项目05钢结构吊装工程

1、5 钢结构吊装工程1项目5 钢结构吊装工程项目描述：钢结构安装工程就是利用起重机械将预先在工厂制作的结构构件，严格按照设计图纸的要求在施工现场进行组装，以构成一幢完整的建筑物或构筑物的整个施工过程。与钢筋混凝土结构比较，钢结构具有强度高、塑性和匀质性好、结构的重量轻、焊接构造简单方便、施工周期短等特点，因而在土木工程中被广泛采用。通过本项目的学习，学生应掌握以下内容：起重机械的种类及性能；钢结构构件的加工方法；焊接与螺栓连接的方式及技术要求；钢结构单层厂房、多层和高层钢结构房屋、网架结构的施工方法。2项目5 钢结构吊装工程教学目标：任务名称权重知识目标能力目标1起重机械30%塔式起重机自行式起

2、重机索具设备能正确理解各起重机械的工作原理能根据相关参数正确选择起重机械能编制合理的机械吊装方案2钢结构的连接35%焊接连接螺栓连接掌握焊接的种类和焊接工艺参数掌握普通螺栓连接和高强度螺栓连接的原理和施工方法能根据规范进行质量验收3钢结构安装35%钢结构单层厂房钢结构多层、高层建筑钢结构网架掌握建筑物各构件的吊装、校正和固定的方法编制合理的吊装方案能根据规范进行质量验收3任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.1 附着式塔式起重机附着式塔式起重机是固定在建筑物近旁混凝土基础上的起重机械，它可借助顶升系统随着建筑施工进度而自行向上接高。4任务5.1 起 重 机 械5.1.1

3、塔式起重机5.1.1.1 附着式塔式起重机QT4-10型起重机(如图5-1所示)，每顶升一次升高2.5m，常用的起重臂长为30m，此时最大起重力矩为1600kNm，起重量为510t，起重半径为330m，起重高度为160m。QT4-10型自升式塔式起重机的主要技术性能见表5-1。图5-1 QT4-10型塔式起重机5任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.1 附着式塔式起重机表5-1 QT4-10型自升式塔式起重机的主要技术性能项目单位技术参数起重臂长m3035起重半径m3.1620303162535起重量t10.08.05.08.05.03.0起升速度4索m/min22.52

4、索m/min45小车变幅速度m/min18回转速度r/min0.47顶升速度m/min0.52轨距m6.5起重机行走速度m/min10.366任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.1 附着式塔式起重机(1) 将标准节吊到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节相连的螺栓松开，准备顶升，如图5-2(a)所示。(2) 开动液压千斤顶，将塔吊上部结构(包括顶升套架)向上顶升到超过一个标准节的高度，然后用定位销将套架固定，此时塔吊上部结构的重量就通过定位销传递到塔身，如图5-2(b)所示。(3) 液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡小车开到引进空间内，如图5-2(c)所

5、示。7任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.1 附着式塔式起重机(4) 利用液压千斤顶稍微提起标准节，退出摆渡小车，然后将标准节平稳地落在下面的塔身上，并用螺栓加以连接，如图5-2(d)所示。(5) 拨出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身连成整体，如图5-2(e)所示。如一次要接高若干节塔身标准节，则可重复以上工序。 8任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.1 附着式塔式起重机 图5-2 附着式自升塔式起重机的顶升过程1顶升套架；2液压千斤顶；3支承座；4顶升横梁；5定位销；6过渡节；7标准节；8摆渡小车9任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔

6、式起重机5.1.1.1 附着式塔式起重机图5-3 附着式自升塔式起重机10任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.2 爬升式塔式起重机图5-4 QT5-4/40型爬升式塔式起重机的爬升过程11任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.3 轨道式塔式起重机1QT1-2型塔式起重机QT1-2型塔式起重机是一种塔身回转式轻型塔式起重机，主要由塔身、起重臂和底盘组成。这种起重机塔身可以折叠，能整体运输，起重力矩为16tm(160kNm)，起重量为12t(1020kN)，轨距为2.8m，适用于5层以下民用建筑的结构安装和预制构件厂的装卸作业。2QT1-6型塔式起重机

7、QT1-6型塔式起重机是一种中型塔顶旋转式塔式起重机，它由底座、塔身、起重臂、塔顶及平衡重等组成，如图5-5所示。塔顶有齿式回转机构，塔顶通过它可围绕塔身回转360。起重机的底座有两种，一种有4个行走轮，只能直线行驶；另一种有8个行走轮，能转弯行驶，内轨半径不小于5m。QT1-6型塔式起重机的最大起重力矩为400kNm，起重量为2060kN，适用于一般工业与民用建筑的安装和材料仓库的装卸作业。12任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.3 轨道式塔式起重机图5-5 QT1-6型塔式起重机13任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.3 轨道式塔式起重机3Q

8、T-60/80型塔式起重机QT-60/80型塔式起重机是一种塔顶旋转式塔式起重机，起重力矩为600800kNm，最大起重量为10t。这种起重机适用于多层装配式工业与民用建筑结构安装，尤其适合装配式大板房屋施工。14任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.3 轨道式塔式起重机4轨道式塔式起重机使用注意事项(1) 塔式起重机的轨道位置，其边线与建筑物应有适当的距离，以防止行走时，行走台与建筑物相碰而发生事故，并避免起重机轮压传至基础，使基础产生沉陷。钢轨两端必须设置车挡。(2) 起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋设物。(3)

9、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。吊物上升时，吊钩距起重臂端不得小于1m。工作休息和下班时，不得将重物悬挂在空中。15任务5.1 起 重 机 械5.1.1 塔式起重机5.1.1.3 轨道式塔式起重机4轨道式塔式起重机使用注意事项(4) 运转完毕后，起重机应开到轨道中部的位置停放，并用夹轨钳夹紧在钢轨上。吊钩上升到距起重臂端23m处，起重臂应转至平行于轨道的方向。(5) 所有控制器工作完毕后，必须扳到停止点(零位)，拉开电源总开关。16任务5.1 起 重 机 械5.1.2 自行式起重机履带式起重机汽车式起重机轮胎式起重机17任务5.1 起 重 机 械5.1.2

10、自行式起重机5.1.2.1 履带式起重机(1) 履带式起重机的构造特点、常用型号及性能。履带式起重机主要由行走装置、回转机构、机身和起重臂4部分组成，如图5-6所示。图5-6 履带式起重机1行走装置；2回转机构；3机身；4起重臂18任务5.1 起 重 机 械5.1.2 自行式起重机5.1.2.1 履带式起重机表5-2 履带式起重机外形尺寸mm符号名称型号W1-50W1-100W1-200W-4A机棚尾部到回转中心距离 290033004500520B机棚宽度 270031203200 C机棚顶部距地面高度 322036754125 D回转平台底面距地面高度100010451190 E起重臂枢轴

11、中心距地面高度 1555170021002650F起重臂枢轴中心至回转中心的距离1000130016002340G履带长度 342040054950 M履带架宽度 285032004050 N履带板宽度 550 675 800 J行走底架距地面高度 300 275 390K双足支架顶部距地面高度 348041704300858019任务5.1 起 重 机 械5.1.2 自行式起重机5.1.2.1 履带式起重机表5-3 履带式起重机的技术性能参数单位型 号W1-50W1-100W1-200W-4起重臂长度m101818132315304021273345最大起重半径m10171012.51715

12、.522.53020.325.530.741.1最小起重半径m3.74.56.04.236.54.58.0106.547.799.0311.5起重量最小起重半径时t107.52.01585020863.456.845.732最大起重半径时t2.6113.51.78.24.31.516.811.383.34.34起升高度最小起重半径时m9.217.217.211191226.83620.526.532.545最大起重半径时m3.77.614.05.8163.019.02510.513.516.522.620任务5.1 起 重 机 械5.1.2 自行式起重机5.1.2.1 履带式起重机(2) 履带

13、式起重机的稳定性验算。履带式起重机在如图5-7所示的情况下(即机身与行驶方向垂直)稳定性最差，此时，以履带的轨链中心A为倾覆中心，当荷载仅考虑吊装荷载时，起重机的稳定条件为：稳定性安全系数(5-1)对A点取力矩可得：(5-2)21任务5.1 起 重 机 械5.1.2 自行式起重机5.1.2.1 履带式起重机(2) 履带式起重机的稳定性验算。式中 G0机身平衡重； G1起重机机身可转动部分的重量； G2起重机机身不转动部分的重量； G3起重臂重量； Q吊装荷载(包括构件重和索具重)； l0G0重心至A点的距离； l1G1重心至A点的距离； l2G2重心至A点的距离； l3G3重心至A点的距离；

14、R起重机回转半径。22任务5.1 起 重 机 械5.1.2 自行式起重机5.1.2.1 履带式起重机(2) 履带式起重机的稳定性验算。验算后如满足不了抗倾覆要求，应考虑增加配重或在起重臂上增加缆风等措施，如图5-8所示。图5-8 鸟巢采用的大型履带式起重机23任务5.1 起 重 机 械5.1.2 自行式起重机5.1.2.2 汽车式起重机汽车式起重机是将起重机构安装在普通载重汽车或专用汽车底盘上的一种自行式全回转起重机，其构造基本上与履带式起重机相同，如图5-9所示。图5-9 重型汽车式起重机24任务5.1 起 重 机 械5.1.2 自行式起重机5.1.2.3 轮胎式起重机轮胎式起重机的优点是运

15、行速度较快，能迅速转移工作地点，不损伤路面；缺点是不适合在松软或泥泞的地面上作业。常用的轮胎式起重机按传动方式分为机械式、电动式和液压式。近几年来，机械式已被淘汰，液压式已逐步替代了电动式。常用的液压式轮胎起重机主要有QLY16和QLY25两种，其最大起重量为160kN和250kN，适用于构件装卸和一般工业厂房的结构安装。25任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1 钢丝绳钢丝绳是吊装工作中的常用绳索，它具有强度高、韧性好、耐磨性好等优点；同时，磨损后外表产生毛刺，容易被发现，便于预防事故的发生。26任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1 钢丝绳(1)

16、 钢丝绳的构造。在结构吊装中常用的钢丝绳是由6股钢丝和1股绳芯(一般为麻芯)捻成的。每股又由多根直径为0.44.0mm，强度为1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa的高强钢丝捻成，如图5-10所示。 图5-10 普通钢丝绳的截面1钢丝；2由钢丝绕成的绳股；3绳芯27任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1 钢丝绳(2) 钢丝绳的种类。1) 反捻绳。每股钢丝的搓捻方向与钢丝股的搓捻方向相反，如图5-11(a)所示。这种钢丝绳较硬，强度较高，不易松散，吊重时不会扭结旋转，多用于吊装工作中。2) 顺捻绳。每股钢丝的搓捻方向与钢丝股的搓捻方向

17、相同，如图5-11(b)所示。这种钢丝绳柔性好，表面较平整，不易磨损，但容易松散和扭结卷曲，吊重物时，易使重物旋转，一般多用于拖拉或牵引装置。28任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1 钢丝绳(2) 钢丝绳的种类。图5-11 钢丝绳的捻法29任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1 钢丝绳钢丝绳按每股钢丝根数分，有6股7丝、6股19丝、6股37丝和6股61丝等几种。在结构安装工作中常用以下几种。1) 619+1。即6股每股由19根钢丝组成再加一根绳芯，此种钢丝绳较粗，硬而耐磨，但不易弯曲，一般用做缆风绳。2) 637+1。即6股每股由37根钢丝组成再加

18、一根绳芯，此种钢丝绳比较柔软，一般用于穿滑轮组和做吊索。30任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1 钢丝绳钢丝绳按每股钢丝根数分，有6股7丝、6股19丝、6股37丝和6股61丝等几种。在结构安装工作中常用以下几种。3) 661+1。即6股每股由61根钢丝组成再加一根绳芯，此种钢丝绳质地软，一般用做重型起重机械。31任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1 钢丝绳(3) 钢丝绳的安全检查和使用注意事项。1) 钢丝绳的安全检查。表5-4 钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数做缆风绳3.5做吊索(无弯曲)67用于手动起重设备4.5做捆绑吊索810用于电动

19、起重设备56用于载人的升降机14钢丝绳在使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力就会降低。钢丝绳的安全系数见表5-4。钢丝绳经检查有下列情况之一者，应予以报废。32任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1 钢丝绳(3) 钢丝绳的安全检查和使用注意事项。1) 钢丝绳的安全检查。 钢丝绳磨损或锈蚀达直径的40%以上。 钢丝绳整股破断。 使用时断丝数目增加得很快。 钢丝绳每一节距长度范围内，断丝根数不允许超过规定的数值，一个节距是指某一股钢丝搓绕绳一周的长度，约为钢丝绳直径的8倍，如图5-12所示。33任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1

20、钢丝绳(3) 钢丝绳的安全检查和使用注意事项。1) 钢丝绳的安全检查。图5-12 钢丝绳节距的量法16钢丝绳绳股的编号34任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1 钢丝绳(3) 钢丝绳的安全检查和使用注意事项。1) 钢丝绳的安全检查。钢丝绳直径的正确量法如图5-13所示。图5-13 钢丝绳的量法35任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.1 钢丝绳(3) 钢丝绳的安全检查和使用注意事项。2) 钢丝绳的使用注意事项。 使用中不准超载。当在吊重的情况下，绳股间有大量的油挤出时，说明荷载过大，必须立即检查。 钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大12.5m

21、m。 为了减少钢丝绳的腐蚀和磨损，应定期加润滑油(一般以工作时间4个月左右加一次)。存放时，应保持干燥，并成卷排列，不得堆压。 使用旧钢丝绳时，应事先进行检查。36任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具1吊索吊索主要用来绑扎构件以便起吊。图5-14 吊索37任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具1吊索吊索拉力的大小取决于所吊构件的重量及吊索的水平夹角，水平夹角应不小于30，一般为4560，如图5-15所示。图5-15 吊索拉力计算简图38任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具2卡环图5-16 卡环及使用示意图1

22、吊索；2活络卡环；3白棕绳39任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具2卡环使用活络卡环吊装柱子时应注意以下几点。(1) 绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，如图5-16(c)所示，以便拉出销子。同时要注意，吊索在受力后要压紧销子，销子因受力在弯环销孔中产生摩擦力而不会掉下来。若吊索没有压紧销子而是滑到边上去，形成弯环受力，销子很可能会自动掉下来，这样是很危险的。(2) 在构件起吊前要用白棕绳(直径为10mm)将销子与吊索的8股头(吊索末端的圆圈)连在一起，用铅丝将弯环与8股头捆在一起。40任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具2卡环使用活络

23、卡环吊装柱子时应注意以下几点。(3) 拉绳人应选择适当的位置和起重机落钩中的有利时机(即当吊索松弛不受力且使白棕绳与销子轴线基本成一直线时)拉出销子。41任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具3钢丝绳夹头(卡扣)轧头(卡子)是用来连接两根钢丝绳的，如图5-17所示所以它又叫钢丝绳卡扣。(1) 钢丝绳卡扣的连接法一般常用夹头固定法。通常用的钢丝绳夹头有骑马式、压板式和拳握式3种，其中骑马式的连接力最强，应用也最广；压板式其次；拳握式由于没有底座，容易损坏钢丝绳，连接力也差，因此只用于次要的地方，如图5-17所示。42任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1

24、.3.2 吊具3钢丝绳夹头(卡扣)图5-17 钢丝绳卡扣连接方法43任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具3钢丝绳夹头(卡扣)(2) 钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点。1) 选用夹头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大13mm，太大了卡扣连接不紧，容易发生事故。2) 上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/31/4直径时为止，并在绳受力后再将夹头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。44任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具3钢丝绳夹头(卡扣)(2) 钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点。3) 夹头要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳

25、接触，如图5-18(a)所示。如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，其受力时容易断丝。4) 为了便于检查接头是否可靠和钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，如图5-18(b)所示。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施进行处理了。45任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具3钢丝绳夹头(卡扣)(2) 钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点。图5-18 钢丝绳夹头的使用46任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具4吊钩吊钩有单钩和双钩两种，如图5-19 所

26、示。在吊装施工中常用的是单钩，双钩多用于桥式和塔式起重机上。图5-19 吊钩47任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.2 吊具5横吊梁图5-20 横吊梁1挂钩孔；2卡环孔；3钢丝绳；4横吊梁48任务5.1 起 重 机 械5.1.3 索具设备5.1.3.3 卷扬机在建筑施工中常用的电动卷扬机有快速和慢速两种。其中，快速电动卷扬机(JJK型)主要用于垂直、水平运输和打桩作业；慢速电动卷扬机(JJM型)主要用于结构吊装、钢筋冷拉和预应力钢筋张拉作业。常用电动卷扬机的牵引能力一般为10100kN。49任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.1 焊接方法的选择表5-5

27、 各种焊接方法的特点、适用范围焊接类别特点适用范围手工焊交流焊机设备简单，操作灵活，可进行各种位置的焊接，是建筑工地中应用最广泛的焊接方法焊接普通结构直流焊机焊接技术与交流焊机同，成本比交流焊机高，但焊接时电弧稳定焊接要求较高的钢结构埋弧自动焊效率高，质量好，操作技术要求低，劳动条件好，适于在工厂中使用焊接长度较大的对接、贴角焊缝，一般是有规律的直焊缝电弧焊半自动焊与埋弧自动焊基本相同，操作较灵活，但使用不够方便焊接较短的或弯曲的对接、贴角焊缝CO2气体保护焊用CO2或惰性气体保护的光焊条焊接，可全位置焊接，质量较好，焊时应避风薄钢板和其他金属焊接电渣焊利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接，

28、能焊大厚度焊缝大厚度钢板、粗直径圆钢和铸钢等焊接气压焊利用乙炔、氧气混合燃烧火焰熔融金属进行焊接。焊有色金属、不锈钢时需气焊粉保护薄钢板、铸铁件、连接件和堆焊接触焊利用电流通过焊件时产生的电阻热焊接，在建筑施工中多用于对焊、点焊钢筋对焊、钢筋网点焊、预埋件焊接高频焊利用高频电阻产生的热量进行焊接薄壁钢管的纵向焊缝50任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.2 焊接接头的形式与构造焊接接头根据焊件的厚度、使用条件、结构形状以及构件的相对位置分为对接(平接)、搭接、顶接(T形)和角接接头4种类型，如图5-21所示。图5-21 焊接的接头形式51任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊

29、接连接5.2.1.2 焊接接头的形式与构造焊接的连接形式按其构造可分为对接焊缝与角焊缝两种基本形式。(1) 对接焊缝。表5-6 对接焊缝板边缘剖口的构造要求焊缝形式简图构件适用厚度/mm附注I形缝2052任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.2 焊接接头的形式与构造在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于12.5的斜角，如图5-22所示。图5-22 不同宽度和厚度钢板的拼接53任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.2 焊接接头的形式与构造(2) 角焊缝。图5-23 角焊缝的形式54任务

30、5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.2 焊接接头的形式与构造(2) 角焊缝。图5-24 正面角焊缝与侧面角焊缝55任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.2 焊接接头的形式与构造(2) 角焊缝。图5-25 杆件与节点板的焊缝连接杆件与节点板的连接焊缝一般宜采用两面侧焊，也可用三面围焊；对角钢杆件可采用L形围焊，L形围焊一般只适用于受力较小的杆件。所有围焊的转角处必须连续施焊，如图5-25所示。56任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.3 焊条的选择与应用焊条的选择与焊件的物理、化学、力学性能及结构的特点密切相关，其选择的要点主要是：能满足母材的

31、力学性能，且其合金成分应符合或接近被焊的母材；处于低温或高温下的构件，能保证低温或高温的力学性能；具有较好的抗裂性能。57任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.3 焊条的选择与应用焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素，见表5-7。表5-7 焊条直径的选择mm焊件厚度234561213焊条直径23.23.24454658任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.3 焊条的选择与应用用手工电弧焊焊接时，焊条的焊接位置(即焊条与焊件间的相对位置)有平焊、立焊、仰焊与横焊4种，如图5-26所示。图5-26 焊条的施焊位置59任务5.2 钢

32、结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.4 焊接施工(1) 焊接工艺参数。它包括焊接电流大小及焊接层数。1) 焊接电流。焊接电流过大或过小都会影响焊接质量，所以应根据焊条的类型和直径、焊件的厚度和接头形式、焊缝空间位置等因素来选择，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。2) 焊接层数。焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。对于同一厚度的材料，当其他条件相同时，焊接层次增加，热输入量减少，有利于提高接头的塑性，但层次过多，焊件的变形会增大，因此应该合理地进行选择。施工中每层焊缝的厚度为45mm。60任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.4 焊接施工(2) 焊接

33、工艺。3) 完工后的处理。2) 运条方法。1) 引弧与熄弧。61任务5.2 钢结构的连接5.2.1 焊接连接5.2.1.5 焊接连接的质量检验(2) 焊接工艺。(1) 外观检查。(2) 无损检验。(3) 射线探伤检验。(4) 超声波探伤检验。62任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接图5-27 螺栓连接工作机理示意63任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.1 普通螺栓1普通螺栓的种类A级螺栓通称为精制螺栓；B级螺栓通称为半精制螺栓；C级螺栓通称为粗制螺栓。64任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.1 普通螺栓1普通螺栓的种类地脚螺栓、直角地脚螺栓一般地

34、脚螺栓和直角地脚螺栓是浇筑混凝土基础时，预埋在基础之中用以固定钢柱栓的；锤头螺栓锤头螺栓是基础螺栓的一种特殊形式，一般在混凝土基础浇筑时将特制模箱(锚固板)预埋在基础内，用以固定钢柱；锚固地脚螺栓锚固地脚螺栓是在已成型的混凝土基础上经钻机制孔后，再浇筑固定的一种地脚螺栓。65任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.1 普通螺栓2普通螺栓的施工普通螺栓的施工安装应注意以下两个问题。(1) 连接要求。(2) 紧固轴力。66任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.2 高强度螺栓1高强度螺栓的种类普通螺栓的施工安装应注意以下两个问题。承压型连接摩擦型连接67任务5.2

35、钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.2 高强度螺栓1高强度螺栓的种类(1) 高强度六角头螺栓。表5-8 高强度螺栓施工预拉力(KN)性能等级螺栓公称直径/mmM12M16M20M22M24M27M308.8级45 7512015017022527510.9级6011017021025032039068任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.2 高强度螺栓1高强度螺栓的种类(2) 扭剪型高强度螺栓。表5-9 扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力(KN)螺纹规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值公称109170211245最小 99154191222最大12018623

36、1270紧固轴力标准偏差 1.011.571.952.2769任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.2 高强度螺栓2高强度螺栓的施工70任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.2 高强度螺栓2高强度螺栓的施工(2) 施工方法。1) 大六角头高强度螺栓图5-28 大六角头高强度螺栓71任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.2 高强度螺栓2高强度螺栓的施工(2) 施工方法。1) 大六角头高强度螺栓图5-29 转角法施工示意图72任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.2 高强度螺栓2高强度螺栓的施工(2) 施工方法。2) 扭剪型高

37、强度螺栓图5-30 扭剪型高强度螺栓紧固过程1梅花头；2断裂切口；3螺栓；4螺母；5垫圈；6被紧固的构件；7扳手外套筒；8扳手内套筒73任务5.2 钢结构的连接5.2.2 螺栓连接5.2.2.2 高强度螺栓2高强度螺栓的施工(3) 施工注意事项。1) 对于由制造厂处理的钢构件摩擦面，在安装前应逐组复验其所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；对于现场处理的构件摩擦面，其抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ821991)的规定进行试验，并应符合设计要求。2) 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应清理干净，保持干燥、整洁，不得在雨中作业。74任务5.2 钢结构的连接

38、3) 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理；13mm的间隙，应将高出的一侧磨成110的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。4) 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。5) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。其外露丝扣不得少于2扣。6) 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，在扳前必须校正，其扭矩误差不得大于5%；校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。5.2.2 螺栓连

39、接5.2.2.2 高强度螺栓75任务5.3 钢结构安装5.3.1 钢结构单层厂房安装(1) 编制钢结构工程的施工组织设计，选择吊装机械，确定构件吊装方法，规划钢构件堆场，确定流水作业程序及进度计划，制订质量标准和安全措施。(2) 基础准备。基础准备包括轴线误差测量、基础支撑面准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支撑长度的测量等。5.3.1.1 安装前的准备76任务5.3 钢结构安装5.3.1 钢结构单层厂房安装(3) 钢构件检验。钢构件的外形和几何尺寸的正确是保证结构安装顺利进行的前提。5.3.1.1 安装前的准备77任务5.3 钢结构安装5.3.1 钢结构单层厂房安装

40、5.3.1.2 钢柱的安装与校正(1) 在安装柱子前应设置标高观测点和中心线标志，并且与土建工程相一致。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内时方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，可用螺旋千斤顶进行校正，如图5-31所示。在校正过程中要随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。图5-31 钢柱垂直度校正及承重块布置1钢柱；2承重块；3千斤顶；4钢托座；5标高控制块78任务5.3 钢结构安装5.3.1 钢结构单层厂房安装5.3.1.2 钢柱的安装与校正(2) 中心线标志应符合相应规定。(3) 在进行多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。(4

41、) 钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引起的偏差。(5) 柱子安装后的允许偏差应符合相应规定。(6) 屋架、吊车梁在安装后，应先进行总体调整，然后再进行固定连接，在固定连接后还应进行复测，对超差的应进行调整。(7) 对长细比较大的柱子，在吊装后应增加临时固定措施。(8) 柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。只有在确保柱子垂直度的情况下，才能安装柱间支撑，要求支撑不得弯曲。79任务5.3 钢结构安装5.3.1 钢结构单层厂房安装5.3.1.3 吊车梁的安装与校正 在钢柱安装完成并经调整固定于基础上之后，即可安装吊车梁。单层工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻型、中型、重型3类。轻型重量在100kN以下，重型是跨度大于30m、重量在1000kN以上。钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有空隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。80任务5.3 钢结构安装5.3.1 钢结构单层厂房安装5.3.1.3 吊车梁的安装与校正 吊车梁在安装前应做好以下几项准备工作。(1) 检查钢柱吊装后是否存在位移和垂直度的偏差。(2) 实测吊车梁搁置处梁高制作