荣泰低温罐土建监理实施细则

1、连云港荣泰化工仓储有限公司商储罐区工程（二期）低温储罐区项目土建监理细则 连云港荣泰化工仓储有限公司商储罐区工程（二期）低温储罐区低温丙烷、低温丁烷项目工程编号：A.0.4 STCS02-SHSF-1003-QA-MPL-0003苏 B.1.4监理实施细则（ 土建监理细则 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字、执业印章）日 期：江苏省住房和城乡建设厅监制土建监理实施细则一、专业工程概况（一）项目名称：连云港荣泰化工仓储有限公司商储罐区工程 （二期）低温储罐区项目 （二）建设单位：连云港荣泰化工仓储有限公司（三）

2、建设地点：江苏省连云港市徐灯新区石化产业园（四）EPC总承包单位：南京扬子石油化工设计工程有限责任公司 （五）监理单位：上海中峰工程建设监理有限公司（六）设计单位：南京扬子石油化工设计工程有限责任公司（七）桩基专业分包单位：江苏乐筑建设工程有限公司 （八）土建专业分包单位：南京大地建设集团有限责任公司（九）监理服务期限：自合同签订之日起至整体工程结束为止（十）建设规模：连云港荣泰化工仓储有限公司商储罐区工程（二期）低温丙烷、低温丁 烷项目工程，位于江苏省连云港市徐灯新区石化产业园，占地30427.93m2,建设规模为一台80000n3低温丙烷储罐、一台80000n3丙烷/丁烷储罐及相关配套生产

3、辅助设施。桩基工程：本工程低温丙烷、低温丁烷储罐桩基采用预应力高强碎管桩，型号为PHC-600 （130） AB-C80-15、15、10 共计 1212 套、型号为 PHC-500 （125） AB-C80-14、9、 9共计119套、型号为PHC-500 （125） AB-C80-14、8共计16套，桩尖选用 B型（平底十 字形闭口）钢桩尖，桩碎抗渗等级为 P10;桩顶以下3米范围内的桩身外表面涂抹环氧沥 青涂层，厚度不小于500um桩端进入持力层为第-1层分支黏土或-2层粉土夹粉质黏 土层不小于1.2米；该工程设计+0.00为黄海高程4.15米，建筑桩基设计等级为乙级，抗 震设防烈度7度

4、；施工单位接桩采用CO2H体保护半自动焊接工艺，接桩焊接按连云港市城乡建设局关于 加强预制桩连接接头技术处理的通知（连建总2016234号）的文件执行，接桩钢零 件应涂刷“快干型”防腐蚀耐摩涂层。罐基工程：本设计构筑物结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。混凝土：罐基础底板及短柱 C40,垫层C15,罐基础顶板、内罐下找平层 C40,内罐下 环梁C5Q钢筋：一HPB30O, HRB400散，XH低温钢筋（须符合规范 BS EN 10080: 2005、 BS EN 14620-3: 2006、BS 7777: 1993 中要求）。焊条：HPB30面钢

5、筋和Q235号钢材及HPB300 HRB40CK钢筋相焊采用E43型焊条， HRB40瞅钢筋采用E50型焊条。罐基础混凝土保护层厚度：底板：底部 100mm顶部及侧面50mm顶板：底部、顶部 及侧面30mm短柱40mm罐基础底板混凝土抗渗等级为 P10。钢结构工程：罐基础侧边埋件MJ-P钢材Q235B焊条E43型焊条（不得使用J422焊 条）；钢材Q235,材质应符合现行标准碳素结构钢 GB700-2006所规定的技术条件；钢结构防腐：钢结构涂装前应对构建表面进行处理，除锈质量等级应不低于涂覆 涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除 原有涂层后的钢材表

6、面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1-2011）中规定的Sa 2.5级。钢结构防腐做法：底漆为环氧富锌底漆，厚度 75?m中间漆为高固型环氧中间漆， 厚度为125?成面漆为聚氨酯面漆，厚度为50?m设计防腐年限5年以上。二、监理工作程序：1.工程材料质量控制程序:2、工序检查验收程序:3、钢筋碎分部（项）工程质量控制主程序三、监理工作控制目标。工程质量：合格（合同约定）工 期：实现合同工期要求造价：按施工合同约定的承发包价格及其计价程序控制 四、土方分项工程的控制要点及其方法措施。（一）机械挖土1、场区自然地面标高为-0.4m承台底标高为-1.55, 土方开挖深度基本保持一致2、质量标

7、准保证项目：基坑基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动 允许偏差项目：项目允许偏差检验方法1标图0、-50用水准仪检查2罐基直径二0尺量检验3比较偏陡不允许坡度尺检查3、应注意的质量问题:（1）基底超深：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方挖超时，其处理方 法为干石子垫层，超深太大的要与设计单位协商处理。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施 工时，可在基底标高以上留0.3m厚土，待作基础时再挖，机械挖土应留10-20cm 厚人工清底，一次性挖到位要采取理排水沟将地下水位降至底标高0.5m以下。（3）施工顺序不合理：土方开挖宜先低后高、分层、分段依次

8、施工，形成一定坡度 以利排水。（4）开挖尺寸不足：基坑（槽）底部宽度除结构宽度外，应据施工需要增加工作面 的宽度，放坡系数要因土质而异。（5）基坑（槽）边坡不直不平，基底不平，应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（二）土方回填1、质量标准：保证项目：基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。回填的土料必须符合设计要求。2、回填土必须按规定分层夯实，压实系数不小于 0.94。项目允许偏差检验方法1标图0、-50用水准仪或拉线尺量2表向平整度20用2m靠尺检查允许偏差项目:应注意的质量问题:连云港荣泰化工仓储有限公司商储罐区工程(二期)低温储罐区项目土建监理细则 (1)应分层夯实，按要求测定土的压

9、实系数。(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽) 底杂物或土清理不干净，这些问题均应在施工过程中认真执行规范规定， 发现后及时纠正。(3)回填土夯压不密实；应在夯实前对土适当洒水加以湿润，所填土太湿同样 夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应作换土重填。(4)管道下部夯填不密实：管道下部应按要求填夯，若漏夯或不实会造成管道 下方空虚，造成管道折断而渗漏。五、碎垫层施工的控制要点及方法措施：1、质量标准保证项目：碎所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。碎的配合比、原材料、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定 基本项目：碎应振捣密实、蜂窝、麻面表面缺陷

10、已修整、无孔洞。无缝隙、夹渣层。允许偏差:项目允许偏差检验方法1垫层项标 10水准仪2轴线位移15尺量检查3截面尺寸+15.-10尺量检查2、应注意的问题(1)碎不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振。(2)碎表面不准：主要因水平控桩位移或碎铺布厚度不匀而造成六、钢筋碎工程的控制要点及其方法措施(一)模板1、质量标准(1)保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，具支撑部分应有 足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。(2)基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与碎接触面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与碎接槎处。(3)允许偏差项目：项 目允许偏差检验方法柱、墙、

11、梁轴线位移5尺量检查标 图5用水准仪、拉线尺量截面尺寸基础10尺量检查柱、梁+4、-5每层垂直度3用2 m托线板检查相邻两板表闻局底差2凡量检查表向平整度5用2m靠尺检查预埋件、预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸102、应注意的质量问题(1)柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，碎保护层过大、柱身扭曲。防止方法：支撑前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模前柱子应做小方盘模板，保证底 部位置正确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。(2)梁、板模容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，

12、板中部下挠。(3)防止方法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体 系有足够强度及刚度，防止浇碎时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长 脚手板防止支柱下沉。梁、板底模应设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆 锁，防止上口变形。模板工程的质量预控(1)审核模板工程的施工方案：能否保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部 位模板设计是否合理。是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受新碎的自重和测压力， 以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝缝隙处理方案能否保证不漏浆。模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋

13、绑扎、安装、清理和碎的浇 筑、养护。施工单位应绘制模板支设示意图及节点大样图。(2)对进场模板规格、质量进行检查。(3)隔离剂：(脱模剂)注意。脱模剂对模板的适用性。要考虑碎结构件的最终饰面要求。要注意，施工时的气温和环境条件。应注意，施工工艺的适用性。4、模板工程的质量控制要点：(1)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准 确依据。(2)为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面、模板支撑应符合模板设计要求：模板应有斜撑和拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼或地面内的钢筋 环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面

14、夹角宜为45 ,预埋钢筋环与柱距宜为3/4柱高。梁模板一般情况下采用双肢柱，间距以60-100cm为宜，支柱上面垫10X 10cm方木， 支柱中间或下边加剪刀和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定，当梁高 60cm时，加穿对拉螺栓加固。楼板模板一般情况下支柱间距为 80-120cm,大龙骨间距为60-120cm,小龙骨间距 为 40-60cm。(3)对模板拼缝、节点位置支搭情况及加固情况，应认直检查，防止漏浆或缩颈现象。(4)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，一般起拱高度宜为跨度的1-3%。(5)预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠防

15、止位移。(6)模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇筑困难且有较大的预留洞口，洞口下 难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。(7)合模前钢筋隐检己合格，模内已清扫干净，应凿剔部位己剔凿合格，合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置。垫块位置与数量，应符合要求才能浇筑碎。(8)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和碎残物再涂刷，涂刷应均匀，不得 漏刷或沾污钢筋。.碎整体结构的拆模原则：(1)承重底模一般均应达到设计强度的 75%Z上方可拆模。(碎强度应以同条件养护的试 块抗压强度为准，一般也可参照碎强度增长率推算表估算)；结构跨度大于 8m的梁、板、 拱壳和大于2m的悬排构件应达到1

16、00%(2)侧模待碎强度达到2.5mpa,保证其表面棱角不因拆模而损坏。(3)在拆除模板的过程中，如发现碎有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处 理后方可继续。(4)对于大体积碎的拆模时间，除应满足碎强度增长要求外，还应考虑，产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，便碎内外温差降低到25以下时可拆模；边拆除边用草袋覆盖，以防止外部碎温度降低过快，使内外温差超过25。而产生温度裂缝.(二)钢筋绑扎1、质量标准(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求。(2)钢筋表面有锈经除锈后严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。(3)钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范

17、 规定。钢筋焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收专门规定。2、基本项目：(1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。(2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不少于规定值。(3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135。，弯钩平直长度10d。(4)钢筋对焊接头I、H、m级钢筋无烧伤和横向裂缝，焊色均匀，对焊接头弯折不大 于4 ,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d且不大于2mm.3、允许偏差项目：项次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度 10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度

18、10尺量检查5受力钢筋间距 10尺量两端中间各点取 其最大值排距56绑扎钢筋、构造筋间距20尺量检查7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平局差39受力钢筋保护层梁柱5墙板32、应注意的质量问题：(1)柱筋位移：原因是振捣碎时碰动钢筋，应在浇碎前检查位置，用固定卡或临时箍加以固定，浇筑完看筋人员立即修整钢筋位置。钢筋位移处理方法：竖筋位移或按 1: 6坡度进行调整。加垫筋或垫钢板的焊接方法。(2)梁钢筋骨架小于设计尺寸：原因是箍筋计算，加工错误。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密，在绑扎梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢 筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯135 ,平直长度不足

19、10d。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯成型的钢筋位置不准。(6)板的弯起钢筋，负弯矩筋踩至下面：绑扎后严禁人在钢筋上行走。(7)板钢筋绑扎不直，位置不准：多划尺寸线，边绑扎边调直。(8)柱网筋骨架不垂直。绑竖筋应先吊正，搭接部位置绑3个扣。高度超过4M墙、要搭架子绑扎并采用取固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入对焊接头：绑扎时有对焊接头时要避开搭接范围。3、钢筋工程的质量预控：(1)钢筋质保书应齐全有效，见证取样检测且有复试合格报告。(2)钢筋进场应进行外观检查，质保书与其牌号应对应。(3)焊条应有出厂合格证，型号应与焊接形式，母材种类品种，规格一致(4)焊工应持证上岗，闪光对焊取样抗拉、

20、抗弯各三根，电弧焊取三根/300个接头抗拉, 合格后方可施工。4、钢筋工程施工质量控制要点：(1)明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎和焊接要求。(2)要求施工单位对钢筋下料加工进行技术交底，经常检查成型钢筋，发现问题及时改正。(3)在钢筋绑扎过程中进行现场巡视，发现问题及时指出令其改正。(4)对施工单位自检合格的隐蔽部位进行验收。(5)构造措施应加强检查：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上的附加吊筋或箍筋不得漏放。具有双层配筋的墙和板应按要求设置撑筋和拉钩。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。预埋件、预留洞口的位置应正确，固定牢固，孔洞周边加固钢筋要符合设计要求。钢筋不能任意代用

21、，若要代用须经设计单位书面同意。浇筑碎要督促施工单位修正钢筋。5、钢筋接头与锚固(1)本工程设计图纸要求钢筋接头宜采用绑扎连接接头(2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头位置相互错开，同一连接区段内(区段长度1.3倍搭接长度)内有搭接接头的受力钢筋截面面积占全部受力钢筋的百分率不应大于50%受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度见下表：搭接接头百分率混凝土强度等级C40C5025%40d44d50%46d52d(三)碎工程1、质量标准：(1)保证项目：碎所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合设计及规范要求，检查其出厂合格证或复 试报告是否齐全有效。碎的配合比原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符

22、合施工规范规定。碎试块强度的取样、制作、养护和试验要符合碎强度检验评定标准的规定(2)基本项目：碎应振捣密实，不得有蜂离、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。(3)允许偏差:项次项目检验方法单层多层高层1轴线位移柱梁85用径纬仪或尺量2标图层局 105尺量检查全高30303柱、梁截面尺寸8、-55尺量检查4柱、墙垂直度每层5全高H/1000不大于20H/1000不大于30经纬仪检查5表向平整度8尺量检查6预埋件中心位移10尺量检查7预埋管、预留孔5尺量检查8预埋螺栓位移5尺量检查9预留洞中心位移15尺量检查2、应注意的质量问题：(1)蜂窝：原因是碎一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板漏浆钢筋较密而碎坍落度

23、过小石子过大。(2)麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够。(3)孔洞：原因是钢筋较密的部位碎被卡，未经振捣就继续浇上层碎。(4)露筋：原因钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆。(6)梁柱联结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支模未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大；主要原因是碎浇筑后表面不用抹子 认真抹平。3、碎原材料的质量控制: 水泥：质保书复试报告应齐全有效。砂：使用天然中砂，粒径0.35-0.5mm,见证取样复试合格。石子：据本地料源选用10-30mm子，见证取样复试

24、合格。骨料粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ,且不得超过钢筋最小净距的 3/4 o水：不含有害物质。4、碎的运输一泵输送碎：(1)碎的运输一泵输送碎：(2)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管向下倾斜应防止混入空气产生阻塞。(3)泵送前应选用适量的与碎成份相同的水泥砂浆润滑输送管壁内，预计泵送时间超过45分钟或者出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的碎。(4)在泵送过程中受料斗内应有足够的碎，以防止吸入空气产生阻塞。(5)碎运到浇筑地点时应具有一定要求的坍落度，如发生离析和初凝现象必须在浇筑前 进行二次搅拌。.碎的浇筑控制要点：(1)浇筑前对碎浇筑方案进行审批、模板、

25、钢筋应做好预检和隐检，检查机具准备， 碎浇筑申请已办妥，水、电、照明等现场条件己做好应有保证。(2)对硅的浇筑过程施行全程旁站监理。(3)为了保证碎结构具有良好的整体性，碎应连续浇筑，间隙时间不超过2小时，超过2小时要留施工缝。(4)施工缝应留置在：柱宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁板柱帽的下 面。与板连面整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时留置在 梁托下部。单向板留置在平行于板的短边的任何位置。在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，双向受力楼板

26、，大体积碎结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复 杂的工程，施工缝的位置应按要求留置。(5)施工缝的处理:待己浇筑的碎强度1.2N/MM2应清除施工表面碎的水泥薄膜，松动石子，凿毛后用水洗干净，先铺同配合比少石子 的水泥砂浆再筑碎。碎应细致捣实，使新旧碎紧密结合。(6)碎自由倾落高超过3m时，应设用筒、溜槽、溜管等下落，以保证碎不至于发生离 析现象。(7)碎的浇筑顺序：先深后浅分层浇筑。(8)碎浇筑后应进行振捣，以保证碎具有良好的密实度.承台基础采用插入式振动器， 柱、梁采用插入式振动器，钢筋过密处采用插入振动片，楼板采用平板振动器，插 点间距不超过50cm,要求振捣均匀，不得出现

27、漏振现象。(9)碎浇筑的标高及尺寸控制：每次浇筑碎前均应抄平设控制点或弹控制线，在浇筑过 程中设专人看模、看筋，防止跑膜、胀膜。(10)按工作台班或体积现场监督见证取样(做碎试块)。7.碎的养护：(1)应在浇筑完毕后12小时以内对砂加以浇水养护，浇水次数以保证碎表面湿润为宜， 炎热天气还要加以覆盖。(2)养护时间不少于7昼夜。(抗渗要求14d)(3)碎的养护用水与搅拌用水相同。8.碎工程缺陷修补：(1)硅工程质量缺陷必须按有关标准加以认定，由施工单位提出书面修补方案后，经监 理批准方可进行修补。(2)需要修补部位必须认真凿剔，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。(3)修补用水泥品种应与原碎一致。强

28、度等级一般高于原碎等级并掺适量膨胀剂。(4)修补部位应略高于原碎表面，待碎达到设计强度后再将外面凿平。9.夏季硅浇筑过程中质量控制要点：(1)对高温环境下影响碎的因素进行预测分析，督促施工单位搞好施工措施。(2)检查水泥是否选用合理，骨料是否防止升温措施。(3)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。(4)浇筑方案是否合理，浇筑进度是否得当。(5)养护条件应有保证，温度控制是否有效。(宜在气温 30。以下施工)连云港荣泰化工仓储有限公司商储罐区工程(二期)低温储罐区项目土建监理细则10.碎表面裂缝原因分析：(1)水灰比过大表面产生气孔、龟裂。(2)水泥用量过大，收缩裂纹。(3)养护不好或不

29、及时，表面脱水收缩裂缝。(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂(5)拆模过早，用力不当将碎撬裂。(6)碎表面压抹不实。(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂。(8)缺箍筋，温度筋使碎开裂。(9)洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。七、钢结构工程监理控制要点和措施(一)钢结构制作工艺控制流程连云港荣泰化工仓储有限公司商储罐区工程（二期）低温储罐区项目土建监理细则 （二）焊接工程工艺控制流程（三）钢结构安装工程工艺控制流程（四）测量工艺控制流程基础、施工面轴线投测、闭合、测量、放线基础、柱顶标高测量监理工程师复核监理工程师复核标高测量值确定基础、柱顶轴线位移超偏处理 测量结果与下节柱预检数据综合处理

30、吊装钢柱、钢梁，跟踪校正（初校）监理工程师巡视、平行检查结构校正（重校），高强度螺栓初拧、终 拧-检查重校记录监理工程师巡视复校，确定施焊顺序及特殊部位处理方法“* 检查复校记录监理工程师巡视施焊过程中跟踪测量监理工程师巡视、平行检查焊接合格后结构测量验收整理测量记录+检查验收测量记录（五）钢结构高强度螺栓质控流程（六）钢结构工程质量控制工作流程1、钢结构制作过程流程：（接上页）形状尺寸焊接高强度螺栓摩擦涂装、编号收阶段资料审查构件r出2、钢结构安装过程流程:进行下一段钢结构的安装不连云港荣泰化工仓储有限公司商储罐区工程(二期)低温储罐区项目土建监理细则 验(七)积极采取事前控制，严格进行事中

31、控制，认真做好事后控制。1、事前控制(1)认真阅读熟悉设计图纸和相关技术文件，理解设计意图，参加设计技术交底和 图纸会审，提出图纸中的问题或建议，使设计进一步完善。(2)审查钢结构制造安装单位的资质等级。(3)审查钢结构工程施工组织设计、施工方案、核查施工单位的质量管理体系及技 术质量管理制度。审查施工机械、人员配备情况及施工平面布置图，提出改进意见，使施 工组织设计合理，操作性更强。2、事中控制(1)对本项目钢结构所用的钢材、焊接材料、连接用紧固标准件及涂装材料等进行 检查验收，严把签证关。(2)审查工程使用的原材料、半成品、成品的质量控制与工程施工质量，对报验工 程进行验收签证，及时处理施

32、工中的各类质量问题。(2)监理人员按照监理规范要求做好巡视，平行检查和旁站监理工作，在施工过程 中主要检查施工单位质量体系运行情况，管理人员到场情况，关键部位施工人员执行施工 方案以及工程建设强制性标准的情况。(3)严格控制施工进度，当工程施工实际进度与设计进度不符合时，应及时提出， 要求施工单位进行分析，对计划做出相应调整，力争实现进度目标值。(4)监理人员深入现场，积极配合施工需要，发现问题及时指出，并请施工单位及 时处理。3、事后控制(1)认真执行报验验收签证制度，并做好相应的验收记录。(2)对验收不合格的检验批，督促施工单位马上或及时进行整改，整改后再报验(3)对质量问题或质量事故按规

33、范规定的处理程序及时组织各方进行处理。(八)施工准备、制作阶段1、施工准备阶段(1)熟悉图纸和钢结构施工详图，了解掌握各节点的连接形式，提出图纸中的问题 或建议。(2)参加由建设单位组织的设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会议纪 要进行签认。(3)专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计(方案)报审表(附录 A2表 格式)，提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位。(4)审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配备情况和完好情况，人员配 备和持证情况，施工单位报送质量管理体系审核表。(5)对钢结构构件的出场前的质量情况进行检查，确认合格后方可出场，出厂时应 提供出厂合格

34、证和构件发货清单。(6)用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、连接紧固件材料、压型板、涂装材 料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合 格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验 报告。(7)构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整 齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。(8)制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等量测仪量等应进行计量鉴定，并 在鉴定期内。(9)审查施工单位的制造工艺和措施，发现问题及时指出并要求改进。2、制作过程见高层或多层钢结构制造过程监理控制。也可在征

35、得业主同意的前提下， 按以下方法进行制作过程的监理控制。(1)根据工程特点，我们对制作过程采取抽查的方式进行监督控制，整个制作过程 中抽检不少于三次，重点控制材料的使用情况，焊工持证上岗情况，焊接工艺及焊缝无损 检测情况，涂装时的除绣情况，构件的交工验收。(2)第一次抽查的主要检查制造厂的生产能力和质量保证体系，重点检查生产工艺、 人员配备、检验试验能力，材料管理等，对本工程所用材料的质量证明书进行检查，必须 时提请进行材料复验。(3)中间抽检主要查生产过程中工艺执行情况，查构件的检验验收记录、无损检测 报告、所用材料的合格证、质量证明书、复试报告、高强度螺栓摩擦系数试验报告等保证 资料，查焊

36、工持证上岗情况，焊条烘干情况，喷沙除锈涂装情况，检查构件的实际尺寸和 外观质量。(4)未次抽检主要查构件的标记是否齐全，成品的观感质量和构件主要控制尺寸， 连云港荣泰化工仓储有限公司商储罐区工程（二期）低温储罐区项目土建监理细则 检查交工资料是否齐全。交工资料包括：产品合格证、施工图和设计变更文件、制作中对 技术问题处理的协议文件、钢材、焊接材料，紧固连接材料及涂装材料的质量证明书，检 验报告及复验报告、焊接工艺评定报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无 损检查报告及涂层检测资料、主要构件（柱、主梁）的验收记录。（九）高强度螺栓连接（可划分为若干个检验批）1、检查现场高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数、高强度螺栓复验