机器测绘总结课件

1、第一章：机器测绘概述本章要求理解4点：一、概念：机器测量、分析画零件图、装配图二、用途： 引进设备的消化与吸收 工零件 制造三、分类：设计测绘 测绘 仿制测绘机器测绘总结四、机器测绘的过程：6个阶段（准备、解体、绘制零件图、测量、绘制工作图、质量复查常用的方法和程序：简单：零件草图零件工作图装配图复杂：装配草图零件草图零件工作图装配图测绘过程的6个阶段：准备、解体、绘制零件图、测量、绘制工作图、质量复查机器测绘总结第二章 机器测绘的准备工作要求熟悉三大准备工作：一、组织准备二、技术准备1、有三大工作：1）资料的收集、2）资料学习研究、3）研究拆卸路线、制定拆卸计划计划内容：拆卸顺序、方法、工具

2、清单、测量项目、装夹方法、注意事项。机器测绘总结技术准备的具体工作：一）开箱检查注意7点（设备管理部门、进口的有海关、金属包装箱测气压、清点装箱单，有漏报告、有锈报告、未清洗的表面不能移动，防损伤、记录包装情况、检查后记录，参加人签名。二）拍照并绘制外轮廓图机器测绘总结三）性能测试的有关试验做5项工作1、计划目的、部位和程序、方法及工具。2、测试注意点（每点2次以上、正逆测试、调整部位、关联零件关联测试）3、测后分析4、绘制示意图5、绘制方框图用长方或正方表示零件部件，用线段箭头连接6、拆前、拆中、拆后记录机器测绘总结三、物质准备：场地封闭、安全，有测绘台。资料、用具及设备（标准、专业书籍）测

3、量工具、绘图工具拆卸工具及起重设备其他机器测绘总结本章还涉及零件的编号、示意图画法。用规定代号和简化画法。有装配示意图、传动示意图、液压示意图、电气示意图。特点：假想透明画外轮廓，又画内部结构， 但不是剖视图规定代号及示意画法 只画一两个视图，接触面留间隙 大致比例 涂色、加粗形象化 内外螺纹用示意画法机器测绘总结第三章 机器测绘实样解体要理解7大点：目的、要求、步骤、注意点、拆卸方法、注意事项、零件保管。机器测绘总结7大点一、目的准确测量有关尺寸二、要求恢复原机、外购件不拆卸、复杂内部质量保证三、步骤先电气、后机械，先大部件组件零件四、拆卸中的注意点：5小点1、顺序由外至内，由上至下；2、零

4、件编号：主机部件零件，相似零件打号区别3、记录拍照拆卸步骤4、鉴定机器用的工作液、油等辅助材料5、绘制示意图机器测绘总结五、拆卸方法：4种方法用冲击力法用于拆卸轴套，零件结实、精度要求不高压出法少量过盈的带轮、齿轮、滚动轴承（压力机）拉出法与压出法相对温差法大尺寸轴承螺纹联接的拆卸：注意拆卸顺序、选合适扳手机器测绘总结六、注意事项（安全、保护高精度表面、防止零件丢失、合理选用工具、记录拆卸方向、保护贵重零件、注意特殊零件（石墨轴承）、报废零件的管理）七、零部件的保管1、编名细册，拆中补充，拆后清点核实2、专人保管，轴承、精密件用油纸包好，定期检查3、易生锈件油封好，定期检查、防锈4、外借件办手

5、续5、精密件垫平，细长件悬挂。6、专用螺栓、销子挂原位7、滚动轴承、橡胶件、坚固件等以分部件形式保管，防串用 机器测绘总结第四章 零件测绘的一般方法第一节：掌握6点：一、机器零件的分类：1、一般零件：箱体、箱盖、支架、轴、套和盘类零件2、传动件：带轮、链轮、齿轮、蜗轮蜗杆3、标准件：螺栓、螺母、垫圈、键、销标准部件：减速器、联轴器、轴承、滚动轴承标准件和标准部件不需画草图，只要测量主要尺寸，查手册，外购即可，机器测绘总结二、零件测绘草图的绘制要求：1、视图表达完整、线型分明2、尺寸标注正确，3、配合公差、形位公差选择合理4、在标题栏内记录零件名称、材料、数量、图号、重量与工作图的区别：比例目测

6、，徒手绘制。机器测绘总结三、草图的绘制技巧：尽量用方格纸1、画直线：确定两端点，连接时眼睛看终点2、画圆：画出中心线，在各坐标上标上圆半径，用光滑圆弧连接即可3、画曲线：方法与圆弧相同四、草图的绘制步骤：1、一般顺序：装配草图零件草图零件工作图装配图机器测绘总结草图绘制的具体步骤：1、分析零件的结构、用途和加工方法，了解加工艺，适当标注各种参数2、画草图：P32顺序：1）确定视图的位置原则是清晰、简单、比例合适、容易标注尺寸2）画中心线、轴线利用对称面绘制3）由粗至细、由主体到局部、由外到内4）按形体分析、工艺分析，画出定形、定位尺寸界线和尺寸线5）测量尺寸，标在草图上6）确定配合公差、形位公

7、差、表面粗糙度和零件的材料7）补齐剖面线，加粗轮廓线8）填写标题栏和技术要求9）全部校对一次机器测绘总结五、绘制零件草图的注意事项：（6小点）1、基础件优先测绘，如：底座、壳体、轴类零件柴油机上的曲轴、凸轮轴和机床的主轴等要优先测绘并进行尺寸圆整。2、外购件在测绘基础件时同时进行外购件的测绘整理，确定出外购件、标准件的清单，尽快购买。3、仔细分析，忠实原样注意零件上细小结构如倒角、退刀槽等，注意循环油路的画法。4、草图可标注封闭尺寸和重复尺寸5、做好工作记录6、注意 压力容器螺栓联接要保证结合面密封性 标准件匹配、成套性，不能大垫圈配小螺母机器测绘总结六、零件尺寸的测量（一）重要性保证产品质量

8、（二）测量的要求：1、 非功能尺寸（即在图样上不需注出公差的尺寸）用普通量具测到小数点一位，功能尺寸（性能尺寸、配合尺寸、装配定位尺寸）形位误差测到小数点后3位2、测量要仔细：3点测得准测前确定测量方法，校验和校 对测量用具和仪器 记得细详细记录原始数据包括测量读数、方法、用具、装配方法 写得清草图上、记录本上测量数据要写清楚。机器测绘总结（三）注意事项：11点1、关键零件的尺寸和零件的重要尺寸反复测量几次，取平均值，整体尺寸直接测量。2、草图上标注实测数据3、复杂零件边测量边画放大图4、测量大孔、轴、长度尺寸时多测几个点，取平均数5、注意间接测量的数据整理6、测量时零件保持自由状态防止变形影

9、响测量误差7、防止小零件丢失，防锈8、两零件在配合或连接处分开测量，互相检验尺寸9、强调原始数据整理、记录建立技术档案10、测量工具的精度与零件精度相适应11、注意保管和使用测量工具，保证其准确度。机器测绘总结第二节：测绘中的尺寸圆整要掌握设计圆整法共要求熟悉4大点：一、常规设计的尺寸圆整：步骤：查表4-2优先选用国标推荐素列二、非常规设计的尺寸圆整原则：性能尺寸、配合尺寸、定位尺寸保留小数点后一位个别关键的、重要的保留小数点后2位其他整数尾数删除方法：四舍六入五单双注意：以一组数来进行，不能逐位圆整机器测绘总结1、轴向功能尺寸的圆整：要点：1）只有一个实测值时，将该实测值作公差中值2）基本尺

10、寸按国标圆整为整数3）公差等级在IT94） 孔类尺寸取单向正公差轴类取单向负公差长度类取双向公差机器测绘总结2、非功能尺寸的圆整即一般公差的尺寸（线性尺寸未注公差）包括除功能尺寸外的轴尺寸和非配合尺寸要点：1）基本尺寸符合国标的优先数和标准尺寸2）一般不保留小数3）球体、滚子轴承、螺纹等参照标准。4）公差一般为IT12IT18机器测绘总结三、英制样机的尺寸圆整：要点:1）标准1英寸=25.4mm，要保留四位小数2）尾数删除原则四舍六入五单双3）尺寸圆整的精确度根据英制尺寸公差值查表4-5（P40）确定基本尺寸保留小数点位数机器测绘总结四、测绘中的尺寸协调1）零件之间、组件之间、部件之间装配尺寸

11、及安装尺寸的数值要协调；2）尺寸的标注形式协调3）根据实际经验结合具体情况仪表上的游丝焊接时要考虑剪掉部分；机器测绘总结第五章：测绘零件技术条件的确定重点掌握用实测值确定极限与配合的方法即测绘圆整法零件技术条件：（5 个） 尺寸公差与配合表面粗糙度零件名称热处理形位公差机器测绘总结一、掌握用实测值确定极限与配合的方法即测绘圆整法区别：第四章设计圆整法是从零件的实测值推出原设计尺寸。是以实测值为依据，参考同类产品确定基本尺寸。确定基本尺寸尺寸公差测绘圆整法根据实测值与公差的内在联系，从实测值中确定基本尺寸，主要是确定公差与配合 机器测绘总结设计圆整法步骤：（非常规设计尺寸圆整）1、查表4-2确定

12、基本尺寸2、查标准公差表得出IT9的公差值3、根据IT9值确定公差值4、将实测值作为公差中值时的尺寸，得出圆整方案5、校核机器测绘总结测绘圆整步骤1、精确测量：保证小数点三位2、确定配合基准制：优先用基孔制3、确定基本尺寸：（1）查表5-5确定基本尺寸后面的小数点（2）确定基本尺寸：基孔制：孔（轴）基本尺寸孔的实测值 孔的实测值-基本尺寸1/2孔公差（IT11）基轴制：孔（轴）基本尺寸轴的实测值 基本尺寸-轴的实测值1/2轴公差（IT11）机器测绘总结4、计算公差、确定尺寸公差等级（1）计算基准件公差基孔制：孔公差Th=（L实测-L基本）2基轴制：轴公差Ts=（L基本-L实测）2根据Th 、T

13、s从标准公差表中查表即可求出公差等级（2）确定相配件公差等级5、计算基本偏差，确定配合类型（1）计算孔轴实测尺寸之差，确定出实测间隙或过盈值（2）求相配合孔轴的平均公差=（孔公差+轴公差）/2（3）当孔轴实测为间隙查表5-6确定配合类型当孔轴实测为过盈时查表5-7确定配合类型优先选用优先配合6、确定相配合孔轴的上偏差和下偏差基孔制的孔：上偏差ES=+孔公差 下偏差=0基轴制的轴：上偏差es= 0 下偏差ei=-轴公差如果已知非基准制的孔或轴的公差等级和基本偏差时，其另一偏差为ES=EI+ITEI=ES-IT7、校核与修正机器测绘总结二、表面粗糙度的确定：在满足功能的前提下选择较大的表面粗糙度方

14、法：测绘中常用的是类比法，可查表5-8比较法、测量仪测量法用于没有磨损的零件表面。机器测绘总结三、鉴定材料的方法：化学分析法光谱分析法外观比较法硬度鉴定法火花鉴别法常用的是：化学分析法、光谱分析法机器测绘总结选择材料的基本原则：满足零件的使用性工艺性大批量生产时是选材的决定因素。经济性容易制造成本尽可能低机器测绘总结四、热处理选择典型零件的选材、及热处理可参考教材P66，一般机械设计手册上有，可查资料机器测绘总结五、形状和位置公差的选择（一）要求1、重要配合尺寸、要求配合性质不变按包容原则标注单一包容，后面加E，（用尺寸公差控制形装误差）2、保证装配互换处（即基本尺寸不同的装配）按最大容体标注

15、后面加M，最大容体原则：孔最小极限尺寸，轴最大极限尺寸3、形位公差特高或特低按独立原则标注机器测绘总结（二）、形位公差项目1、从设计性能和使用要求确定2、典型零件加工方法确定3、参考同类产品确定（三）如何确定形位公差值可查附表3表7表尺寸公差、位置公差、状态公差关系Ra形状公差位置公差尺寸公差机器测绘总结第六章：轴套类零件的测绘机器测绘总结一般轴套类零件的测绘要掌握四大点：一、轴套类零件的功用二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注三、轴套类零件的技术要求四、轴套类零件测绘时的注意事项机器测绘总结一、轴套类零件的功用1、功用： 支承其他转动件回转并传递转矩 通过轴承与机器的机架联接结构： 轴类零件是

16、旋转件，长度大于直径（套类：同轴度较高的内外旋转表面、壁厚薄、易变形、长度大于直径 由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹、端面组成轴类形式有：光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴等机器测绘总结二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注1、视图表达：（P75图6-1）（1）用一个基本视图表达，轴线水平放置，小头放在右边；（2）单键槽朝前画出全形；（3）轴上孔、槽用局部剖视图或剖面图，剖面图移出剖面，以方便标注结构尺寸公差和形位公差。（4）退刀槽、圆角细小结构用局部放大表达；（5）外形简单的套类零件用全剖视机器测绘总结2、尺寸标注（1） 长度方向基准是安装的主要端面（即轴肩），轴两端是测量基准；轴线是径向基

17、准（2）主要尺寸先标，其余多段长度尺寸按车削加工顺序注出；（3）剖视图上内外尺寸分开标注（4）轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等查手册后标注。机器测绘总结三、轴套类零件的技术要求1、1）一般轴类零件的材料：常用35、45、50碳素钢，多用45钢 2）不太重要的轴用Q2353）受力大、强度高的用40Cr钢4）高速、重载的轴20Cr等合金钢5）复杂的轴球墨铸铁6）不经过最后热处理硬度高的丝杠用45、50中碳钢7）精密机床的丝杠用工具钢T10、T12机器测绘总结2、套类零件的材料1）一般用钢、铸铁、青铜或黄铜2）孔径小用棒料，也可用实心铸件3）孔径大无缝钢管或带孔的做件或锻件机器测

18、绘总结2、轴类零件的技术要求（1）尺寸精度主要轴颈取IT6-IT9（2）几何精度轴类的支承轴颈是轴的装配基准，要有圆度、圆柱度，一般的轴颈几何形状误差限制在直径公差范围内即可，即在直径公差后加注E，要求更高加E外，加框标出形状公差。（3）相互位置精度配合轴颈对支承轴颈有圆跳动等（4）表面粗糙度支承轴颈Ra 0.16-0.63m，配合轴颈Ra 0.63-2.5m在实际工作中。对于通用件、典型件的技术要求可查机械设计手册。机器测绘总结4、套类零件的技术要求(1)孔的直径公差一般为IT7，精密的为IT6，(2)外径尺寸IT6-IT7，外径尺寸公差控制形状公差，按包容要求在尺寸公差后注E，表面粗糙度R

19、a 0.633.2m(3)内孔对外圆的同轴度一般为0.01机器测绘总结四、轴套类零件测绘时的注意事项1、清楚被测轴、套在机器中的部位、用途及作用等。2、在机器中安装位置构成的尺寸链。3、测量时正确选择基准面，尽量避免尺寸换算，长度尺寸尽量避免分段测量。4、测量磨损件尽可能选择未磨损部位或磨损较少部位。5、对零件磨损原因应进行分析，以便在设计或修理时改进。6、测量零件某一尺寸时，同时测量配合件的相应尺寸。7、测轴的外径时注意形状误差；8、轴上有锥度或斜度，注意看是否是标准的，如果不是要仔细分析测量。9、偏心轴注意偏心方向和偏心距离。10、螺纹及丝杠注意螺纹头数、螺旋方向、形状和螺距。11、花键轴

20、注意定心方式、齿数和配合性质。12、需要修理的轴注意工艺基准是否完好及热处理情况，作为修理工艺的依据。13、细长轴放置防止发生变形。14、对于零件的技术条件（材料、热处理、表面处理、公差配合、形位公差、表面粗糙度）在绘制草图时注明。15、审核机器测绘总结凸轮轴的测绘测绘与轴类零件测绘相似，区别的是凸轮部分的测绘，实际工作中较少碰到凸轮轴测绘，略丝杠的测绘丝杠的测绘与一般传动轴的测绘不同的是螺纹部分，螺纹部位测量时注意螺纹的线数、旋向、牙型和螺距的测量。机器测绘总结一、丝杠的视图表达及尺寸标注1）视图：与一般的传动轴差别在：螺纹部分的视图2）尺寸标注：公称直径螺距，如果是左向在规格后标注LH，右

21、向不用标出，旋向代号与精度等级用横线“-”相隔，如 T5512LH-6机器测绘总结二、机床丝杠和螺母的公差与配合（一）、精度等级：根据资料查：卧式车床和普通铣床用IT8，可根据资料查。机器测绘总结（二）、丝杠的公差项目：P82图6-91、螺旋线轴向公差：指螺纹中径线上实际螺旋线相对理论螺旋线在轴向偏离的最大代数差。即轴向实测值与理论值允许变动量。2、螺距公差：查表教材P84表6-3 如图6-9中 60.0123螺距累积误差：查表教材P84表6-34、牙型半角的极限偏差：查表教材P84表6-4，牙型角一般取3005、丝杠大径、中径和小径的极限偏差：查表教材P217附表106、中径尺寸的一致性公差

22、：表6-57、径向圆跳动公差：教材P218附表11机器测绘总结（三）螺母公差项目1、螺母中径公差：查表附表122、螺母的大径和小径公差：查表附表12三、丝杠和螺母的表面粗糙度查教材P220附表14机器测绘总结第七章壳体零件的测绘第一节：概述：掌握二大内容： 体积大、形状复杂、壁薄不均匀结构特点：内部空腔形 由不同几何体构成如凸台、沟槽孔等 主要加工面为平面 尺寸精度和表面粗糙度要求较高机器测绘总结工艺性：1、铸造工艺性：毛坯多为铸件，单件小批可用焊接件 材料：HT100HT400，多用HT200 设有铸造圆角、加强肋方便造型、拔模和浇注机器测绘总结机加工工艺性：基本孔：通孔工艺性好，阶梯孔、盲

23、好（工艺性差）凸台尽可能在同一平面上方便加工装配面尺寸大些，形状简单，便于加工、装配和检验紧固孔和螺纹孔规格尽可能一致，减少换刀次数和刀具数量注意有些尺寸是配作的机器测绘总结第二节壳体零件的视图表达：理解3点1、特点： 三个以上视图 有剖视图、局部剖视图、局部放大图等 内部形状用剖视图和剖面图 2、主视图的选择尽量与零件在机器上的工作位置一致3、其他视图围绕主视图选择，数量越少越好机器测绘总结第三节 壳体零件常见结构的测绘一、凸缘的测绘：1、特点： 直线和圆弧，与其他零件有对应关系分内形和外形工艺特点：平面与其他零件联接，需机加工 有铸造圆角 尽量形成整体凸缘，便于加工 2、形状分析：直线测绘

24、圆弧机器测绘总结3、测绘方法：3种方法：拓印法、铅丝法、对应法4、尺寸标注： 内形上全部联接孔的形状和相对位置尺寸外形轮廓及相对位置圆弧的曲率半径及圆心机器测绘总结二、圆角、过渡线圆角：铸造圆角：为了便于脱模和避免落砂，防止铸件冷却产生裂纹、缩孔测绘：用圆角规，数值参考P92表7-1表达：非加工面要画出，经机加工后不能再画成圆角了。标注：在技术要求中集中标注，标：未注铸造圆角R3R5即可过渡线：不测绘，不需标注尺寸，因为相交表面形状大小确定后过渡线也定了，画法参考机械制图及教材P93机器测绘总结三、铸造壳体上的起模斜度定义：造型时为了顺利将模型从砂中取出，在铸造壳体的内外壁沿起模方向做成斜度。

25、一般003030表达与标注：较小不画也标注，在技术要求中注明：1030四、壁厚及加强肋壁厚：尽量一致，不同时逐步过渡内壁比外壁厚度要小，加强肋的厚度又比内壁小测绘：用钢直尺或外卡钳结合测量，精度较高时用游标卡尺和垫块（螺母）不增加壁厚，设加强肋，相交处用圆角过渡机器测绘总结五、凸台和凹坑减少加工面积六、油孔、油槽、油标及放油孔测绘方法：插入法 注油检查 吹烟检查法机器测绘总结第四节：壳体零件的尺寸测量与标注：理解二点内容：一、尺寸测量：工具：钢直尺、钢卷尺、内外卡钳几种尺寸的测量方法：1、一般要求的线性尺寸测量：钢直尺2、孔、槽的深度用游标卡尺的测杆或深度游标卡尺3、孔径尺寸用游标卡尺或千分尺

26、，机修测绘要取最小值4、大直径的测量：周长法、弓长法5、非整圆半径的测量：作图法、用辅助工具量块和圆棒测量6、内外锥体、内外环：参考教材7、内螺纹：测量外螺纹用螺纹规，查螺距是否与公制相符，牙形角550 则为英制，要进行换算，1英寸=25.4mm 8、斜孔用检验心轴9、孔距尺寸中心孔用游标卡尺，或插入心轴后用外径千分尺机器测绘总结二、尺寸标注：1、定形尺寸：标出长、宽、高、壁厚、孔径及深度、圆角半径2、选择基准：原则：设计、定位、装配基准统一3、影响工作性能尺寸直接标出如轴孔中心距4、考虑铸造特点：先标定位尺寸，再标定形尺寸5、重要配合尺寸要标出尺寸公差机器测绘总结第五节 技术要求1、尺寸公差

27、：互换法时用基孔制，修配法按相配件实际尺寸换新件或修复，一般主轴孔取IT6，其他轴承孔IT72、形位公差：孔圆度、圆柱度，用内径百分表或内径千分尺 位置度同轴度平行度3、表面粗糙度：加工面要提出要求4、材料、毛坯铸件、锻件焊接件用文字说明示注尺寸：如未注铸造圆角R3R5、表面要求、其他机器测绘总结第八章花键的测绘一、花键联接的类型、特点和应用类型花键分为：矩形花键、渐开线花键和三角形花键1、矩形花键：特点： 1、齿形为矩形便于加工，通过磨削获得较高的精度，所以应用广泛；2、分轻系列用于轻载联接或静联接3、中系列用于中载联接，轻系列和中系列用载荷区分4、键数为偶数，有6、8、10三种便于加工和检

28、验机器测绘总结2、渐开线花键齿根有平齿根和圆齿根二种，为了便于刀具制造，一般用平齿根。渐开线花键用于载荷大、定心精度要求高及尺寸较大处，（如矿山机械用）3、三角形花键分内花键齿形为三角形；和外花键齿形为压力角450的渐开线，齿细小较多，一般为平齿根。用于轴与薄壁零件的联接机器测绘总结二、花健联接的定心方式要保证配合性和对中性，从生产工艺及使用条件考虑采用小径定心矩形花键联接在三个主要尺寸：大径D、小径d、和键（槽）宽b；小径定心的优点：P114机器测绘总结一、矩形花键的画法与标注1、画法：如图8-4P1142、标注NdDb外花键：623f726a116d10内花健：623H726H106H11

29、N键数，H7，f7分别表示内外花键的公差带代号机器测绘总结二、矩形花键的测绘：键数N直接数清即可大径D、小径d、键宽b用精密度游标卡尺或千分尺测量，机修测绘要对实测尺寸圆整，尽量符合国标。机器测绘总结三、确定花键的定心方式：根据实则值，哪一个尺寸实际间隙最小，即以该尺寸作定心方式。如P115例8-1机器测绘总结四、确定花键联接的公差与配合配合性质由定心直径决定小径定心：则定心直径d用较高的公差等级 非定心直径D用较低的公差等级表面间留较大间隙，不影响互换 键宽b较高的精度：因侧面要传递转矩和导向。机器测绘总结矩形花键的D、d、b 的公差分：一般用精密传动两类 每类分三种配合： 滑动配合间隙较大

30、 紧滑动配合间隙次之 固定配合 间隙较小矩形花键的联接基孔制内外花键的尺寸公差带见P116表8-1机器测绘总结1、内外花键的尺寸公差带的选择原则：定心精度高、传递转矩大精密传动用公差带反之用一般用的尺寸公差带2、内外花健配合的选择取决于内外花键所需间隙选择的一般原则：1）花键孔在花键轴上有轴向移动间隙应大2）花键孔在花键轴上移动次数较多，移动长度大间隙更大3）定心精度高、或花键轴有反向转动间隙小，以保证定心精度，减少反向产生的空程和冲击机器测绘总结五、确定花键的形位公差位置度、对称度六、确定花键的表面粗糙度及技术要求 机器测绘总结实测例P119:步骤：1、测量键数直接数键数N2、测大径D、小径

31、d、键宽b 3、确定定心方式一般用小径定心4、确定花键的尺寸精度等级选择紧滑动配合5、确定花键的形位公差左右两端花键与定心轴颈同轴度用圆跳动表示，花键的位置度查表8-26、确定花键的表面粗糙度和技术要求：查表8-4机器测绘总结渐开线花键的测绘 一、渐开线花键参数及基本尺寸计算二、测绘步骤：机器测绘总结二、测绘步骤：1、测量齿数Z直接数即可2、测量内、外花键大径、小径，可用精密游标卡尺或千分尽测量。测量注意事项：须在三个或四个不同位置测量，然后取最大值或最小值3、确定模数m按表8-6计算后与附表17中国标对照，符合则采用表17中所列尺寸；相差很近，可根据标准选一相近的模数值，如果相差很大，要分析

32、。4、公差与配合300压力角有4、5、6、7四个等级；450压力角有二个6、7等。齿侧配合采用基孔制。公差值可查表参考选取5、标记内花键：INT，外花键EXT，具体参考表8-8标记示例。注意：零件图上应标出制造花键时所需全部尺寸、公差和参数，列出参数表如8-9，有时还需画出齿形。机器测绘总结第九章 齿轮测绘掌握： 直齿圆柱轮的测绘一、齿轮的标准制度二种制度：1、以模数m（单位mm）为计算依据2、英制：（英美国家用）以径节DP（单位1/in）为计算依据m=p/，m=z/d，公英制换算：m=25.4/DP机器测绘总结二、几何尺寸计算公式参考表9-7、9-8、9-9三、几何参数的测量1、齿数Z：完整

33、的齿轮直接数 残缺可用图解法或计算法参考P1412、齿顶圆直径d a和齿根圆d f 的测量1）偶数齿用游标卡尺直接测量2）奇数齿用游标卡尺测量，但测得不是d a而是da，要通过几何关系推算，公式d a=kda k为校正系数，查表P142 表9-10机器测绘总结3）中间有孔的齿轮如图9-2a，公式d a=d+2H1 （d为内孔直径） d f= d+2H23、全齿高h的测量可用游标卡尺直接测量，也可间接测量齿顶圆直径d a和齿根圆直径d f 或内孔壁到齿顶的距离H1 和内孔壁到齿根的距离H2 然后按公式计算：4、中心距a的测量按图9-4测量机器测绘总结5、公法线长度Wk的测量如图9-5测量，注意：1、可用游标卡尺或公法线千分尺测量，2、测量位置：在分度圆附近测得最准，避免接触齿尖或齿根圆角3、参考表9-11选择测量时的