工装、设备定期检查管理制度

1、23 工装、设备定期检查管理制度23.1每个车间由分管厂长和车间主任及工长组成工装、设备检查组，其工作内容：23.1.1对本车间所有工装设备进行全面管理，在正常生产过程中要熟悉工装设备和操作人员状况，当发现工装设备不能满足加工要求或设备工装构件出现故障时，应立即安排人员维修，调整，达到要求后方可使用；23.1.2领导、贯彻、检查执行“设备交接班制度”、“设备三级保养制度”、“发放操作证制度”、“设备维修制度”；23.1.3建立设备台帐，做好维修和使用记录；23.1.4每周对本车间每台设备执行以上四项制度的情况，进行一次检查评比对优胜者给予奖励，对执行差的人员要批评教育和经济罚款；23.1.5严

2、抓设备事故，发现事故原因，找出责任者，进行处理；23.2 设备交接班23.2.1三班制生产的设备，操作工人要认真填写交接班记录，交接双方必须签字；23.2.2交班工人在本班下班前，必须完成例保作业，将本班设备运转情况填入“生产设备交接+班记录本”，并向接班人当面交待，如接班因故未到，可将交接班记录送交班长签字；23.2.3若接班工人继续加工上班尚未完工的工件，可不停车交接；23.2.4一班制的设备，应将设备运转情况填写记录，发现异常可立即报告车间领导处理；23.2.5接班工人应对照交接记录认真检查设备，办理交接手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，直到问题解决时止，附件及工、量具短缺时要及

3、时报告班长或车间设备管理员处理，如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人员负责；23.2.6交接班记录应妥善保管不准撕毁，用完后交车间设备管理员换新，每月统一交设备科保存；23.3设备的三级保养23.3.1一级保养（日常维护保养）：由操作工人进行，经保养后达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，操作工人必须做到：23.3.1.1班前10-15分钟检查设备的润滑情况，定时、定点注放定质定量的润滑油；23.3.1.2班中检查操纵机构、变速手柄、各种挡铁、油标、仪表压力、指示信号及保险装置的可靠性；23.3.1.3检查设备容易松动和脱离部位是否齐全；23.3.1.4检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏

4、水、漏电等情况；23.3.1.5下班前15分钟检查，周末半小时、节假日前二小时搞好地面清扫、设备擦洗及各种记录等工作；23.3.2二级保养：以操作工为主，维修工为辅，按机型规定内容和要求对设备进行局部解体，检查保养，操作工必须熟悉设备的结构、性能，做到“三好”、“四会”的要求；23.3.2.1管好：凭操作证使用设备、管好工具附件，不丢失损坏，安全防护装置齐全完好、线路、管道完整；23.3.2.2用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程，不在设备运转中进行装卸工件和变速，防止事故的发生；23.3.2.3修好：按计划检修时间停机修理，积极配合维修人员参加三级保养工

5、作和大中修理后完工验收试车工作；23.3.2.4会使用：设备的结构，掌握设备的技术性和操作方法，懂得加工工工艺，合理选择切削用量，正确使用设备；23.3.2.5会保养：正确的安照润滑图表规定加油、换油、保持油路畅、油线、油毯、滤油器清洁，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色、铁见光，按规定进行一级保养工作；23.3.2.6会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当的调整会检查安全防护和保险装置；23.4.1会排除故障：发现设备的异常状态，能判断异常部位和原因，及时采取措施、排除故障，发现故障参加分析、明确原因、吸取教训，做好预防措施；23.4 发放操作证规

6、定23.4.1凡正式办理验收入库投产的主要生产调和，都必须实行定人定机和凭操作不允许无操作证人员单独使用设备；23.4.2定人定机的几项规定：23.4.2.1按工种定人定机，每个操作工人每班只能使用一台设备，做到精心操作认真维护；23.4.2.2多人操作一台设备必须有班组长负责管理与维护；23.4.3操作证的签发使用规定：23.4.3.1凡经操作考试不合格者，不能单独操作设备；23.4.3.2工龄长、技术等级三级以上，又长期操作一种型号的主要生产设备，会调整、保养、维护，可免设备考试；23.4.3.3工人操作设备原则上一种型号，但对于工龄长，技术熟练程度较高，可申请操作二至三种型号设备考试；2

7、3.4.3.4操作证不准涂改、撕毁、转借、如有遗失，报车间审查同意后，转设备科办理补证手续；23.4.4凡属不需考试发给操作证的公用设备，车间必须指定专人保管维修，并将名单送设备科，人员更换时需报设备科备查；23.5设备维修23.5.1大修：由设备科编制计划并组织力量修理：23.5.1.1将设备全部拆卸分解，进行磨削刮研，修理基准件；23.5.1.2更换或修复所有磨损、腐蚀、老化等丧失工作性能的零部件（更换件一般达30%以上）23.5.1.3外观要求全部内外打光、刮腻子、刷底漆和喷漆；23.5.1.4大修后进行调试，由设备科及使用车间有关人员共同验收；23.5.1.5检验合格验收人员共同签字，

8、设备科再交付使用；23.5.2中修：以车间维修工为主，操作工为辅：23.5.2.1对设备进行部分解体，修理或更换部分主要零件与基准件（更换件一般为10-30%）；23.5.2.2检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，使设备恢复应有的标准和技术要求；23.5.2.3机床导轨刮研面不得超标30-40%，其它磨擦面不研刮；23.5.2.4个别难于恢复的精度项目，可以延到下一次大修时恢复；23.5.2.5个别要求高的修理项目由设备科承担； 23.5.2.6验收和移交手续与大修理相同；23.5.3小修：由车间专职维修工进行：23.5.3.1修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或

9、小于修理间隔等于或小于修理间隔期的零件，局部机构；23.5.3.2检查各滑动部件移动的平稳性，各手把操作的灵活性与准确性；23.5.3.3检查润滑系统和冷却系统；23.5.3.4清洗更换或修理各部毡垫、护板和防尘、防屑装置；23.5.3.5修刮填补设备表面的划痕、擦伤、凹痕与毛刺等；23.5.3.6小修后由车间自行组织人员验收；23.6设备检查与评比：23.6.1厂级检查组：由技术副厂长（总工程师），生产副厂长、设备科、生产科、安全科及车间技术副主任组成，车间检查组由车间技术副主任、生产班组长、修理工组成；班组由生产班组长及操作工人代表组成；23.6.2检查评比活动23.6.2.1设备台帐、报

10、表、维修记录、交接班记录及设备使用情况；23.6.2.2维修保养质量；23.6.2.3设备完好率情况，重要设备完好率要求100%，一般设备要求达到90%；23.6.2.4动能管理情况；23.6.2.5设备事故执行“三不放过”情况；23.6.3评比情况；23.6.3.1全厂每年评比一次，优胜单位由厂命名授予“设备管理和维护先进车间”的优胜红旗，也可适当物质奖励；23.6.3.2车间评比优胜者可由车间授予设备维护保养先进班组或标兵光荣称号，也可适当物质奖励；23.6.3.3设备管理和维修工作先进企业的设备完好率应确认在90%以上；23.7设备完好率标准；23.7.1性能满足生产工艺要求，精度达到出厂标准；23.7.2各转动系统运转正常、变速安全；23.7.3各操作系统动作灵敏可靠；23.7.4润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅