膜结构施工方案（81页）

1、膜结构施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 前 言 PAGEREF _Toc h 1第二章 膜结构加工制作方案 PAGEREF _Toc h 41.总则 PAGEREF _Toc h 42.材料 PAGEREF _Toc h 53.膜布的加工设备及制作工艺 PAGEREF _Toc h 64.膜材加工制作后的检验 PAGEREF _Toc h 14第三章 膜结构现场安装方案 PAGEREF _Toc h 221、施工现场平面布置 PAGEREF _Toc h 222、主要施工机械设备配备计划 PAGEREF _Toc h 233、主要施工工艺及施工方法 PAGEREF _To

2、c h 235.机具配备计划 PAGEREF _Toc h 376.确保工期的技术组织措施 PAGEREF _Toc h 387.工程质量保证措施 PAGEREF _Toc h 438.安全及文明施工保障措施 PAGEREF _Toc h 499.劳动组织计划 PAGEREF _Toc h 65附图一： PAGEREF _Toc h 75附图二： PAGEREF _Toc h 76附图三： PAGEREF _Toc h 76附图四： PAGEREF _Toc h 77附图五： PAGEREF _Toc h 78第一章 前 言1.工程简介：上海xxxx体育馆膜结构工程，其设计新颖，由xxxx设计

3、院设计，膜结构部分由我公司深化，其独特的膜结构顶棚设计更是国内首屈一指，下面就该工程进行介绍。该工程为张拉膜结构，整个体育馆全长94m，宽77.4 m。总承重结构为钢筋混凝土结构，顶部膜布棚盖组成，棚盖由桁架拱梁绷白色膜织物而构成，整个顶棚投影面积为5720.2 m2，表面积为8910m2。为保证体系的稳定性、可靠性，对该结构采用如下制作安装方案：结构膜材采用基材为玻璃纤维，双面涂层为PTFE的膜材，膜材牌号为xxxx公司产SF-玻璃纤维膜材。膜材料配件全部采用铝合金等材料，以达到美观的目的。1工程概况：工程名称：上海xxxx体育馆膜结构工程工 程 地： 业 主： 设计单位： 规 模：外膜布总

4、展开面积8910m2承包范围：屋面膜结构的制作施工与安装，施工图深化设计；材料采购；本工程具有大型膜结构工程所特有的工程规模较大，设计造型别致、结构先进的特点，为此我们将采用与之相匹配的先进的施工和监测手段进行实施。2.我司对本工程的态度上海xxxx体育馆膜结构工程的造型新颖，但施工难度较大。对本项目我们怀有十分的兴趣和向往如果业主给予我们这次施工机会，我们将派出一流的管理团队和施工队伍，集中高科技的控制和检测设备，充分发挥我们技术优势、设备优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制。执行“坚持质量标准，视质量为生命，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，严格按业主、监理及设计单位的要求

5、进行施工，并全过程、无条件地接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全和造价的监督管理。提供“最优的质量，最快的速度、最佳的管理、最完善的服务”。 3.工程有关承诺 我们的工期目标：保证业主的工期要求及顺延条件。质量目标：工程质量要求达到优良，符合国家验收标准（根据施工规范GB502502001评定）。 安全目标：无死亡事故、工伤频率控制在上海市建筑施工安装管理法规规定的指标范围内。4.编制依据:上海xxxx体育馆膜结构工程招标文件建筑结构设计统一标准（GBJ68-86）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GBJ17-88）上海市工程建设规范膜结构技术规程（送审

6、稿） 钢结构施工及验收规范GB50205-2001 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 建筑用钢材标准汇编（97年版）第二章 膜结构加工制作方案1.总则1.1.适用范围 本方案适用于上海市xxxx体育馆膜结构工程。1.2.依 据 “上海市xxxx体育馆膜结构工程”设计图纸。1.3.协议事项 本手册中内容若有变更时或因为标书中没记述的事项而引起严重问题时，与相关人员协商后接受指示办理。1.4. 膜布生产制作组织流程图 膜布工厂制作组织图如下所示：本公司总部，工厂生产总部膜布加工车间制作厂长 膜布制作科

7、制作科长 膜布辅件原材料管理者膜布制作检查者检查员膜布制作担当者膜布制作操作者成品出厂管理者2.材料2.1.SF-品质标准2.1.1.膜材之特性标准及外观品质标准如下表: 特性标准性能项目标准单位标准值纤 维 直 径EC3厚度 10% mm0.80.1重量 10%g/m21300130抗拉强度经 度N/cm1468N以上纬 度1174N以上伸 长 率经 度%3-10纬 度3-10撕裂强度经 度N293N以上纬 度283N以上2.1.2.副材品质标准如下： FEP胶卷项 目规格值材 质四氟化乙烯、六氟化丙烯合成树脂厚 度0.130.005mm抗拉强度100kg/cm2以上重 量270g/cm2以

8、上3.膜布的加工设备及制作工艺3.1 加工设备介绍本公司拥有世界上最先进的全自动膜材料加工设备，包括全自动切割、全自动放样、全自动熔接，可满足任何复杂形状的加工等，本公司拥有与整套自动设备相匹配的软件程序和成熟的工艺流程 ，保证膜布的加工处于全面、高质量的监控下，保证产品的优良率。具体加工机械的牌号如下：序号设备名称规格型号数量产地1移动电源系统1套2膜材外观检查装置1台3张力试验机1台4自动膜片配图系统1套5全自动画线装置1套6全自动切割装置1套7双针工业缝纫机2台8单针工业缝纫机1台9表面打磨机1台10手动表面打磨机6台11张力装置6对12上下分离式热熔机MT71台13定位热熔机MT82台

9、14端部热熔机MT92台15上下移动式热熔机MT121台16周边热熔机2台17点焊机2台18自走式热板热熔机1台19自走式热风热熔机4台20手动式热风热熔机4台21山本高频热熔机1台22国产35kw高频热熔机1台23打孔机2台24移动台车8对25捆包卷绕机1台3.2膜布加工制作工艺3.2.1. 制作流程图设计图与裁剪图膜布材料进货裁剪工程 退货 进货检查 NG热熔合工程检查书制作修补整理工程热熔合设备成品检查工程热熔合品质检查成品检查书制作 捆包，成品出货 NG 安装现场3.2.2加工工厂场地的清扫及膜材的预处理3.2.2.1作业场所的清扫 1)使用吸尘器、拖把等仔细地把膜布加工作业场地清扫干

10、净。2)清扫工作请在作业开始前及结束后进行。但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时情况而定。3)在作业场所请使用室内工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入。4)膜材的展开场所不得有凹凸及突出物。3.2.2.2.膜材的清扫 在工厂内，若膜材上有污垢时，请用布、吸滚轮及溶剂等仔细地清扫。3.2.2.3.膜材的处理 有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依照以下操作步骤进行。1)作业人员在材料上作业时： 请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。 不可在膜材有松弛、浮起处作业。2）进行膜材搬运及移动时：在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上

11、来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材。起重作业应由合格人员进行。3.2.2.4.作业人员的服装 参加施工作业人员应穿着干净的工作服、帽子、鞋（运动鞋）。3.2.3. 钢制卷尺 膜板制作中使用于检查之卷尺以 JIS B 7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE使用，同时确认误差。核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。 核对卷尺 膜板制作用卷尺 标准卷尺 检查用卷尺3.2.4.膜布裁剪操作要求3.2.4.1.作业内容

12、： 以设计部制作的裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。3.2.4.2.使用设备： （1） 超音波或雷射裁剪机（2） 电脑主机3.2.4.3.作业顺序： （1） 将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。（2） 将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。（超声波或镭射）（3） 用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。（超声波或镭射）（4） 裁剪片的确认 以表4-7作为裁剪片尺寸之基准。3.2.4.4.超音波或雷射自动剪裁之基准要求（1）设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线

13、）（2）裁剪速度 雷射 7m/分超音波 15m/分（3）自动裁剪误差 L=5m2mm/m L=10m4mm/m L=10m以上8mm/m 3.2.5.膜材的热熔合操作要求 3.2.5.1.作业内容 剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。 3.2.5.2.使用设备 热熔合加工机 张力装置 FEP胶卷粘贴机3.2.5.3.热熔合作业员 从事热熔合加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格。 表3-1 热熔合状态的判定标准(公司内部标准)项 目判定标准接合部位拉张强度母材强度的90%以上剥离强度2.0kg/cm以上外观焦痕在 2.

14、5cm以内曲面部分的胶卷没有不吻合的情形 3.2.5.4.热熔合设备 热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。 3.2.5.5.热熔合设备开始作业前的检查 热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。 3.2.5.6.热熔合品质确认 将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认。详细请查照（表4-6）。 3.2.5.7.FEP胶卷的处理 FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成热熔合品质不良，务必清扫干净。用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。FEP胶卷上的伤痕是造成热熔合

15、中胶卷断裂的原因，请避开不要使用有伤痕的部分。将FEP胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等落于其上。开始作业时取出一卷（约150M）使用，作业结束时再将剩下的FEP胶卷用套子套起来保管好。 3.2.5.8.作业顺序热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。a.确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。b. 热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。c.确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行热熔合。d.在热熔合膜材两端安装张力装置，

16、将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。3.2.5.9.热熔合温度之管理a. 热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理。b.温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。 3.2.6.完工要领 3.2.6.1.作业内容 膜板固定用螺栓孔打孔工作。 3.2.6.2.使用工具 打孔工具 3.2.6.3.作业顺序（打孔）a、根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。b、进行作业前先确定打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题。c、利用打孔工具进行打孔。d、为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，请用钢尺以螺栓切

17、割图为标准并确定之。3.2.7.膜布的捆包3.2.7.1.作业内容 通过检查结束后的膜材在捆包之前，事先清除污垢附着物，进而卷在钢管等芯材上确实捆包。3.2.7.2.使用工具 捆卷台、制品台车、钢管或纸管3.2.7.3.作业顺序 a、如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向,在装有缓动材(聚乙烯皮的气囊AIR BAG)管子上,以胶带固定卷妥. 为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适当地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作。b、不能以钢管卷取时，为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，请在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包。3.2.8.膜布成品出厂要领3.2.8

18、.1.制品之出货依照施工计划书（另定）所定之输送计划进行。3.2.8.2.进行制品之吊挂作业时要仔细作业，不可让安装在起重机之尼龙勾索碰到挂在管子上的制品（膜材）。吊挂作业应由合格人员进行。3.2.8.3.出货前应做好外观检查（捆包布是否有凹陷或破裂），若发现有不合格物品需重新开捆检查，若确定为不合格则不准出货。卡车架台上挂绳索的部分用木制挡板格开，同时用毛毯充当垫布。用卡车板覆盖后出货。4.膜材加工制作后的检验 4.1.膜材的检验品质标准4.1.1. 制品品质基准如下表：完成品检验基准部位项目基准值1.外观1)污垢没有非常明显的污垢2)焦黑依限度范本2.加工部位1)周边规格 依图面规格指示2

19、)热熔合部、折叠方向重叠方向依照图面指示零件的安装依照图面指示(水流向)3)零件3.完成尺寸1)反粘部分尺寸、完成加工尺寸设计值 0.2%10mm2)螺栓孔间距不能超出误差范围产品完成后必须严格按照表4-1的检验标准进行成品检验。成品在检验过程中应多注意以下几点：由于成品为最终产品必须按照加工的每个部位进行检验各连接点的尺寸必须严格符合加工基准零配件必须按照施工图进行对应清点膜布的折叠必须科学合理不能给现场造成不必要的麻烦成品的包装须按照公司内部规范执行4.1.2.工厂内品质标准工厂内品质标准工程名项目基准值1.原寸图工程1)记号的尺寸*1 (1点)2)记号的尺寸*2 (1边)3)伸展 *1m

20、m2mm2mm2.裁剪工程1)膜布 表.里2)裁剪曲折3)膜布的方向性按照指示避免曲折(2mm)依照指示书3.熔接加工工程1)流向2)熔接部残余3)熔接部焦黑4)熔接部刮痕5)熔接幅宽依照指示书不要发生限度范本限度范本4mm4.完成处理工程1)忘记开孔2)孔位置位移(1点)3)孔位置位移(5点)4)螺栓孔间距不要发生2mm5mm20mm5.包装工程1)膜材编号表示2)展开方向表示3)相合号码表示须正确须正确须正确*1 记号将电脑输出的原反图依基准X,Y座标所取的点。1边即如右图着急记号1至5的长度。*2 伸展线熔接线,周围曲折线等,依记号尺寸将其加上后即为剪裁尺寸。4.2.膜材的检验要领4.2

21、.1.检验分类如下所示: 检验分类检验名称检验定义详细记述页数检验区分 作业人员 检验负责人膜材料物性检验确认膜板制作使用之膜材是否和特性标准(4.3.1)一致所进行之检验.膜材料外观检验确认膜板制作使用之膜材外观上是否有缺点(4.3.2),同时为了确定缺点位置所进行之检验.熔接品质 检验确认熔接加工过程中,熔接设备是否可使熔接品质保持在基准值之内完成加工之检验工程内自主检验确认各工程内施工品质是否为标准质内可加工状态所进行之检验.分成以下三类:1.裁剪工程2.熔接工程3.完工工程制品检验为了全部制作工程结束后,制品品质是否和标准值(4.5.4)一致所进行之检验.4.3.膜材的检验要点4.3.

22、1.物性检验膜材进货检查项目内容时间膜材进货时抽样待全部膜材卷完后抽取试验片检验项目检验项目 样本数量 实验方法重量 纵、横各n=3 JIS K 6328厚度 纵、横各n=3 JIS K 6328宽度 n=1 JIS K 6328拉引强度 纵、横各n=5 JIS L 1096 (A法cut slip法)抗拉伸度 纵、横各n=5 JIS L 1096 线密度 纵、横各n=5 JIS L 1096拉撕裂强度 纵、横各n=5 JIS L 1096 (梯形法)剥离强度 只有纵向n=5 JIS K 6328弧度 n=1 JIS L 1096斜度 n=1 JIS L 1096负责人 检验负责人不合格之处理

23、检验项目中若有不符合品质标准之结果时该卷膜材视为不合格品不合格品需贴上不合格标签,放进不合格物品放置场中保存,不可和合格品混合.记录报告公司内部检验终了后,接受检查记录书中记载其结果,并附上制品检验成绩书.4.3.2.外观检验 膜外观检验项目内容时间裁剪工程前进行抽样全面检验全部膜材负责人作业人员判断标准依照表4.5.1使用机器检反机顺序将要进行检验的膜材料设定在检反机上将膜材透过检反机上被设定好的光桌（light table）上，透过光可以目视看出缺点部分被判定为缺点的部分用粘著胶带做记号记录.报告在检反记录书上写入缺点位置及缺点种类，同时向敞长提出报告缺点部分的处理为避免制品当中有瑕疵，所

24、以裁剪时应避开缺点处4.4.热熔合品质之检验要领4.4.1.检验标准 检验标准项目检验时间作业开始时品质判定标准样本数负责人剥离强度O2.5kg/cm自试验体中抽取n=3之样本检验负责人剥离状态O剥离的任一面露出玻璃纤维（依限度样品）n=1（注1）作业负责人*每个主要熔接设备都需进行抽样注1 本作业前作业者本身的自主检验4.4.2.记录 检验结果需如下所列项目一样，确实地记录在熔接品质管理表内。日期及时间 负责人姓名熔接设备编号 剥离强度是否符合剥离状态是否符合4.4.3.不合格时的处置设备负责人进行设备的再次检验进行设备的再次检验后，再做一次检验,直到再次做检验得到合格前，中止作业。4.5.

25、工程内自主检验书要领4.5.1.裁剪片之工程内自主检验裁剪片之自主检验项目内容时间裁剪工程结束后进行抽样作业开始时的起始产品 n=1负责人作业人员图书依据依裁剪图制成之解析资料及尺寸图判定标准判定项目 标准值转角点间距 a.不满 l=10m时4mm b.l=10mm以上时8mm 使用工具钢制卷尺(JIS 1级品)不合格之处理1.比标准值大时,进行修正作业2.比标准值小时,须废弃,重新做裁剪记录.报告作业人员在检验结果结束后,将结果记录在裁剪片确认卡,同时在作业结束时向检验负责人提出报告4.5.2.熔接工程自主检验 热熔合工程自主检验项目内容时间作业结束后进行抽样熔接部分尺寸、外观等全数做检验负

26、责人作业人员图书依据膜加工图判定标准以表4.1.2为准使用工具钢制卷尺（JIS 1级品）不合格时的处理熔接部分尺寸若是超过标准值不合适时，原则上做废弃处理记录.报告作业人员在检验结束后，需将结束记载在熔接工程自主检验书中，同时在作业结束后向检查负责人提出报告4.5.3.修饰工程自主检验书 修饰工程自主检验项目内容时间螺栓孔打孔作业后进行抽样针对全部螺栓孔进行检验负责人作业人员图书依据膜加工图判定标准以表4.1.2为主不合格时的处理记录.报告作业人员在检验结束后，需将结束记载在熔接工程自主检验书中，同时在作业结束后向检验负责人提出报告4.5.4.制作检验之要领制品检验项目内容时间全部制作工程结束

27、后进行抽样尺寸、外观之全数检验工程内自主检验后，针对不自进行新加工的部分以工程内自主检验之书类检验来代用，项目如下：熔接宽度螺杆孔负责人检验负责人图书依据裁剪图及膜加工图判定标准以表4.1.2为准使用工具钢制卷尺（JIS 1级品）不合格时的处理以表4.5.2表4.5.3不合格之处理方式处理外观上有破损或是有严重焦痕时，原则上视为取消处理合格表示合格之制品，附上记载下列事项之检验合格书检验年月日检验负责人姓名有“合格”记号其他（若有其他特别指示时则依其指示）记录.报告作业人员在检验结束后，需将结果记载在检验书，之后与制品检验成绩书一同交给相关人员。制品检验成绩书之检验结果需包含以下两种：膜材物性

28、检验制品检验第三章 膜结构现场安装方案1、施工现场平面布置1.1 堆 场根据工程需要，应在施工现场设置150m2的场地作为膜面施工时的现场堆场。施工前，搭设临时仓库，作为膜结构五金件及膜面安装工具运输到施工现场时的货物仓库。为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，膜面运输至施工现场后直接卸放在该堆场内，由于膜面有专门的木包装箱，卸车后不要开启箱盖，以免造成膜布的损坏。为防止雨水对箱体的侵蚀，应用彩条布将包装箱覆盖。待施工时，将膜布从箱内取出，按施工区域依次就位。待货品到达现场后，应指派专人在堆场内进行值班，负责安装工具及五金件的看管工作，保证所有物件完好、不丢失。1.2 施工道路膜面安装前

29、，需利用吊机将膜布从包装箱内取出，放置在运输车上，再驳运至安装地点。因此，需沿体育馆外围设一条8米宽道路，此道路作为膜结构施工时吊机及运输车必备的开行道路。2、主要施工机械设备配备计划本工程选用一台25t汽车式起重机作为安装膜面的主要机械，并选用一台吨运输车作为膜面场内驳运的机械。施工机械计划使用周期为14个日历天。3、主要施工工艺及施工方法3.1施工流程 3.1.1总体安排施工队伍进场后首先进行膜面搁置平台的搭设工作，施工准备工作完成后首先进行C-B轴线膜面的施工，此跨作为本工程起始跨膜面，施工时，应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该跨膜面安装完成后逐步依次进行体育馆屋顶

30、外膜的安装工作。安装工作完成后，进行膜面张拉工作以及补缺工作。 3.1.2单跨膜面施工工艺流程施工前准备工作搭设膜面搁置平台安装绳网膜面就位膜面展开周边固定、张拉安装邻跨膜面周边固定膜面张拉应力测试收尾3.2 施工准备3.2.1工地状况的确认 3.2.1.1对工地的全体工程的进度状况做确认。3.2.1.2将关联工程的工程进度状况做确认，主要是对土建工程与钢结构安装和膜结构的配合问题进行确认。3.2.1.3确认施工范围的现状，包括起重机作业回转半径内情况。3.2.1.4对所有状况进行商讨及调整。3.2.2作业路线的确保 3.2.2.1保留出入车辆的开行路线。3.2.2.2起重机的作业范围、预留距

31、离等告知其他作业者。3.2.2.3将障碍物等移动或撤去。3.2.2.4如有必要则进行对已完成结构的保护工作等。3.2.3其它方面3.2.3.1膜及配件、钢索运输到施工现场后专门搭设货物仓库。仓库搭设具体位置待中标后另行确定（由业主统一安排）。3.2.3.2为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，膜及配件、钢索集装箱运输至施工现场后直接卸放在该堆场内，卸车后不要开启箱盖，以免造成膜布、配件的损坏或遗失。为防止雨水对箱体的侵蚀，应用彩条布将包装箱覆盖。待施工时，将膜布、配件、钢索从箱内取出，按施工区域依次就位。3.2.3.3待货品到达现场后，应指派专人在堆场内进行值班，负责安装工具及五金件的看

32、管工作，保证所有物件完好、不丢失。3.2.3.4工程办公室安排在距离施工现场较近的位置，包括1间办公室；职工宿舍不安排在施工场区内。3.2.3.5认真熟悉图纸和施工方案，了解各个部位主要几何尺寸。3.2.3.6要求对所需材料的规格、型号、数量与图纸认真核对，做到准确无误，并且有合格证。若无合格证或有质疑时，必须进行复验。同时应符合规范要求，并做好检验记录和标识工作。3.2.3.7备好施工用料和施工机具。3.2.4膜材进场在现场搬入时应事前与负责人商议，并注意以下事项小心搬运且必须遵守。3.2.4.1材料入场时，一定要整理放置场及其附近环境。3.2.4.2材料装箱时，注意不要一边倒。3.2.4.

33、3作业前必先取得与其相关工作人员的确认以便统一行事。3.2.4.4若有必要应设置监视员、路障等。3.2.5卸货3.2.5.1设置木材架台等，并将货物置于其上。3.2.5.2用汽车起重机慎重地将制品小心卸下。3.3 施工方法3.3.1 施工脚手搭设3.3.1.1膜面搁置平台每跨膜面施工前应搭设搁置平台，搭设平台的主要材料是脚手管件和十一夹板。本工程搁置平台搭设位置在每个膜单元最前端，直接坐落在主体钢结构上。搁置平台平面尺寸：平台顶面用十一夹板满铺。搭设完毕后，外露的脚手管、扣件及尖锐部位应用棉布包裹。搭设搁置平台用的十一夹板板面应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。3.

34、3.1.2登高脚手膜面安装利用总包或钢结构安装现有登高脚手架，登高脚手架搭设时应与主体结构牢固连接。施工时可根据现场实际情况进行调整。3.3.1.3施工操作平台本工程主要的施工操作平台包括：1）每跨膜面端部安装时的脚手平台；2）每跨膜面跨中安装时的脚手架操作平台。搭设脚手平台及拉设安全绳网时，凡与主体钢结构接触的物件，必须用棉布衬垫，防止损坏结构表面油漆。所有平台搭设完成后，外围应设置安全防护栏杆。每处脚手平台搭设完成后，应由专职安全员进行安全检查，验收合格挂牌后，方可使用。3.3.1.4脚手架搭设的构造要求1）立杆的构造要求（1）顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。（2）立杆上

35、的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头节点的距离不应小于步距的1/3。（3）立杆的搭接长度不应小于1m，不小于两个旋转扣件固定，钢管伸出扣件不小于10cm。（4）落地脚手架必须设置纵、横向扫地杆。2）纵向水平杆构造要求纵向水平杆一般用对接扣件连接，也可采用搭接。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。相邻两个接头距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。搭设长度不应小于1m。3）采用竹笆脚手板的构造要求竹笆脚手板主筋垂直纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的钢丝固定在纵向水平杆上

36、。4）施工的构造要求（1）扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m,并不大于65N.m。（2）主节点处，固定水平杆等扣件距主节点的距离不大于150mm。（3）对接扣件的开口应朝上或朝内。（4）钢管伸出扣件不小于10mm。（5）上下横管与立管连接处采用双扣件。所有脚手平台的搭设及验收应依照建筑施工高处作业安全技术规范以及扣件式钢管脚手架安全技术规范进行。3.3.2绳网安装膜面铺设前，需安装绳网，作为膜展开时的依托。本工程绳网材料采用14晴纶绳。绳网安装时，纵向每隔4.5m弦拉一道绳索，绳索两端通过绳索紧绳机与桁架上钢结构严密相连；横向同样每隔4.5m弦拉一道绳索，绳索一端与东端钢结构相连，另一端通过

37、绳索紧绳机与西端钢结构严密相连。绳网安装结束后，通过绳索紧绳机对绳索施加足够的力，以避免膜面在牵引过程中与钢结构过多接触，造成膜面的损坏或污染。紧绳机外露尖锐部位用棉布包裹。3.3.3 膜面铺设3.3.3.1膜面安装必备条件1）结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求；2）施工设施是安全、稳定的；3）相关区域内构件的涂装必须施工完毕；4）相关区域内施工准备工作结束；5）膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；6）接收到现场监理工程师下发的开工单。3.3.3.2根据膜面安装要求约每隔2到3米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。膜面固定材料及临时张拉工具包

38、括铝合金压条，膜面螺旋夹，白色夹具，拉条及卸甲，绳索紧绳机，钢丝绳紧绳机，紧固钳和14尼龙绳。3.3.3.3将安装膜面的手工工具分发到各个班组。手工工具包括大力钳、套筒扳手及带安全挂钩的工具袋。3.3.3.4膜面就位首先在工地堆场内平地上拆除膜面包装箱的顶板及侧面板；根据膜面安装部位确认膜布编号；膜布的外层包裹着很厚的塑料纸，每一层之间摆放有硬纸筒，将膜布从包装箱内取出时，吊装用索具为4根1.5t绳圈。起吊时，为防止绳圈直接接触膜面造成膜布上产生折痕，应将绳圈从硬纸筒内穿过，然后用25t汽车吊将膜面吊至运输车上；车辆开行至安装部位后，利用起重设备将膜布就位至搁置平台的中心。就位过程中注意膜面的

39、折叠方向，避免出现“调头”现象。3.3.3.5展开膜布膜面展开必备条件：1）当天天气情况：当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；且非大雨天；2）绳网的拉设符合施组要求；3）所有安全设施及操作平台的最终形式符合施组要求；4）人员配备到位，并按指定位置安置好牵引工具；5）安装指导在现场督察。膜布展开前，应再一次对搁置平台表面上的十一夹板板面进行检查，应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。当膜面被搁置在平台上后，横向展开膜面，在膜面前缘每隔2米安装一个白色夹具，并用绳索紧绳机通过晴纶绳与灰色夹具相连接。在膜面的两边缘每隔5米

40、安装一个灰色夹具，并用绳索连接夹具。最后，操作工人通过紧绳机牵引膜面 ，两侧工人用绳索拉紧灰色夹具，抖动膜面，辅助膜面的牵引。当膜布纵向基本牵引到位时，将膜布向两侧桁架方向牵引。膜面牵引过程中应注意： 应由专人负责统一指挥； 确保膜布的任何处不与钢结构摩擦造成表面的损坏； 保证操作工人的牵引速度同步； 有专门技术人员跟踪监督。膜布展开时，随时观测膜布外观质量，发现因制作、运输引起的破损、钩丝及不可清除的污迹，及时通知有关方面。3.3.3.6安装反绳网当膜布牵引工作结束后，为防止风的作用造成膜面的损坏，应立即安装反绳网，反绳网拉设时纵向每隔9米弦拉一道。3.3.3.7短边固定1）当膜面被牵引到距

41、最终位置80cm远时，卸除部分紧绳机（并用钢丝绳紧绳机代替紧绳机绳索）。2）调整膜布周边，使膜布中心位置与钢结构中心位置相一致，然后进行膜布短边固定工作。3）松开并拆除所有的绳网4）在膜面的南、北两侧安装白色夹具（夹具数量可根据膜面松紧程度决定）。利用钢丝绳紧绳机将膜面向膜结构支架处牵引。膜结构支架上的螺栓间距与膜布上的眼孔是相匹配的，当膜布拉到其安装位置后即可将膜面固定在螺栓上。膜面固定时局部地方的眼孔会与支架上的螺栓位置不一致，因此要求现场开孔。开孔时用美工刀或冲头，禁止使用榔头直接敲击膜布进行开孔。3.3.3.7临时固定1）由于本工程膜面连接节点形式的特殊性，单跨膜面的长边方向是无法单独

42、完成安装和张拉的，施工时必须与隔跨膜面同时进行安装和张拉，这样能保证张拉的同步和受力均匀。2）长边做临时固定时，每隔1米安装一个白色夹具，并通过钢丝绳紧绳机使膜面处于受力状态。3.3.3.8按上诉17步骤安装两侧膜面,并同样做好膜面的短边固定、长边临时固定工作。3.3.3.9接合部固定1）将止水橡胶带安置在膜面上，同时将铝合金压板安装在膜面上；2）利用撬杆将膜面边缘向下弯曲成90度角；3）通过吊紧螺栓对铝合金压板施力，将膜面向压板靠拢；4）通过调节螺栓施加拉力，直至靠近膜结构支架位置；8）按上述步骤完成膜面长边安装工作。膜布安装时，操作工人的手套必须是干净的、无油污的；鞋子必须是软底胶鞋；安装

43、工具放置时一定要平稳摆放，使用时必须做到是安全的、可控制的；小工具必须放置在工具包内。膜面安装完成后保证膜布不破损，表面不被污浊。3.3.3.8膜面的张拉1）膜面安装完成后，可进行膜面的张拉工作。为防止永久螺栓受到损伤，可采用临时张拉螺栓对膜面进行张拉。首先用钢丝绳紧绳器收紧膜面，待调节螺栓有所松动后，即拧紧螺栓。依次重复进行。待紧绳器的张拉力无法满足时，用扳手直接调整临时张拉螺栓。总的来说，膜面张拉的程序必须是重复性的，直到的膜面的应力达到设计的要求。依次用永久螺栓调换下临时张拉螺栓，并用扳手迸紧双螺帽，满足设计要求。2）每块膜面的张拉周期大约为6天。第一天张拉至设计要求的90%，第二天张拉

44、至设计要求的100%。第三天后继续对膜面实施张拉，由于在使用过程中膜面会损失一部分的应力，故一般将膜面张拉到设计要求的110%左右为宜。在使用的过程中膜面应力会逐步下降并达到设计要求。3）膜面的张拉应力控制，以张拉行程和张拉力为数值控制。有经验的安装指导通过拍击膜布，根据膜布发出的声音，结合张拉行程和张拉力的数值作出张拉是否达到设计要求的结论。我司拥有膜面专用应力测试仪器，它能准确的反映膜面经向、纬向的应力值，在多个工程的实际操作中，通过与安装指导提供的理论数据对比的，达到了很高的准确率。3.3.3.9防水膜安装张拉工作完成后，进行封口处膜面的封烫。封烫时电熨斗的工作温度应保持在380400之

45、间，这样才能保证封口处膜面上无烫焦痕迹。封烫时，每处熨烫时间不少于3分钟，并且每两处之间应有2cm的搭接。熨烫完成待膜面温度降至常温后，用专用手器对焊缝进行检查，不合格处应及时进行补烫。3.3.4 产品保护3.3.4.1膜面施工时的产品保护膜面安装时，我公司对产品的保护方案已经在施工组织设计中进行了详细的说明。但在我公司施工的同时，屋盖上还有其他施工单位进行工程作业，如：建筑装饰的施工、灯光音响的安装工作等。因此，除了自我做好膜面的保护工作外，还应该督促有关施工单位进行膜面的保护工作。具体措施如下：1）面安装完成后，势必将吸引众人的目光，因此请业主协调，规定非屋面上施工单位人员及必要管理人员不

46、准上屋面，或经由许可后上屋面进行观察、工作。我公司与其他施工单位联系，对其在屋面上（下）进行施工作业的操作人员进行交底。明确保护对象，及施工时应该注意的事项。2）我公司施工时，会派专职监督员进行巡查，望其他施工单位在屋面上施工作业时，在不同的操作地点安排专职监督员进行巡视检查。发现膜面损坏及时取证并向上级有关部门报告。3.3.4.2 膜面安装完成后的保护1）膜面安装完成后，我公司会配合监理、业主及时进行膜面的阶段验收工作。验收工作结束后，将规定我公司内部人员非特许不准再上膜面，以免造成膜布表面形成污垢或破损。2）场只在东、西各留一道登高脚手架，并拆除所有的操作平台。3）在登高脚手架上悬挂标志牌

47、，标志牌上用红色油漆标明“严禁”或“禁止”等字样。4）派两名专职监督员进行必要的巡查。督促有关方面继续做好膜面的保护工作。必须做到，屋面上有工人施工就有专职监督员监护。请业主（总承包方）协助我公司进行膜面的全面保护工作。3.4与土建和其他专业配合施工的应对措施3.4.1本工程施工立体交叉的特点3.4.1.1立体交叉面广，点多，量大。3.4.1.2立体交叉的项目时间长。3.4.1.3立体交叉的项目技术含量、施工精度高。3.4.2与土建工程搭接施工的应对措施3.4.2.1制定科学合理的行之有效的立体交叉计划。3.4.2.2对预埋件的埋设必须与土建共同管理。3.4.2.3提供机械进出场行走路线，规划

48、哪些项目先做，哪些必须后做的详细计划与内容。3.4.2.4供施工期间的总用电量以及电箱安置位置，以便土建根据实际情况统筹安排。3.4.2.5绘制大临设施、堆场、机械位置等平面布置，以及施工道路有何要求，以便土建规划处理。3.4.2.6施工期间与土建严密配合，相互协商、协调确保工程顺利施工。3.4.3与其他专业工程搭接施工的应对措施3.4.3.1配合设计方研究解决安装难度方的节点设计认真仔细查阅设计图。如发现与安装相矛盾的节点，必须及时提出相关方案，供设计参考，做好施工前的一切准备工作。3.4.3.2认真与深化设计单位共同研究，制定出科学、合理、行之有效的安装节点方案，并在原设计原则基础下，优化

49、安装方案，做好图纸会审工作，尽量将矛盾问题消化在工程施工前，以便工程顺利进行。3.4.3.3编制与实际相符的现场实施计划，合理安排工程构件进场，。安全操作脚手搭拆，以及施工时和其他专项工作的搭接施工。让工程施工周期始终始终浮在水面，以便业主总包合理按期编排其他项目施工以及总体施工。3.4.3.4服从、尊重由业主委派的膜结构施工监理的指令、整改、合理化的建议，接受监理提出的所有对工程质量的检验。3.4.3.5膜结构支架位置的准确度，直接影响膜面的安装质量，因此提请监理工程师加大对钢结构安装质量的检查力度，必要时我司可共同参加检验。3.4.3.6外膜面的施工尽量安排桁架上灯光工程、音响工程施工前进

50、行，这样屋面覆盖体系形成后可以做好对灯光、音响等设备的保护工作，以防止设备处于曝露状态下。3.4.3.7在总工期允许的情况下，建议膜面的安装在内装饰工程基本完成后进行，以避免由于过多的浮尘造成内膜面的污染。3.4.3.8配合好监理对膜结构安装质量的监督工作，提供各项安装的质量资料。保证一次验收通过，为工程奖项评选打下坚实的基础。4、工程验收根据本工程膜结构的特点以及施工施工特点，参照膜结构技术规程有关内容，将关键控制点表格化，并将表式呈报给业主和工程监理进行审批，定稿后作为本工程膜面安装验收单。对已完成膜面进行自检，检验完成后通报给业主与工程监理进行阶段验收。膜面整体安装完成后再次通报业主进行

51、本工程的全面质量验收。 4.1膜面应力值应力的单位为PLI（磅/英寸）。（1PLI=0.175KN/M）膜面最终应力值由膜面设计单位直接提供。膜面应力用内卡式应力测试仪进行测试，测试过程应按设计点进行。膜面的最终应力应满足设计值。膜布情况按以下项目仔细全面检查膜面膜面有无眼孔、划口。膜面有无擦伤、磨损。要仔细检查擦伤磨损有无损及纤维，若纤维暴漏要用修补。接缝和拼接处有无划口或剥离。检查损伤的修补情况。检查有无不寻常的松弛或张力损失。检查有无污损等。注意有无积水部位。4.2周边压件情况检查所有固定件，氯丁橡胶带及铝合金压条有无损坏、锈蚀检查所有压板螺丝是否紧固4.3支架体系若焊缝处存在毛刺、飞溅

52、等可引起膜面损坏的部位，及时通知有关方整改。4.4进行工程验收前我方将依照我方厂内安装标准进行初验，将填写以下三个表格见附表1、2、35.机具配备计划5.1 施工机具5.2质量检测设备：应力测试仪。6.确保工期的技术组织措施6.1确保机械设备的数量、完好率6.1.1严格遵守机械安全技术操作规程操作。6.1.2严格执行交接班制度，做好机械保养工作。6.1.3机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。6.1.4加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。6.1.5确保机械完好率达到90%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。6.2确保工期的施工技术措施

53、6.2.1对工期的控制方法根据施工总进度计划网络图，采取预控法设置各工序进度控制点，细化个分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制定出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、严密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，各工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向

54、项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时掌握。6.2.2加工制作工期的保证措施6.2.2.1充分准备：1）总体计划及生产计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。3）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。4）提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技

55、术和方法可行、成熟、高效。6.2.2.2.制作加工1）所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。2）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。3）严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。4）准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时充分的照明，为夜班工作创造条件。6.2.3安装施工前技术准备措施6.2.3.1本工程中安装方案的技术准备是施工前期的主要准备工作也是保证工期的关键，为此选择的方案一定要合理；6.2.3.2在施工前期应做好施工路基的准备，

56、以保证机械正常行运。6.2.3.3辅助措施：本工程中膜结构搁置平台的搭设工作以及操作脚手架平台的工作，这些措施我们将在正式施工之前予以完成。6.3工程计划管理6.3.1计划管理内容6.3.1.1对项目的合同进行跟踪管理。6.3.1.2负责工程的合同管理、动态管理等有关合同的事务。6.3.1.3 在项目经理的指导下，提出项目总进度计划，协调供货商提供的施工进度计划对项目总进度计划进行修改，包括施工顺序、时间、劳力和材料的安排、细部设计、产品资料及样品的提交程序，以及需要长时间准备工作或采购的产品提交程序。提交修改后进度计划。6.3.2计划管理体系业主总进度要求项目施工组织设计总计划施工技术财务指

57、标汇总单位总部月、旬、周施工作业计划总施工、技术、财务计划总体施工计划求工程施工组织设计动态和劳动工资计划机械设备配置计划材料供应计划构件供应计划财务计划工程降本计划 技术组织措施计划 6.3.3计划的控制管理6.3.3.1进行计划动员，把计划变为职工的行动。6.3.3.2做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。6.3.3.3加强调度工作，组织新的平衡。6.3.3.4加强信息管理和统计分析制度。6.3.4资源配置管理为保证工期，须做好资源配置管理，对以下重点进行管理：6.3.4.1劳动力供应管理。6.3.4.2机械设备配置管理。6.3.4.3材料供应管理。6

58、.3.4.4项目资金流转管理。6.4动态控制建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。6.5确保工期的技术及管理措施6.5.1施工管理方面6.5.1.1抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理、能打硬仗施工班子。建立健全现场施工指挥系统和对对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥得力。6.5.1.2合理安排施工流程，各工序施工紧凑，确定控制节点，提出控制目标。6.5.1.3动态控制施工进度，协调业主、分包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡工程

59、进度。6.5.1.4 严格进度计划管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整。6.5.1.5协调各施工单位、设备及材料供应单位的进退场时间及相应的施工周期，组织有条不紊的交叉施工。6.5.2技术管理方面6.5.2.1技术完善、成熟，质量保证工程按时按质完成的根本保证。6.5.2.2成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。6.5.2.3建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。6.5.2.4严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资

60、料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。6.5.2.5施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。7.工程质量保证措施7.1工程项目的质量目标工程质量目标为：工程质量要求达到国家验收标准一次合格，并满足业主方提出的质量目标。7.2保证质量管理目标实现的计划7.2.1为达到质量目标而采取的管理办法7.2.1.1项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“顾客至上”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。7.2.1.2按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各有关部门，纵向分理到每个作