公司内部5S管理学习资料(三)（37页)ppt课件

1、公司内部学习资料 5S管理培训教材消费部/2021/05/101.前 言 “7S任务其实与每位人员日常任务范畴是息息相关的，只需我们坚持不懈地贯彻工厂及职场的各项改善行动，就会使我们的任务环境更美、效率更高、任务更平安、人员综合素质更高。2.心变那么态度变；态度变那么思想亦变；思想变那么行为随之变；行为一变那么人格也就变；人格变那么人生也就变了。 日本管理学家-川田正笃先生3.“7S的由来 “5S活动来源于日本，它由于都以“S 的日文罗马拼音开头的5个单词构成整理seiri+整顿seiton +清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke,故简称为“5S。 但后来管理学术界再将其

2、延伸到“10S，在此，我们暂时来研讨其中的7个“S即5S+节约save+平安safety).4.推行“7S管理之目的企业为了实现： 消费效率的提高 产质量量的提高 消费本钱的降低 交货期的缩短 消费平安性确实保 从业人员士气的高涨5.企业存在的六大“浪费 时间的浪费 空间的浪费 能源的浪费 人力的浪费 设备的浪费士气的浪费6.“7S根本内容 “1S - 整理(seiri) “2S - 整顿(seiton) “3S - 清扫(seisou) “4S - 清洁(seiketsu) “5S - 平安(safety) “6S - 节约(save) “7S - 素养(sitsuke)7.“7S定义8.“

3、整理的目的1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。2、预防物品被误用或误送。3、塑造清新的任务场所。4、消除因物品过期或蜕变而导致环境污染。9.“整理的操作方法1、由部门主管组织相关人员对任务现场一切物品进展评价， 确认物品适用价值，由此分类出“要与“不要。2、确认“要的物品之运用几率来决议能否需放置在现场。3、确认“要的物品之日常运用量来决议物品定量放置或领 取。4、下定决心将“不要的物品坚决做适当的报废处置。 如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处置5、将“不要的物品列份清单并交相关权限核准执行处置。10.不进展“整理的后果 消费过程中，经常有一些剩余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据

4、了空间又妨碍了消费。包括一些无法运用的工具、夹具、量具等机器设备，假设不即使去除会使现场变的混乱。 消费现场摆放不要的物品是一种空间浪费：1、即使宽阔的任务场所也会变的愈加窄小。2、货架、柜被杂物占据而减少运用价值。3、添加了寻觅物品的困难而浪费了时间。4、物品杂乱无章添加了清点难度且使本钱核算失准。11.举例阐明 例如部门经理要求属下主管对本人一天的任务进展记录，结果发现该主管用于寻觅文件资料的时间就占了15%。原来该主管桌面上堆满了好多待处置和处置完的文件资料，经理质问其理由，该主管解释以为：待处置的文件资料放在桌面上利与查询，而处置完的文件以后也有用。 从以上例子可看出，假设不思索文件资

5、料的必要性和重要性，而一味的保管，结果以“未来这都能够有用的基准来处置文件资料或物品的观念是错误的。12.“7S定义 “2S - 整顿seiton) 将“要的物品加以定位放置和标识并坚持在需求时可以易于取用。备注：定位、定量和有效标识是“整顿的关键13.“整顿的目的1、经过定位和有效标识，使现场一目了然。2、用时即取，消除寻觅的时间而提高任务效率。3、为任务环境的清洁打下好的根底。4、凸现目视管理的绩效。5、及时消除“乱象隐患。14.“整顿的操作方法1、将腾出的空间进展合理规划。2、确定区域物品放置的方式及规范。3、将规划的区域和区域物品进展有效识别。留意：定位后要明确标识和用完后及时归位。1

6、5.“整顿的原那么一、整顿的“三要素1、场所：物品的放置场所原那么上要100%的设定。2、方法：要研讨更好的放置方法，保证运用时易取和平安。3、标识：放置场所与实践物品要保证一对一的标识。二、整顿的“三定原那么1、定点：存放在哪里？2、定容：采用什么容器和颜色区别。3、定量：规定适宜的数量。16.举例阐明 例如：A员工总是向临近的B员工借工具，而B员工每次总是很快的就借于A员工运用，其实A、B员工都配备了同样的工具，只是A员工到了用时已记不起放在哪里，即使找到也不清楚该工具能否型号、规格适宜。 从以上事例证明物品“标识和“用后归位是何等重要，而为什么他人做的到而本人却做不到呢？哎！真没面子！1

7、7.“7S定义 “3S - 清扫seisou) 消除卫生死角，对现场各区域和物品按规定要求进展卫生清理。留意：不要依赖他人，应积极自动地执行并不 断的作自我检查。18.“清扫的目的1、减少影响质量的不利要素。2、发现脏污问题可以及时处理。3、杜绝污染源。4、坚持良好的任务心情和企业笼统。5、消除人员的惰性及依赖心思。19.“清扫的操作方法1、建立清扫责任区。2、坚持执行例行扫除活动。3、调查污染源并予以杜绝或隔离。4、建立清扫基准并作为规范。5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。6、建立卫生值日表。7、建立检查机制。20.“7S定义 “4S - 清洁seiketsu) 维持经过前面五个“S过

8、后的场所及环境，使现场环境、设备和物品永远处在继续有效的改善形状。留意：加强执行、检查和评选且贵在坚持。21.“清洁的目的1、将前面五个“S的任务更加精细化、条理化、规律化。2、继续有效的推进现场管理程度。22.“清洁的操作方法1、制定“点检值日表并予以监视。2、检查时采用“红牌作战的方式进展。3、实行评选竞赛而相互促进。4、颁发“7S流动红旗和适量的奖品或奖金以资鼓励。5、对“7S落后部门或个人采取先教育后处分的机制。23.举例阐明 以下为7S推行过程中常见的一些误区：1、“应付检查型。2、“无实践落实型。3、“草草了事型。4、“三天打鱼两天晒网型5、“原地踏步型24.“7S定义 “5S -

9、 平安safety) 经过日常对环境的维护、设备的点检，由此将及时发现和排除隐患而保证平安消费几率的不断提高。 备注：主要表如今“环境平安、“设备平安、“财富平安、“人身平安等。25.“平安的保证1、环境平安：经过日常对现场环境的精细化管理，可预防环境恶化和污染。2、设备平安：经过日常对设备的方案性点检和保养，可及时发现缺点降低隐患从而提高了设备运用及寿命平安。3、财富平安：经过对物品定位标识管理和先进先出管理，来预防财富遗失、误用和蜕变。4、人身平安：在任务现场只需环境平安和设备平安得到保证，那么人身平安也随之得到相应的保证。26.“7S定义 “6S -节约save) 经过其他六个“S的提升

10、，预防或降低了异常问题发生的几率，从而节约了异常本钱。 备注：经过不延续的控制来实现不用要本钱的节约。 27.“节约的来源1、空间的节约：经过不断整理来节约“不要的物品所占用的空间。2、时间的节约：经过合理整顿定位来节约物品寻觅的时间。3、误用几率：经过整顿后规范的标识来降低无物料误用的能够性。28.“节约的来源4、设备缺点本钱的节约：经过日常对设备的点检及保养，从而提高了设备运用寿命和设备运用平安。5、无形的节约：经过全员好习惯的逐渐构成及综合素养的不断提升来实现任务绩效的提高。29.“7S定义 “7S - 素养sitsuke) 经过前6S的有效运转，使每位员工养成良好的习惯并遵守各规章制度

11、，做到“以厂为家和“以团队为荣的好员工。30.“素养构成目的1、培育追求完美的好习惯。2、营造良好的团队协作认识。3、养成遵守规章的良好行为。4、培育发现、处理问题的才干。31.“素养构成操作方法1、教育员工将环境美化作为本人爱整洁、爱完美的表现行为。2、教育员工以“先进为荣、以“落后为耻，要不甘落后。3、建立各种共同遵守的规章。4、将各项规章制度和任务业绩“目视化。5、对各项违章行为要及时给予教育和纠正。6、多举行一些对团队建立和精神向上有益的活动。32.举例阐明 “素养是7S的重心，因此“素养不但是7S的最终结果，也是企业所等待的最终目的，因此，假设企业中的每一位员工都具有良好的习惯并且都能自觉地遵守各类规章制度，那么企业的各项管理任务都很容易得到贯彻和落实，由此获得良好的运营绩效。33.“7S与PQCDSM的关联 消费 (Production) 质量 (Quality) 本钱 (Cost) 交期 (Delivery) 平安 (Safety) 士气 (Morale)34.如何推行“7S管理步骤：1、誓师2、成立推行委员会3、确立各岗位及委员职责4、拟订推行方案5、确定推行示范单位6、宣导教育7、拟订推行检查制度35.如何推行“7S管理步骤：8、示范单位第一次