铣削用量进给量给速度

1、铳削用量进给量给速度 作者:日期:铳削用量如何确定？.铳削速度指铳刀旋转的圆周线速度，单位为m/min。dn.计算公式：1000.式中 d铳刀直径，mm;n主轴(铳刀)转速， r/min;1000从上公式可得到主轴(铳刀)转速 n1表一铳削速度 推荐表工件材料硬度/HB铳削速度 /m/min高速钢铳刀硬质合金铳刀低、中炭钢22021 40603654 11530042591536 75高炭钢22018 36602153 10532537582136 4837542561035 45合金钢22015 3555 12022532510 2437

2、803254255930 60工具钢20025012 2345 83灰铸铁11014024 3611011515022515 2160 11023029091845 9030032051021 30可锻铸铁11016042 5010020016020024 3683 12020024015 2472 11024028091140 60铸 钢低炭10015018 2768 105中炭10016018 2768 10516020015 2160 9020024012 2153 75钢80铝合金180300360600铜合金45 100120190镁合金1802701506

3、00进给量在铳削过程中，工件相对于铳刀的移动速度称为进给量。有三种表示方法：每齿进给量f铳刀每转过一个刀齿， 工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/zo每转进给量f铳刀每转过一转，工件沿进给方向移动的距离，单位为 mm/r。每分钟进给量f铳刀每旋转1min ,工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/min。三种进给量的关系为：f =fn= fzn式中 f每齿进给量，mm/z ;n铳刀(主轴)转速， r/min ;z铳刀齿数。表二铳削刀的每齿进给量f (mm/z)推荐值工件材料硬度/HB高速钢铳刀硬质合金铳刀立铳刀端铳刀立铳刀端铳刀低炭钢1500.04 0.200.150.300.07 0.250

4、.20 0.4015 02000.030.180.150.300.06 0.220.20 0.35中、高炭钢2200.04 0.200.150.250.06 0.220.150.3522 52350.030.150.100.200.05 0.200.120.253254250.030.120.080.150.040.150.100.20灰铸铁1501800.070.180.20 0.350.120.250.20 0.501802200.050.150.150.300.100.200.20 0.402203000.030.100.100.150.080.150.150.30可锻铸铁1101600

5、.08 0.200.20 0.400.120.200.20 0.501602000.07 0.200.20 0.350.100.200.20 0.402002400.050.150.150.300.080.150.150.302402800.02 0.080.100.200.050.100.100.25合金钢2200.050.180.150.250.08 0.200.120.402202800.050.150.120.200.060.150.100.302803200.030.120.070.120.050.120.08 0.203203800.020.100.050.100.030.100.

6、060.15工具钢退火状态0.050.100.120.200.080.150.150.50HRC 360.03 0.080.070.120.050.120.120.25HRC 35 460.040.100.100.20HRC 46 560.03 0.080.070.10铝镁合金951000.050.120.20 0.300.08 0.300.150.384.铳削层用量(1) 铳削宽度e铳刀在一次进给中所切掉的工件表层的宽度，单位为 mm。一般立铳刀和端铳刀的铳削宽度约为铳刀的直径的50%60%左右。背吃刀量铳刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工表面和待p加工表面间的垂直距离，单位为mm。一般立铳刀粗铳时的背吃刀量以不超过铳刀半径为原则，一般不超过7mm,以防止背吃刀量过大而造成刀具损坏，精铳时约为0.050.3mm;端铳刀粗铳时约为25mm精铳时约为0.10.50mmb加工内螺纹的切削速度与冷却润滑内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质(如高速钢还是合金钢或高碳钢)，以及使用的冷润滑油等均有关。如果切削速度过快，将促使丝锥早期磨损、折断，导致内螺纹牙侧粗糙，扩大内螺纹尺寸；如果切削速度过慢，虽然可延长丝锥使用寿命，但降低生产率，内螺纹件的材料为中碳钢时， 尽可能使用植物油(菜油、豆油)进行润滑。表3给出了高速钢丝锥加工各种材料