停车场交通标志设计方案文献

1、建筑 停车场交通标志设计方案交通设施部分工程涉及产品名细说明一、设计依据1、中华人民共和国国家标准GB5768-1999!路交通标志和标线2、根据业主提供的车场设计平面图和调查资料。二、设计内容立柱诱导标线500 x400 x1.2mm空白相间）500 x400 x1.3mm空白相间）700 x400 x1.2mm空白相间）施工位置：立柱通行道面，离地 600mmU材料：铝板贴工程级反光膜立柱及墙面警示线施工位置：立柱及墙面，离地 600mmt材料：重庆三峡耐磨高级油漆2遍2、标志、标牌A.停车场入口标志牌入口停车场入口标志牌规定了该停车场对停放车辆的要求，以及停车场内的禁止行为。并在标志牌中

2、央注明“入口标志、限高、限速标志及“停车场标志P”规格：6000X 800mm材料：铝基反光膜（美国3n）;B.停车场出口标志牌停车场出口标志牌是设在停车场出口处的导向警示标志，为了保证交 通安全通常和“禁止驶入”标志一起使用。规格：2500X 800mm材料：铝基反光膜（美国3n）;C.出口指小标志牌出口指示标志是设在停车场内，指示车辆出口的安全交通标志之一, 是停车场基本配套设施。规格：800X 600mm材料：铝基反光膜（美国3n）;D.停车场标志牌0 转弯指示、禁止转弯标志是设在停车场内，指示车辆前进、转弯等的安全交通标志之一，是停车场基本配套设施。规格：小600;材料：铝基反光膜（美

3、国3m）;3、地面标线A.停车场车位标线（以标准车位说明）停车位标线是规定停车位的位置、大小、规格的交通设施之一，是地下停车场的必要设施之一。规格：H = 150mm（实线为白色）豪华车位：6000X 3000mm标准车位：5000X 2500mm微型车位4000 X 2000mm材料：标线采用热熔型反光涂料预混玻璃微珠和面撒玻璃微珠；B.地面箭头地面箭头是规定停车场内车辆行驶导向的标识。规格：L=3000mm白色；材料：标线采用热熔型反光涂料预混玻璃微珠和面撒玻璃微珠;C车位号对于车位固定用户统一管理的车位标识材料：采用车位号专用保思利喷漆;4、辅助交通设施A.减速路拱减速路拱是设在入口处或

4、者坡道比较急处，提示司机的减速交通设施规格：500X 350X 35mm材料：高级耐磨橡胶；B1.橡胶挡车器橡胶挡车器是设在停车位顶端处的交通设施，在车辆和墙体之间起问 隔作用，避免车辆和墙体碰撞。规格：；600 x 10mm材料：天然橡胶贴反光膜；C1.防撞胶条防撞胶条是设于立柱四角处，防止车辆和墙体碰撞时破坏车身和墙体 的高弹胶条。规格 600X70X 70mm材料：高级耐磨橡胶；D.凸面镜凸面镜设置在停车场出入口转弯处或车场里有急弯的地方，是停车场 内的交通辅助设施。规格：小800材料：优质反光镜膜；环氧施工部分现场情况及使用要求工程地点：工程面积：基面状况：待施工地面为土建方提供的新做

5、水泥地面， 具体情况待现场勘察 成品要求：施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐一般腐蚀、耐油污、易清洁等特点。施工组织及技术方案根据使用方要求及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方 案如下。技术建议及说明如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：因环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，故在未进行过防潮处理的地面 直接施工后，由于地层及构造层积聚或产生的潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进行 防潮层处理。四、基面要求(1)地坪表面应坚固、密实、平整、不应有起粉、起壳、裂缝和蜂窝

6、麻面等 质量现象。(2)平整度每2米高度差不应大于2毫米。(3)混凝土坚固密实，不应有空鼓、起壳、裂缝等质量通病。(4)地面应保持中态干净，若有油污及残留物应使用特殊方法进行处理。(5)地面养护期在四周以上，含水率小于 6%,强度应大于20Mpa。(6)大面积混凝土地面应预留切割逢和伸缩逢。混凝土地坪的预处理(1)空壳及不结实处的检测处理全面对混凝土基层进行检测，用小锤敲击地坪，将有空壳、局部不结 实部分找出，用环氧树脂加石英粉进行修补平整。这种修补方法不仅快速、 简捷，而且能够完全保证质量。(2)油污的监测及清除A、油污轻微的油污染，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风(或 热风)把清

7、洗过的基层吹开，使含水率达到施工标准要求，对于油污渗透 太深的部分只能将油污部分彻底清除，然后用环氧粉浆进行修复。B、表面其它污染物针对不同的污渍，选用不同的清洁剂进行清洗或采用机械法去除。(3)混凝土基层各类缝的检测及修补A、静裂缝：混凝土浇制养护时，为防止干涸产生裂缝而人为留下的切割 缝，混凝土养护不到位产生的裂缝，但裂缝已经稳定不会再扩张延长，处 理这类静裂缝时，需要将缝切开45度V型槽口，用环氧树脂加石英粉进行 修补平整即可。B、动裂缝：裂缝还处于运动状态，并且继续扩张、延长的趋势。处理动 裂缝时，将缝切开45度V型槽口，在裂缝两头打直径为 810mm的孔， 用弹性环氧树脂及粗径的纤维

8、工程布进行拉合处理。(4)混凝土强度、起粉、起粉的检测及修补用强度测试仪选多点进行测量强度，金属物体或硬的尼龙刷刷地坪确 定是否有起粉、起粉的现象。对于强度不够的地方应去除，对于起粉、起粉的部位应打磨去除松散部分， 视不同情况重新浇筑混凝土或选用高强度环氧粉浆地坪。(5)混凝土基面湿度的检测及处理用湿度检测仪或用1mx 1m的聚乙烯薄膜，四周用胶带粘贴二十四，观 察薄膜上是否有水珠或地面有无潮湿现象。当地面潮湿时，应保持地坪空气流通或加强通风(小面积区域或局部区 域可用喷火枪灼烤)实用范围：要求耐磨性强、耐冲击性能好、需重载的机械、电子、电器、通讯设备、 化工、医药、仪器仪表、纺织、饮料、家具

9、、塑料等车间新地面及旧地面翻新。 特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车间。性能特点：(1)防尘、防菌、防霉、耐磨、易清洁;(2)耐冲击、硬度好、高荷载；(3)耐酸、碱、盐类腐蚀、抗油污；(4)附着力强、柔韧性好；(5)收缩率小、不剥离、不变形。施工工艺：腻子层砂浆层(1)基面处理；(2)底漆施工；(3)环氧砂浆；(4)环氧砂浆腻子层;(5)打磨，清扫处理;(6)环氧腻子层；(7)环氧腻子层；(8)打磨，清扫处理;(9)环氧面漆；(10)环氧面漆(罩光层)。施工步骤(1)、材料使用及混合1、搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品 质。2、搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶

10、。3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先侄入桶内，再次倒入主剂并同时 使用搅拌机充分混合。4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约 3-5分钟。5、完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。8、骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。9、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。10、如水分浸湿骨料，绝对不可使用。(2)、环氧砂浆涂装地坪施工工艺1、表面处理目的：获得符合环氧施工要求的混凝土基层表面。方法：用电动打磨机作打磨处理，以除去表面浮

11、砂、杂质，局部边角处可 用角磨机代替电动打磨机作细致处理。但混凝土基层存在裂缝时，可用切 割机在裂缝处切割出V字型槽，并清除杂质，再用环氧腻子灌缝抹平。当 混凝土基层存在凹坑时，也可用环氧腻子填平。2、底漆施工目的：提高混凝土基层的附着力方法：在混凝土基层表面打磨、清扫处理后，辗刷底油，涂料应充分浸润 混凝土，渗入混凝土内表层和封闭微孔。3、环氧砂浆层施工目的：提高环氧涂层的平整度、耐磨性、耐冲性。方法：在底涂施工后次日，即可施工。将按比例配制的环氧漆拌一定数量 的石英砂，用刮刀整体涂刮在地面上。4、环氧砂浆层施工目的：提高环氧涂层的平整度、耐磨性、耐冲性。方法：在底涂施工后次日，即可施工。将

12、按比例配制的环氧漆拌一定数量 的石英砂，用刮刀整体涂刮在地面上。5、打磨、清扫处理目的：获得平整、光滑的砂浆腻子型基面。方法：用打磨机将所有的砂浆层打磨、并清扫。6、环氧腻子层目的：获得光滑、平整的基面，以便环氧面漆施工。方法：在打磨、清扫基面处理完毕后，即可进行施工。将按比例配制的环 氧漆拌一定数量的石英粉用刮刀彻底涂刮一遍，以达到面漆施工的质量要 求。7、环氧腻子层目的：获得光滑、平整的基面，以便环样面漆施工。方法：在打磨、清扫基面处理完毕后，即可进行施工。将按比例配制的环 氧漆拌一定数量的石英粉用刮刀彻底涂刮一遍，以达到面漆施工的质量要 求。8、打磨、清扫处理目的：获得平整、光滑的砂浆腻

13、子型基面。方法：用打磨机将所有的砂浆层打磨、并清扫。9、环氧面漆施工目的：提高环氧涂层地坪的抗渗性，并获得彩色面层。方法：在环氧中涂层施工后次日，即可施工环氧面漆，将按比例配制的环 氧面漆用滚筒整体滚涂一遍，涂层应均匀。10、罩光层施工目的：提高环氧涂层地坪的抗渗性，并获得光亮的彩色面层。方法：在环氧面漆施工后次日，即可施工环氧罩光层，将按比例配制的环 氧罩光漆用滚筒整体滚涂一遍，涂层应均匀。建筑 建筑（4）施工说明（一）素地处理：最底层基础需加铺防水防潮层。.地面凸出物用粉盘机或刮铲磨平铲平；.地面裂缝需预先用树脂材料补平；.排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施;.施工前地

14、面含水率需在6%以下，并保持干燥；.使用打磨机处理：a使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；b、电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；c、操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作;d、打磨效果以达到施工要求的素地为原则；.素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员;.素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。（二）底涂层的施工：使用专用底涂材料1、施工前需计算材料作用量，依照施工方向 及区域选定材料搅拌区和材料配置；2、依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；3、将搅拌好的材料送至施工区域内；4、涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀 涂

15、布；5、搅拌后的材料应在规定可使用的时间内使 用，以免材料固化；6、施工中发现沙粒或杂质应立即去除；7、施工及养护期间内管制人员进出，养护时间不得少于8小时（三）中涂层的施工：使用专用中涂材料 +石英粉1、施工前计算材料的使用量，依照施工方向 及区域，配合施工路径选定搅拌区；2、依照工艺设计比例将主剂及固化剂充分预 制、搅拌3、均匀；4、材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅5、拌均匀；6、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工7、程序施工；8、涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂9、布；施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝；施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低于5

16、c时环氧树脂不能固化；混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的 衔接；施工中发现杂质应立即去除；施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10C-15C时，养护时间不 得少于24-48小时。(四)面涂层的施工：使用环氧树脂面涂材料1、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅 拌区；2、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；3、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；4、涂布面涂材料时，采用滚筒等工具，将材料均匀涂布；5、施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝；6、施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内温度低于5c时环氧树脂不能固化；7、混

17、合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔 接；8、施工中应注意空气质量，加强门窗封闭，发现杂质应立即去除；9、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10 C -15c时，养护时间不得少于24-48小时。(5)施工机具素地处理：磨石机、刮刀器、清洁工具待；底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂层施工：搅拌机、刮刀、拌料桶、刮刀、磅秤、吸尘器等；面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、磅秤等；（6）施工配合事项1、施工前需配合事项：a、确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；b、施工前需保持素地的环境清洁；c、确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；d、与其它净

18、化、土建等工程对协调做作业进度；e、灯光及照明设备；f、材料及机具的存放区。2、施工中需配合事项：3、施工中施工区域人员及进出管制；4、施工中废弃物的存放区；5、施工中现场监工人员及协调人员。6、施工后需配合的事项7、养护区域人员进出管制；8、清理作业现场及调借物品的归还；9、实际施工面积丈量及验收。（五）施工组织及进度计划表人员投入及配置工程总负责人：樊龙程技术负责人：梁代林组成员：兰长虎黄江川杜斌蒋雪莲张小庆刘娟潘涌泉张峰张仕妹施工进度表期工作内容 打磨地面44444865640环氧底料环氧中料环氧批土环氧面料Z图例1:表示第一阶段地坪施

19、工十、 保养周期、保养方法及售后服务(1)保养周期对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁如内。我方建议36小时后走人，7天后行车。(2)保养方法保养期后的保养方法和注意事项具体如下：A.请勿滥用机械：避免钢轮的交通，与地面接触处要注意避免产 生划痕。B.表面清洁：一般用水榛洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可， 也可用工业去脂剂、除垢剂，然后用水冲洗干净。C.避免化学品的污染，地面被化学品污染后，要立即用水冲洗干净。 对较难清洗的化学物品，可用少量丙酮快速清洗，注意通风。(3)售后服务地坪施工验收完成后提供三个月的免费保修服务，并在电话报修48小时内安排维修。保修期内因承揽方施工原因出现

20、漆面与水泥面分层脱皮 由承揽方负责返修，使用过程中人为机械损伤及其它原因(如水泥脱落或 地表未干而定作方要求赶工等）造成的质量事故可由承揽方计费维。施工注意事项4-部分材料因含溶剂，施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。4-施工场所注意通风良好，涂料和稀释剂也应放在通风良好的库房内。4-施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。4-施工中沾污处要清洗干净，施工后将现场垃圾清理完毕。4-地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。4-地面须经水泥粉光，表面要求平整、坚硬、不得有脱层、起砂现场，并做断水 处理。4-地面潮湿时须使之干燥，含水率 8%以下，或者选用特殊底漆。心 底漆因含溶剂，须

21、待完全挥发后方可进行施工，以免引起起泡现象。4-较潮湿处以瓦斯喷灯或太阳灯烘干后，再涂刷底漆。*材料存放于露天时，应将其整齐堆放在木板上，并用塑料薄膜覆盖，以免材料 进水。材料调配时，须用底布或纸板垫底，避免任何一种材料单独滴于素地上。七桶内材料应以刮料板刮干净，以免材料比例不准及材料损失。搅拌后的材料应尽快使用完毕，避免因材料表面硬化而无法流平。涂刷时发现杂质应立即除去。心 表面处理以喷涂时，喷枪进行速度应均匀，勿在一处停留过久，否则会造成喷 涂不均匀。心施工场所若有垂直面或踏脚线时，应先用胶带标线进行施工。心电动工具的使用须有专人负责，工作完离场前需切断电源。地面检验标准地面表面处理油脂类

22、杂质，须用溶剂擦拭干净。土 地面凹洞或裂痕先补平。士 光滑面料（水磨石、大理石、磁砖）须先打粗糙，以增强附着力。地面含水率土 地面含水率在8%以下方可施工。地面含水率8%以上，可用一块吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需做断水处理。难燃则 含水率太高，地面应再保养，不宜施工。土 新地基若为混凝土，需养生四周，水泥粉光则需养生三周，方可施工。(冬天则视天气状况增加干燥时间)接着面之确认士 若接着面太差，则须经水泥粉光，以保证平整。士要确保表面坚硬、平整、不得有脱层、起砂及水泥残渣现场。施工后品质要求土 完

23、工后表面平整，无杂质及交接痕迹；4 完工后表面不得有起泡、硬化不良、色差等现场；土 完工后表面硬化期间(24小时)禁止人员进入，以免留下痕迹；4 完工后保养7日方可正式使用。质量保证措施质量目标具体负责实施，有管理人员参加的质量控制体系，现场设专职质量检查员一名，各施工班组设兼职质检员负责监督施工现场和施工过程中 的质量控制，发现安全问题及时处理解决，杜绝各种隐患。推行质量管理责任心，制定质量管理奖罚条例。本着抓施工就必须抓质量的原则，由项目经理主持制定项目管理人员的质量管理责任制和 质量管理奖罚措施。依据建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)及建筑工程施工质量验收统一标准(

24、GB50300-2001)新版国际质量管理体 系要求实施详尽的质量控制措施。(4)根据施工承诺：“本工程质量目标必须达到招标文件要求的合格工程” 制定详尽的质量控制措施，确保实现承诺。保证措施(1)在施工管理过程中，我单位将严格按质量体系所明确的程序文件对该工程 实行管理和操作，并强化过程管理，树立过程精品意识，以优良的过程来 确保最终的优质厂品。(2)实现本工程的质量目标，成立由技术负责人为首的质量管理机构，并由 技术负责人具体负责，由项目施工工长、专职材料员、专职质量员、施工 班组等各有关方面的负责人参加，这是工程质量的组织保证。在我单位现有的质量手册和质量控制程序的基础上对本工程的具体情

25、况，制定适合本工程的管理人员责任制，以明确各施工人员的职 责，做到职责分明，奖罚有道。在施工前应将施工组织设计报我单位总工办经审批，并按审批意见修改完善后，经上报同意后方可施工。我单位将把该工程列为质量监控重点，并安排专人驻守工地，加强施工组织的协调管理。质量监控是确保工程质量管理措施、技术措施落实的重 要手段。本工程采用小组自控、项目自控、企业监控的三级控制网络；监 控的手段采用自检、互检、交接检的三级检查制度，严格把好工作质量关。组成以项目经理、班组长及操作人员共同参加的三结合小组根据本工程 质量要求高的特点，开展合理组织、确保工期、现场文明施工管理及质量 保证等诸方面的攻关活动。分部验收：当某部份完工后，由技术负责人组织，由项目专职质量员、工长参加对该部份进行内部检查， 并填写分部工程质量评定表报我单位 质检部，由我单位质检部对其进行质量监控。工程验收：除项目部和建设单位有关人员对项目进行质量监控外，工程重要环节由我单位质管部组织建设单位、设计单位等进