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文档简介

1、给水工程施工方案1.工程概况(1)工程情况滑兴路位于滑县城区东部,是一条南北向城市主干道,道路规划红线宽40米,南起禹大线,北至北环路,工程全长2030米。工程沿线自南向北分别与禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交,其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路,道康路为同期设计道路,向阳路为规划道路。本给水管道工程单侧布置在中东8米处,管径为dn400。(2)给水工程的主要形式滑兴路给水管材dn400、dn315、dn200采用硬聚氯乙烯管(PVC-U),公称1.0MPa;dn100管材采用镀锌钢管,管道外防腐采用环氧煤(3)主要工程数量表序号工程项目型号单位工程数量1II级钢筋砼承插管D=

2、300m8882II级钢筋砼承插管D=500m2053II级钢筋砼承插管D=600m15214II级钢筋砼平口管D=800m12625II级钢筋砼平口管D=1000m11756II级钢筋砼平口管D=1200m377圆形砖砌雨水检查井D1000座678圆形砖砌雨水检查井D1250座359圆形砖砌雨水检查井D1500座2710扇形砖砌雨水检查井D1500座111矩形三通检查井座212矩形四通检查井座113单篦雨水口座8314双篦雨水口座32.编制依据(1)滑县滑兴路道路工程施工图设计(第二分册雨水工程)。(2)滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。(3)现场调查所取得的资料;(4)我公司现有

3、的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。(5)我公司掌握的先进施工经验、新技术,各种施工统计资料及国内外新技术,先进施工经验和各种施工统计资料。(6)主要技术标准:1)给水排水管道工程施工及验收规范(GB502682008)2)砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)3)市政基础设施工程资料管理规程(DBJ01-71-2003)3.施工进度安排本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑、水压试验等。(1)施工进度计划本项工程施工进度安排:计划开工日期为2012年4月15日;计划完工日期为2012年7月31日

4、。具体进度安排见分项工程进度横条图。(2)施工准备1)人员配置:为满足施工需要,已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力,建立完善的组织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下:施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人,共40人。2)材料准备情况材料准备充分,且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作,不合格材料不准进入施工现场。3)机械设备为保证施工能顺利进行,配备足够的机械设备,能满足工程的全面开展。主要机械配置见下表。名称规格数量名称规格数量挖掘机神钢3302台压路机18吨2台平板振动器2台倒链3T4个打夯机4台砂浆机

5、2台4)技术准备、组织施工技术人员熟悉设计文件,明确设计意图和要求,在施工前做到对设计图纸的释难解疑。、交桩后对控制点、水准点进行复测,并加密水准点及控制点护桩;按设计图纸进行雨水管道定位放线,用白灰撒出基槽开挖线,并复核施工放样的正确性。、配备试验人员,加强与监理的联系,做好试验委托工作。在雨水工程施工前,做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。、施工前,应复测下游井管底高程及道路上的各种现有管线。若发现问题及遇到特殊情况,及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映,以便及时处理和解决。(3)施工组织1)项目的具体管理形式:、挖土组:负责雨水工程基槽土方开挖。、运输组:负责雨

6、水工程基槽所挖土方调运。、维修组:负责用于该工程机具维修,保证设备的完好率在90%以上。、回填碾压组:负责该工程回填区域内的土方碾压工作。、物资组:负责该工程各种配件及其它材料的管理。、试验室:负责该工程地基承载力试验、物资进场检验及回填区域内的各项试验。2)技术管理网络本合同段技术管理实行项目总工负责制,实施全面的技术管理工作,责任到人,目标到人,责、权、利落实到人,以一流的装备,一流的技术服务于现场,服务于业主。、测量队:负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。、技术质量部:负责本标段内的质量检验及QC小组活动,是让业主满意的关键所在。、工程管理部:按施工方案进行施工管理

7、及施工作业指导,同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。、技术资料室:对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。 、试验室:负责本合同段路基土石方的各项试验,并将有关资料上报资料室。4.施工方案本给水管道设计dn400、dn315、dn200管材采用硬聚氯乙烯管(PVC-U)、公称压力1.0MPa,接口采用橡胶圈承插接口;dn100管材采用镀锌钢管,管道外防腐采用环氧煤沥青,接口采用焊接。钢管与PVC-U管对接采用钢制法兰连接。设计给水管道穿越道滑沟时,采用HDPE管定向钻施工,HDPE管公称压力1.0MPa,电热熔连接。1、工艺流程沟槽开挖砂基础安管管道安装管件管身回填管

8、道试压检查井砌筑冲洗消毒2、开挖沟槽开槽采用机械开槽,人工配合清槽,开槽时由测量人员配合,随挖随测,以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离,将管口处的工作坑一并挖出,以便管道就位和安装。当槽深小于2.8m时,边坡为10.75;当槽深大于2.8m时,按两步台分别进行开挖,平台宽度为0.8米,由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1:0.75、第二步放坡系数为1:0.1。开挖弃土置于沟槽一侧,便于管道施工。堆土距槽边1m以外,并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂,以防雨水冲槽。3、管道基础给水管

9、道基础采用厚度为10cm的砂基础,夯实密实,密实度达到90%以上,其做法参见图集02SS405-1页41。4、安装管道下管采用人工下管。管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷,有无裂纹,不合格者不得使用。插口装入承口前,将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的,先检查承口内部和插口外部是否光滑,保证胶圈顺利推进不受损伤,再将胶圈套在管子的插口上,并装上胶圈推入器。插口装入承口后,应根据中线或边线调整管道中心位置。管道采用5cm厚的砂稳定后,随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。为防止管道因受外力时走动,管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。管道铺设质

10、量标准:管道中心线容许偏差30mm,管底高程容许偏差为30mm;管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直;管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求;各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。5、井室施工设在铺装路面下时,井口与路面平,井口不做混凝土圈。用强度等级为MU10砖和M7.5的水泥砂浆砌筑,内墙用原浆勾缝,施工时注意检查爬梯预埋件。制作盖板前校对到货闸阀尺寸,注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心,闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm,盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角,管道附件下设置的支墩按照设计图施工。6、回填回填工作应在管道安装完成,并经验收合格后方可进行。回填前应先将

11、槽底杂物清除干净,并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。为防止管道偏移,管道两侧胸腔还土应同步进行,两侧高差不得超过0.2米,必须分层夯实。胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95,如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物,必须在其强度达到设计强度的70以上时,才能回填;管顶以上50厘米内,应使用木夯夯实,回填土击实标准不小于85。回填时不得损坏管道及外防腐层,回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块;管道底部的三角部位,用木锤等特别工具填细土(砂)捣实;每层虚铺厚度,对于一般压实工具每层不超20厘米;沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分

12、层进行。7、试压(水压试验)(1)压力试验准备工作在水压试压前,先检查管道内部是否清理干净,并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。后背应设在原状土或人工后背上,土质松软时采取加固措施;后背墙面应平整并与管道轴线垂直。水压试验前,管道安装检查合格后及时回填土,管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏处;不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试压前先串水浸泡24小时。 (2)预试验阶段将管道内试验压力逐步缓升,先升至压力的50%进行检查,如无泄露及异常现象,继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min,当30min后压力下降

13、不超过试验压力的70%,则预试验结束;否则重新注水补压并稳定30min再进行观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。 (3)主试验阶段压力试验标准:在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合格。在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%15%;期间应准确讲师降压所泄出的最大量。每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min;30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。30min内管道剩余压力无上升趋势时,则继续观察60min;整个90min内压力下降不超过0.02MPa,则水压试验合格。主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压

14、试验不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。8、冲洗消毒接通已运行给水管线,新装闸门及闸门与旧管之间的各项管件应清除污物并冲洗干净后,方可安装。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至水口水样浊度小于3NTU止,冲洗水速应大于1.0ms。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测化验合格为止。9、质量标准:(1)沟槽土方开挖、沟槽土方检查项目:序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底 高程设基础的重力流管道10两井之间3用水准仪测非重力流有压管道基础202槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线

15、用尺量,每侧3点、主控项目:地基承载力必须达到设计规定,并经有关方面签认。、一般项目:地基土壤不得超挖、拢动、受冻、水浸;沟槽边坡应平整且不陡于施工方案的设计要求。(2)沟槽土方回填、回填土压实度检查项目如下表:序号检查项目压实度(%)检验频率检验方法范围点数1胸腔 部分混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管90两 井 之 间每 层 一 组 (3点)用 环 刀 法 检 验钢管、球墨铸铁管95矩形或拱形渠道90或按设计规定2沟槽在路基范围内管顶以上50cm,宽度为管道结构外轮廓85其余部分90或按设计规定农田或绿地范围, 表层50cm范围内不宜压实,预留沉降量,表面整平3管顶以上25cm内87其它部位,

16、由路槽底算起的浓度(cm)0-80快速路及主干路98次干路95支路9280-150快速路及主干路95次干路92支路90150快速路及主干路90次干路90支路90、主控项目:所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。、一般项目:槽底至管顶以上50cm之内,不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块;塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填;回填时沟槽内不应有积水;预应力管道承口部位下的工作坑应填充砂砾并夯打密实。(3)土、砂及砂砾基础、土、砂及砂砾基础检查项目:序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚 度不小于设计规定101用尺量2高 程30101用水准仪测量3宽 度不小

17、于设计规定101用尺量、主控项目:所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。、一般项目:槽底至管顶以上50cm之内,不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块;塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填;回填时沟槽内不应有积水。4)管道铺设、管道铺设检查项目:序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1水平轴线3010每节管1挂中心线用尺量2管底高程10D1000 10D1000 15每节管1用水准仪测量、主控项目:管材应符合现行国家有关标准,不得有裂缝、管口不得有残缺;管道坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。、一般项目:土弧包角应符合设计规定,并应与管体均匀接触;承口工作坑

18、内回填砂砾应密实,并与承口外壁均匀接触;管体应垫稳,管口间隙应均匀 ,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。5)检查井、检查井检查项目:序号检查项目允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽10每座2用尺量长、宽各计1点直径2井筒直径20每座2用尺量3井口高程农田或绿地+20,-30每座1用水准仪测量路面与道路规定一致4井底 高程安管D1000 10每座1用水准仪测量D1000 15每座1顶管D1500+10,-20每座1D1500+20,-40每座15踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量取偏差较大者6脚窝高宽深10每座1用尺量取偏差较大者7流槽宽度+10每座1

19、用尺量、主控项目:地基承载力必须符合设计要求;砖与砂浆强度等级必须符合设计要求;室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求;井盖选用符合设计要求,标志明显;井周边回填必须符合设计要求。、一般项目:井壁砌筑应位置准确、灰浆饱满、灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面应压光,不得有空鼓、裂缝等现象;井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物;井室盖板尺寸及预留孔位置应准确,压墙尺寸符合设计要求,勾缝整齐;井圏、井盖应完整无损,安装稳固,位置准确;井室内未接通的备用支线管口应封堵;踏步应安装牢固,位置正确;井室穿墙管应做好防沉降切管处理。5、雨季施工措施(1)项目经理部成立以项目经理为首的雨期防汛领导小组,负责

20、安排、管理、落实、检查各项雨施工作。成立雨季防汛小分队,并有专人指挥,随时进行排险。(2)施工现场建立排水系统,准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水使用的电源。(3)沟槽开挖时在槽边设置挡水梗,保证排水畅通,防止场内雨水倒灌,冲刷边坡,并在已经开挖的沟槽内设排水沟和集水井,以防泡槽,开挖土方后及时做好边坡支护。加强安全检查,发现槽内有积水,边坡有裂缝和坍塌隐患及有流水不断时,应立即与相关部门联系,采取加固措施,排除隐患,经检查认可后,方可施工。 (4)土方挖到槽底,如遇有中到大雨时,雨后严禁上人施工,待晾槽后方可上人操作,并禁止扰动原土层。(5)沟槽边坡放坡,要根据土质及雨量适当加

21、大放坡系数,下步施工时再做修坡处理。(6)土方回填施工,应注意填方土料含水量变化,取土、运土、铺筑、压实等各道工序连续进行。每层铺土必须当天压实完毕,或在降雨前压实完毕。压实后的工作面应保持一定排水坡度,且表面光滑不存积水,取土场做好排水,避免浸泡。(7)现场施工测量仪器,测量时用伞遮挡,防止曝晒或雨淋,用完后及时装箱放在室内通风、干燥处保存。(8)用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置,并经常检查测试有效性及灵敏性。(9)对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行一次全面检查,对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及漏电等问题必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、

22、防雷等措施,外壳做接地保护。掌握气象预报情况,严禁在雷雨天气作业。6、工程质量保证措施(1)质量目标:工程质量验收一次性合格率100%,优良率95%。(2)建立以项目经理为首的质量保证领导小组,质检工程师具体负责,现场技术员把关,做到层层负责,责任到人(详见质量管理机构框图)。(3)坚持施工前的培训,施工队技术交底要交到班组。(4)严把原材料采购关,不合格的材料不能到场,到场后经检查发现不合格后,立即清理出场或单独堆放,并做标识。到场的材料,应分门别类堆码摆放,不得混放。原材料采购应具有可追溯性。(5)施工前,对水泥的质量进行检查,不合格者不得使用,浇注及养护都应按规范要求操作实施。(6)建立

23、交接班制度,明确责任范围,分工到人,对责任者实行质量责任终身制。(7)严格执行各项检查程序和检查方法,上道工序未经检验或检验后发现不合格,不得进入下道工序施工。(8)实行质量一票否决制,质检工程师在项目经理和总工领导下,对工程质量进行定期检查,对于不合格的工程必须进行返工处理。(9)建立有效的激励和约束机制,做到奖罚分明。7、安全生产措施(1)安全生产目标控制重大责任伤亡事故、降低各类危害事件发生;因工重伤控制在0.6之内;控制火灾、爆炸、职业病和重大机械事故的发生;争创文明标准工地。(2)建立以项目经理为首的安全保证领导小组,安全工程师具体负责,现场施工员负责安全措施的落实,做到层层负责,责

24、任到人。(3)安全教育和训练进行安全教育与训练,增强人的安全生产意识,实行安全培训考核上岗制度。1)对起重、焊接等特殊工种,进行专门的安全操作训练。2)设立每周一次的安全活动日,每天检查安全生产情况,对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。(4)落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度,定期落实检查,对照整改。(5)在施工操作过程中,严格按照科学的作业标准规范人的行为,控制人的不安全行为,减少人的失误。(6)各项安全技术措施:1)施工操作人员进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。2)设置安全设施和安全装置,定期检查其可靠性。3) 开改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,保证安全生产。4)汛期应认真做好防汛工作。(7)经常性对施工人员进行安全施工的教育,增加作业人员的安全意识。(8)规范作业,制订安全操作技术规程和安全防护措施。(9)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,严禁穿拖鞋或赤臂施工。(10)严禁酒后上岗。(11)各种机械设备必须由专人操作和管理,他人不得随意触动,动力闸刀开关的启闭必须由电工负责。(12)各种机具设备必须定期检验,发现问题立即停止使用,待修理完善后方可再行使用。(13)汛期施工做好防汛工作。8、文明施工措施(1)建立健全文明施工组织机构,完善各种措施和方案,做好施工标识,规范施工。(2)在施工过程中严禁违章作业,确保人身安全。(3)施工现场

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