换热站工程主要施工技术方案

1、换热站工程主要施工技术方案1施工作业程序施工准备f设备本体及附件安装f管道安装f安装验收f水压试验f系统冲洗f试运行1施工准备2.1施工准备1）施工技术人员一切技术工作准备完毕。2）施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。3）施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案才能施工。2.2材料的验收和堆放1）管子必须具有制造厂家的合格证书。2）合格管子应按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记。3）下管前，应检查管口椭圆度及端面平整度，如有偏差，用千斤顶校正。2.3阀门检验1）由阀门制造厂家提供阀门合格证书。2）逐个阀门进行强度试验和严密性试验。3）试验时间很多于5分钟，以壳体、密封面、填料无渗漏为合格

2、。4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料纸封闭出入口。2.4管件验收1）检查弯头、异径管、三通、法兰及紧固螺栓尺寸偏差和材质，应符合设计要求。2）管件应有制造厂家的合格证，合格证应至少包括下列内容：A、化学成分。B、热处理后的机械性能。3）法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟糟。4）石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。3换热站机电安装施工方案3.1板式换热器安装方案3.1.1板式换热机组及附机基础划线按照图纸给出的基准线对基础的位置和标高进行校验，测出实际的基础标高，在基础上剔出麻面，然后按照规范要求配制垫铁。由

3、专职质检员会同甲方和监理三方对基础划线工作共同进行验收，作好验收记录。板式换热机组及附机基础划线的允许误差（见下图）纵横轴线坐标位置左右偏差010mm不同平面的标高0/-5mm平面的水平度每米5/全长10mm外形尺寸平面外形尺寸5mm预埋地脚螺栓孔中心位置3mm深度+10mm/03.1.2板式换热机组安装a.板式换热机组本体安装允许误差：板式换热机组本体标高3mm符合图纸要求板式换热机组本体纵横中心线3mm符合图纸要求板式换热机组本体的阀门安装位置符合图纸要求b.换热器安装示意图3.2水泵安装方案基础划线并验收合格后进行泵的安装，安装前必须进行设备的检修工作（制造厂有特 殊要求的除外），并按照

4、规范要求做设备的保养，作好检修记录。必须在甲方、监理和施工单位三方在场的情况下进行风附机和泵的试运工作，施工人 员要认真做好试运纪录，并办理验收签证。1）2)3)4)5)6)7)8)9)10)泵的安装误差纵横、心线2mm中心标高2mm安装前应对水泵的主要安装尺寸与设计图纸相比较，吻合；水泵试运转电机的转向应为正转；检查地脚螺栓有无松动；检査仪器仪表工作是否正常；泵运行前，应先打开水泵上端放气阀，水泵内是否有空气，一定要放掉;泵在运转过程中不得有异常声音和转子与定子之间有摩擦等情况；安全保护和电控装置和仪表必须工作正常，使用均应灵敏；水泵的试运转时冋应大于2小时以上。3.3管道及附件安装方案在管

5、道吊装前，提前在安装位置安装支吊架，使用卷扬机或倒链进行安装。支吊架型钢下料必须用机械切割，打孔采用磁力电钻和台钻.支吊架安装位置正确、牢固，工艺美观.然后进行管道安装。安装的质量要求管道对口DN1005100d2mm管道标高室外2Omm室内15mm埋地25mm立管垂直度2/1000且15mm管道坡口、坡度（见下图）符合图纸和设计要求管道布局、走向符合图纸要求，整齐美观热膨胀补偿符合图纸和设计要求支吊架制作、安装符合图纸和规范要求3.4阀门及仪表安装方案3.4.1阀门1）阀门安装时应清除阀口的封闭物和其他杂物，阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作，并应在

6、关闭状态下进行安装。2）阀门种类、规格需符合设计要求及规程、规范。3）阀门安装位置、高度进出口必须符合设计设计要求、连接应牢固。4）在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。5）阀门实验阀体强度试验一一试验压力应为公称压力的1.5倍，不渗、不漏。严密性试验一一试验压力为公称压力，阀芯密封不渗、不漏。4管道及附属设备的安装施工要点4.1法兰的安装4.1.1法兰安装的准备工作法兰与管子组装前，应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mmo4.1.2法兰安装的一般规定法兰与法兰连接时密封面应保持平行。法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰紧固螺栓。对于工作温度高于100C的管道法

7、兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便拆卸。为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交义进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的-半，也不应少于两扣。当选择设备或阀门的配用法兰时，原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。4.1.3法兰安装的质量要求法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检査法兰的垂直度。4.2管道阀门的安装阀门的检查验收：阀门进场应复核产品合格证和试验记录。阀门进场后，应对其进行外观检查。阀门研磨及单体试验：阀门在安装前均应进行单体试验。阀门试验的方法：按GBJ23582工业管道工程施工验收规范执行。单体试验合格的阀门才能使用。阀门的安装：安装阀门前，应按设计核

8、对型号，并按介质流向确定其安装方向。安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊缝底层宜釆用氣孤焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30。，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机构和传动装置应进行必要得调整，使之转动灵活，指示准确。5管道系统试压5.1管道系统试验应具备下列条件管道系统安装完毕，并符合设计要求。支架安装完毕。焊接检验合格。焊缝及其他待检查的部位，不得涂漆和保温。试验用的临时加固措施经检

9、查确认安全可靠。试验用压力表必须校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。压力表很多于2块。5.2水压试验要求水压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将最高放空阀打开，并排尽空气。分段试验压力为设计压力1.5倍，在稳压的lOmin内无渗漏。强度试验时升压应缓慢。达到试验压力后，在稳压10分钟内，应无泄露，管道内的压力降至工作压力，用IKg重小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力不超过0.02Mpa为合格。管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定指甲等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的的L25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段

10、后的受压条件确定，以1kg左右为宜。管道内压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在lh内压力降不超过0.05Kpa即为合格。试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压。在试压过程中发现泄漏时不得带压处理，泄压后消除缺陷再重新试验。6管道系统冲洗6.1管道系统冲洗应具的条件管道系统强度试验合格后，进行冲洗。仪表、控制阀等管件应拆除，并妥善保管。管道与设备连接处管口应与设备隔离。6.2管道冲洗要求管道冲洗介质为水。管道冲洗应制定技术方案，讨论认同审批后实施。用刨光木靶板检查管口无铁锈、尘土及其他赃物即为

11、合格。管道冲洗合格后，应填写管道系统吹洗记录。7电气盘、柜、箱安装1）电气盘、柜、箱及就地按钮安装应遵照GB50171-92、GB50254-96、GB-50257-96等项国家标准有关规定执行。以下为重点要求。2）落地盘、柜、箱型钢基础宜焊接在预埋铁件上，预埋铁件顶面必须低于粗地面，且标高基本一致。型钢应调直再下料、焊接成型。安装后的垂直度、水平度及高岀装修后地面的高度应符合规定标准。基础型钢应刷防腐底漆和规定颜色的面漆。基础型钢应有明显、可靠的接地。盘、柜、箱安装后与基础型钢的焊接点处应补漆。3）配电室、控制室安装的盘、柜、箱等设备应待地面、墙面、顶部、门窗等装修工程基本完成后开始安装；如

12、有少量尾工，应对设备加以保护。就地箱、柜、按钮等设备应在土建工程基本完成后安装，安装后对设备加以保护，直至环境条件完善。4）盘、柜、箱等设备在运输和安装过程中应特别注意釆取防震、防潮、防止设备变形和漆面受损的措施5）所有盘、柜、箱安装的垂直度、水平偏差，成列盘的盘间缝隙、盘面偏差，就地箱、柜、按钮等设备的安装高度，与装修后墙面的距离均应符合规定。6）盘、柜、箱等安装固定后，对其内、外部安装的电气设备、组件应做仔细检査,重点如下：盘、柜、箱等设备的接地应牢固、可靠。装有24V电压等级以上电器的可开启门，应有过门软铜线可靠接地。设备型号、规格符合设计，代号、名称齐全、完好。C.带电部分电气间隙和爬

13、电距离符合要求，隔孤装置齐全、完好。动静触头中心一致，接触紧密。辅助开关接点动作正确，接触良好。机械闭锁、电气闭锁动作正确、可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。二次回路接插件应接触良好。抽屉推拉应灵活轻便、无卡阻现象，抽屉与柜体间的接触应良好，柜体接地应良好。8电缆桥架安装及缆线保护管敷设1）电缆桥架安装及保护管敷设应遵照GB50168-92、GB50258-96、GB50257-96等项国家标准执行。以下为重点要求。2）电缆桥架的安装应符合以下要求：桥架在保管、现场运输和安装过程中应釆取措施，保证不变形，不损伤防护层。桥架的支架高度、间距应符合设计规定，安装应牢固。桥架敷设应横平、竖直，偏差

14、在允许范围内与支架的固定牢固，按规定设伸缩缝，用伸缩连续板连接。桥架三通、弯头、变宽度、变标高连接件应采用成品件；不得已做现场改配时，应用机械方法，不得动用电火焊。桥架转弯处，转弯半径应满足电缆弯曲半径要求。桥架全长均应有良好接地。9电缆保护钢管和配线钢管安装1）钢管类别和规格应符合设计要求，质量合格。2）钢管弯制应用弯管器，弯曲半径应满足相对应电缆弯曲半径要求，弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，弯扁程度不大于管外径的10%,每根管的允许弯头的个数应符合规定。钢管管口端面应与管轴线基本垂直，去掉毛刺和锐角。3）钢管连接，埋于地下的，可用套管连接或螺纹连接。当以螺纹连接时，应接合严密。两种连接方式

15、均应遵守其有关规定，成排埋管做相互间的金属连接，并与地线连接。4）钢管进入电缆沟内的管口与沟内壁基本齐平，不宜伸入过多，管口宜做成喇叭口；进入落地安装的盘内的管口宜高于地面50-80mm，加塑料护口；进入壁挂式箱、柜内的管口应加工螺纹加锁母固定，箱、柜以开孔机开孔；保护钢管引至电动机的，管口应高于地面-般不小于200mm,管口加工螺纹，根据所在区域不同装防水弯头或挠性连接管；保护钢管自桥架引出处，-般应以锁母做连接固定，桥架开孔用打孔机。5）室内地面下埋管应在土层内一定深度，避免高至地面混凝土层内，且应使出地面的立管无弯曲部分露出。6）土层内埋管、黑铁管涂两度沥青漆，釆用镀锌管时，焊接地线处涂

16、防腐漆。7）明敷钢管固定卡子间最大距离应符合规定，管卡与终端、与电器、箱、盒的距离宜为150500顾。管子支架安装应牢固。8）明敷配线钢管穿墙应加保护管。10电缆敷设、管内穿线、电缆电线接线1）电缆敷设接线，管内穿线接线遵照GB50168-92.GB50258-96、GB50257-96有关规定执行，以下提出重点要求。2）电缆敷设电缆敷设前应确定电缆路径，设计好排列顺序。电缆在桥架上，层次的划分应根据设计要求，电力电缆、控制电缆、信号电缆应按类分层敷设（或加隔板）桥架以外的路径应按规定满足相对于热力管路、燃料管路、设备等的允许距离。相对应的保护管敷设作相同的安排。电缆敷设前应核对型号、规格，作

17、外观和绝缘检查。电缆在桥架上和其它集中处的排列应整齐美观，按规定地点和距离作固定。直埋电缆埋深应符合规定。电缆标志牌应统一形式，字迹工整、清楚、不易褪色。电力电缆、控制和信号电缆做头，应统一规范工艺（包括铠装电缆接地和屏蔽接地要求）.电缆接地根据不同规格、线芯结构，按规定釆用压接接线端子或搪锡或直接连接，连接应正确牢固。防爆设备接线必须保证密封件齐全、安装正确、达到严密。二次接线应做到整齐、美观、标识字迹工整清晰、不易腿色。管内穿线电压等级应符合设计规定，颜色选择应符合规定，保护接地（PE）为黄绿相间，零线（N）为淡兰色，其它线不得于与其混淆。不同回路、不同电压等级，不得穿在同一管内；同-交流

18、回路的导线应穿同-管内，一根管内穿线数量不得超过管径的四分之三。导线在管内不得有接头，导线不得扭结。11电缆防火1）管口封堵，管口未连接密封件的均以密封胶泥封堵，胶泥填塞深度不小于管内径，且不小于40mm,穿墙或楼板的线管的保护管两端管口也需用胶泥密封。2）落地盘、柜内底部应有密封板，电缆引入的孔口用密封胶泥封堵，应平整、严密。3）电缆桥架穿墙处用耐火材料封堵隔绝严密、外表平整。4）配电盘下电缆沟内电缆集中，沟内电缆涂耐火涂料。12接地1）本工程接地系统，锅炉间内应设置专用接地极，与锅炉接地极连接。2）本工程接地装置应按设计要求施工，接地电阻应满足设计要求，不大于10欧姆。接地装置与防雷接地共享。3）保护接地需接地的设备、配线金属管、电缆保护管、电缆桥架、电缆铠装等按GB5