钢筋混凝土预制桩打桩施工培训讲义

1、Q/20Y 30152007静压法沉桩操作规程中国二十冶建设有限公司企业标准Q/20Y 30022007钢筋混凝土预制桩打桩操作规程2007-08-03 发布 2007-08-10 实施中国二十冶建设有限公司 发 布Q/20Y 30022007钢筋混凝土预制桩打桩操作规程PAGE 1Q/20Y 30022007钢筋混凝土预制桩打桩操作规程目 次前言11 适用范围22 施工准备22.1 人员要求22.2 机械设备要求22.3 物料要求22.4 环境要求43 操作要求53.1 流程图53.2 一般规定73.3 操作要点104 质量验收及记录样式115 质量通病防治19 PAGE 14前 言公司操作

2、规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。本规程是结构安装工程系列操作规程之一。本规程是GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范的支持性企业标准。 钢筋混凝土预制桩打桩操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等，执行国家、地方相关法律法规及公司、业主管理制度、规定。本规程编制单位及主要起草人：编制单位：金结分公司主要起草人：李润虎、王虹、夏柏林1 适用范围 本操作规程适用于工业与民用建筑基础打桩施工。2 施工准备2.1 人员要求2.1.1 配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料

3、的管理；并明确打桩施工总负责人，负责总协调。2.1.2 配备施工的各类人员数量要满足要求（主要包括桩机、吊车司机；测量人员；机械电器维护人员；指挥人员；记录员；铆工、电焊工、起重工、架工等），每套机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。2.1.3 施工管理人员及操作人员，均要持证上岗。2.1.4 施工操作人员，身体状况应处于良好状态。2.2 机械设备要求2.2.1 投入施工的各种桩机、桩锤、吊车、电焊机、测量仪器等设备(包括工机具)的规格、性能、数量要满足要求，并经机械设备管理部门组织相关人员对其性能和安全装置进行检查、验收合格后，方可使用。2.2.2 使用的各种机械设备，均要有

4、足够易损件备件，确保机械设备运转正常。2.2.3 使用的各种机械设备，均要配备安全技术操作规程，明确负责人，做到定人、定岗、定责任。2.3 物料要求2.3.1打桩施工前，应具备下列资料：a) 勘探孔平面图b) 钻孔柱状图及工程地质剖面图。包括各层土的N值，静力触探PS值，柱状图以及各层土的物理力学指标。c) 施工区域内的地质资料。包括坑、暗角、暗浜及古墓、文物等情况。d) 地下管线、障碍物资料以及周围危险房屋，精密仪器车间，医院等调查资料。e) 施工图纸，包括平面布置图，桩位布置及测量控制点的布设等。f) 附近地区打桩经验和试桩资料。g) 施工组织设计（施工方案），包括打桩编号和流程。h) 大

5、中型工程或该地区无类似打桩资料可供参考时，应由设计单位确定是否做桩的静载荷试验，或通过动测取得桩承载能力的资料。2.3.2 桩材、焊条、角钢、钢板等材料需有出厂质量证明书或合格证，现场预制的桩材还需有试块报告，所有材料必须需符合设计要求和规范。2.3.3 预制钢筋混凝土桩的外观质量要符合下列要求：a) 表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；b） 混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。c） 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。2.3.4 预制钢筋混凝土桩的允

6、许偏差应符合本规程表4.1的规定。2.3.5 接桩分硫磺胶泥接桩和手工电弧焊接桩。一般采用E4303型焊条焊接接桩，焊接前对焊条应按以下规定执行：a） 进入工地的焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，堆放时要用木板垫离地面，以防受潮、变质。b） 所使用的焊条必须是经过烘干的，当天用剩的焊条必须放回保温箱内存放，严禁露天过夜存放。c） 烘干焊条时，应避免将焊条突然放进高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，以防焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。焊条烘干温度为100150，烘干时间1小时，保温箱储存温度为80100。2.3.6 接桩一般采用Q235角钢或钢板，焊接前将角钢的切割疤刺、氧化物、污物清理干

7、净。2.4 环境要求2.4.1 沉桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整，不平度小于1%；桩机移动的范围内应保证桩机垂直度的要求，桩机或吊车站位的场地推平压实，地耐力不小于127.5kPa（13t/m2），施工场地及周围要保持排水畅通。2.4.2 根据施工现场具体情况，桩机需配34块30mm厚路基钢板，作业时横向铺设在桩机下，严禁钢板之间搭接，钢板间距大于300mm。2.4.3 正前方吊桩时，导杆中心与吊点的水平距离不得大于4m，严禁偏心吊桩或强引拉桩等。2.4.4 在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊要求的地区附近打桩时，应根据对象采取防挤压、防振动、防噪音

8、、防污染环境等措施。2.4.5 风雨天及环境潮湿时，要采取挡风雨及焊口烘干等措施，大雨大雪影响焊接质量时，应停止施工。2.4.6 施工前或施工中，均应配合做好周围相关部门、人员、群众的协调工作。2.4.7 施工现场道路、水、电畅通，夜间施工有足够的照明，采用送桩施打的桩孔必须及时填埋密实。3 操作要求3.1 流程图复测控制网施放桩位复测桩位核实桩位桩机就位下节桩插入下节桩打入上节桩对于接接头焊接上节桩打入计算送桩深度选择送桩送 桩监测送桩标高制作送桩器复核送桩深度监测垂直度检查接头质量监测垂直度监测垂直度监测垂直度打桩记录回填送桩孔桩机转移桩机出场清理场地开挖土方实测位移标高绘制竣工图竣工资料

9、交接桩是否全部施打完毕否是3.2 一般规定3.2.1 打桩前要对进场的桩材外观检查、验收、同时要求提供桩材合格证，现场预制桩时对砂、石子、钢材、水泥等原料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。当桩材（RC桩）的混凝土强度达到设计强度的70%时方能起模，达到100%时才能运输和沉桩（锤击法沉桩时，混凝土的龄期不得少于28天）。3.2.2 根据控制网点和设计图纸的尺寸对桩位进行放样，桩位的放样允许偏差为：群桩（20mm），单排桩（10mm）。桩位一般用50mm50mm500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉或用圆钢做出中心标记，标记端露出地面不超过50mm，并用白灰画出桩外形线，凡

10、测放桩位区域，设保护标志绳栏，不允许非施工人员及车辆随意进入。桩位定位后，提出测量自检，交监理人员复测签字后，方可进行打桩施工。桩材上应以1米划刻度线，作出刻画标记，便于打桩记录，打桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施打。3.2.3 现场堆桩场地地面要求平整坚实，桩材吊点下垫以枕木，必要时在枕木下加垫钢板，桩材堆放高度不得超过四层，每层支撑点设在吊点处，各层垫木要在同一直线上，根据桩长，采用两点或三点吊法，吊索与桩身接触处须加衬垫，起吊时平稳起吊，避免摇晃、撞击和震动。3.2.4 桩帽或送桩器与桩头周围应有510mm的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设缓冲木垫，木垫厚度一般为2002

11、50mm桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一轴线上。3.2.5 桩插入土中定位时按要求方向摆正，其垂直度偏差不得超过0.5%。3.2.6 施工前应根据桩断面、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工组织设计，对于沉桩顺序，一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行。3.2.7 减少沉桩挤土效应和对临近建筑物、地下管线等影响可综合考虑下列辅助措施：a) 合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，则宜背离保护对象又近向远沉桩；b) 地下水位较高的场地，可设置袋装砂井或塑料排水板，袋装砂井孔径一般为7080mm，间距1.01.5m，深度1

12、012m。塑料排水板间距、深度与袋装砂井相同。c) 设置地面防震沟，沟宽0.50.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准；d) 预钻孔沉桩，孔径宜小于边长510cm，深度视桩距和土的密实性、渗透性而定，一般为桩长的1/31/2，施工时应随钻随沉桩；e) 设置遮断减振壁，如地下连续墙，水泥土搅拌桩壁等；f) 根据监测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率；g) 沉桩过程应加强对保护对象的监测。3.2.8 接桩采用焊接接桩法，焊条按技术交底规定选用，连接角钢在上下桩的长度要均匀，上下桩之间如有空隙要用钢垫片填实垫牢，垫片插入深度不小于75mm。3.2.9 焊接时要求3人沿桩四周对称施焊，焊缝必须平整饱

13、满，不得有夹渣、气孔，经班组质量检查员检查，确认后方可继续施工。3.2.10 沉桩标准应按标高控制和贯入度控制相结合的原则，根据地质情况和设计要求综合确定：a) 持力层为一般土层时，以控制桩的设计标高为主，贯入度参考。持力层为坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩石等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩端标高作为参考；b) 贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定的数值；c) 相邻桩的桩尖标高相差不宜大于3倍桩的边长，也不大于1.0m；d) 打桩过程遇到异常情况（贯入度剧变、桩身倾斜、位移、桩顶与桩身裂缝、压裂等）应立即停止

14、打桩，并通知设计部门会同有关单位研究处理；e) 控制锤击总击数，由于地基土质条件导致沉桩困难时，可控制沉桩全过程锤击总数为15002000击，或按地区经验确定。3.2.11 沉桩后位置的允许偏差应符合本规程4.2表的规定：3.2.12 送桩留下的桩孔应立即回填密实或覆盖，回填材料或覆盖所用材料、回填或覆盖桩孔的方法，按技术交底规定办理，此项工作由施工班组长负责组织实施。3.2.13 设计单位如要求做动力、静载试验，施工班组要积极配合协助，搞好测试工作。3.3 操作要点3.3.1 首先调正桩机导杆，使之垂直地面。然后将桩材起吊，把桩尖对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成90度角方向，配合桩机

15、对桩垂直度进行调整，使桩锤、桩帽及桩身在一垂直线上。若为多节桩时，第一节、第二节的垂直度要控制在1/1000之内，保证桩插入垂直度及平面位置准确。另外，在距桩位11.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及打入过程中用小木桩对平面位移进行复核。3.3.2 桩准确就位后，先空打（锤处于不爆发状态），使桩在桩锤的自重压力下保持垂直压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整稳定后，再起用桩锤连续打击，进行锤击沉桩。3.3.3 无论是底节桩的插入调整或上节桩对接，其过程都必须用两台经纬仪在互成90度角的地方配合桩机对桩进行调正，并随时检查桩和打桩架的垂直度，超过1%应及时调整，使桩始终保持垂直状态。3.3.

16、4 桩焊接时，将桩锤击至到其顶端高出地面约60-80cm时停止锤击，准备接桩焊接。焊接前，桩头预埋件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用厚薄适当，加工成楔形的钢片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。3.3.5 打桩必须连续施打完毕，不得中途无故人为停锤，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。a) 贯入度突然发生变化b) 桩身严重倾斜和位移c) 桩身弯曲或桩头严重损坏d) 设备发生故障3.3.6 桩将沉至要求深度或到达硬层时，落锤高度一般为13m，以重锤低落距施打，以免

17、击碎桩头。3.3.7 沉桩过程中做好沉桩施工记录，至接近设计标高时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机到新位置。3.3.8 当采用送桩工艺时，送桩帽与桩顶面要接触紧密平稳，要求在送桩帽内放入硬木垫或纸垫，并使送桩杆与桩身在同一垂线上，锤击送桩。3.3.9 送桩时在送桩杆上做出标高标记，用水准仪随时观测送桩标高，直至送入设计标高或满足停打标准。3.3.10 每打完一套桩后，检查桩帽和送桩杆帽头内垫木或纸垫破坏程度，及时补充或更换。4 质量验收及记录样式4.1 钢筋混凝土预制桩外观质量验收内容及检查方法符合表4.1规定：表4.1 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项目序号

18、检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规程表4.2用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、运桩、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测试定仪，该项在地下有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不使用5成品桩尺寸：横截面

19、边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度mmmmmmmm510101/1000l1.0101/1000l见本规程表4.3秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间minmin7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4.2 钢筋混凝土预制桩沉桩后位置的允许偏差应符合表4.2规定：表4.2 钢筋混凝土预制桩桩位的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的柱（1）垂直于基础梁的中心线100+0.01H（2）沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的

20、桩1/2桩边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩边长（2）中间桩1/2桩边长注：1.表内允许偏差不包括由于降水、基坑开挖、送桩等原因产生的位移； 2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4.3 钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差或允许值应符合表4.3规定：表4.3 钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值一般项目1电焊接桩焊接：（1）上下节端部错口（外径700mm）（外径700mm）（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度（5）焊缝电焊质量外观（6）焊缝探伤检验mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺

21、量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求4.4现场预制桩钢筋骨架应符合表4.4的规定：表4.4 预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距柱顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度5用钢尺量一般项目1主筋间距5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩顶钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度10用钢尺量4.5 质量验收及施工记录 PAGE 15 打桩-01桩位放样测量自检记录（企业标准表格） 施工单位： 测量通知单号（ ）顺序号（ ）工程名称分部工程名称测量项目水准点名称及标高施测方法风力图纸编号要求精度施测精度控制点名称及坐标仪器名称及编号天气附图：说明自检结果复测结果施测者自检者组长技术负责人施测 年 月 日 Q/20Y 30022007钢筋混凝土预制桩打桩操作规程 PAGE 19 打桩-02打桩测量记录表 分部工程名称管桩规格仪器名称备注与草图桩号与节数垂直度水平位移东西南北东西南北施工负责人： 组长： 记录员： 打桩-03打桩原始记录工程名称 施工单位 施工班组 打桩机编号 水准仪编号 焊工证编号 桩规格 桩锤型号 桩生产厂家 焊接方法 经纬仪编号 图号 日期起迄时间桩编号分节顺序锤击下沉情况平面位移（cm）垂直