电源线安规基础知识培训课件

1、插头电源线安规知识培训资料制作： 时间：目录1.什么是安规2.插头电源线常见安规3. 常见安规标志4. 常见安规认证插头电线对应的标准5. 安规认证常规流程6. 安规认证流程注释7. 安规产品生产要求8. 插头电源线（组件）基础知识9. 插头电源线标准知识10. 插头电源线电气性能例行试验要求11. IEC插头电源线确认试验要求12. 插头电源线用料（PVC）基础知识13. 电线基础知识14.总结1.什么是安规： 简单地说，安规就是产品认证中对产品安全的要求，包含产品零件的安全的要求、组成成品后的安全要求等。安规以UL和VDE最出名；不过 UL与 VDE的安全标准有本质上的差异,UL规格比较集

2、中在防止失火的危险,而 VDE规格则比较关于操作人员的安全,对于电源供给器而言,VDE乃是最严厉的电气安全标准。2.插头电源线常见安规： UL、CSA、VDE、D、N、FI、KEMA、OVE、CEBEC、NF、S、IMQ、CCC、PSE、BSMI、KC、PSB、SAA、SASO、UC（TUV）、IRAM、SABS、SII、PCT、ASTA（BSI）、STQC、THAILAND、HK等。3. 常见安规标志：4. 常见安规认证插头电线对应的标准：5. 安规认证常规流程：6. 安规认证流程注释：1）送样测试：指生产符合相关标准要求的产品送安规机构指定有资质的实验室进行型式试验，一般包含：标志、尺寸检

3、查、电气强度、正常操作、插拔力、温升、摇摆、护套保持力（锚定）、耐热、灼热丝、球压、漏电起痕、抗拉强度等。当送样产品型式试验符合相关标准将进入工厂检查；如送样产品型式试验不符合相关标准将进行整改重新送样检查，只止符合相关标准要求。2）工厂检查:指安规认证机构根据相关标准要求对产品申请者证书持有人或产品制造者进行的工厂生产保证能力验证。工厂检查：一般包括体系检查、生产设备检查、检验设备检查、生产过程检验、生产保障能力检查等。当工厂检查符合要求，通过工厂检查进入安规登录；如果工厂检查不合格，进行整改再检查确认至合格进入安规登录。3）安规登录:当送样产品通过型式试验和工厂检查后进入安规登录，安规登录

4、：如日本等一些国家和地区的安规认证机构对进入本国的影响安全的产品必须有本国注册的公司负责承担安全责任，所以国外公司申请认证必须有一个本国代理公司进行注册；（含日本、新加坡、台湾等）另一种登录方式是将安规申请者（证书持有人或制造厂）信息和安规产品经过认证的信息公布在安规机构网站上，便于查询。（含UL、VDE、CCC等）4 ）发证生产、监督检查:当安规认证产品通过型式试验、工厂检查和安规登录后，安规认证机构将发证给安规申请者（证书持有人或制造厂），允许工厂生产和销售符合安规标准要求的产品，安规机构为了保证获证产品持续符合安规要求，通常采用工厂监督检查、工厂产品抽查以及市场抽查等方法控制申请者（证书

5、持有人或制造厂）生产出持续符合安规标准产品销售到市场，对上述检查中发生不符合安规要求的情况，将视情节对申请者（证书持有人或制造厂）处以限期整改、暂停证书、吊销证书等处罚。7. 安规产品生产要求：1)一致性：取证的安规产品在生产销售过程中必须符合相关的安规标准，所有使用的原材料必须和安规认证时报备的材料一致，既所谓的产品一致性，插头电源线控制的原材料主要包括：插销（支架）、内胆材料、外壳材料、连接软缆。2）符合性：取证的安规产品在生产过程必须遵守安规要求，对取证安规产品必须进行定期确认检验和例行检验确认方可出货。定期确认试验：指在取证生产后定期对取证产品进行全性能检查确认是否符合安规要求，定期确

6、认检查项目一般同型式试验项目一致。例行检验：指生产线生产的安规获证产品最终100%检查，一般例行检验后的安规获证产品不再加工，直接包装出货了。插头电源线例行检验的项目一般包括：外观检查、标志、极性检查、接地连续性、电气强度（耐压检查、绝缘电阻检查、导通检查）等。定期确认检查一般一年进行一次，公司实验室能够完成的试验可以在实验室完成，对于无法完成的试验将委托有资质的第三方实验室检查，并保存报告供安规机构厂检验证和公司备案验证；例行检查是逐批100%检查，在生产线由插头综合测试仪完成，并如实记录检查结果备案。8. 插头电源线（组件）基础知识：插头（PLUG）电线（CABLE）连接器（CONNECT

7、OR）1）插头（PLUG）：插头是电源线连接强电的关键部件，所以其性能的优劣将直接影响安全使用。插头主要有插销、内架、外壳、连接线材组成。插头插销：由于其必须要有良好的导电性能和足够的机械强度，所以安规规定插销的材料使用含铜量大于58%的铜合金，目前市场上插销材料广泛使用H59的黄铜合金制造；为了保证插销和软线缆有效连接，不因此产生因接触不良发生接触电阻增大引起火灾，所以安规机构对插销和软线缆压接连接力大于下表要求：插头内架：内架是由于支撑定位插销，所以内架必须具有一定机械强度，同时为了防止插销通电发热引起燃烧，所以内架一般采用阻燃等级（UL94-V0）的工程塑料制造，目前市场内架材料广泛使用

8、阻燃PBT、PA66制造，为了验证内架材料是否符合上述要求，一般在进料检查和定期确认试验时按照安规标准采用灼热丝、球压、耐漏电起痕等试验验证。同时安规机构每年在工厂检查时会在生产现场抽取一定数量产品送指定实验室检查确认。插头外壳：插头外壳广泛采用PVC（价格便宜、绝缘性能优越、成型容易等特点）制造，但是由于PVC降解困难和有毒（燃烧产生大量的有毒烟气），现被无卤材料（PE、PC）等材料逐步替代。电线（CABLE） ：由于插头电源线软线缆通过的是强电，所以软电缆的性能要求非常严格，安规机构将按照标准进行控制，包含型式试验、工厂监督抽查、市场抽查等方式加以管控。由于软电缆的特殊性，对其材料安规有严

9、格的规范要求，电线的导体采用有良好导电性能的退火软纯铜丝绞合而成；绝缘和护套采用PVC（价格便宜、绝缘性能优越、成型容易等特点）制造，但是由于PVC降解困难和有毒（燃烧产生大量的有毒烟气），现被无卤材料（PE、PC）等材料逐步替代。连接器（CONNECTOR）：由于连接器是电源组件连接电器唯一通道，所以其性能的优劣将直接影响安全使用。连接器主要有插孔、内架、外壳、连接线材组成。连接器插孔：由于其必须要有良好的导电性能和足够的弹性（便于多次插拔），所以安规规定插孔的材料使用含铜量大于90%的磷铜合金，目前市场上插销材料广泛使用QSn6.5-1的磷铜合金制造；同插销一样为了保证插孔和软线缆有效连接

10、，不因此产生因接触不良发生接触电阻增大引起火灾，所以安规机构对插销和软线缆压接连接力大于下表要求：连接器内架：内架是由于支撑定位插孔，所以内架必须具有一定机械强度，同时为了防止插孔通电发热引起燃烧，所以内架一般采用阻燃等级（UL94-V0）的工程塑料制造，目前市场内架材料广泛使用阻燃PBT、PA66制造，为了验证内架材料是否符合上述要求，一般在进料检查和定期确认试验时按照安规标准采用灼热丝、球压、耐漏电起痕等试验验证。同时安规机构每年在工厂检查时会在生产现场抽取一定数量产品送指定实验室检查确认。连接器外壳：插头外壳广泛采用PVC（价格便宜、绝缘性能优越、成型容易等特点）制造，但是由于PVC降解

11、困难和有毒（燃烧产生大量的有毒烟气），现被无卤材料（PE、PC）等材料逐步替代。9. 插头电源线标准知识：10. 插头电源线电气性能例行试验要求：11. IEC插头电源线确认试验要求：1. 目的：为了使欧规、国标电源线插头检验时有依据可循, 特制定此标准。2. 适用范围：本厂所有欧规、国标电源线插头产品。3. 名词定义 3.1 欧规电源线插头: 广泛指VDE、NF、IMQ、DEMKO、NEMKO、FIMKO、SEMKO、OVE、KEMA、CEBEC、SEV及BS、SAA、BR、IRAM和CCC标准插头及器具耦合器 3.2 插头: 可以直接插到插座上的为插头 3.3 器具耦合器: 由连接器和器具

12、输入插座两部分组成. 可任意地使电源线与器具或其他设备连接或断开的耦合器 3.4 连接器: 器具耦合器的一个组成部分, 与电源软线形成一体, 或打算由电源软线连接到其上的附件3.5 器具输入插座: 器具耦合器的一个组成部分, 与器具或设备形成一体或安装在器具或设备内, 或打算固定到器具或设备上的附件4. 操作方法： 依据下表中所列项目对插头或器具耦合器进行检验，抽样方法及检验频次见“测试项目管理办法” 表1表212. 插头电源线用料（PVC）基础知识：PVC为聚氯乙烯（polyvinyl chloride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的塑

13、料之一，其产品种类繁多，性能各异；困而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂、阻燃剂、着色剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。一、胶料生产流程：PVC粉增塑剂安定剂填充剂其它助剂高速混合机冷却混合机计量输送挤

14、出机混合混练切粒机计量、包装风冷输送装置风送（干燥）料桶水槽储料桶除湿装置切粒机计量、包装除湿切粒冷却分离切粒冷却二、胶粒生产设备PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。1计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好

15、，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。2混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用300L/800L和500L/1000L组合，打样则多采用50L小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。3押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分，挤出机又有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。挤出机的加工性能主要由螺杆直径、长径比、压缩比以及螺纹结构决定。一般双螺杆挤出

16、机的混炼分散能力和胶化能力较单螺杆要好，因此更适于生产高填充胶料。切粒装置有热切和冷切之分：热切即胶料一经挤出马上切粒，然后通过一系列的空气冷却装置进行冷却和分选，因此也叫风切；冷切则是们料经机头挤出胶条后通过水槽冷却然后经风机吹干水分再引入切粒机切粒，通常也叫水切，水切机有的还使用热风干燥储料桶。可更好地控制胶粒品质。三、原材料： PVC胶料生产所用的原材料主要有八大类，即PVC树脂（塑胶粉）、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂、润滑剂、阻燃剂、抑烟剂以其它助剂。四、PVC配方的设计：在胶料厂中，配方设计一般由专业工程技术人员进行，因此我在这里只是简单介绍一下胶料配方设计的几个基本原则：1、根据

17、制品的性能要求合理选用塑胶粉、增塑剂、安定剂以及其它助剂。2、在保证产品性能满足安规标准或客户要求的前提下，尽可能降低配方成本。3、充分考虑加工方式及设备的影响，力求使所设计的配方具有良好的加工性能。五、胶料规格常识：PVC电线、插头胶粒根据用途不同可分为电线料和插头料两种。插头料是用来注塑成型插头及其配件（如内架、固顺等）的胶料。插头料通常依据具体产品硬度要求不同分为多种规格，如20P、30P、40P、60P等。这里的“P”指的是胶料中增塑剂（以DOP计算）相对于PVC树脂的质量百分比，因为增塑剂含量的多少基本上就决定了胶料的软硬度，因此“20P”、“40P”、“60P”等实际上指的是胶料的

18、硬度范围。在胶料厂中更为准确的做法是直接以胶料的邵氏硬度值来区分，“981A”、“911A”、“791A”等。电线料是用来挤出包覆电线、电缆的胶料，根据具体用途通常又分为外被料（护套料）和芯线料（绝缘料）两大类。电线料一般根据电线的耐温等级来区分具体规格，如“60黑色外被料”、“105白色芯线料”等，这里的“60”、“105”、就是指所应用电线的温度等级，根据不同电线安规的要求有“60”、“70”、“75”、“80”、“90”、“105”等多种规格，不同的规格所对应的各项性能指标及测试方法均不尽相同。不过用于电子线的胶料有时直接以具体的电子线规格来命名，如“1007电子线料”、“1015电子线

19、料”等。另外，对于有些具有特别用途或特殊要求的胶料，一般会在规格名称上加以区别，如“60 75P雾面外被料”、“105雾面非移性电线料”、“105防油防水料”等等。六、PVC塑料配色：在胶料厂中，配色工作一般也都有专业的配色人员来担当，不过作为现场管理人员或技术人员（特别是品管）也应对配色有一些初步的了解，操作人员则应了解一些颜色方面的常识，懂得分辨颜色。七、PVC胶料生产的工艺控制： PVC胶料的生产主要包括配料，打料、配色、押出、造粒，检检和包装几个环节。因此工艺控制也就应从这几方面着手，一般来说，作为生产人员具体应做到以下这些：1.严格按照工程指定配方正确使用和准确称量物料，不得擅自更改

20、用量或代用原材料。2.按照规定的加料顺序投入物料，一般安定剂先加且倒在气门处。3.打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待，原则是保证物料混合均匀，且增塑剂被充分吸收，无生粉，不结块。打料时要勤扫缸，以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。（一般开始加粉料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第二次加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。4.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。5.泠却缸存料不应过多，一般能保证供料即可，最多不超过两手料，冷缸料温控制在80以下。6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原

21、则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。7.双阶机操作时要调节好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速，双螺杆温控以保证出胶塑化良好即可，单螺杆温控以保证出料顺畅、熔体压力正常、粒料外观光亮但不结团为宜，熔体温度一般控制在150-175之间（UPVC（硬质PVC）高5-10）。8.押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网，则换网间隔时间应适当宿短，以防穿网，一旦发现穿网，则前面生产出来的胶料应即时返工处理。9.切粒机与押

22、出机之rpm应保持协调，以保证胶粒大小均匀，同时每次开机前应检查切粒刀是否锋利、固定是否良好以及角度是不恰当，避免切粒不良。10.双阶机生产时应随时检查真空系统，以保证排汽顺畅。11换料及换色清机应干净、切底、防止混料和混色。12每次停机后重新开机时，前五分钟出来的胶料应返工处理。双阶机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。13生产中产生之模头胶要分类放置，好胶头及时回收处理，烧焦料则报废。14关于配色前面已专门作过探讨，这里只强调一点，那就是生产调色不同于打样，不仅要调色，还要跟色；颜色调好后应经常打板跟踪（一般每两小时应对色一次），造粒员及打粉工也应经常留心核对胶粒扩胶粉颜色，以防止生产跑

23、色，一旦发现色差应及时报领班和配色员处理，以杜绝胶料批内色差。同时生产调色还要注意速度，尽量避免影响机台产量。15制粒生产人员除应按要求切实认真地做好自主检查外，还应主动积极地协助IPQC做好首检和巡检。16生产这合格品，应按指定要求包装并标识清楚，同时，称量一定要准确。17保持生产线上各计量器具有准确性，每班接班以后均应校正磅称（包括电子天平），以确保配料及成品计量准桷。18生产中应保持工艺条件的稳定性，切忌频繁调整以免造成胶料品质不稳定。八、胶料生产中常见的品质不良及原因分析： 胶料生产中品质方面的不良情况很多，由于生产设备、原材料、配方工艺之不同，具体原因也就十分复杂，下面仅就一般胶料厂

24、中经常发生的一些不良情况加以简单分析，供大家参考（见下页表格）。九、设备维护和安全生产： 1押出机的维护保养：a.严格按照操作规程操作机器，生产中注意经常巡查，发现异常及时报告上级.b.物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物进入料斗。c.打开料简盖或排气室时，严防有异物落入。d.每次停产后开机时，要有足够的预热升温时间，一般达到设定工艺温度后应怛温2-3小时，开车前应先手动盘车2-3圈，确以无异常后再启动；e.螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过2分钟，及时喂料后才能逐渐提高转速，单螺杆主机转速不应超过50转/分，双螺杆转速不应超过300/转。f.每次停机后立即清理机头、螺杆和机筒内的残余

25、物料，机器较长时间不工作时，一定要将物料清理干净，必要时还要涂上防锈油。g.操作中应避免硬金属工具接触螺杆和机筒，防止对其造成损伤，必要时可使用铜棒。h.双阶机液压换网操作时，必须先检查多孔板是否装正及有无异物后方可动作，完毕后立即卸压，操作时注意人身安全。2、混合机的维护保养：a.严格按规程操作，并注意经常检查搅拌刀、折流板等零部件是否紧固以及传动皮带的松紧程度。b.打料时应根据料况合理调整混合机转速，避免超负荷运转，同时禁止高速启动和超负荷强行启动。c.注意保持混合机及泠缸主轴和润滑，一般每周应加黄油一次。3、计量器具的保养：a.随时保持计量器具（包括电子磅、机械磅、砝码以及各种容器）清洁

26、，防止粉尘和油污腐蚀器具或影响计量精度。b.电子磅、电子天平要及时充电，电子天平之操作应注意经拿经放，同时还应随时保持天平水平。4、关于安全生产：a.按照操作规程正确操作各种机器，随时注意人身安全。b.混合机和押出机在正常生产时温度都很高，操作员一定要作好防护，避免烫伤。c.由于我们的生产环境存在一定的粉尘，生产中使用的部分原材料（如铅系安定剂等）也有一定的毒性，生产中胶料产生的挥发物也含有部分有毒气体，因些相关作业人员在生产时应做好防护，同时还应注意个人卫生，尽可能避免有害物质侵入人体。以上是对PVC胶粒生产方面有关知识的一个简单介绍，希望能对大家有所帮助。不过PVC胶料的生产，实际经验十分

27、重要，因此大家在生产中一定要多留心、勤思考，这样就能不断积累经验，遇到问题时才能迅速找出原因，从而解决问题。PVC之认识 1.PVC之简介：PVC用途极广，除了电线电缆绝缘保护层外，唱片、壁纸、地砖、胶管、人造皮(胶布)、雨衣、皮带、手套、鞋子、窗帘、海滩椅、插头、电子零件 2. PVC的特性：PVC依用途不同，大致可分为两种硬度，即硬质与软质。PVC优点为电气绝缘性佳、耐水性、耐臭氧性、耐燃性、皆很好，耐候性也较PE、PP佳。越接近硬质，其对于酸、碱、盐及部份之有机溶剂，油脂具有抵抗性也较差。 PVC与PE、PP、PS、ABS之最大不同处，其不是以添加安定剂长成之颗粒状供给加工业使用，而是以

28、白色粉状供给加工业，加工业再以机械及成品规格要求之不同，加入适当之可塑剂、安定剂、滑剂、填充剂、特殊添加剂、色料等原料加以加工而成，这也是PVC变化多端，用途广阔之原因。 3.Non Contaminating(非移行性) ：表示其PVC外被之可塑剂不会移行至其它塑料制品上面。13. 电线基础知识：电线电缆之主要材料为导体与绝缘材质，兹做以下简介：导体：铁线铝线铜线银线 金线光纤绝缘材料：纸布漆塑料橡胶云母高分子塑料材料 由于材料不断的研究改进，使得电线电缆行业由早期的销售技术竞争演变到生产设备竞争及现阶段材料技术竞争。 除了交期要快，价廉物美为当今客户所要求的目标。而交期要快，可更换效率高的

29、设备，好设备可用金钱可买到，但是好的材料、好技术就得靠时间与经验去学习积累。制程工段简介伸线绞铜芯线绝缘押出缠绕包扎编织编织对绞集合包扎二次押出编织外被检验裁包检验入库销售鍍錫銅線PVC粒纸带铝箔麥拉帶不织布地线排线押出检验电线制造过程名词注释伸铜工程（拉铜）:中伸-细伸-电镀 绞铜工程（束丝）:将单铜绞成束 芯线工程（芯线押出）:导体上包覆一层绝缘材料 对绞工程（成缆）:两条单芯线绞在一起成对 集合工程（管绞）:单条多芯线或对线绞成束 包带工程:包带材料以卷包或纵包方式包扎于电线上 缠绕工程（绕包）:细金属线以螺旋状缠绕于电线上 编织工程:细金属线以交叉方式编织于电线上 外被工程（护套押出）

30、:PVC或其它绝缘材料被覆于在制 品上 裁包工程（裁线）:将成品裁成条或卷,并包装插头组件电线结构名词注释外护套（JACKET）导体（COPPER）内绝缘（INSULATION）导体： 只要有传导性能之金属均可以作为导体，但因关系到传导性能及价格，所以一般会作为导体之材质并不多，一般常用之材料，镀锡铜(TA)、裸铜(BA)、先绞后镀铜(TC)、铜包钢(CCS)、镀银线(SA) 。铜：由于具有良好的电气特性、物理特性及相对较低的成本。铜是目前应用范围最为广泛的一种金属材料。铜具有良好的加工性能比较容易成形，另外作为导体材料他既可以直接使用(裸铜)也可以直接镀上其它金属后(银、锡、镍)再使用。在加

31、工过程中所有的铜材多为” 硬铜 ”，因此为了增加他的柔韧性，对于硬铜大多需要进行热处理后才会使用。不论是硬铜还是经过退火处理之后的软铜，在市场上均可以购买。但软铜主要应用于对弯折性要求较高的产品上。 铜包钢：相对于普通的铜来说，铜包钢具有很高的机械强度这也是它一个突出的优点。在实际的应用中铜包钢多使用于高频领域，这是因为所使用的导体为钢其导体阻抗大大高于铜材，在低频时其信号能量将产生极大的衰减而高频则由于集肤效应的影响信号主要在镀层金属铜中进行传输，其信号能量的漏失会比较低。目前市场上主要有以下两种铜包钢: 30% 导电率 40% 导电率在这里导电率的数值是由铜包钢的导电能力与相同截面积的软铜

32、相比而得出的数值。导体的称呼: 标示导体习惯上先写条数,斜线之后写出直径或单条之AWG，其后再给予材料的符号，直径单位以mm为单位，TA表示镀锡铜、裸铜以BA表示，经绞合后之导体代码：7/0.16TA 7代表7条、0.16TA表示素铜材线径。 一般导体会使用到的相关特性有直径,截面积,重量.(单位以公制称呼与英制称呼)为了方便识别,在电线行业区分线材的规格称为线号,线号有几种不同的表示方法,AWG（美）、mm2.一般计算机线厂所使用导体称呼为AWG(美国线规标准)，在线规标准内未规定所使用导体之条数，只要是导体直径 (Solid )与截面积 (Stranded) 符合UL规定即可称为相同之AW

33、G，在规范内可分为:Solid与Stranded两种对照表，相关规定参照UL 758 1内容有相关之规定.LAY-绞距：导体中某一股线沿着中心轴缠绕一圈之直线距离,又称为节距(Pitch)，为了确保产品信赖度,避免使用时断股,所以需将导体绞成束,以增加其抗张强度。 导体绞距在UL上有规定，导体使用多大之AWG绞距就必须使用多大之绞距，在UL758 Page 26内有规定最大之绞距，所以制造时就必须考虑到符合UL之规定，若绞距过小时又浪费铜材，所以必须兼顾特性与规定。 铜材绞合外径在UL规范上有一参考公式可以运用:n*d*1.155，若为7芯绞合可将d*3换算为绞合外径 。 导体绞向应配合集合之

34、绞向，若与集合方向相反，则在集合时会把绞铜绞距拆开加大，绞铜绞距便不会符合安规要求.所以绞铜之绞向与集合之绞向相同 。导体选用 ： 1.产品使用特性会有弯曲拉扯之要求时,导体需选用多股 O.D.较小,绞距较密之导体,以增加其抗张强度。单条的导体回复弹性不好,但是容易固定弯曲，但是不耐弯 曲。2.选用镀锡铜为防止导体氧化 。3.产品使用长度越长,容许电流越小,需选用导体O.D较大 ，AWG.数较小之绞铜,因其导体电阻 R =* L / A，与长度(L)成正比，与截面积(A)成反比。4.产品测试频率要求在200HZ以上时,因会有10%之介电损失,所以需选用导体O.D.较大,AWG数较小之绞铜。绞合

35、结构Bunch束丝： 此结构是将多条导体沿着一定的方向绞合在一起，这种绞线的几何结构无法详细的描述。 由于这种横截面并不固定，其直径也不固定，所以再生产过程中不能很好的进行押出生产。近几年来通过在几何结构上对导体进行合理的排列，以及提供一个比较稳定的直径，已经在很大程度上缓解了这种绞线截面不稳定的缺点。此种排列就叫Smooth Bunch Constructions（光滑排列、组合）。 SEMI- RIGID PVC(半硬PVC): 一种耐磨性非常好的PVC绝缘材料。对于3016AWG的导体，10mil（0.254mm）的厚度及可以满足UL1061 80 300V安规。Polyethylene

36、 (Thermoplastic)热塑性PE: 由于具有良好的电气特性，PE广泛使用在同轴线材和要求线材电容较低的Cable上。虽然PE是可燃的但是我们可以向其中添加阻燃剂，当然这会使介电常数有细微增高，并且会令能量的衰减加大。 PE 的使用温度一般介于-6580之间，在这个温度范围之内高、中、低密度的PE都是比较硬的。另外PE可以通过发泡使的介电常数降低至1.5。这使它十分适合做同轴线和其它低电容的传输线，PE也可以作为一种绝缘线材使用在Cable外被上。以下为几种进行加工后的PE介绍:1. 发泡PE: 发泡PE可以使介电常数降低至接近1.5，对于那些需要传输速度非常高的Cable来说，这是一

37、种非常理想的材料。PE一但发泡之后抗张强度及引伸率、耐压强度都会降低原来特性，但是即使降低之后它们的值也依然可以接受。 2. 交联PE: 其使用温度可以达到150，交联把热塑性的PE转变成热固性的材料，使材料的耐压强度、熔点、硬度和耐腐蚀性都获得了提高。3. 耐燃PE: PE是一种易燃的材料，但我们通常在其中添加阻燃剂来获得耐燃性较好的PE。但是阻燃剂通常会引响PE的那些好的特性，如:介电常数、绝缘强度等。Polypropylene热塑性PP: PP的许多特性和PE相似，而且它们的用途也很类似。 PP的使用温度是-3080，它也可以经过发泡来提高电气特性。Polyurethane PU(聚安酯

38、): 在低温下，PU依然十分柔软并且具有较高的抗张强度和弯曲寿命。PU具有良好耐水性、耐化学腐蚀、耐磨性，同时也有良好的耐撕裂性。 由于增塑剂能够发生移型从而污染其它的化合物，另外使用增塑剂的材料老化后材质会变脆，因此在PU中应不再使用增塑剂。 PU也是易燃材料，但是我们也可以添加阻燃剂使材料不易燃烧。当然这会引起它抗张强度的降低。PU一个极大的不足之处是它的电气特性相对欠缺这就是它仅限制到在外被上进行使用，由于PU良好的伸缩性在低温下也要求的军事装备上得到了使用。 PU可以分为聚酯类与聚醚类，聚酯类具有良好的机械特性，适用于运动鞋底、溜冰鞋及机械零件。 聚醚类有耐水及抗发霉之特性，适用于电线

39、电缆及水管等用途。 HYTREL（海翠）: HYTREL(是 Dupont（杜邦）公司研制出来作为芯线绝缘的一种材料， 在韧性、耐化学性、柔软性及弹性方面，HYTREL与尼龙非常相似。 NYLON(尼龙): 作为绝缘材料使用时，尼龙显示了良好的韧性、耐磨性和抗腐蚀性。集合(成缆）： 将已完成之绝缘芯线绞合一起称之为集合，集合有绞向之分；绞向分成左向、右向，所谓左右向是简易称呼，正确应以S绞(右绞) 、Z 绞(左绞)称呼。 Lay Direction(绞向) ：导体或芯线绞合之方向，正确看法应以一定点面向机器看其轴心旋转方向或以绞合的捻合方向(Direction of Lay)来看，其简易看法为

40、取一段完成品直立于目视者前方，若线材向右顷斜则为右向，反之为左向。但在曲线半成品集合时，绞向会影响曲线Coil部份之弹性，若Coil为左向(逆时针)时，集合绞距必须为左向，若方向不一时曲线弹性会有影响。ZS1.绞距:集合线材要柔软时绞距要加大，若有摇摆测试要求时绞距要缩小，在其摇摆时芯线才有伸缩之空间，因为单条芯线绞距变大时近似成一条直线,已没有伸缩空间,使用时经弯折易容易造成断线,必须取其平衡点。 2.排列:一般集合排列客户未指定时,厂内排列为依色码由内而外逆时针方向排列。客户会指定排列时与其在加工时接线及传输有关,所以客户指定排列时要注意其排列位置。产品结构内如同时存在Power（电源）与

41、Signal（信号）电子线时因会造成干扰，必须将其分开排列，所以客户在于提供相关讯息及功能时相当重要。客户焊线加工之方便性，亦是设计排列时必须考虑重点。3.填充：之目的是为使线材绞圆，使其在押外被时不会因为不圆而影响外观，若线材有要求摇摆测试时则要考虑到填充之材料，一般需要摇摆测试之线材之填充材料会考虑使用棉纱作为填充材料。填充材料常用有PP带、棉纱、PVC填充条。 4.绞合外径之计算：若为多芯线或者为对线时有简易计算公式可以套用计算其绞合外径，若为杂线时需利用曲线版或者计算机绘图画出其排列组合再计算出其绞合外径。芯线绞合外径简易计算公式 对线绞合外径简易计算公式n * OD * 1.155*

42、系数 P * OD *2* 1.154*0.8355.外观:线材是否绞圆,与成品外观是否平顺有绝对关系,由其成品厚度在0.7mm以下时,关系度更为显著,所以线材绞合时是否加填充物,填充物位置摆放均很重要，填充物会增加客户加工上麻烦,非必要尽可能不加。 填充物类型1.实心塑料: 这种填充物的典型是PVC及PE填充条，这种填充物大小可以任意选定，他们多在线材里面使用。 2.纸: 这和填充物多在电源线(SJT、SVT)中使用，因为他们有其耐燃和防潮性。 3.发泡PP带: 主要用于填充线材的缝隙，也是计算机线中使用最为广泛的一类填充物。4.棉纱、人造纤维: 由于具有比较不错的填充效果和较低的成本，这种

43、填充物是实心塑料和发泡pp带之间的一种比较不错的折衷选择。 5.Kevlar（聚酰胺纤维）: 价格比较高，主要用于增加线材的强度当对线材的抗张强度有特殊要求时将可能用到这种填充物。Kevlar主要用于光纤中用来提高他的强度和耐冲击性。 6.PP带和PE带: 通常用在多芯线绞在一起的时候，另外有时候它们也会在导体和绝缘线层之间当隔离层来使用。 7.尼龙和纺织线: 使用尼龙多是为了增加线材的寿命，尼龙和纺织物有时候也会使用在电话线中，用他们在颜色不同的电话线扎起来区分这些线。外 被外被线径之选定来源：一般会由客户指定，但在制作时要考虑到其厚度要求，因厚度要符合安规标准，一般厚度会依不同线种有不同之

44、押出要求，但一般厚度需在0.81mm时较合适，所以外被线径与外被厚度有相当之关系。虽然符合规范，但也要考虑线材押出后之外观是否平顺.外被材质：会依照UL之耐燃等级进行不同配方之制作。若要求以耐移形ABS与PS板上之材质亦会另外修正。一般在要求线材柔软度上外被材质及押出之方式均是列入设计之重点。线材识别方法:ID线: 每家公司都有自己产品的ID线，这些线在线材内可依据它来识别线材的厂商。Print ID Tapes: 指制造厂商的说明书，这里面往往还会包含线材被UL及CSA等机构所认证之后的内容。表面印字: A).刻字识别:印字轮压印。 B).油印:在外被上用油墨印字。 C).凸起印字:外被上那些凸起的字。 D).打印序号:按照序号的顺序在每一个长度上印序号。外被色差之认识1.前言：颜色检验是容易受个人之年龄、情绪、经验、立场及光源、背景、大小、角度、光泽、材质.等影 响。若在色差判定有个人之立场存在时更易形成是非曲直难以认定。2.颜色表示方式：颜色之表示方法，在塑料业界中最为适用者为国际照明委员会简称CIE于1976年所推荐之Lab表之色系，他是最容易了解，也是最容