人工挖孔桩施工危险源辨识与评价及应对措施

1、 人工挖孔桩施工危险源辨识与评价及应对措施危险源辨识与评价根据以上风险估测方法，对挖孔桩施工过程主要危险源进行分析和风险估测，得出危险源辨识及风险评价一览表。 序号作业活动单元活动的内容危害因素潜在事故类型危险、危害因素评价危害级别现行法律法规控制方法直接判断DLEC是非LECD1挖孔桩施工准备作业人员进场未进行安全培训教育和风险告知物体打击、起重伤害、机械伤害、高处坠落、触电、等0.5640120三安全生产法、环境保护法、公路工程施工安全技术规范、建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范等。1、参照有关法律法规及规范要求制定专项施工方案。2、按照相关规范及方案要求落实现场安全技术措

2、施。3、严格落实项目部安全管理规章制度。4、遵照操作规程规范作业，实施安全文明绿色施工。5、进场作业人员应经培训教育及安全技术交底，考核合格后方能上岗作业。6、进场作业人员应穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗、酒后作业。遵守安全操作规程。7、施工过程中要做到“四不伤害”、“七想七不干”。8、坚决杜绝“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的行为。9、坚守安全生产红线。2未编制安全专项施工方案或方案存在缺陷0.561545二3未对作业人员进行安全技术交底或交底不充分0.5640120三4作业人员进场未进行体检161590三5作业人员未正确使用安全防护用品161590三6特种作业人员未持证上岗或证件过期16

3、742二7设备材料选型不合理或存在缺陷；气象跟踪不及时，恶劣天气施工16742二8挖孔桩施工挖孔作业施工作业区域未设置警戒区机械伤害310130二9山坡上桩基施工未清理坡面危石和浮土；存在裂缝的坡面或可能坍塌区域未采取必要措施物体打击坍塌0.5101575三10采取人工挖孔桩，孔壁支护不符合要求坍塌0.5101575三11停止施工的桩基孔口未加盖防护，四周未设置护栏及明显警示标志，夜间未悬挂示警红灯高处坠落110770二12提升机未设行程开关，钢丝绳有死弯和断丝，钢丝绳夹数量与直径不匹配，未设置保险绳夹起重伤害110770二13提升机构故障，钢丝绳脱落机械伤害16742二14吊运钢丝绳断裂，装

4、渣桶破裂物体打击161590三15下孔前未检测有毒有害气体、未采取通风措施；孔内通风量不满足作业人员所需最小风量窒息、中毒16742二16孔内一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度超过容许值窒息、中毒0.5101575三17在含有毒有害气体的区域，未按规定配备防毒面具等应急救援器材中毒窒息110770二18孔内消防软梯质量、使用不符合要求高处坠落0.561545二19孔口作业人员、上下孔未系安全带高处坠落36354二20安全防护设施未验收或验收内容不全即使用高处坠落物体打击0.5101575三21挖孔桩孔口作业未采取防护措施或防护不合规高处坠落16742二22爆破作业爆破器材购买没有办理手

5、续，并按指定线路运输其他0.524040二23装卸爆破器材没有专人在场监督；未设置警卫；装卸地点未远离人口稠密区；装卸爆破器材未轻拿轻放，码平、卡牢、捆紧；车上没有配消防器材，并按规定佩挂明显的危险标识其他0.524040二24爆破器材没有储存在爆破器材库内，或存在个人非法储存爆破器材的现象其他爆炸0.264048二25民爆、危险化学品领用手续及台帐记录不规范；未按规定对消防设施、民爆器材使用情况进行检查其他16742二26施工现场安全警戒岗哨、避炮防护设施布置不合理其他311545二27爆破指挥部未与爆破现场、主要警戒哨建立并保持通讯联络（不成立指挥部的爆破工程，在爆破技术负责人、起爆站和警

6、戒哨间未建立通讯联络并保持畅通）其他311545二28施工用爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所布设不合理其他311545二29爆破作业人员没有穿防静电服；在潮湿环境中使用的爆破器材不满足防水要求其他爆炸0.561545二30没有划定警戒线，警戒线内没有禁止烟火；装入起爆药包后，使用工具冲击和挤压爆炸0.524040二31起爆信号没有在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出爆炸161590三32解除警戒信号发出前，岗哨已撤离，有非检查人员进入爆破警戒范围的现象爆炸161590三33各类信号不能使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到爆炸

7、161590三34没有检查确认孔下空气合格并等待时间超过15min后，人员进人爆破作业地点中毒窒息121530二35在不能确认有无盲炮时，没有经15min后才进行检查爆炸121530二36处理盲炮前没有设置警戒范围，或处理盲炮时无关人员进人警戒区；存在强行拉出或掏出炮孔中的起爆药包的现象；发现炸药受潮变质，没有将炸药取出销毁爆炸0.561545二37人工挖孔桩施工钢筋笼加工及运输钢筋加工机械安装不牢固，传动部位防护不到位机械伤害16742二38钢筋切断机刀片有破损，传动皮带断裂；钢筋切断机剪切直径超过规定机械伤害16742二39钢筋弯曲机弯曲钢筋直径超过规定，作业时弯曲半径内有旁人站立或经过；

8、钢筋弯曲机使用前未进行试运转，使用倒顺开关机械伤害物体打击16742二40砂轮切割机切割钢筋未设置挡火板火灾16742二41钢筋笼材料或成品堆放不规范，装卸违章作业；多人合运钢筋或钢筋笼时动作不一致物体打击16742二42运输车辆未经检验或检验不合格；运输车辆超载，司机违规驾驶车辆伤害16742二43钢筋笼安装钢筋笼吊架设计不合理或设计缺陷；钢筋笼对接时未固定或固定不牢就松钩物体打击16742二44钢筋笼吊架未经验收或质量不合格物体打击161590三45攀爬钢筋笼骨架解除吊具高处坠落16742二46钢筋笼吊点设置不合理或连接不牢固其他伤害16742二47挖孔桩混凝土灌注导管未进行水密承压试验或

9、导管破损；安装导管时导管连接不牢固物体打击16742二48浇筑混凝土时孔口四周未防护或防护不到位高处坠落161590三49浇筑混凝土时指挥人员违章指挥；首封时料斗已装满还未拔塞灌注；首封堵管后大集料斗仍在放料；导管堆放不规范或固定不牢物体打击16742二50混凝土罐车制动系统故障或失灵车辆伤害16742二51罐车辆司机违规驾驶，无专人指挥混凝土罐车就位；人员在车辆盲区等危险区域行走、停留车辆伤害16742二52泵车未固定或固定不牢，未按操作规程进行机械伤害16742二53输出泵布料臂下站人物体打击13721二54混凝土振捣检修或作业停止，未切断电源触电131545二55养护时，未避开配电箱和周

10、围电气设备触电33763二56挖孔桩气割及电焊作业动火作业无动火审批手续，无专人监护火灾0.561545二57气割、电焊作业地点未设置灭火器火灾16742二58氧气、乙炔气瓶混放或间距不够；在乙炔、氧气气瓶附近吸烟或动火容器爆炸、火灾0.561545二59气瓶搁置不规范或固定不牢固；高温天气气瓶未遮盖容器爆炸16742二60气瓶阀门或压力表坏损；气割割枪、气管坏损或漏气容器爆炸、火灾16742二61气瓶未安装防回火装置或装置失效容器爆炸16742二62气割、电焊作业环境不通风中毒、窒息16742二63电焊机使用前未检验或出现故障触电0.561545二64电焊钳使用自制产品；使用钢筋或其他工件代

11、替回路线；电焊机固定不牢固，未有效接地触电16742二65电焊机无二次降压保护器或装置失效；电焊机检修时、作业完成后未切断电源；雨天进行电焊作业触电0.561545二66对于焊接不同规格的钢筋未及时调整电流其他伤害16742二67焊接作业或敲除焊渣时未带护目镜其他伤害16742二68挖孔桩起重作业起重设备未检验或检验证书过期起重伤害0.56721二69起重设备吊钩安全销、吊钩限位器损坏起重伤害16742二70起重指挥信号不明或违章指挥、操作起重伤害161590三71人员在危险区域行走、停留起重伤害物体打击16742二72起吊钢丝绳规格未经验算；吊物捆扎或连接不牢固；汽车吊定位不合理，起吊物吊点

12、设置不合理或不牢固；起重设备超负荷起吊起重伤害0.561545二73钢丝绳绳卡设置不规范、磨损；连接销轴松动；吊物重量不明或未进行试吊就直接吊装；吊物未设置揽风绳固定；夜间作业照明设施不到位或照明不足起重伤害16742二74挖孔桩临时用电发电机功率小于用电设备功率；发电机固定不牢；配电箱配置不符合要求触电0.56721二75配电箱固定不牢触电16742二76配电系统未按“三级配电、二级防护”进行设置触电161590三77用电设备未做到“一机一闸一漏一箱”触电161590三78电路配置与用电设备功率不匹配触电0.561545二79非专业电工进行操作触电161590三80电缆线防磨损、防水、防断、

13、绝缘强度不够；线路老化或电缆线破损触电0.561545二81电缆线未按规范要求敷设或架起；随意拖拽电缆，物料随意压盖电缆触电16742二82违规检修电路；用电设备雨后未检查就使用触电0.561545二83用电设备雨天未进行防雨遮盖；潮湿或特别潮湿场所，未选用密闭型防水照明器触电16742二84用电设备未有效接地触电161590三85潮湿的孔下照明电源电压大于12V触电11015150三86作业人员没有按规定穿戴绝缘防护触电11015150三87带电体掉入水中或碰触到施工机械设备触电0.56721二88施工机械设备未制定施工机械设备安全技术操作规程，未建立设备安全技术档案机械伤害110770二8

14、9施工机械设备进场前未查验机械设备证件、性能、状况，未对操作人员进行安全技术交底机械伤害131545二90现场运输车辆带病上路，车身未设置反光警示标识交通事故16742二91小型机具无出厂合格证和操作说明书机械伤害110770二92作业人员不了解机具性能未熟悉掌握安全操作常识机械伤害16742二表1 挖孔桩施工危险源辨识及风险评价一览表 第 页风险分析结论对桩基过程中存在的危险有害因素进行辨识，辨识出危险有害因素101项，通过评价，得出危害级别为二级（20D70）的风险有71项，为一般危险，不需要另外的控制措施，需保持现有做法并进行关注；级别为三级的风险（70D160）的有21项，为显著危险，

15、结合实际情况，制定针对性安全控制措施。表-2 显著危害因素清单及控制措施表序号作业活动单元活动的内容危害因素潜在事故类型危害级别控制措施1挖孔桩施工施工准备作业人员进场未进行安全培训教育和风险告知物体打击、起重伤害、机械伤害、高处坠落、触电、等三对所有进场人员进行安全培训教育和风险告知，一人一档，未接受安全培训教育和风险告知的人员不得进入施工现场。2挖孔桩施工施工准备未对作业人员进行安全技术交底或交底不充分三编制专项施工方案和安全技术交底书，安全技术交底书严格实行审批制度，确保交底的针对性，对所有参与作业的人员进行安全技术交底，未接受交底的人员不得进入施工现场。3施工准备作业人员进场未进行体检

16、三对所有进场人员进行体检，体检不合格的人员不得进入施工现场。4施工准备作业人员未正确使用安全防护用品三在作业现场入口处设置安全大讲堂，每天上岗作业前召开班前会，强调安全防护用品的使用，未正确使用安全防护用品的不得进入施工现场。5挖孔桩施工挖孔作业山坡上桩基施工未清理坡面危石和浮土；存在裂缝的坡面或可能坍塌区域未采取必要措施物体打击坍塌三挖孔前对现场作业环境进行查看，特别注意位于陡坡上的桩位，查看山坡处是否有危石浮土，应予以清除；坡面有裂缝或坍塌迹象的应加设防护，必要时在坡脚处增加挡土墙维护。6挖孔作业采取人工挖孔桩，孔壁支护不符合要求坍塌三护壁的厚度、钢筋等级数量、混凝土标号、性能等要严格按方

17、案中的要求执行，指定专门技术人员负责护壁施工，联合质检部门加大检查验收力度。7挖孔作业吊运钢丝绳断裂，装渣桶破裂物体打击三（1）出渣桶不得满装，以离桶口10cm为限，防止提升晃动溢出。（2）出渣提升过程中注意检查钢丝绳索以及卸扣、装渣桶等状态，对于检查存在安全隐患的工具要及时更换。（3）提升时孔口作业人员注意监护，确保渣桶从桩位中心提升，与孔口护圈保持距离，防止碰撞渣桶倾覆。8挖孔作业孔内一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度超过容许值窒息、中毒三现场配备气体浓度检测仪器，每次进入桩孔前先通风15min以上（在爆破后先通风排烟15min），由专人检测，确认孔内空气质量达标、无可燃气体（可燃

18、甲烷、硫化氢等）后，人员方可进孔作业，施工中不断向孔内送风，孔内人员连续作业时间不得超过2h，桩孔上方人员密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，间隔15min联络一次，若发现异常，立即采取应急措施。9挖孔作业安全防护设施未验收或验收内容不全即使用高处坠落、物体打击三孔口设防护围栏，无人施工时用钢筋网片覆盖，施工前联合技术、质量、安全环保部对安全防护设施进行全面验收，留存记录，验收不合格不予作业。10爆破作业起爆信号没有在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出爆炸三设置岗哨和现场安全巡查人员，起爆信号发出前对警戒区内进行巡查，检查人员、设备等是否全部撤离，确认具备安全起爆条件时，才能发出起爆信号。11爆破作业解除警戒信号发出前，岗哨已撤离，有非检查人员进入爆破警戒范围的现象爆炸三爆破解除警戒信号发出前，所有哨岗必须全部在岗，不得擅自撤离，现场安全管理人员加强巡查，区域封闭，非专业检查工作人