 3）承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。 4）插口外表面和承口内表面

25、应用热熔承插连接工具加热。 5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，在至少10min的附加冷却时间内，不能让接头承受过大的应力。 热熔鞍形连接应符合下列规定： 1）干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合。 2）清洁管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果有必要，清洁加热工具的焊接表面，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。 3）在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。 4）检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。调整鞍形和管材，使其对正。 5）将加热工具放在管材管件之间。 6）慢慢、稳定地使管材、管件靠近焊机，直到达

26、到规定的加热压力。并保持焊接压力不变。 7）当达到加热时间后，松开焊机并移开加热工具。快速检查加热面是否损伤及表面外观是否一致，然后移动焊机使管材管件贴合，连接处形成均匀凸缘。移走加热工具，使管材和管件贴合时间在连接程序规定的最长时间范围内。8）移走鞍形焊机，在至少15min的附加冷却时间内，不能让接头承受无穷大的应力，如连接到支线或开通干线。 （3）钢塑过度接头连接 钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。 钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。 塑钢过度

27、接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。5.2.1.2管道敷设与维修 （1）、管道铺设须在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 （2）、管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。在条件允许时，可将管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。 （3）、在沟槽内铺设Pe管道时，如设计未规定采用其它材料的基础，须铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 （4）、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，须防止沟底冻结。 （5）、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平

28、稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 （6）、施工刚性接口管道时，应采取防止应温差产生的应力而破坏管道及拔口的措施。粘接接口不宜在5以下施工，橡胶圈接口不宜在-10以下施工。 （7）、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。 （8）、管道转弯的三通和弯头处是否设置支墩及支墩的结构型式应由设计决定。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头，三通可不设止推支墩。 （9）、管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。 （1

29、0）、在Pe管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，。 （11）、在Pe管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为PVC管道管径加600mm （12）、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 （13）、Pe管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面,井底应做防水处理,井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。5.2.1.3管道试压 （1）、管道试压前必须做好下列准备工作：对无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压长度不宜大于1.0km。 、管道的节点、接口、支墩等附属构筑物的外观应进行认真的检查，并根据设计要求采用水准仪检查管道能

30、否正常排气排水。 、对试压设备、压力表、排气管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板，弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。 、在试压管段上的消火栓、安全阀，自动排气阀等处试压时应设堵板，并将所有敞口堵严。 （2）、管道的水压试验符合下列规定： 、缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。 、进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。 、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊

31、要求。每当压力降落0.2MPa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。 、试压合格后，应立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。5.2.1.4、回填a)试水回填: （1）、管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。 （2）、管道试水合格后方可进行回填。 （3）、管道铺设同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度0.10.5米，回填到管顶以上至少0.1米处，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处心须填实，管道接口前后0.2米范围内不得回填以便观察试压时事故情况。 （4）、回填应按设计要求和程序进

32、行，有条件时宜采用水浸密实法。采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密度的90。 （5）、初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于50mm的土块，管顶以上回填，土厚度不应小于0.5米。 （6）、对管道系统的关键部位，如支墩、竖管周围及防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。b)夯实回填: 管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定。 （1）、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 （2）、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 （3）、回填必

33、须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 （4）、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。 （5）、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。5.2.1.5、附属设备 （1）、在管道系统中，根据运行的实际需要，应配置分水、给水、泄水、安全保护、量水等设备。 （2）、承压附属设备的公称压力应不小于管材的公称压力，与管道连接必须密封、坚固。 （3）、附属设备应有相应的保护措施，并便于管理、养护和维修。（4）、附属设备应为定型产品，并应有产品出厂合格证。5.2.2、泵房及土建工程5.2.2.1、砌砖体砌筑 （1）、砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多

34、孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。 （2）、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 （3）、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外路部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖位置的允许偏差，应不超过GB5020398的限值。 （4）、烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。 （5）、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于

35、8mm，也不应大于12mm。 （6）、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋。烧结实普通砖砌体的斜磋长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜磋长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。 （7）、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 （8）、框架结构房屋的填充墙，应与框架中预理的拉结筋连按。 （9）、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。养护: （1）、外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。 （2）、砌砖

36、体完工后应至少洒水养护3天。5.2.2.2、砌石工程(1)施工准备1）、石料 砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 石料的规格要求：块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平得，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。2）、胶结材料砌石体的胶结材料为水泥砂浆。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位

37、，其水泥标号应不低于325号。水：拌和用水要求符合国家标准规定。水泥砂浆的沉入度应控制在46cm。(2)、砌筑要求 1）、基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。 2）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 3）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 4）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 5）、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至

38、表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。(3)、砌筑方法：一般要求: 1）、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足没计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 2）、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 3）、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2. 5Mpa后才可继续施工：在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 4）、勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆：应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净

39、。 5）、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。 6）、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 7）、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。(4)砌筑: 1）、砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。 2）、砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3）、砌体的灰缝厚度成为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后

40、用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 4）、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 5）、石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400rmm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块度度不应小于墙厚的2/3。 6）、砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。（5）养护: 砌体外露面，在砌筑后l218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为l4

41、天，混凝土砌体为2l天。（6）砌石表面勾缝:勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，灰砂比应控制在l：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石成自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要消除下净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.2.2.3钢筋工程

42、1、在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。2、除设计有特殊规定外，箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。3、绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。4、钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要

43、绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。5、现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油

44、脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。6、为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。7、在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。8、检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑

45、擅自移动或割除钢筋。9、钢筋接头：钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范要求。所用材料原料除由供货方提供出产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、

46、或焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范要求，按规范要求取样做试验，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的钢材不进入现场，拒绝使用。钢筋的成品、半成品，编号挂牌，不准混乱堆放，并防止锈蚀和污染。施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按钢筋大样图制安。钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有规定个必须符合设计要求和规范规定。并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%。钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来

47、控制钢筋的安装位置正确，可选用架立筋、S筋等措施。钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫层。垫层应埋设铁丝与钢筋绑扎牢。垫块互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定和设计要求。5.2.2.4混凝土工程本工程中的砼采用现场砼搅拌站技术，我公司的现场砼搅拌站工艺设备先进并配备了高素质的质量管理人员，使砼质量有了可靠的保障。1、砼配合比按要求进行砼配合比设计，配合比由试验室试配，配合比设计须经本公司生产技术部鉴定和业主及监理工程师批复认可后方可施工，为了确保砼成形质量，严格控制水灰比、坍落度。2、砼施工工艺流程作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护3、作业条件（1）模

48、板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。（2）绑扎好钢筋并办好隐检手续。（3）剔凿清理并将模板内杂物清除干净。（4）常温施工时，在砼浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得留有积水。4、砼搅拌（1）根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天增加测定次数。（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及推车皮重，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验、维护，以保证计量准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志板。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。（4）砂、石、水泥（散装）严格按需用量分别过秤，加水也须严格计量。（5）加

49、料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入；如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。（6）砼搅拌时间，一般不少于1.5min。5、砼运输（自搅砼）（1）砼自搅拌机卸出后，及时用机动翻斗车运至浇筑地点。运送砼时，应防止水泥砂浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。如局部采用手推车运输，须搭设牢固的跑道，不得践踏模板。（2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。6、砼浇筑振捣浇筑采用围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于50cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开

50、始下料，确保做到不漏振、不过振，严禁直接对着壁模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。砼振捣采用两台插入式振动棒，插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好，振动棒移动间距不超过30cm，采用连续施工方法，以变形缝处为施工缝。拆模后抓紧做好防水后，在最短的时间内抓紧回填土方，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，严格控制裂缝发生。7、砼养护砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于7昼夜，高温季节，可加草袋以保水养护。8、成品保护措施振捣砼时，不得振动钢筋、模板及

51、预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。散落在板上的砼应及时清理干净。刚浇筑完的现浇板不得立即上人操作，未达强度以前，不得堆物施荷。进水闸、跌水的拆除及土方工程参照渠道施工，水泥混凝土工程参照桥梁工程中的相关分项工程进行施工。5.2.4阀门安装 （1）、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 （2）、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。 （3）、焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 （4）、安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 （5）、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 （6）、阀门传动杆

52、（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门传动杆应有补偿措施。 （7）、阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。 （8）、安装金属阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 （9）、安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 （10）、阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 （11）、并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。5.2.5法兰安装5.2.5.1、法

53、兰的检验 （1）、供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。 （2）、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 （3）、螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5.2.5.2法兰安装 （1）、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 （2）、法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。 （3）、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。

54、 （4）、垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。 （5）、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。 （6）、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。 （7）、法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。5.2.6潜水泵安装5.2.6.1准备与安装 （1）、泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 （2）、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进

55、行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120。 （3）、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。 （4）、泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。 （5）、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥。 （6）、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。 （7）、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制