吊顶内明配管技术交底大全

1、一、 施工打算（一） 作业条件1、 结构施工时协作土建,依据设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要精确。2、 吊顶内配管应协作吊顶施工进行,依据工程进度,合理支配配管和吊顶的施工工序,避开交叉打架现象。（二） 材料要求1、 钢管:管材壁厚匀称、焊缝匀称,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。2、 管箍:管箍运用通丝管箍,丝扣清楚、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。3、 锁紧螺母、

2、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清楚并有产品合格证。4、 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合建筑电气通用图集(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔和地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标记和认证证书复印件。5、 面板、盖板的规格、高和宽、安装孔距应和所用盒配套,外形完整无损,板面颜色匀称一样,并有出厂合格证。6、 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。7、 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应运用镀锌件。8、 其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。（三） 主要机具1、 煨弯器

3、、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。2、 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。3、 手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。二、 工艺流程三、 操作工艺（一） 熟识图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构状况和电气配管和其他工种间的协作惰况。依据图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持和其他管路的平安距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。（二） 测量管路、盒及吊杆的位置1、 依据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并和其他专业协作(

4、通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不便利等状况提前制定技术措施。2、 管路、盒的测量放线:依据管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,留意和其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。3、 吊扦位置的测量:依据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150250mm,固定点间距要求匀称,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。敷设方式导管种类导管直径152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.

5、52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0（三） 预制加工管路、吊杆管子加工:依据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。1、 选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度匀称、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。2、 管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必需对管子内外进行除锈、防腐处理。（1） 管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑

6、物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆匀称到位为止。另一方法是:把钢管在架子上交织倾斜放置,用透亮塑料软管将管子串接一体,在最上一层管口处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆匀称即可,留意管子倾斜角度不能过大。（2） 管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷匀称即可。（3） 运用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。3、 管子切断常用钢锯、无齿锯进行切管,将须要切断的管子长度量精确,放在钳日内卡坚固。（1） 用钢锯切管时,要留意使锯条保持垂直,避开切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍捡起,尽量削

7、减锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要留意常常在锯条口上涂油。（2）（3） 用无齿锯切管时,应利用纤维增加砂轮片切割,操作时用力匀称平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。（4） 管子切断后,断口处应和管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。4、 管子套丝（1） 依据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合须要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调

8、好后,手握绞手柄,平稳向里推动,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,匀称用力不得过猛,避开偏丝啃丝,随套随浇冷却液。（2） 管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。（3） 由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。用和接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管和管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加24扣。（4） 套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清楚。5、 管子弯曲（1） 在弯曲钢管时,依据不同的管径,用8铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行比

9、照检查。（2） 冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应依据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子须要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加肯定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所须要的弯曲半径和弯曲角度。（3） 管径在25mm及以上时,运用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l2时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应留意的是所

10、弯的管外径肯定和弯管模具协作贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。（4） 热煨法:对于直径较大的管子采纳热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点起先,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一样,防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩23,弯制时要比预定弯曲角度略大23,加热长度L可用简洁的公式计算:L=dR/180=0.0175dR式中:d为弯曲角度 R为弯曲半径热煨时要驾驭好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不匀称都简洁弯瘪。（5） 留意弯曲半径不小于

11、管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90。6、 吊杆加工:（1） 依据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求,一般吊杆的直径不小于8,吊杆应进行防腐处理。（2） 依据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。（四） 管路敷设1、 一般要求（1） 吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。（2） 不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必需加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必需单独固定,其朝向应便于检修和接线。（3） 可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按

12、明配管要求施工。（4） 在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质依据管路敷设的材质选用相同材质的爱护软管,其爱护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m(例如设计为钢管时,选用金属软管；设计为硬质塑料线管时,选用阻燃型塑料水纹管)。（5） 吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。（6） 吊顶内管路敷设对其四周的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷和墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。（7） 吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。（8） 吊顶内管路敷设应保持和其他专业管线的最小距离: 当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。 当

13、管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。当不能符合上列要求时,应实行隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可削减至0.2m。 电线管路和其他管路的平行净距不应小于O.lm。当和水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。（9） 管路敷设应尽量削减接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求: 无弯管路,不超过30m； 两个接线盒之间有一个弯时,不超过20m； 两个接线盒之间有两个弯时,不超过15m； 两个接线盒之间有三个弯时,不超过8m。2、 吊杆固定依据吊杆测量的位置进行吊杆的固定:钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在1

14、2以上时用电钻钻孔,钻头外径和套管外径相同,钻出的孔径和套管外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后和加工好的吊扦进行紧固。运用膨胀螺栓固定时,螺栓和套管一起送到孔内,螺栓要送究竟,螺栓填入结构内的长度和套管长度相同。3、 管和管连接（1） 套管连接:套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采纳螺纹连接,薄壁钢管(厚度小于等于2.0mm)严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必需用丝扣连接。套管可购成品,也可用大一级管径的管加工制作,套管内径和连接管外径应吻合。管路采纳套管连接时,套管长度不小于管外径的2.2倍,管口应对准在套管中心,套管周边焊囗应焊接坚固、严密,可不

15、做跨接地线。当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的管子干脆套接。SC70以上线管明配时因机具缘由可运用套管连接。（2） 管箍丝扣连接:管箍必需运用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象,套丝长度不小于管接头长度的l/2；管口锉光滑平整,接头应坚固紧密,上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣,管箍两端必需焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径6倍,必需两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,必需三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表:管径圆钢扁铁1540650631025370以上82（253）24、 管和盒连接盒开孔应整齐并和管

16、径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严,不得露洞。吊顶内管和盒的连接,盒内外应用锁紧螺母固定,严禁进行焊接固定。5、 管、盒固定吊顶内管子固定依据敷设部位不同,方法也不同。（1） 管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢,如图。（2） 管子在吊顶内距顶板肯定距离敷设:管路在吊顶内距顶板肯定距离敷设固定时,应先依据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内和顶板上固定的吊杆

17、连接,见图5-5。（3） 嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和视察修理。四、 管路接地1、 钢管和钢管,钢管和盒(箱)采纳丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、牢靠,应作整体接地连接。即在管接头的两端及管和盒(箱)连接处,要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路牢靠地连成一个导电的整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。钢管和钢管,钢管和盒(箱)跨接地线的做法见图5-10。2、 跨接线直径应依据钢管的直径来选择,管箍接头两端跨接线距管箍

18、接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,严禁将管箍和连接管焊死。在管和盒(箱)的连接处跨接线的焊接应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊接应匀称、美观、坚固,并清除药皮,刷防腐漆。3、 卡接：薄壁金属管、镀锌钢管、可挠金属电线爱护管跨接地钱做法可运用专用的接地线卡连接,不得采纳熔焊连接地线。4、 吊顶内电线管在进入接线盒时,在进线方向的电线管上距按线盒约30mm的电线管处焊接长20mm、253的扁铁且在扁铁上打4的小螺栓孔,为和灯具接头的金属软管做爱护跨接地线而打算。吊顶内灯具接头的金属爱护软管的加工长度不超

19、过1.2m,跨接地线采纳绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端和金属爱护软管的两端卡接或锡焊连接,另一端焊接接线鼻子打算和电线管或灯具外壳做按地连接,金属软管截面选择依据管内穿线的截面来选择,见下表。管内导线截面跨接地线截面16 mm2和相线截面相同1635 mm216 mm235 mm2相线截面的一半五、 应留意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其缘由及解决方法有:1、 运用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。2、 运用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正反面。管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场状况,沿最近的路途敷设。3、 预埋吊杆歪斜,管、盒敷设不横平竖直,应依据详细状况进行修复。4、 线管在焊跨