结构设计-螺母埋入

1、螺母概述螺母:螺母有钻石花与斜花纹两种,钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好;斜花纹埋植时有自我导向功能,扭拉力综合性能良好。最好选滚花之间有沟槽的螺母,上下端滚花方向相反,沟槽可以容纳塑料,此结构抗拉抗扭性能较好。在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料（PC、ABS）不要使用花纹太尖的螺母。螺母材质主要有三种:1、标准黄铜C3604/H59;2、低铅铜/青铜CuZn38Pb2,符合欧盟ROHS环保标准;3、不锈钢。一般情况下螺母不需要做表面处理,特殊的情况下可以电镀。螺母的埋入方式热熔螺母热熔埋置就是最常见、最通常的埋入方式,一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。热压质量较好,已有专用热压设备,设备

2、价格低。注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格,孔径管控在0.05mm以内,因为产品以MoldingPin固定后放置于射出成型模具中,螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。超声螺母超声埋置就是一种通过超声振动，使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。塑胶孔设计与螺母选择注:D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深1.塑胶孔与螺母的选择参数i.d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶

3、C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配,一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0、3-0、4mm;即单边过盈0、150、2mm、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0、5-1.0mm的深度用于储胶；W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0、8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。（见下表参数）螺牙ThreadD塑胶孔径外径长塑胶肉厚直深度LW径C度YM1、2*0、25M1、2*0、252、03、02、53、52、32、00、8304、0354、52、03、

4、02、53、52、52、20、8304、01、82、84*0、32、32、02、03、00、82、53、5304、04*0、32、2、02、13、00、82、53、535304、0405、04*0、32、52、02、23、00、82、53、5304、0354、54*0、32、72、02、33、00、82、53、5304、0354、56*0、352、51、82、22、81、02、03、0M1、M1、M1、M1、M1、 TOC o 1-5 h z 2、53、5304、054、505、003、053、5M1、6*0、352、7302、34、01、054、505、003、053、5M1、6*0、353

5、、0302、64、01、054、505、0203、053、5M1、7*0、353、02、61、204、0REAR HOUSINGfront HOUSING四、经验总结与案例分析405、02、03、02、53、5M1、8*0、353、0302、64、01、2354、5405、0备注:以上皆为建议数据，如有其它所需尺寸将可另行制作!.Insert/Nut热熔在螺柱里后要能承受2、5Kg、cm的扭力与15Kg的拉力。.如果热熔螺母的拉、扭力不能满足要求时，可以考虑采用模内镶件的方式。.右图中所示的Insert/Nut与螺丝柱尺寸关系为：Md一螺丝螺径;A=Md+0、2;B=2xMd+0、2;C=B+

6、0、4;E=0、8mm;F尺寸很关键，就是必须在装配图中明确标出的Insert/Nut热熔后与基准面的距离，且每次新送样都要检验。H=螺柱外径+0、20mm。下壳螺柱底面与Insert/Nut面的距离为0、05mm;下壳螺柱外圈顶住PCB板处与PCB板的距离为0、05mm理.股孔称淮量般孔过大脱孔过小.塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响若:塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若:螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若:螺母尺寸太大,BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：.如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有

7、问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别就是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一股建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1,如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力例2、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀,B处却急剧

8、收缩，造成塑胶排挤困又t,螺母上下端容易产生溢胶现象，严重影响了产品处观；改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率与良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后，也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分就是呈90。交角为45。的斜纹并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力使扭拉力大大的增加！.设计注意点：模具顶针公差与螺母公差需要严格控制，参照旧版ISO螺纹孔规标准；注意进胶点的设计，不能靠近螺母位置，以免料流冲击造成螺母位移埋植温度应低于塑料熔点1020度，理想埋植温度为T+/_2度超声波瞬间释放能量，对螺母冲击大容易破坏螺母特别就是螺纹

9、结构M1、6以下的螺母不适合超声波埋植。热熔螺母与壳体接触的端面需要做导向台阶或倒角，便于热熔时放置与对中。塑料孔不用特别设计斜角，设计塑料孔径时孔径尺寸大于螺母导向端直径0、3mm以上。热固性塑料不适合热熔与超声波埋植，可以选择精密而尖锐的滚花螺母直接压入。塑料孔位置尽量避开结合线处,避免因为应力存在埋植螺母时导致塑料孔破裂,螺母埋植后的端面高度高于塑料孔端面0、05mm。一般螺母滚花宽度0、4mm,间距0、4mm,滚花深度0、2mm。Bqss的设计i4热熔蟠母的BOSS内餐：此尺寸要根据鹿母的外役而定，比螺母外往直边小0150.2nin);R热熔辨母的BOS3外径理论要求是霉母外径的L5倍

10、;但实际我们往往至少保证用屠后壁厚有01(0.9)mm；可靠；C上BOSS套件下BCS$的内径工此尺寸只要比下BOX&外役单边大Clmm就可以了；D一上R。於外柱：比尺寸只要比C尺寸单边大0.6mm就可以；E一过螺打的孔径：ML4的螺钉取L&nm,M1.6的螺钉取l*mm；F一敦置螺钉帽的孔径：此尺寸只要打帽直径单边大0,1mm就可以；T关体壁厚；G-BOSS底部壁厚：一般取0.7(X8T1克怵壁厚)H-B0战加强筋的高度；一锻为4T,但我们通常利用此加强筋和上bosE夹住主板；K-BOSS加强筋的宛度；一流为2nL一热熔霭母的BOSS深度：一战保证比覆尾长度长0.5mn;M上下ROS8间的距啕二一般取dlnun,也可取0j：)5e；&一上HUSS过煤钉的壁厚10.8-1.0inmtML4的取O.ftran,Ml心的取LSml注意：必田柱向孔尽显引平，有利二模具加丁设计；头部倒。角或沉?L.有利二喘母热络n常用螳库的名值参考列袅MI.2ML4Ml6M1.2*2.35*L2OM1.2H2.5*L2.0411.42350MLy25L2.0ML6*2?L2.0CA2.0+7fca山20jq个,CB3.5?3.8193.9e