质量问题分析解决方法与技巧课件

1、质量问题分析解决方法与技巧2011-3-5质量引言质量是产品的生命，信誉是企业的灵魂，产品合格不是标准，用户满意才是目的。 质量可以被描述为：与要求一致，全面的顾客满意，适合使用。 质量问题质量的定义： 就是客户要求在产品上的具体体现。 在达到客户要求，那就必须要保证质量。质量问题的定义： 就是客户满意度在产品上的具体表现。 要让客户满意，那就是没有质量问题。目录第一章：质量问题类型第二章：如何发现质量问题第三章：质量问题的分析方法第四章：案例分析结束第一章第一章：质量问题类型第二章：如何发现质量问题第三章：质量问题的分析解决方法第四章：案例分析结束质量问题分类产品生产过程，因作业原因导致的问

2、题 如一些生产上的通病，均是由作业者主观造成的。产品的设计、工艺缺陷 如产品设计、生产流程、作业方法不合理，技术要求没有达标等；质量事故 涉及范围大，导致经济损失较大； 危及到人身安全的问题； 不可再弥补，无法再修正的问题。第二章第一章：质量问题类型第二章：如何发现质量问题第三章：质量问题的分析解决方法第四章：案例分析结束如何发现质量问题设立质量控制点，实施检查 外观：检查/抽查 性能：测试/抽检工程巡检 点检/抽检第三章第一章：质量问题类型第二章：如何发现质量问题第三章：质量问题的分析解决方法第四章：案例分析结束质量问题分析方法8D手法（问题出现后的解决办法）D1成立改善小组D2描述问题D3

3、暂时性对策实施及确认D4原因分析及证实D5选择最佳解决方案D6纠正措施效果确认D7纠正预防再发D8完成建立小组问题发生后，要及时报告、联络、商量；并迅速组建一支解决问题的小组。成员包括： 要包括问题相关部门的成员； 要包括发生该问题的实际操作员； 要包括团队负责人作为路障的排除人。问题描述用什么？何处？何时？多大？的方式来描述。什么东西出现什么问题？在什么东西上？在哪些区域？哪些供应商、客户等。何时首次发生？何时再次发现？何时在何工序/程序中发现？有多少有缺陷的东西？每件上有多少缺陷？波及范围有多大？问题描述可用工具工序流程图用检查表来收集数据能反应问题的任何数据客户反馈的信息、投诉各类数据报

4、表PFMEA问题描述-注意点尽量用可量化的术语来描述问题；用数据来支持所描述的问题现象；要描述问题的症状和影响；避免跳至总结原因。例如：不正确正确护罩边缘破损不良*月*日，早班注胶前卡壳时，卡了104个V64的基板，发现有10个护罩的边缘靠近基板上保险管的位置处，存在破损。当时再检查了所有库存1086个，又发现了50个同样的问题。该*批次*供应商护罩共有1200个，所以对前面生产的产品没有波及。再确认本月*日-*日生产报表，没有发现同样的不良，所以推测这个问题应该是近期首次发生。暂时性的对策实施与确认先要确定波及性，是否在实施临时措施；需要：不需要： 记录不需要的原因，以备后查。确定措施方案明

5、确责任人实施并记录存档监督完成确定完成标准暂时性的对策实施与确认注意点确保保护客户利益；确定并记录控制开始实施/完成的标准；和主要的过程当事人做有必要的沟通。原因分析并证实查找原因前，先要再现不良现象；同时一定要做到“五现主义”；现场：事情发生的场所；现物：变化的或有问题的实物；现实：发生问题的环境、背景、要素等；原理：被普遍认同，能说明大多数事情的 根本性道理（信念/理念）原则：基础知识/专业技术查找根本原因-五现主义现场观察的四个层次见：只关注与自己有关的事物；视：以某一特定事物为对象，专注于某件事情；看：使事物更容易发现，会关注一些细微之处或细微的变化；观：目光聚集对现场局部进行观察并思

6、考。查找根本原因-五现主义现物要解决产品的问题，一定要拿到实际的产品，所以要了解问题发生的“真”的原因，必须要到问题中去，并观察其过程。观察实物的表象，从而发现实际的真正原因。这里要说到的是，没有拿到发生问题的实物，是无法正确进行判断的。查找根本原因-五现主义现实即事实；解决问题必须要把握事实真相。事实真相有三种：查找根本原因-五现主义现场、现物、现实是让我们通过实践和行动去认识问题提高洞察力；原理、原则则是提供什么方法解决问题，并依此为判定基准。要究明“真”的原因时，要学会使用问自己“5个为什么”，为什么？不良现象1W2W3W4W5W真正原因原因分析并证实其它可用工具鱼刺图法/因果法数据分析

7、不良再现实验（验证同样的不良，要满足给到推测条件后，能否再现。）不良现象人机料方法环境测试原因分析并证实-注意点不要急于跳至（结果）结论；不要因为实施了临时对策，就停止了对真正原因的调查；不要仅针对不良现象进行反应，要针对原因进行有效的对策。 例如：部品用错了，只调查用错了的原因，更应该分析，错的部品是哪来的，从而找到真因。选择最佳解决方案根据以下几点来评估：实用性对问题的影响成本可接受性实施/运用的时间可以采用PDCA/SDCA环的形式P计划D实施C检查A行动S标准D实施C检查A行动选择最佳解决方案-注意点确保解决方案可以被有效的实施；取得主要工序责任人的认同或实际操作人的赞同；确定所有措施

8、的需的成本和影响；实施实际作业的验证。纠正措施效果确认检查临时措施；在验证目的/目标没有实现之前不能停止临时措施。持续监控；可量化、可测量，明显达到目的或目标。指定/特定数据收集、分析，如在措施实施后的一周内每天实际确认效果，一个月内收集特定数据、统计计算不良率，是否达到要求或目标。纠正措施验证-注意点确保不要过早的停止临时措施；避免短期的影响预防问题重复发生检查以下几个方面，确定曾导致发生问题的因素。体系习惯作法现场作业指导书/检查标准书水平展开；检查其它可能发生同样问题的区域。预防问题重复发生可用工具；集思广益，过程规划，工序流程图，PFMEA。PFMEA（过程潜在失效因素分析）设计标准担心问题过去经验客户反应找出解决方案群策群力，集思廣益可能的失效模式预防问题重复发生实施对策时需要的话确保得到客户的承认；确保实施到每个可能受到影响的区域；确保做到持续改善/改进符合质量体系的要求完成祝贺团队完成，承认团队的集体努力；对个人贡献表示感谢；促进参与，技巧性宣布完成。胜利完成第四章第一章：质量问题类型第二章：如何发现质量问题第三章：质量问题的分析解决方法第四章：案例分析结束案例分析生产车间实例分析胶内有杂质的解决实例-胶内