市政工程主要施工方案与技术措施

市政工程主要施工方案与技术措施一、施工测量1、施工测量原则：工程测量是实施本项目的特殊工序，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距，所区道路中心线，各地下预埋管线均能符合设计要求，必须加强现场测量放线工作。2、建筑物、构筑物测量：（1）平面轴线控制：1）控制方格网建立：本标段场地开阔，建筑物、构筑物布局分散；为保证轴线、标高测量的准确性，整个场地建立控制方格网，根据建设单位提供的座标点和设计总平面图，确定主、辅控制线，按每隔100米建立一个控制桩，形成方格网标桩，标桩用C20砼加以保护，用以控制站区轴线、标高。2）根据主控轴线网，找出各建筑物、构筑物与邻近方格网的关系，以控制各细部轴线。（2）水准点设置：按设计图纸的要求，复核现场已有的高程标志，设置每个建筑物、构筑物测量高程控制桩（不受挖土及降低地下水位的影响），原则上每个建筑物和构筑物设置1～2个控制桩，但每个施工区域内需保留一个永久高程控制桩，以便地下管线沟槽开挖时使用。整个标段内应设置三个永久高程控制桩（工作基点），便于如有一个被破坏后复核或补足三个。3、各施工阶段测量（1）基础施工测量1）放灰线：根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。2）挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉线测水平。最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。3）基础轴线：根据定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。4）基础墙体轴线、标高：基础短柱浇好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。（2）主体施工测量1）轴线控制：本工程由于高度在20m以内，考虑采用外控法。基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。上部主体施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或外侧面控制轴线，向上投测，逐层传递。2）标高引测：一层柱施工结束，将±0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记，作为标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定标高，然后同一水平标高采用水准仪照测。（3）测量标识1）平面控制桩（龙门桩）采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。2）工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。（4）沉降观测沉降观测按设计及《工程测量规范》GB50026-93进行布置，沉降观测之水准基点不少于两个，按图纸要求，并按三等水准测量的标准施测。沉降观测的周期，以增加单位荷载及稳定性决定，观测做到三同，即：同一观测人员、同一观测仪器、同一观测路线。每次观测均作好原始记录，并累计沉降观测成果。二、道路工程1、道路施工工序：（1）测量——拆除清表——土石方——路基——路面工程（2）道路施工难点为新旧道路连接处的处理，本工程道路施工以此为重点，由于道路连接处不易夯实，回填不易达到设计要求的密实度，为此，与连接处计划回填天然级配砂石。能确保回填质量，保证道路的整体质量。2、土石方工程（1）清表拆除工程1）本项目拆除工程包括原有砼路面的拆除、原路面基层的拆除、原人行道的拆除、原混凝土的拆除。2）拆除工程采用机械拆除结合人工清理的方式进行，用推土机、装载机和空压机结合人工清除路基范围内原地表处的旧有结构，然后用平地机整平场地，测量人员同时核对宽度。最后用压路机碾压、洒水直到密实度达到要求后报请监理工程师验收。（2）土方开挖工程1）本工程土方开挖主要为道路土方开挖和沟槽土方开挖。2）路基土方开挖采用机械进行。3）路基开挖采用挖掘机横挖法，即以路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。4）挖除的土料经过试验检测符合路基填料要求的用于路基填筑，不合格的材料堆放在监理工程师批准的地点。5）边坡用人工分层修刮整平、拍实，保持边坡稳定。6）挖方路基施工标高，因考虑其压实的下沉量，其值由试验确定。7）排水设施：挖方路堑上做截水沟。截水沟与永久性排水设施相结合，流水不能入农田、耕地。引、截排水设施的位置、尺寸严格按照设计图纸规定施工。8）路基开挖后，用平地机整平，压路机碾压后按土方路基检测项目进行质量检验。（3）路基工程1）测量放线：根据恢复主路路线中桩、设计图、路基填方施工工艺和规范规定，定出路基占地线、路堤坡脚、边沟、护坡道及占地线等具体位置。在距路中一定安全距离处设置控制桩，其间隔为50ｍ，桩上用红漆标识该桩桩号和路基填挖高度，用（+）表示填方，用（-）表示挖方。2）特殊路基处理：本合同道路路基表层多为人工堆积层，其中旧路渣土和种植腐植土需清除。根据设计要求，机动车道及其两侧各1m范围内均进行路基处理。因此为增加地基承载力，增强路基稳定性，使普通土壤集结成为稳定、坚实的整体路基结构。3）填筑：路基填筑按照横断面全宽并按设计道路平行线逐层向上填筑。原地面不平时，由最低处分层填筑。每填一层进行压实度检查，合格后再填筑下一层。每层填土铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度20—40cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。对于填方作业段的交接处，未在同一时间填筑的，则先填地段按1:1的坡度分层留台阶，台阶宽度大于50cm；若两个地段同时填筑，则分层相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m。填方分层平行摊铺，分层最大松铺厚度土不超过25cm，砂砾不超过30cm。4）路基压实：首先确定填料的最佳含水量、最大干密度以及其它技术指标。在路基填筑前从回填料中收取具有代表性的土样进行击实试验以确定以上指标。现场每层填方压实度采用灌砂法（砂砾）和环刀法（土）检测，合格后方可进行下一层填筑，路基压实度具体规定见设计图纸。机械碾压前对填料的松铺厚度、平整度、含水量进行检查，合格后方可进行碾压，碾压机械采用振动压路机和轮胎压路机，碾压时第一遍静压，速度先慢后快，最大速度不宜超过4km/h，先弱振后强振。直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向往返式进行。横向接头时振动压路机一般重迭0.4-0.5m；对三轮压路机一般重迭后轮宽的1/2。前后相邻两区段纵向重迭1.0-1.5m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。5）施工注意事项：a、路基碾压过程中减少对周围居民的影响，尽量避免夜间施工。途经居民区的道路部分在每晚上22:00前必须停工，夜间照明灯开启，指派专人轮流值班，看守施工现场设施和机械。b、按监理工程师指定的部位放线进行压实作业。c、冲压前实测含水量，如含水量过高，则应晾晒达到要求时再进行冲压。如表层土质干燥，出现扬尘，应进行洒水冲压。冲压时，注意严格控制土基含水量，使得土基含水量不超出最佳含水量2%。确保路基内、外构造物的结构安全，不遭破坏。d、压实施工按规定走向和排列模式进行。基于冲击压实地面形成波浪的峰谷状态，以单双两遍为一冲压单元，及时调整行驶路线，实现波峰与波谷呈交替状冲压，以做到碾压均匀。压路机在压实作业时，保持10km/h-12km/h的行走速度。e、在施工过程中，作业区域的两端和必要的地方实行交通管制，安排人员看守，安放警示标志，禁止闲杂人员和其它车辆或施工机械进入作业区。f、如果土基表面出现较明显的凹凸，致使压路机颠簸严重，以致不能保持规定的行走速度时，应马上停机，刮平土基表面，然后再继续施工。g、高程检测时，按边桩恢复定点，寻找石灰标志，以确保高程检测每次是同一点位。（4）路面工程1）路面基层施工石灰、粉煤灰稳定砂砾混合料拌和方法采用厂拌法施工，由自卸汽车运至施工现场。底基层和下基层的铺筑采用人工配合机械进行，主要使用推土机摊料、整平、振动压路机碾压成活。高程采用水准议控制。2）石灰粉煤灰混合料底基层、下基层铺筑施工工艺平地铺筑石灰粉煤灰底基层、基层施工前按要求做好试验段，并总结出铺筑系数和碾压机具组合和遍数。3）准备工作：a、材料准备：在二灰底基层、基层施工中，在拌和站取有代表性的样品进行实验。材料的使用许可。报经监理工程师同意后，方准投入使用。b、机械准备：参加底基层、基层的机械设备确保处于完好状态，备份施工机械，辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。c、人员准备：在铺筑之前，我经理部将召开技术交底会，由总工负责召集工程技术部、质量监控部、和施工班组。在会上明确各工作岗位的责任和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序。现场施工人员2名，施工班组40人，安全员1名。d、施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每15m～20m设桩，平曲线段每10m～15m设桩，并在两侧路肩边缘外设10m高程控制桩并在木桩上标出纵断设计高程位结构层施工置。e、备料与运输：集料装车时，控制每车料的数量基本相等。现场由远及近卸料。根据相应路段料层的宽度、厚度、以及干容重计算单位面积干集料数量，并根据料场集料含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料堆放距离。（5）人行道1）根据道路设计结构，施工的基本步骤为：测量放线定位→挂线,人工铺砌→测线复核→填缝补槽→清理现场2）各项准备工作：a、材料准备：在道路路缘石施工中，首先申报路缘石、水泥砂浆等构件、原材料使用许可。报经监理工程师同意后，方准投入使用。b、机械准备：参加路缘石施工的机械设备必须处于完好状态，施工机械与施工密切配合，做到随叫随到。路缘石施工时，将使用如下机械（每工作面）：水车1台、拖拉机2台，ZL50装载机1台。c、人员准备：在铺砌之前，我单位将召开技术交底会，由总工负责召集工程技术部、质量监控部、和施工班组，在会上明确各工作岗位的责任和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序。现场施工员2人，施工班组30人，安全员1人。d、路缘石，嵌边石安装：①.路缘石、嵌边石抗压强度不小于Cc35,抗折强度不小于Cf4.0。②.施工作业根据道路设计结构，在下承层完工且构件等材料报批后进行缘石施工，按新钉的边桩，在直线部分用小线挂线，曲线部分用白灰粉划线。线高以缘石设计高程为准，位置为缘石的内侧线，以挂线为标准进行安砌；若多点作业，测量人员精确划分段落，避免异形缘石的出现。安砌人员每人配备一与缝宽同厚的木片，以便砌筑时均匀准确调整缝宽。安砌时，先把道牙沿基础一侧依次排好，所用卧底的水泥砂浆，均由现场砂浆搅拌机搅拌，然后卸在事先准备好的车上，做到随时用随时搅拌。③.砂浆按照设计的配比，用强制式搅拌机拌和3-5分钟。拌和现场设置水罐和称，采用重量法计量。在拌和时，根据砌筑进度决定每次拌和量，采用少拌快用的原则，随用随拌，不得存放过久，一般在3—4小时内使用完毕。在运输过程中发生离析泌水的砂浆，砌筑前重新拌和。凡发现有初凝现象的一律弃用。水泥砂浆按设计位置和标高虚铺在结构层上，虚厚约3cm，随后把构件沿基础一侧依次排好。④.每安砌一块，调整构件的标高和位置，达到设计要求后将其固定。在相邻的构件下压线，以此作为控制点(2个/10m)，随后以此两点为标准将其余构件按设计位置与标高安砌并加以调整。铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤构件边角。砂浆层不平时，拿起构件重新用砂浆找平，严禁填塞砂浆或支垫碎石块。⑤.构件铺好后检查是否稳固及面层平整度，发现构件有活动现象时，立即修整。砌完后确保顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，弯道圆滑。⑥.填缝前，先整修缘石，使其位置及高程均符合设计要求，尽量做到安砌完后及时填缝，以增加缘石的牢固性。填缝材料用同标号水泥砂浆，并随时加水均匀搅拌。填缝从下至上，由里到外，辅以插针，填缝密实饱满整洁。填缝完的地段，彻底清扫，做到场光地净，用湿草袋或薄膜盖在缘石上保湿养生，防止砂浆水份过快蒸发。⑦.在交工之前，一旦出现缘石的损坏、倾斜或移位，及时调换、修整，以保证砌完缘石的完好性。三、桥梁工程 1、主要施工程序施工准备基础施工墩、台施工上部结构施工桥面系施工。2、施工准备（1）熟悉图纸，制定实施性施工组织设计。在项目部的统一安排下组织技术人员确定切实可行的施工计划。组织技术人员学习图纸，了解设计意图，了解桥位地质、水文和有关资料，了解设计结构及标准、质量要求和提出图纸会审意见。掌握各分项工程的施工程序、工艺、方法。在指导性施工组织设计的指导下，编制详细的实施性施工组织设计。（2）施工现场勘察、布置、复核和交桩测量。1）中桥施工队的驻地建设，按照现场具体情况和文明施工标准来布设在一合同段施工现场附近。2）水电、管线的架设：架设变压器及自备发电机组供应施工及生活用电，施工用水从水源抽取用，满足施工用水。3）进场与施工道路经现场勘察进场道路可利用原渠道巡渠便道，仅需修部分便道，以保证桥梁施工设备进场，材料、砼及预制构件的运输。4）进场后材料部门尽快调查、选择确定合格材料的料场，并取样进行材料 试验、检测，合格材料报监理工程师批准后方可进场储备、使用。5）测量及施工技术部门尽快复测各控制桩点，复核测量交桩，测设护桩，对中线定位。完成施工前的各项技术准备工作。 6）全部准备工作完成后，项目部应正式向监理工程师递交开工报告，报告审核批准后方可正式开工。3、施工组织设计安排（1）组织计划1）总体组织施工方法为流水作业：即基础、承台、墩柱、系梁、梁板预制，梁板吊装、桥面系施工相隔一定时间依次投入施工。2）下部结构施工采用顺序法、平行和流水相结合的方法，先依据流水段的划分，流水段的顺序和流水段的内墩台号按顺序施工，其次基础施工队采用平行法施工，墩柱、承台施工采用流水法施工。3）上部结构组织施工方法采用有节拍，全流水法施工，即：板预制、板吊装和桥面铺设施工相隔一定的时间平行进行。（2）劳动力组织与管理1）中桥下部结构劳动力组织：施工内容是基础由一个施工队完成，包括基础打孔、浇筑砼，墩、柱、盖梁及桥台施工，计划安排20人。2）上部结构施工，分项为钢筋、模板、砼浇筑、三个班组20人。3）预制梁板安装组，负责全桥的板安装项目，包括预应力空心板装、运、卸，拖位、横移和吊装架设，约为20人。4）桥面各施工队负责桥面铺装防水、护撞护栏以及附属工程等项目20人。5、桥下部结构施工（1）桩基施工：灌注桩施工工艺流程：场地平整→定位放线→安装护筒→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→钢筋笼安装→导管安装（二次清孔）→灌注砼→检测（2）根据K29+186.5中桥的现场情况，在施工前于上游设置围堰来进行防水的导流。桩基施工采用冲击钻冲击成孔。1）先对场地进行平整换填碾压，做到三通一平，配备优良的施工队伍，机具进场就位。2）根据导线点、测量工程师精确放出各桩位的中心位置，并设置十字桩以控制桩位中心。3）护筒底端埋置深度，在旱地处，对于砂土不得小于1.5m，并将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。4）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测定位；水域可依靠导向架定位。5）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。6）钻机就位，采用冲击钻机，经纬仪检查钻机垂直度，在冲钻过程中，严格控制泥浆相对密度在1.2-1.4内，粘度17-20（s），含砂率≤4%，胶体率≥95%，失水率≤20（ml/30min），泥皮厚≤3（mm/30min），静切力3-5（Pa），酸碱度8-11pH，根据钻进情况及时向孔中心加粘土，保证一定的泥浆稠度，开孔冲程，宜选用低冲程，钻孔作业分班组连续施工，施工技术员经常检查钻机的垂直度，并且要始终保证钻机的平稳性，认真填写钻孔施工记录。试验室要加大对泥浆的检测力度。7）冲击钻进时，在钻孔内直接投放优质粘土，以冲锥冲击制成泥浆，同时在距钻孔合适位置设置弃渣泥浆坑，以便渣弃入坑内，再用容器运至弃土场，采用换浆清孔。减少为1.03-1.10的比重，清孔完毕后，下探孔器检查深度、沉淀厚度、垂直度。8）清孔：一次清孔，适当给泥浆中加一些卵砾石进行一定范围的冲击护壁，冲击至距孔底2-3m以后，以正常的冲击冲程及频率冲孔，在钻进过程中用泥浆循环进行，待钻进至设计标高，清孔至泥浆中无2-3mm的大颗粒为止，并使泥浆稠度孔径，探孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm（不大于钻头直径），长度不小于4-6D（D为探孔器直径）。严禁采用加深钻孔的方式来代替清孔。9）钢筋笼制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场地分二段制作，运至现场后调入孔内，焊接采用单面焊，焊缝长度需满足施工技术规范的要求，并将接头错开，接头长度应≥35d且≥500mm以上。主筋接头采用搭接焊。为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用Ф22mm钢筋设置一道加强箍筋。在箍筋上设定位钢筋，或加设砼垫块。钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架顶端设置吊环。对正位置放入孔内直至设计标高，最后将固定钢筋笼标高的吊筋与钢护筒焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。10）在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注砼。11）m.灌注砼a、采用导管法。采用快速接头导管，直径250mm，壁厚3mm，分节长度1-2m，最下端一节长3m，导管在使用前进行水密试验，沉压和接头抗拉试验。b、灌注砼前，应将灌注机具如储料斗、导管等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。c、砼由砼运输车从拌合站运至施工现场。（砼的坍落度18-22cm）应检查其均匀性和坍落度，如不符合设计规范要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。d、浇筑砼采用导管进行导管底口距孔底一般为0.4m。砼浇筑上升后，逐步提升拆除导管，继续灌注。e、漏斗口设隔水设备，漏斗内浇灌砼后，迅速提出隔水板罐入砼，保证首批砼埋深导管1m以上，继续浇筑，在灌注砼过程中，导管的埋深宜控制在2-6m，保证漏斗底口离砼浇筑面大于2m。f、在浇筑将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，适当提高漏斗设置高度，使浇筑工作顺利进行。高出地面及桩面顶以下的井口整体式刚性护筒，在浇筑砼后立即拔出，但不得拉动砼。g、在浇筑时，每根桩应制作不少于3组（9块）的砼试件。灌注的桩顶标高比设计高出50-100cm，以保证砼的强度，多余部分接桩前凿除残余桩头松散层。h.桩的检测桩基施工完毕，砼达到设计强度的80%后，根据设计和规范要求逐桩进行无破损质量检测，检验合格后方能进行下道工序施工。桩头砼要进行检测，不合格的要凿除，且补浇筑C30砼。i、墩柱钢筋仍采用集中制作，现场拼接安装。采用汽车吊装就位，就位检查合格后，焊接固定，临时采用钢丝风绳，拉紧固定。j、墩柱模板采用定型钢模，法兰式二半拼装，锣栓紧固。钢模按墩柱高度制作，分段分节组拼，吊装立模。模板基平台必须力求水平，便于使用千斤顶、缆风绳、花兰螺栓、顶拉葫芦调整模板垂直度。模板拼到一定高度时，应调整平面位置和垂直度。模板拼接缝均采用橡胶夹条密封，防止漏浆。k、砼浇筑采用现场搅拌，砼拖式泵入仓，砼一次浇筑到顶。人工采用振动器分层振捣密实，防止漏振和过振。砼浇筑速度8m3/h以上，防止因浇筑时间过长产生拆模后混凝土色泽差。l、折模养护采用塑料膜密封养护。（3）盖梁、台帽施工本桥墩柱采用双排钢管架支架施工方案，具体采用Φ48钢管架杆立杆间距为50cm;水平杆间距为60cm，平铺10ⅹ10ⅹ200的方木，然后平铺底模做为施工平台。模板采用定型钢模，浇筑砼采用泵送入仓，振捣密实。拆模后覆盖洒水养护至少7天。（4）上部结构工程施工工艺流程：场地准备→预制设备安装→存板→运输板→板吊装→结构连续→桥面系→检验。1）空心板的预制及安装混凝土预制厂布置在中桥附近，预制板按工作内容划分为以下六个班组：①钢筋班：完成钢筋工程配料加工弯曲、绑扎、骨架拼装。②模具班：完成模板拆装、拼接，配置清理。③砼浇筑班：负责梁板砼浇筑全部工序，场地清理工作。2）钢筋绑扎钢筋在基座上绑扎，绑扎前根据钢筋结构图在基座上弹出钢筋位置线，钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。严格按设计的钢筋规格、型号、几何尺寸施工。3）安装模板a、立模顺序：涂脱模剂（新机油）→上底部拉杆→帖接缝止浆海棉条→安装侧模→安装模板→上上部拉杆→调模。b、模板采用整体拼装式钢模，模板主要包括砼台座、外模组成。模板要安置位置、尺寸准确，牢固可靠，在浇注砼和振捣过程中不变形、不移位。4）砼的浇注砼从拌和站装入砼运输车运至缷料台，人工入仓，分层布料振捣。第一层为40cm，以后保持在30cm，浇筑空心板前严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全确定无误后进行浇注。在浇注过程中保证预应力孔道及钢筋位置准确并不断抽动波纹管中的塑料管，防止漏浆凝固。5）砼的振捣采用插入式振捣为主，要布点均匀，逐步振捣，且振捣捧不能触击波纹管以免波纹管振破漏浆，影响以后张拉，板体侧面模板上设置1.5kw的附着振动器。每次振动时间控制在30－50秒。（5）预应力钢束张拉 1）预应力钢绞线的张拉工序为；左N1→右N2→右N1→左N2。2）施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。预应力钢筋张拉控制应力0.75FPK=1395MPa。钢束张拉完毕后,严禁撞击钢铰线﹑锚头，多余长度用砂轮切割，禁止适用气割或电焊切割。压浆前必须压水清洗管道，所用水泥浆的70x70x70立方体28d抗压强度不低于梁体强度，其水灰比采用0.40～0.45。管道压浆必须密实。 3）养护砼浇注完成2－3小时后即进行洒水养生，洒水养护采用滴灌式。拆模后用塑料薄膜包裹梁体进行养生。养护时间一般为10-14天，且在张拉压浆后进行3－5天养护。6、桥面系施工（1）工艺流程：桥面施工准备→连接梁端处预留钢筋→每联两侧依次浇筑接缝砼→养护达到强度→压注水泥浆→浇筑湿接缝砼→完成体系转换→防护栏→桥面现浇砼→桥面铺装→伸缩缝安装→交验。1）护栏施工工艺流程：护栏放线→底座砼清理凿毛→护拦钢筋绑扎→护栏模板安装→浇筑护拦砼→拆模养护→安装钢管护栏。护栏模板采用定型钢模板，分节安装，对拉锣栓对拉固定，砼分别浇筑，分层振捣密实，养护时间不少于7天。2）桥面铺装施工清理桥面，绑扎钢筋网片，砼铺筑分区进行，对称安放振动梁导轨，并调整适宜高度，砼铺筑摊平后，先用振动捧振捣密实，再用双钢管振动梁沿导轨进行表面振平。人工抹平，初凝后二次抹平，并立即用拉毛器拉毛，覆盖养护7天。3）伸缩缝施工浇筑桥面砼时，应严格控制衔接桥面的标高和平整度，预留好缝槽位置，使用专业厂家生产的成套产品。伸缩缝的安装，必须在厂家提供的夹具控制下进行。本桥伸缩缝装置安装拟定由厂家专业安装队伍施工。四、给水工程1、工艺流程安装准备→配合土建预埋→放线打码→修正孔洞→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→设备安装→运行使用2、预留孔洞及预埋铁件预留孔应配合土建进行，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人校对，看管模盒、埋件，以免移位。3、套管安装钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，预埋上下层套管时，中心线需垂直。4、给水管道安装：本工程给水管管材：主管道选用涂塑钢管，螺纹连接。管道工作压力为1.0Mpa。（1）管道安装前应具备下列条件：1）施工图纸及其它技术文件齐全，并已进行技术交底。2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。3）施工场地及施工用水、供电满足要求。4）施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管性能，掌握基本操作技能。（2）钢塑复合管螺纹连接1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。2）套丝应采用电动套丝机。3）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。4）管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100～150°。5）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。6）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，并不得反向旋转。7）管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。8）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。9）钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头或黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。5、管件、阀门的安装（1）管件、阀门各规格种类应符合设计要求；（2）阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。产品均应有出厂合格证。（3）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。6、管道试压及冲洗（1）管道试压管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验，是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的试验项目。1）水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路，排气孔，排水孔设计，加压设备，压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。2）水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；按水压试验设计的内容，措施，设备均全部到位，安装完毕。注水水源充足可靠。3）水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓漫进应重新排气后再升压；采用分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身、接口敲打或修补，遇有缺陷做出标记，卸压后修补。4）当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。5）在试验压力10min压力降不大于005MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。6）水压试验应作记录，填写水压试验记录表。7）埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验。在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验。7、消毒及冲洗管道消毒指生活给水管道消毒，采用20～30毫克／升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留24小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不小于10m/S的冲洗水连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。五、排水工程1、主要包括排水管网、管涵及排水沟。

2、雨、污水管网施工方法

施工工艺流程:施工准备、测量放样→沟槽开挖→基础施工→管道安装→管道护管→检查井施工→闭水试验→回填土

（1）施工准备、测量放样:

1）施工前做好各班组的技术交底工作,组织各工种负责人熟悉施工图纸,了解施工现场的实际情况,做好职工的安全、质量意识教育。

2）组织挖机等大型机具进场,并进行检修和试用,确保无故障后,方投入施工中。

3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作,并做好原材料的抽检试验和砼的级配试验。

4）根据设计图纸的座标网和控制点,依照工程测量的测量方法,正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作,并做好相应的保护桩。

5）做好施工区域内的施工便道工作。

（2）沟槽开挖:

沟槽开挖对于处在河道、沟渠等需要地基处理区段的,须在地基处理区段完成后进行;对于处在填方区段，为降低开挖深度和难度,在保证管顶覆土厚度前提下，先实施管线再进行路基回填。

本工程沟槽开挖较浅:管道开挖最深约2.9米左右，一般为２.2米左右；地质条件尚好,沟槽开挖难度较小.沟槽开挖时必须做好防、排水,槽壁支撑,管线保护工作。

1）沟内及地面排水

槽内排水：根据工程地质条件,本工程排水沟槽开挖拟采用井点降水排除地下水。对于不能采用井点降水段,基槽采用边沟和集水坑排水,排水沟坡度控制在0。1%内,每20—30m设一集水坑，用水泵排至地面临时排水系统中．井点布置：Ｄ800以下（包括D80０)管道井点采用单排布置、D8０0以上管道采用双排井点,井点距槽边1.0米左右。

地面排水采用沿线砌明沟形式统一处理后排入现有河道。

2）槽壁支撑

为保证沟槽开挖施工安全，沟槽开挖时对槽壁必须进行支护。

对于开挖深度大于2.5m且地质较差段沟槽,采用板桩式支撑,板桩为6米长24#槽钢每米打设3-4根.同时注意观察记录现场情况，发现异常及时处理。在沟槽回填至管顶部1.0米左右时拔出支护钢板桩,钢板桩拔出后原空隙迅速用黄砂回填密实。

为降低开挖深度，根据现场情况可先将表土清除到一定标高,沟槽开挖完成后再回填、修整。

3）管线保护

因新建道路部分区段为拆迁段,各种地下管线分布较多,开挖前必须向操作人员作好交底,开挖时必须谨慎小心，遇地下管线时,及时反映，作好围护和保护。开挖采用放边坡大开挖方式，两边边坡为1:0.33。沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅,配合清底的方法施工。施工顺序应先下游,后上游，先深后浅的方法进行开挖.沟槽表面土方做到随挖随运,符合回填要求的土方应单独堆放,堆放应选择合适的堆放位置,堆放高不超过1.5m。

当挖土机挖土至槽底0.2m时停止挖掘,由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动.基槽开挖好后,应及时组织监理验收，验收合格后及时进行下道工序垫层或基础的施工，尽可能减少凉槽时间,施工时掌握天气变化,做好临时排水工作，基槽严禁泡水。

（3）基础施工：

D225—D400UPＶC管采用砂石或砾石砂基础垫层,D500—1200钢筋混凝土管采用135°C25钢筋砼基础，10cmC15素砼垫层。D1500管采用C25钢筋砼底板及管枕,管中心以下采用中粗砂护管。

基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制基础面的标高。本工程管基础设计要求采用砼基础的，砼采用自拌砼进行浇筑，基础模板采用定型木制模板。模板要有足够的刚度，支立时保证线形直顺。砼浇筑时采用平板振动机振捣密实.采用砂基础的，基础层应平整密实。钢筋砼管基应在每隔15—20m设一条沉降缝，缝宽20mm,内填沥青木丝板。

粗砂基础人工摊铺后以蛙夯机配合平板振动器密实。

（4）管道安装：

1)运输和保管:

a、管子在运输时,管子的承插口应妥善保护，以防碰伤，装运的管子应放在弧形垫块上,并与车底盘捆牢，以防管子滚动.

b、管子吊运采用两道兜身吊或专用起吊工具,严禁采用穿心吊,避免起吊索具的坚硬碰伤管子。

c、在装卸过程中应保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机。

d、管子直接运至管线沿线摆放时,注意承插口的方向。其摆放位置为不得防碍土方开挖及管线的施工通道。

e、管子应单层排放,平放时，管子下面应垫放两块枕木，使承口垫起离开地面．

2)到货验收:

a、本工程所采用的所有管材须经ISO9002认证，每根管子出厂前在管子表面应注明规格、编号、出厂日期、制造单位、商标等字样。

b、供应商必须随货提供出厂证明书,管子送到现场后,有关质量负责人应按产品标准以管子及配件进行逐节质量检查，不符合标准的管子应予剔除不得使用，并在管节上注明“不得使用”的标记，另行堆放处置。

3)管节安装：

a、当管道基础验收合格后,砼基强度达到７0%后方可进行管道铺设.管道铺设采用履带式挖土机(或吊机），将管材吊至基槽内,用高程样板定出管道中心位置及高程放坡,拉好中心线，吊上垂线。

b、管节吊排后,以５T葫芦拉管,一边用人工辅助就位。

c、管子在合拢前,应清除管道插口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈,并在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。d、管节合拢时,在管节二侧用手拉葫芦同步拉动,使橡胶圈正确就位,不扭曲,排管时管口应放平,托架用水平尺调整水平，使中心垂线对准中心点上，管节在承插过程中，仍应由吊机吊住,待管节拉紧后将管枕击实、垫稳、高程正确,管子不动后再放松，在管道的安装过程中,应将管道的中心逐节调整正确。排管顺序应以下游排向上游，插口向下，承口向上的原则铺设管道。

4)管道护管:

D225-D400UPVC管采用砂护管，D1５00管管中心以下采用中粗砂护管，D500—D1200钢筋混凝土管采用钢筋砼护管。浇注砼管座时，应从两侧同时灌注，而且应特别注意在管口处的捣实。混凝土应密实，不得有蜂洞,表面应平整，棱线直顺;混凝土强度必须符合设计及标准要求。管座混凝土与管道结合紧密,不得有严重漏浆或空洞.

对于砂护管,以水憾法振捣密实．

（5）检查井施工：

根据设计文件，检查井均采用砖砌检查井。砖砌检查井用M１0水泥砂浆砌MU10机砖,对于不落底井,流槽与井室一次砌筑。

检查井在砌筑前应先清扫基础表面,清除杂物,并保持基础表面无泥浆,检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求.砖块在砌筑前必须充分浇水湿润,在砌筑基础面上,应铺设座浆后方可砌砖。砌墙应做到墙面平直，边角整齐,宽度一致，井筒圆顺,井体不走样。

砌砖时每皮应错缝砌筑,内外搭接,砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，并及时将挤出的砂浆刮平.砖墙在沟管上半部应砌筑砖拱圈,二次砌筑时应将顶部冲洗干净,摊铺灰浆后再砌筑上部砌体。

当砖墙砌筑至一定高度时，应采用1:2防水砂浆进行墙体抹面,抹面分二道工序,厚20mm。粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光,内外粉刷接缝应错开，以防渗水。墙面刮糙后,先用直尺刮平,木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。粉刷后不得有起壳、裂缝等现象出现。

管道及检查井实施完毕后,即可作闭水试验,试验合格后进行回填。

（6）管道试验：

管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验,管段按井距分隔,带井试验，渗水量应符合给水排水管道工程施工及验收规范中的要求。

管道闭水前,应先用水灌满48小时,使管道充分浸透，在闭水试验前后先检查管道封口是否已达到设计规定的强度。

管道试验合格后,应及时对管道进行回填。

（7）回填土:

沟槽复土应在管道隐蔽工程验收及管道闭水试验合格后进行，凡具备复土条件，均应及时复土,防止沟槽暴露时间太长。

混凝土管：管道胸腔及管顶以上500mm范围内用良质细粒土分层回填夯实,管道两侧同步回填,严禁单侧填高；其密实度要求：管顶以上500mm以下范围内为≥85％，管侧（胸腔及坞膀)≥90％。超出管顶500mm以上至路基以下部分压实度按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502６8－97）表3、5、12取值.以上管道回填不得含有淤泥土及腐殖质土或大于100mm石块。

对于砂护管,以水憾法振捣密实,高至管外顶以上50ｃｍ位置，中粗砂干重度不小于16ＫN/ｍ3。密实度要求:垫层≥90%；管侧（胸腔及坞膀）及管顶以上两侧均≥95%;管顶≥8０%。上部同离心管管顶以上要求。

当管顶覆土厚度小于70cm时,采用C20砼方包。

（9）井盖安装：

本工程井盖、座及雨水篦子均采用玻璃纤维增强塑料复合材料,达到D级、疲劳性能试验满足JC/T1009—2006规范要求。所用井盖各质保资料齐全，安装时井盖与井边框、井盖与路面高程控制精确，井盖与井圈连接应牢固。

2、管涵施工方法

为沟通道路两侧现有沟渠及农用灌溉渠道等排水体系，本工程共设置管涵二道:桩号0+970处D1000管涵44m、横穿桂子路处D1200管涵46.0m.

管涵结构按排水有关结构。管涵开挖深2。0～2。5ｍ间,施工前需要导流、截流。

对于横穿桂子路处D1200管涵，与排水沟一道建设,故不需导流及截流。对于桩号0+970处D1000管涵,施工前在新建管涵东侧做一道宽×深＝1．5m×2.5m导流渠,然后筑土围堰截流。待管涵完成后再回填导流渠、拆除围堰。导流渠、截流围堰具体布置详见施工平面布置图。

管涵其他施工方法同雨、污水管道,前已述。

3、排水沟施工方法

在道路北侧桩号约0+490至建设河段设置排水沟，为混凝土结构,采用C25钢筋砼底板,下设塘渣垫层.两侧采用C20素砼沟体。

排水沟土方开挖、回填施工同排水沟槽,前已述。其钢筋工程、混凝土工程施工方法同桥梁，见后述。六、绿化工程1、苗木种植主要施工工序：苗木种植：换土→表层土地处理→定点放线→树穴开挖→苗木栽植→树支撑→养护。2、苗木种植施工方案（1）施工准备工作1）落实组织施工队伍：成立工程部，生产指挥、技术指挥、后勤指挥及质量检验等，要分项负责，责任到人。组织落实好施工队伍，种植时保证劳动力充足。2）确定施工程序，并具体安排进度计划：施工程序为：清理场地→定点放线→挖坑→选苗、起苗、运输→苗木修剪→苗木栽植→苗木浇水管护。施工过程中，有些工序可穿插进行，如前三项可同时分别组织实施。3）安排劳动计划：根据工程任务和劳动定额，做出劳动计划，组织好劳动力来源和使用时间以及具体的劳动组织形式。4）安排好材料、工具、苗木等供应计划：根据工程进度和苗木的生理原特性，确定栽植的顺序和材料的供应及运输等工作的安排。5）确定工程技术措施和要求：按照工程任务的具体要求，分项制定工程技术措施与要求和相应的安全要求等。6）技术培训：开工前，应对全部参加施工的劳动人员进行分门别类的技术培训，学习操作规程，提高技术操作能力。7）施工现场准备：现场建筑垃圾较多，开工第一步要清除垃圾，进行回填及局部换土，在挖坑种树后和地被种植后进行第三次清理垃圾。使土地情况达到绿化美化标准要求，同时尽快事先绿化效果。（2）定点、放线1）定点放线：利用经纬仪，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，利用株桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明树种、数量、坑的规格，然后用目测法量出单株植点。定点放线要注意以下几点：1）树种、数量、位置要与设计图纸相符。2）树丛配置要自然，要按照树丛的组织配合原则定点，切记呆板，避免排队或等距离栽植。2）检查验收：定点放线完成后，进行检查验收，要求做到准确无误。（3）挖坑刨坑的质量，对植株以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规格的苗木及土球直径大20—30公分，同时树种根系类别，确定坑的深浅，坑应成圆筒型，以保证栽植时根系舒展，以利成活。挖坑时以标记做圆心按照规格要示划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度，然后将坑底挖松、弄平、棵极苗木坑底最好在中心堆个小土丘，以利树根舒展。坑挖好后，将定点用的木桩插在坑的土堆上，以备散苗时核对。挖坑时，表土与底土应分开堆放，由于表面土有机质含量较高，植树填土时应先填入坑底，底土填与上部和用于围堰。遇到局部土壤不好时，应将坑径加大1-2倍，清除有害垃圾，换上好土。（4）苗木准备、运输、假植1）苗木准备a、选好苗木：苗木质量的好坏是影响生活的重要因素之一，为提高栽植成活率和以后的效果，移植前必须对苗木进行严格的选择。选苗时除根据设计所提出的苗木规格、树形等特殊要求外，还要注意选择根系发达、生长健壮、无病虫害和树行端正的苗木。并用系绳、挂牌等方式，做出明显标记，以免掘错。苗木数量上应多选出一定株树，供备用。b、如果苗木生长地的土壤过于干燥，应提前数天灌水；反之，土质过湿时应提前设法排水，以利掘时的操作。c、拢冠：对于侧枝低矮的常绿树，冠丛庞大的灌木，特别是带刺的灌木，为方便操作，应称用草绳将其冠捆拢。但应注意松紧适度，不要操作枝条。拢冠的作业也可与选苗结合进行。d、准备好锋利的起掘苗木的工具。带土球掘苗，要准备发合适的蒲包、草绳、塑料布等包装材料。2）装运根苗有以下9项：（1）装运苗木时。（2）应树根朝前。（3）树梢向后。（4）顺序安放。（5）车后箱板。（6）应铺垫草袋、蒲包等物。（7）以防碰伤树根、干皮。（8）装完后用苫布将树根盖严、捆好。（9）以防树根失水。3）苗木假植苗木运到施工现场后未能及时栽完，根苗应选用湿土将苗埋严，进行（假植）。临时可用苫布或草袋盖严，或在栽植处附近，选择合适地点，先挖浅横沟，约2—3米长，然后稍斜立一排苗木，紧靠苗根再挖同样的横沟，并用挖出来的土将第一排树根埋严，挖完后，再码排苗，依次埋根，直到全部苗木假植完。4）养护管理苗木的养护管理很重要，栽植后，一般最少必须浇三次水，并要浇透，不足的要补水，要注意浇水后的根部培土工作，待苗木发芽后，有条件的1—2天喷1次水，从而加快新芽的生长速度，并且注意新梢容易遭到蚜虫的危害，天气干旱及时观察喷药，要经常锄草松土。在施肥方面，应在挖坑时，在树坑底部先施基肥；栽植后，可用厩肥或化肥，用沟施或穴施肥料，促其生长。树苗刚刚开始生长，具体养护管理安排如下：a、7-8月：监测植物生长情况，及时修剪、抹芽，防治病虫害，将各类病虫害控制在最低范围内。加强苗木养护工作。此时温度高，湿度大，暖季型苗木逐渐进入生长阶段，同时也是各类苗木病虫害的多发季节，要保持苗木的良好生长，就必须在养护管理上下功夫。为防止苗木生长期依据天气变化，保持土壤温度，适量加大施肥量，促进营养生长。b、9-10月：苗木的生长较为缓慢，为提高植物的抗性，防止徒长，促其新发枝条过早木质化，停止含氮量较多的肥料追肥，适当控制浇水量，采取措施，消灭越冬害虫。苗木在安全度夏后，又进入生长季后期，起管理趋于正常。3、草皮种植施工方案（1）施工工序（2）工程施工分以下工序进行：施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→播种草籽→完工清理→管理与养护→交工验收。（3）测量放样1）测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。2）在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。3）整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。4、表土铺设本项工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。5、场地平整（1）清理不利于草皮生长或影响景观的杂物等。（2）按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。施工机械采用小型挖掘机铲土，采用人工整理。（3）为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把20—30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。（4）对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。6、表土铺设（1）工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。（2）铺设后将表土滚压。7、播种草种（1）施工工序施工准备→土层准备→草种选购→运输→播种→浇水及施肥→管理与养护。（2）施工材料1）草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。2）肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。3）水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质。（3）施工要求1）地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。2）草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染法的规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。3）种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。8、草皮养护草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。

七、照明工程1、定位测量、施工放样依据图纸要求测量电线保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解（如其它市政管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作裕度施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。2、土方开挖（1）根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用人工开挖。将草坪铲成方块形，码好，备用。挖至所需深度，不少挖、超挖。（2）开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。（3）按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。（4）如遇岩石须报请业主、监理认可办妥有关手续后委托有爆破施工许可证的施工单位施工。（5）地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。（6）电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。（7）施工时用交通标志桩及标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免施工时粉尘飞扬，影响环境。3、路灯基础（1）按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：1）偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；2）偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。（2）路灯基础与地面齐平。基础内的予埋4根M18地脚螺栓，施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基经监理工程师到市认可的试验室检验合格后按设计图纸及规础置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。（3）每个路灯基础配地脚螺栓（M18×4）埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。（4）浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管ф50位于基础中心，高出路面（路灯基础面）30-50mm。4、电线保护管加工、铺设（1）PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，弯扁度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。（2）电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30—50mm。（3）下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。（4）下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。（5）电线管应排列平整平顺，接口密封良好。（6）按图纸设计和施工规范进行加固。5、土方回填恢复道路（1）经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。（2）电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。（3）回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心实意度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于200mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。（4）回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。（5）按原样恢复路面、草坪。（6）鉴于路面部分的电线保护管沟槽比较窄，混凝土浇灌24小时后，在恢复过的路面上加盖一层10mm钢板，既能方便临时交通。待道路完全符合要求后，撤除钢板。6、灯具安装（1）常规照明灯具的效率不低于60%，且应符合下列规定：1）灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上。2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。3）透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。5）灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》（GB7000.1～7000.6）的规定，测试单位应具备资质证书。（2）路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。（3）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。3）高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。4）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm2。5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。6）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。7）气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，熔丝电流规格为2A。8）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。9）具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。（4）灯具安装后，灯杆、灯具联体通长3.2M。（5）紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。7、灯杆组立（1）检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。（2）检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。（3）检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边浓度不大于0.5，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。（4）摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。（5）灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。8、路灯蓄电池安装蓄电池安装于蓄电池放置井内。井内底部设置直径60的排水孔。9、系统调试路灯供电系统电阻，应符合下列规定：（1）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将用电设备、电器和仪表等断开。（2）检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。（3）测量绝缘电阻，应符合下列规定：在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。10、路灯供电系统供电调试（1）合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统提供电源。（2）路灯分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，追综检查线路接线和灯具内部是否有问题，反复试验，直到问题全部排除。（3）在电脑时控仪上设置路灯模拟开\关灯时间，检查系统是否按照设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯各部件和接线方式是否正确，直到运行正常。（4）前面三个步奏完成后，设置正常的路灯自动开/关灯时间。交通工程1、交通标志施工及安装（1）标志牌基础施工1）按图纸设施的桩号进行放样定位。2）按图纸设计开挖基坑，开挖后的基坑做到松土清除干净，四周及底面夯实。3）竖钢模板，安放基座，进行混凝土浇注，并用振动器振捣密实。对混合料的振捣，第一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。4）预埋件安放时，确保其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直，地脚螺栓外露长度在8cm-10cm左右，并对外露螺纹加以保护。5）安装的标志应与交通流方向几乎成直角；在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约5°以避开车前灯束的直射。门架标志的垂直轴应向后倾成一角度，对于路侧标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm。6）基座浇注后进行养护，当施工气温高于20℃时，在基础表面覆盖草包，并浇水养护，确保水泥砼强度正常提高。基底的容许应力不应小于150kPa，若不能达到此要求，则应对基底进行处理。7）回填土方夯实，多余土方清运干净。（2）交通标志及标志杆制作、安装方案1）标志制作：a、根据设计图纸对标志板面的要求进行切割。各截面要求平整光滑。b、将铝合金板面进行加固，滑动槽钢铆接成型。制作后的板面要求平整，铆钉无凸起或凹陷等缺陷。c、板面成型后进行检验，待检验合格后，进行脱脂、清洗、干燥等处理。d、在标志板面制作同时进行反光膜切割（包括字、符）。保证粘贴前有24小时预置。交通标志的形状、图案和颜色应严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）的规定，不得采用其它字体。e、交通标志板面上的图案、字符和平面布设，应在施工前3个月做出样品，提交监理工程师审批。标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别，应符合设计图纸要求。f、清洁、干燥室温保持20℃的环境下，用贴膜机进行反光膜底膜及字、符的粘贴，粘贴后的标志板面平整，无皱折、气泡、破损等现象。符合（GB5768-1999）的标准。g、反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm，跨标志板边缘50mm之内，不得有拼接。h、当反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠。重叠如果监理工程师同意采用对接，则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下边缘的最小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上下边缘上。i、对制作完成的标志牌进行严格的检验，检验合格后，粘贴合格证，用包装纸或者用发泡胶分隔包装，确保搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净干燥的室内。2）标杆制作a、采购的钢材，各项技术条件符合设计要求及规范规定。b、按图纸设计尺寸，用仿型切割进行钢材下料，除净割渣。各形位尺寸标准、切割面光滑平整。c、各连接法兰进行车刷和钻孔加工，车钳倒角，光洁度符合车钳加工要求。d、将钢管、法兰、加强筋等用模具进行搭接、组焊成型，焊缝宽度、厚度符合设计要求。e、对焊接成型的标柱，将焊渣、流疤等清除干净经检验合格后进行镀锌处理。f、镀锌前进行硫化处理，清除表面的有害物质。g、将硫化处理干净的标柱干燥后，浸入镀锌池，进行热浸镀锌。镀锌量≥500g/m2。h、对镀锌完毕的标柱进行逐一检验，保证标柱表面无剥落、气泡、疤痕等缺陷。若发现以上情况，将作重新镀锌处理。3）标志安装a、在基础水泥砼强度达70%以上要求，并获得监理工程师的批准后，即可进行标志杆安装。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一般为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。b、安装时，先拼装立柱与横梁，然后吊装，采用经纬仪校正，拧紧各部位连结螺栓，最后吊装标志牌。c、在吊装标志杆时应确保不损伤镀锌层，如有损伤，即进行现场喷镀、被扣和修整措施。d、标志安装完毕后，应清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。e、标志安装完毕后，检查所有标志以确保在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等符合图纸要求。（3）注意事项1）严禁烟火，有火或火花飞溅的地点，危险品不可接近。“吸烟、烘炉、焊接或有火花溅出的电气器具等均不得靠近”。要配备足够的灭火器（粉末灭火器）在应急时能快速到位应用。2）装涂料、底漆、稀释剂的容器要密封后贮存；不要直接放在混凝土和泥地上，上面要铺衬板，涂料放置在衬板上。在施工现场要加盖防雨布，使之不受雨淋，并尽快使用。要避免在气温容易上升的场所贮存；3）避免涂料长期存库。长期存库容易使颜料沉淀，涂料使用前要充分搅拌。应遵循先入库先使用的原则，否则会引起原料氧化。4）操作时尽是不使涂料等接触皮肤，必要时要穿戴防护服和戴防毒面具，保护手套等，从容器内做出溶剂时，注意不要溢出。如有溢出时则须进行撒砂等善后处理；涂料等粘附在工作服上时，要立即将污染地方的擦掉。施工结束时要充分洗手、漱口。2、信号工程安装（1）电气总体程序要求1）应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2）线管铺设，按施工顺序做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的措施。3）灯基础浇注，信号灯安装，穿电缆，控制机安装，系统调试，通电实验。（2）各工序流程及主要施工方法1）工序流程a、安装施工流程：定位放线→挖沟→埋管→浇注信号灯基础→敷设电缆→绝缘测试→信号灯安装→控制系统设备安装→实验、调试→自检→竣工验收b、设备材料采购流程制定采购计划→确定品牌→报主管部门审批→下达采购计划→材料采购→自检→入库→运输→进场检验→进库→保管c、钢结构件生产工艺流程按图纸要求领取材料→下料→去毛刺→组合→检验→焊接→去焊疤→检验→打磨→表面处理→检验→入库→运输→进场检验→进库→保管2）施工方法a、定灯桩位：按照施工图及现场情况，以路口车道为基准确定信号灯安装位置。b、挖沟及埋管：人行道以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。过街管道以两观察井最近距离且垂直于道路中心为基准，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。c、信号灯杆基础浇注：按甲方提供信号灯杆基础图纸预制金属构件，开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行防锈处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。d、敷设电缆：应符合下列要求①.电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；②.电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；③.电缆接头良好，绝缘应符合规定；④.电缆沟应符合要求，沟内无杂物；⑤.保护管的连接、防腐应符合规定；3、信号灯安装规定（1）信号灯的安装应符合国标《道路交通信号灯设置与安装规范》（GB14886—2006）。（2）同一路口的信号灯杆安装高度（从光源到地面）、仰角宜保持一致。净空高度应不低于先相应的国家标准。（3）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C25，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制混凝土基础前必须排除坑内积水。（4）信号灯杆安装应与地面垂直，紧固后目测应无歪斜。（5）信号灯固定牢靠，应按设计调整至正确位置，接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。（6）信号灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。（7）设备安装（信号灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。箱内照明应齐全。机箱（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。4、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。5、调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。6、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。7、电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。8、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。9、电线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。10、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地应接入地下，完善整个接地系统。11、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。12、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。九、管廊工程1、施工方案（1）施工顺序测量放线→土石方开挖→垫层施工→底板防水→底板施工→侧墙、顶板施工→防雷接地工程→防水工程→管廊内装饰工程→土石方回填（2）施工测量1）控制点复测a、平面控制网测设接收到设计单位移交的平面控制网点及成果后，进行施工控制网复测和加密的准备工作。平面控制网的复测及施工控制网的布设联合进行。b、平面控制网布设原则：

①.平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

②.平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。根