门窗幕墙工程施工方案（32页）

1、门窗幕墙工程施工方案目 录概述.3施工组织与网络.3人员组织机构.3施工依据.5主要材料的要求.7 施工布署.7主要分项工程施工方法和质量要求、技术措施.21质量、进度保证措施.25铝合金门窗幕墙制安过程可能出现的质量通病及预防方法.26安全生产、保证及环保措施.29施工材料的供应与管理.30应急预案.30组织管理架构图.31项目部人员配备表.32概 述本工程根据中信建筑设计研究总院设计的建筑专业设计图纸及业主的要求，详细铝合金门窗幕墙系列及做法见湖北弘毅建设有限公司设计有限公司所出的深化设计图纸。本工程的主要材料均使用绿色环保建材，符合相应的节能低碳理念。门窗节能指标需符合强制标准及相关设计

2、要求。门窗框周边塞缝按塞缝节点大样图进行施工，防水砂浆塞缝后用柔性复合水泥基防水溶液涂刷二遍。铝合金门窗须通过“水密性、气密性和风压试验”后方可批量生产。结合本工程现场实际情况，按照合同规定的承包范围、质量、工期等要求，考虑人员和机械设备调配、材料包装运输、施工技术管理力量等诸多因素，制定本方案组织施工，确保工期、质量满足合同要求。 1、施工组织与网络针对本工程特点，按照ISO9001：（2008）系列标准化施工管理的要求，为确保有条不紊的施工，我公司拟成立以下专业施工管理机构，对本工程施工全过程进行全面管理。项目负责人 ：江波 （一级建造师）项目执行经理：裴光伟技术负责人 ：王志江现场技术生

3、产： 王平 施工员： 沈兴华 汪稳州质检员： 雍 刚 顾德林 安全员： 任静虎 柏 柳计划员： 刘高琴 沈兴华项目部组织架构及项目部机构管理人员的职责分工见附表四2、人员组织机构 1. 项目负责人 A. 对本项目的质量管理和工程质量负责全面责任，贯彻落实公司的质量方针，质量目标。B. 认真贯彻执行国家的有关规范，验收标准和上级部门规定的制度措施，监督施工人员履行质量职责，对工程施工进行招标和监督。C. 主持基础，结构及竣工验收，主持工程隐检，预检工程质量的验评工作。D对工程质量进行控制，对不合格产品制定纠正和预防措施，并监督实施。2项目执行经理主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可

4、根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。A结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；B与发包方、总包方、监理协调并做好施工准备；C参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；D与现场施工工程师一起制定现场安装方案；E将现场情况以书面形式定期向公司领导反映。3. 技术负责人A. 负责编制施工组织设计和质量计划及重要的施工措施和施工方案，负责向施工人员进行交底，对施工过程进行检查。B组织项目部有关部门人员图纸会审，参加设计交底，解决图纸问题。4. 现场技术生产A协助项目执行经理监督指导项目部的文件，资料以及质量记录的控制工作，负责统计技术指导。B主持工程测量工作，对检验

5、，测量，试验设备进行管理。C. 协助技术负责人对图纸，设计进行交底工作2施工员A解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺；B分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；C为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请发包方代表、分包队等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议记要返回给公司总经理，以便整体安排。3计划员A按工期要求制定整体物料供应及使用计划；B提出材料定额，负责材料采购C负责对材料质量的监测，对材料数量的核定；D负责材料的运输4质检员A根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；B对进场的产品、半成品进行检查，不合格

6、不准进场，C对产品、半成品保护措施的检查；D在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；E对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗；F配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。5安全员A对现场安全、文明施工进行督促，检测施工过程中的各种安全隐患。B对安装过程中，对有安全隐患的各种问题进行预防，对不符合安全的部分有权作出停工与罚款处理，并报请公司备案；6施工队一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的

7、施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。施工队是项目实施最直接的参与着，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司根据工程需要将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同作业区同时施工。3、施工依据1、xxxxxxxxx公司设计之图纸2、铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（DBJ 15-30-2002）；3、建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2009）；4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；5、湖北省居住建筑节能设计规范；6、 铝合金窗（GB/T8479-2003）；7、 铝合金门（

8、GB/T8478-2003）；8、 铝合金建筑型材（GB/T5237.1）；9、 建筑门窗术语（GB/T5823-2008）；10、建筑门窗洞口尺寸系列（GB/T5824-2008）；11、建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法（GB/T7106）；12、建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法（GB/T7107）；13、建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法（GB/T7108）；14、建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法（GB/T8485）；15、建筑外窗保温性能分级及其检测方法（GB/T8484）；16、平开铝合金窗执手（QB/T3886）；17、推拉铝合金门窗用滑轮（GB/T3892）。18、幕墙

9、设计类设计依据及规范适用参考备注建筑幕墙GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001建筑玻璃采光顶JGT231-2007铝合金结构设计规范GB50429-2007建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101-1998建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号建筑玻璃应用技术规程JGJ/T113-2009玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑构件和单元 热阻和传热系

10、数计算方法GB/T20311-2006合成树脂幕墙JG205-2007小单元建筑幕墙 JG/T 217-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008建筑玻璃采光顶JG/T231-2008建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法JGJ/T211-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/139-20014、主要材料铝合金型材、玻璃及配件技术要求本工程型材采用肇庆亚洲铝材厂生产的静电粉末喷涂断桥隔热铝合金型材,平开窗、平开门都为60系列,推拉门为140系列，窗的型材壁厚为1.4mm，门的型材壁厚为

11、2.0mm；幕墙型材：110346M铝合金基座；11097M铝合金压板；11098M铝合金罩板等辅材；钢材类：立柱120*60矩形钢，横梁60*60矩形钢，5#热锌槽钢；300*200热镀锌后置埋板；60*145折弯钢板等；其他：M12*160化学锚栓；M12*120mm不锈钢螺栓等。门窗配件采用杨氏立兴门窗配件公司产品；玻璃采用南玻集团产LOW-E中空节能玻璃产品，玻璃胶使用杭州之江有机硅公司生产的中性硅酮耐候密封胶。百叶格栅采用彩铝50百叶窗系类， 100*25方管外框；60*20方管格栅片。百叶窗系类所有产品都需符合国家建材强制性标准，同时还要符合相应的环保标准，成品保证，切实从源头做得

12、无毒、无污染，节能、低碳、环保。主要材料样品必须提供样品供甲方确认并在监理或建设单位见证送检后才能用于本工程，相关商家需随材料一并提供质量保证书和材料合格证、检验报告等。5、施工布署5.1、总进度计划及保证措施本工程体量较大，项目交叉作业较复杂，首先规划图纸，拿到图纸，3天预算材料，亚铝制作15天至20天完成，5天分批供货，结合业主制定的工期，在服从土建结构的施工进度计划的前提下，对工艺、质量、劳力、方案等诸多因素进行认真分析、测算、制定分项工程进度计划交土建汇总，根据总体进度计划安排穿插，从上到下依次安装大框、玻璃、窗扇，现开工的35栋3-4天完成一层（根据业主进度要求做相应的调整），23-

13、25栋3-4天完成一层（根据业主进度要求做相应的调整），具体竣工时间按土建节点时间安排。以总体进度计划为控制，编制月、旬计划，推行以形象进度为主要内容的周计划为作业计划，分解实施，并针对施工条件的变化，及时调整，用旬保月、月保总的方式来确保施工总进度计划的落实。积极主动地加强与土建结构施工部门的配合，自觉接受统一管理，总体协调，服从业主的总体布署和要求，利用现场施工条件，及时穿插、创造工作面、控制把握总工期。5.2、计划、技术管理工作 熟悉、掌握施工图纸以及设计变更，按业主核定的设计方案、设计图纸，签发生产计划任务书、安装计划任务书，根据施工规范以及现场施工管理规定，进行施工顺序、方法、要点、

14、重点、难点的工艺技术交底和质量安全交底。编制施工进度计划的同时，制定材料供应计划、机械设备使用计划、劳力使用计划等，确保计划先行，加强“龙头”工作。建立工程台帐，进行计划统计工作，做到详细、全面、准确、及时反映工程施工的实际状况和各项指标的完成状况。5.3、施工力量的安排 基地车间负责半成品制作，拟投入25名工人放样下料、切割断料、钻孔组装、裁安玻璃，现场施工班组拟投入35-45名工人，高层大面积施工根据施工现场作业面适时调整人数，负责搬运、安装、校正框扇、安装五金配件、周边塞口、清扫等，各班组根据进度计划与可穿插工作面划分若干作业组，高峰时期，总人数100-130人，工程队负责全面平衡、调度

15、，提高效率和质量。加强劳力管理，做到定额作业，搞好定包考核，发挥技术工人和班组长的职能，把好技术、质量关，确保优质、高效搞好本工程。5.4门窗施工顺序总的可概括为：先外框，后内扇，再清理。外框阶段：先制作，后安装，再塞缝。内扇阶段：先制作，后安装，再调试。清理阶段：先清理，后安装，再清理。 5.5玻璃幕墙施工流程图1）施工工序流程图 2）施工方案（1）连接件安装机具：水平尺、电焊机、钢丝线、水准仪、吊捶。1.工艺流程：熟悉图纸及技术交底画出连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线拉水平钢丝线点焊预就位连接件检查连接件水平垂直方向的位置焊接加固连接件除去焊渣对焊缝进行防腐处理。2.工艺要求将连

16、接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准上一工序在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时，应将连接件在水平垂直方向用垫铁垫平，并将垫铁焊接牢固。整个面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的 位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐处理。3.质量要求：连接件、焊条、垫铁的材质、规格和型号符合设计和规范要求。连接件安装后的实测允许偏差值：同层标高差3mm，前后偏差2mm，左右偏差3mm，相邻两连接件2mm。4、注耐候密封胶材料：耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清

17、洁布、刮胶纸。材质、型号、规格符 合设计和规范要求，数量符合计划要求。机具：注胶枪、刮胶铲。型号、规格、数量符合计划要求。1.工艺流程：填塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面板检查验收。2.工艺要求:清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4MM。注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），十字交叉处不得有接头，同时应注意密封胶的固化时间。清

18、理：撕掉刮胶纸，用清洁剂和清洁布清理装饰面。3.质量：硅酮密封胶有出厂合格证和商检报告，其材质、规格、性能经过相关检验中心 检验并符合设计和规范规定。4.清洁收尾材料：干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。材质、型号、规格符合设计和规 范要求，数量符合计划要求。5.6金属幕墙施工流程图连接件安装机具：水平尺、电焊机、钢丝线、水准仪、吊捶。工艺流程：熟悉图纸及技术交底画出连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线拉水平钢丝线点焊预就位连接件检查连接件水平垂直方向的位置焊接加固连接件除去焊渣对焊缝进行防腐处理。工艺要求将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准上一工序在预埋

19、铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时，应将连接件在水平垂直方向用垫铁垫平，并将垫铁焊接牢固。整个面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐处理。竖梁安装材料：竖梁、插芯、角码、不锈钢螺栓、垫圈、绝缘垫、钢丝、吊锤、电焊条、方垫块、硅酮胶、铝型材保护膜。材质、型号、规格符合设计和规范要求，数量符合计划要求。机具：电焊机、扳手、木锤、电钻、经纬仪、水准仪、型材切割机等，型号、规格、数量符合计划要求。1.工艺流程： 拉水平、垂直基本控制线就位控制竖梁

20、平面或弧面的竖梁检查就位各面竖梁检查复核拧紧螺帽、点焊角码。2.工艺要求:拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面竖梁的外平面中心线、吊点中心水平线拉出来，以控制竖梁的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。就位各面控制竖梁：首先应将竖梁贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的竖梁以控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。检查：用经纬仪检查控制竖梁前后左右的垂直度是否符合要求，用水准仪检查竖 梁每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。就位各面竖梁：当控制竖梁的标高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉钢丝线，再安装就位各面的其他竖梁。检查：各面竖梁都就位后，

21、应拉钢丝线检查各同层竖梁吊点、伸缩缝是否在同一标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻竖梁的间距是否正确，用经纬仪或吊锤检查竖梁的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。拧紧螺帽、点焊角码：将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码与预埋铁件或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行 防腐处理。3.质量：竖梁有合格证其材质、规格，经过现场和检测中心检验并符合设计和规范规定。角码、方垫块、绝缘垫符合设计要求。不锈钢螺栓必须是正式厂生产（有标记）。允许偏差：竖梁安装标高差3mm，竖梁中心线前后偏差2mm，左右偏差3mm, 相邻两竖梁标高差5mm,相邻两竖梁的距离

22、偏差2mm。横梁安装材料：横梁、角码、不锈钢螺栓、垫圈、橡胶垫、钢丝、铝型材保护膜。材质、型号、规格符合设计和规范要求，数量符合计划要求。机具：扳手、木锤、电钻、水准仪、型材切割机等，型号、规格、数量符合计划要求。1.工艺流程：准备模具检验模具的准确性检查横梁定位线钻孔检查各材料质量就位安装检查。2.工艺要求:准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横

23、梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。施工准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。检查各种材料质量：在安装前要对所使

24、用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。还应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔 连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的

25、就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。3.质量：横梁有合格证，其材质、规格经过现场和检测中心检验并符合设计和规范规定。角码、方垫块、绝缘垫符合设计要求。不锈钢螺栓必须是正式厂生产（有标记）允许偏差：横梁水平度偏差2mm，相邻两横梁水平标高差1mm,相邻两横梁的距离偏差2mm，同高度内主要横梁的高度差5mm。5.7石材幕墙施工流程图：（1）操作工艺安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放

26、置，放置架应有足够的承载力和刚度。在整个储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）施工测量放线复查由业主提交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝

27、应间隔20m拉一根；注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线。（3）石材幕墙安装施工工艺石材幕墙骨架的安装主龙骨安装主龙骨按设计用钢材，主龙骨间距及固定点应符合设计要求。先将主龙骨通过连接件点焊在预埋件上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。所有主龙骨安装完后要进行检查。次龙骨安装次龙骨按设计用角钢,其间距根据设计要求确定。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行主

28、龙骨与次龙骨之间焊接连接。所有次龙骨安装完后要进行检查（同主龙骨要求）。隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量并进行防雷接地电阻测试合格后，及时办理隐蔽工程验收。根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架偏差。干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量。（4）石材幕墙挂件安装1）采用不锈钢T型挂件，按照图纸设计要求进行安装。2）按设计要求在石材上、下两端剔两个槽。3）槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。4）用石材专用结构胶将挂件固定在石板槽中的指定位置，待结构胶养护好后才可上墙安装。5）在次龙骨上预先钻好的孔内

29、插入M625螺栓，将挂件固定在次龙骨上。石材幕墙骨架的防锈槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不得小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。加工放样H型钢放样应预放焊接收缩余量及端铣余量。放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员的认可变更文件，不得擅自改动。凡是放样的构件切

30、角及连接样板，应以1:1的比例放出实样及样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标准有关符号，以便检测与钻孔时辨认。放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸以及方向。构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。放样时放样线应严格控制在0.3MM内，下面是对划线的粗细规定。铅笔线0.3MM钢针0.2MM石笔线0.5MM粉线0.8MM放样板样杆、卡板，放样有关单纸、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下一道工序。放样的样板、样杆等制作允许偏差如下：A、平行线 +0.3MMB、对角线 +0.5MMC、宽度和长度 +0.5MMD、孔距 +0.3MM行距 +0.3MM

31、角度 20秒钢板对接形式5t12 开V型坡口12t20 开X型坡口下料下料前，下料人员应熟悉样板、样板（或下料图）所注的各种要求，核对材料牌号及规格，下料人员应做出材料切割计划合理排料。下料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报质检、技术部门处理，遇有材料弯曲或不平直超标，影响下料质量，须矫正后下料。原材料长度或宽度不足需要拼接时，按（GB50205）规定下料，并且在拼接上注出相互拼接编号和焊口破口形状。板件在切割一般采用半自动气割，气割工在操作时必须严格检查操作场地和设备，遵守操作规范。钢板厚度小于12mm长度、宽度在2.5m内采用机械剪切

32、下料。剪切允许偏差如下：A、宽度、长度小于等于 1mm；B、边缘缺棱不大于1mm。切割口截面不得有撕裂、裂缝绞棱边、夹渣和分层等缺陷。工字钢、槽钢应用锯床下料，允许偏差如下：型钢端部倾斜值不大于1mm。平直、矫正钢材和型钢通过机械平直后钢材表面不得有凹痕和其它损伤，深度不得大于0.5 mm。钢材、型钢用通过火焰矫时, 矫直、矫平的材料必须通过自然状态冷却，不可强制冷却。预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正确掌握矫正方式而避免导致材料性能的下降。分析结构的变形情况，考虑加热方式，加热位置和矫正步骤，选择最佳的矫正方案。火焰矫正温度应控制在900度内。矫正好构件必须按

33、编号分类，不能混放。钻孔用模板打孔构件首先校对模板的孔径、编号、行距与要求相符方可打孔。模板中的线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。钻孔允许偏差见表高强度螺栓直径M13M20M22M24允许偏差0.430.52直 径17.521.523.525.5允许偏差+ 0.430.52螺栓孔的允许偏差（Ra25）直径01.0圆度1.5垂直度0.03且不大于1.5经热处理后的高强度螺栓应取0.1%的数量进行强度及硬度试验，试验时其断裂位置应在螺纹处。高强度螺栓施工时的拉力如下：螺栓直径M24M22M20M1610.9级 250210170110高强度螺栓连接处磨擦而应做抗滑试验，f应达到0.45涂装所有

34、钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。除锈采用喷砂或抛丸，除锈等级达到Sa2.5级。当钢材表面温度低于露点以上3度时，相对湿度大于85%，不得油漆，露天作业涂覆时，出现雨、雪、霜，环境温度在5度以下时，均应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。各种涂料必需具备产品合格证和混合材料的配料说明书。因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求。涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料当天配置。不得随意加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5%。目测涂装质量应均匀、细致，无

35、明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。本工程构件多数为热镀锌，锌厚度不小于45um。石材板块的安装为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。在板块安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂

36、线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。石板宜在水平状态下，由机械开槽口。石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求，将挂件的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。密封密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。贴防护纸胶

37、带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。清扫整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护。防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，

38、避免碰撞墙面。对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。5.8淋水试验方案1.淋水试水概述：众所周知，门窗幕墙工程暴露于室外，将不同程度地受到各种水的影响，其中受淋雨影响最为常见。虽然门窗幕墙具备防雨水渗漏功能，但是其受施工工艺、材料性能制约， 当降雨时，由于雨水的渗透、流动、冲击和积聚，会对一定程度造成幕墙施工不完善部位出现渗漏情

39、况。门窗幕墙进行淋雨试验的目的是确定门窗幕墙在淋雨条件下，其防止雨水渗透的能力。 2.试水条件2.1.淋水过程中，对环境因素要求室内温度达到零摄氏度以上。2.2.淋水工序之前的工作必须全部完成，且经检查验收合格。2.3.淋水所使用的水源已确定且水源可靠、无污染。3.技术准备3.1技术人员对现场管理人员及实验人员进行技术交底。3.2试验人员及验收人员熟悉工程各部位构造做法及相关防水措施。3.3淋水前应根据喷淋设备的准备情况，安排专人负责跟踪，配备好维修人员。3.4必须安排人员在喷淋现场进行检查，便于对发现的渗水点共同分析原因，进行妥善处理。3.5建设单位应安排专人对淋水试验全过程进行跟踪。3.6

40、监理工程师必须对淋水试验的全过程进行旁站监理。3.7 主要机具设备准备用机具设备有：20柔性软管（PPR）、水泵、喷嘴、水桶、操作平台、吊篮、吊车、门子架、安全带等。4.施工工艺流程布置机具固定水源、调节水压淋水检查验收5.布置机具布置一台压力达到650KP的水泵，且水泵具备控制阀及压力表。5.1. 固定水源、调节水压：本工程水源采用室内水源及外部浇水车储水，进行试验过程中同时有两台以上水车（装满水）在放置。水车布置完毕后，将水泵入水口软管放置在水内，然后启动水泵进行水压调节。喷嘴处水压为220KP。5.2.淋水：在室外侧，选择长度为1.5m的接缝，在距幕墙表面0.65m处，沿与幕墙表面垂直的

41、方向对准待测接缝进行喷水，连续往复喷水5分钟。喷水顺序为从下方横料的接缝开始，然后是相邻的横料与竖料间的接缝，最后是竖料的接缝，直至试完待测区域内的所有部位。5.3.检查：在室内检查任何可能漏水的部位，并及时确定其确切部位，然后进行标示。如果无法确定漏水的确切位置，待幕墙自然边干后，自上而下进行家伙擦，并用防水胶带将非检查部位的接缝从室外侧进行密封。然后从新进行淋水。 5.4.验收：如无渗漏部位怎进行验收。对漏水部位，必须及时进行修补，待修补部位完全达到养护时间后，在进行淋水试验，直到无渗漏为止。验收合格后填写幕墙淋水试验记录。6、主要分项工程施工方法和质量要求，技术措施6.1、原材料、半成品

42、、成品的运输及堆放： 6.1.1、运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。 6.1.2、搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩 、丢、摔等动作。 6.1.3、材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取人工搬运方式。6.1.4、铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。6.1.5、铝合金门窗保护膜要封闭好，再进行安装，保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响

43、美观。6.1.6、铝型材、玻璃、密封胶、五金配件等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书、产品性能检测报告，以及进场验收记录与产品复验报告，玻璃在运输过程中要确保安全。6.1.7、每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。6.2、铝合金门窗半成品生产6.2.1、根据签认的设计图，结合土建提供的洞口尺寸和统一编号，下达生产计划任务书和铝合金门窗生产任务单至生产车间。6.2.2、根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。6.2.3、机械加工-用锯床、冲床、铣床、钻床、孔牙机等加工机械，依据加工大样图指示尺寸进

44、行正确加工，允许误差见表一：表一： 加 工 内 容允 许 误 差锯切、钻孔位置尺寸0.5mm锯切尺寸、钻孔尺寸0.5mm6.2.4、五金装配及组合-机械加工完成后，将各单元所需型材及五金配件、防水材料按加工大样图和五金装配图之要求组合成完整制品，允许误差见表二：表二：6.2.5、加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。6.2.6、交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。6.3、铝合金门窗制作要求6.3.1、铝门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。铝门窗框与墙体接触的框边需涂刷环保型防腐蚀涂料

45、，其榫接部位应采用防水胶（俗称凝胶）密封。6.3.2、铝门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。6.3.3、平开窗扇的胶条在接角部位需用专业三元乙丙胶水粘连。6.4、铝合金门窗现场安装6.4.1、安装前的准备工作 6.4.1.1、因所有窗边结构均进行过处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留了槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按铝窗安装塞缝示意图的设计要求，根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。6.4.1.2、弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过

46、5mm，进出基准面偏差不超过2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm。6.4.1.3、固定片与框体连接应采用双点连接，保证稳定（参照DBJ15-30-2002铝合金门窗工程设计、施工及验收规范）；框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。 6.4.1.4、按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。木楔应垫在框边能受力的部位，以防框被挤压变形。 6.4.2、安装步骤及技术要求6.4.2.1、窗框安装6.4.2.1.1、将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。6.4.2.1.2、按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固

47、定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。 6.4.2.1.3、校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，连接件与窗框应采用卡式连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固。若外墙面无装饰抹灰层，故朝外的连接件安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面（详铝窗安装塞缝示意图）。连接件的安装间距不大于400mm，且两端离窗角不小于150mm，射钉的固定位置距离墙边不得小于50mm，防止固

48、定失效。 6.4.2.1.4、防雷接地配合：在每樘铝合金门窗外框上均铆固设置一200mm长、25mm宽以上的加厚镀锌固定片，供防雷专业施工单位焊接防雷接地线。6.4.2.2、窗边塞缝6.4.2.2.1、塞缝前水电安装施工单位必须完成铝窗防雷接地的安装焊接工作，经监理和质检站隐蔽验收合格后方可进行嵌点或塞缝。 6.4.2.2.2、经复检，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰，用水充分湿润后，用1：2防水泥砂浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水粉）在窗周边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。6.4

49、.2.2.3、塞缝时将窗边清理干净，待嵌点砂浆具备一定强度后，取出调平木楔，洒水湿润后涂刷掺10%108胶的素水泥浆结合层，再用1：2防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实，并从内向外进行压实，使砂浆压向高低脚止水挡板，成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面，按塞缝防水节点大样图的要求在塞缝水泥砂浆表面涂刷一层水泥基防水溶液，涂刷时应按该产品的施工说明及操作规程要求进行施工。充分保证密实。与土建施工部门配合，在门窗周边套粉刷时，沿门窗周边留出58mm的槽口。留作嵌填密封胶，预留槽应安排专人负责，保证预留槽口的成型标准统一。防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。6.4.2.3、玻璃安装 6.4.2.

50、3.1、安装前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。6.4.2.3.2、使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。 6.4.2.3.3、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。 6.4.2.3.4、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。 6.4.2.3.5、玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。6.4.2.4、打胶6.4.2.4.1、待外墙装饰面完成，窗边粉刷层干燥后，将窗周边清理干净，沿窗边预留槽打密封防水硅硐耐候密封胶。此工序需由熟练专业技工来操作。6

51、.4.2.4.2、打胶前应认真清除和擦净注胶部位（预留胶槽内）的浮灰、油污、待基层干燥后进行施作，胶缝应顺直，宽窄一致，与基层粘接牢固，确保成型美观。 6.4.2.5、铝窗安装技术要求 6.4.2.5.1、土建部门拆除脚手架前，将窗扇按规格安装调试完毕，铝窗框、扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密，周边间隙均匀，开关灵活自如等使用要求，安装位置、开启方向，必须符合设计要求。表面擦拭干净。6.4.2.5.2、安装允许误差见表三表三：6.4.2.5.3、窗框安装完毕后，应采取有效措施进行成品（半成品）保护。如：所有推拉门的下框及料台口进出部位的窗下框均需钉制木盒防护，防止门窗框损坏。6.4.

52、2.5.4、安装人员需在安装过程中做好隐蔽资料以及施工自检记录等资料。7、质量、进度保证措施7.1、严格按设计要求及业主指定的样品标准采购材料及配件，做到优质工程使用优质材料。在所有材料进场后通过报验复检合格后，再进行制作工序。7.2、门窗三性，抗风压，水密性，气密性，再经有关部门检测方可大批量加工制作。7.3、强化“三检”制度。半成品需检验，加盖“验讫章”方可出厂运至现场。安装人员需签名施工，专职质检员复检后，加盖“已验章”后方可进行固定点施工。认真执行上道工序无验章，下道工序不进行的制度。7.4、标准工序流程制度。执行标准工序流程，实行“工厂化”流水作业，重点工序悬牌作业，杜绝质量通病，确

53、保制作、安装、塞缝防水的质量。 7.5、实行质量与经济挂钩制度。严格填写铝合金门窗框体安装日检表、铝合金门窗扇体安装日检表。7.6、工程施工进度按土建单位施工节能提前安排，并与土建外墙贴砖、室内粉刷等工序协调，做到确保进度，合理安排时间。8、铝门窗制安过程中可能出现的质量通病及防治方法 8.1、门窗框松动8.1.1原因分析8.1.1.1、安装锚固铁脚间距过大，与结构连接不牢。 8.1.1.2、锚固铁脚用料过小。8.1.1.3、锚固方法不正确。8.1.2防治措施 8.1.2.1、锚固铁脚间距不得大于400mm，四周离边角150mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。 8.1.2.

54、2、锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为2050mm。 8.1.2.3、当墙体为混凝土时，则门窗框的连接件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件与墙体用小锤人工敲击连接，再用水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于25mm，离墙体边大于400mm。 8.2、门窗推拉或关闭困难8.2.1原因分析 8.2.1.1、推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。 8.2.1.2、平开窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。 8.2.1.3、门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。 8.2.2防治措施 8.2.2.1、推拉窗轨道

55、不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。 8.2.2.2、滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃可采用三个合页。 8.2.2.3、门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。 8.2.2.4、玻璃地弹簧门门扇安装通过调试门轴来保证门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，自动定位准确。 8.3、窗下口或窗立面出现渗漏现象8.3.1原因分析 8.3.1.1、铝合金门窗框直接埋入墙体，经受建

56、筑物变形或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。8.3.1.2、窗框下冒头料阻水边太低，遇风雨时，雨水顺边缝隙溢向室内。8.3.1.3、窗框安装时下冒头料向内倾斜，形成倒泛水。 8.3.1.4、框下冒头无泄水孔。8.3.1.5、窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实，有空隙。8.3.1.6、镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条，局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙。8.3.1.7、框扇构件镶接节点有缝隙。8.3.1.8、组合窗拼接点有缝隙。8.3.1.9、外露的连接螺丝未作密封处理。8.3.2防治措施 8.3.2.1、铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5mm8mm

57、的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口齐平，注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行，注胶后应检查是否遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。8.3.2.2、合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。8.3.2.3、安装窗框时，要注意下冒头的水平度稍微外倾斜，避免倒泛水。8.3.2.4、推拉窗下滑槽距两端头约80mm处理开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm30mm，间距为500mm600mm。8.3.2.5、门窗框同墙体连接处内外均填嵌防水密封膏，确保填嵌密实。8.3.2.6、镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可

58、拉紧，毛刷条长度要到位。8.3.2.7、窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安装框时，窗框与结构间的间隙应及时填塞密实。8.3.2.8、框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶。8.3.2.9、组合门窗的竖向和横向组合杆件，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。8.3.2.10、尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料来掩盖密封。 8.4、门窗框弯曲，门窗扇翘曲 8.4.1原因分析8.4.1.1、框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。 8.4.1.2、型材质量本身不符合标准。 8.4.1.3、窗扇构造节

59、点不坚固，平面刚度差。 8.4.2防治措施 8.4.2.1、型材进厂使用前应严格按规范要求进行检查，不符合要求严禁使用。 8.4.2.2、框、扇料型材断面壁厚不得小于1.4mm。 8.4.2.3、型材质量应符合铝合金建筑型材和铝及铝合金加工产品的化学成份的规定。 8.4.2.4、窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。 8.5、门窗污染，涂膜层脱落 8.5.1、原因分析 8.5.1.1、施工时成品保护意识差，门窗框安装后任意践踏，或搁置脚手板、悬吊垂物、运输小车碰撞使之受损变形。8.5.1.2、铝合金型材表面氧化膜厚度薄。8.5.1.3、安装施工过程中铝合金表面受水泥石灰膏等物质污染。8.5.1.4、螺丝材质不符合要求。8.5.2防治措施8.5.