转换层高支模工程

1、 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc291788674 第一节、编制说明及依据 PAGEREF _Toc291788674 h - 1 - HYPERLINK l _Toc291788675 第二节、工程概况 PAGEREF _Toc291788675 h - 1 - HYPERLINK l _Toc291788676 一、工程基本概况 PAGEREF _Toc291788676 h - 1 - HYPERLINK l _Toc291788677 二、高支模方案 PAGEREF _Toc291788677 h - 2 - HYPERLINK l _Toc2

2、91788678 三、施工要求 PAGEREF _Toc291788678 h - 5 - HYPERLINK l _Toc291788709 第三节、施工计划 PAGEREF _Toc291788709 h - 12 - HYPERLINK l _Toc291788710 一、施工进度计划 PAGEREF _Toc291788710 h - 12 - HYPERLINK l _Toc291788712 二、劳动力配备计划 PAGEREF _Toc291788712 h - 12 - HYPERLINK l _Toc291788713 第四节、施工工艺技术 PAGEREF _Toc291788

3、713 h - 13 - HYPERLINK l _Toc291788714 一、工艺流程 PAGEREF _Toc291788714 h - 13 - HYPERLINK l _Toc291788715 二、施工方法 PAGEREF _Toc291788715 h - 13 - HYPERLINK l _Toc291788716 三、检查验收 PAGEREF _Toc291788716 h - 16 - HYPERLINK l _Toc291788717 第五节、施工安全保证措施 PAGEREF _Toc291788717 h - 18 - HYPERLINK l _Toc291788718

4、 一、组织保障 PAGEREF _Toc291788718 h - 18 - HYPERLINK l _Toc291788719 二、技术措施 PAGEREF _Toc291788719 h - 18 - HYPERLINK l _Toc291788721 三、应急预案 PAGEREF _Toc291788721 h - 23 - HYPERLINK l _Toc291788722 四、监测监控 PAGEREF _Toc291788722 h - 31 - HYPERLINK l _Toc291788723 第六节、劳动力计划 PAGEREF _Toc291788723 h - 36 - HY

5、PERLINK l _Toc291788724 一、专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc291788724 h - 36 - HYPERLINK l _Toc291788725 二、特种作业人员 PAGEREF _Toc291788725 h - 37 - HYPERLINK l _Toc291788726 【附图及计算书】 PAGEREF _Toc291788726 h - 38 -转换层高大模板专项施工方案第一节、编制说明及依据1、木结构设计规范GB 50005-20032、建筑结构荷载规范GB 50009-20013、混凝土结构设计规范GB 50010-20024、钢结构设计规

6、范GB 50017-20035、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-916、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20017、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20088、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）10、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法(粤建监字199807号)11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）12、全套施工图纸14、施工组织设计15、我司相关规定及作业指导书第二节、工程概况一、工程基本概况工程基本情况工程名称丽日银座大厦工程地点惠州市花边岭南路周边环境东边是已有

7、建筑物-风尚国际商住楼，南边是已有建筑物-九层住宅楼，西边是花边岭南路，北边是麦科特大道建筑面积（m2）51423基础形式人工挖孔桩基础主体结构框支剪力墙结构地上层数28层地下层数3层标准层层高3.0m抗震设防烈度6抗震等级框支柱一级、框支框架二级、普通剪力墙三级、裙楼框架三级各责任主体名称建设单位惠州市丽日房地产开发有限公司设计单位中国建筑设计咨询公司深圳公司施工单位惠州市建筑工程总公司监理单位广东天衡工程建设咨询监理有限公司本工程转换层在第四层，模板高6.05米。转换层梁截面尺寸如下：200400、200550、300800、3001000、400900、4001000、5001000、5

8、001200、5001400、6001000、6001200、6001500、6001600、8001000、8001400、8001500、8001600、10001600、10001700、11001800、12001700、13001700、15001800、16001800，转换层板厚180mm、150mm。二、高支模方案1、本转换层梁板模板采用扣件钢管架与门式架混合的支撑体系。200400、200550、300800、3001000、400900、4001000、5001000、5001200、5001400、6001000、6001200、6001500、6001600、80010

9、00、8001400、8001500、8001600、按8001600梁支模施工。10001600、10001700、11001800、12001700按12001700梁支模施工。13001700、15001800、16001800按16001800梁支模施工。2、为了提高转换层高支模施工的安全系数，确保安全，将宽大于0.8m、高度超过1.5m的大梁混凝土浇捣分2层进行，具体混凝土浇捣顺序的控制如下：（1）首先，在转换层混凝土浇捣前必需将此处的所有墙柱的混凝土浇捣完毕，且保证10天以上（经估算，一般混凝土浇捣10天后强度可达设计的70左右）；（2）将宽大于0.8m、高度超过1.5m的大梁混凝

10、土浇捣分2层进行，第一层先浇捣梁底以上1.2m处或浇捣至平侧梁底，第二次再浇捣大梁剩余部分及其它梁板的混凝土。 3、在该四层转换层梁板施工前，二层、三层的模板支撑不能拆除，如果先拆除的，则要施工方案进行回顶。梁截面和板厚度及模板支模详细情况如下表：施工部位A-AA-R轴1B-28轴搭设面积1747m2搭设高度6.05m板厚度180（150）mm梁截面8001600最大跨度5.4m梁下纵向立杆间距600 mm梁下横向立杆间距3600立杆步距 600mm剪刀撑按附图设置梁底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋200mm梁底模第二层龙骨材料尺寸及间距483.5双钢管600mm对拉螺栓尺寸及间距3道

11、M12螺栓300mm第一道距梁底300mm第二道距梁底600mm第三道距梁底900mm梁侧模主楞（横檩）材料及尺寸间距483.5双钢管于第一道距梁底300mm第二道距梁底600mm第三道距梁底900mm模板材料18mm胶合面板梁侧模次楞（竖肋）材料及尺寸间距50100木枋300mm板下纵向立杆间距600mm板下横向立杆间距600mm板底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋300mm板底模第二层骨材料尺寸及间距50100木枋1200mm基础或支撑情况支撑于三层楼面,板厚120（150）mm，砼等级C30。施工部位A-AA-R轴1B-28轴搭设面积1747m2搭设高度6.05m板厚度180（15

12、0）mm梁截面10001600最大跨度6.15m梁下纵向立杆间距600 mm梁下横向立杆间距4600立杆步距1.5 m剪刀撑按附图设置梁底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋200mm梁底模第二层龙骨材料尺寸及间距483.5双钢管600mm对拉螺栓尺寸及间距4道M12螺栓300mm第一道距梁底300mm第二道距梁底600mm第三道距梁底900mm第四道距梁底1200mm梁侧模主楞（横檩）材料及尺寸间距483.5双钢管于第一道距梁底300mm第二道距梁底600mm第三道距梁底900mm第四道距梁底1200mm模板材料18mm胶合面板梁侧模次楞（竖肋）材料及尺寸间距50100木枋300mm板下纵

13、向立杆间距600mm板下横向立杆间距600mm板底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋300mm板底模第二层骨材料尺寸及间距50100木枋1200mm基础或支撑情况支撑于三层楼面,板厚120（150）mm，砼等级C30。施工部位A-AA-R轴1B-28轴搭设面积1747m2搭设高度6.05m板厚度180（150）mm梁截面16001800最大跨度6.3m梁下纵向立杆间距600 mm梁下横向立杆间距5500立杆步距1.5 m剪刀撑按附图设置梁底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋200mm梁底模第二层龙骨材料尺寸及间距483.5双钢管500mm对拉螺栓尺寸及间距4道M12螺栓300mm第一道

14、距梁底300mm第二道距梁底600mm第三道距梁底900mm第四道距梁底1200mm梁侧模主楞（横檩）材料及尺寸间距483.5双钢管于第一道距梁底300mm第二道距梁底600mm第三道距梁底900mm第四道距梁底1200mm模板材料18mm胶合面板梁侧模次楞（竖肋）材料及尺寸间距50100木枋300mm板下纵向立杆间距600mm板下横向立杆间距600mm板底模第一层骨材料尺寸及间距50100木枋300mm板底模第二层骨材料尺寸及间距50100木枋1200mm基础或支撑情况支撑于三层楼面,板厚120（150）mm，砼等级C30。三、施工要求1、施工前，由项目部技术负责人组织班组以及其他技术人员认

15、真熟悉图纸，并根据图纸编制切实可行的施工方案，本方案经总公司技术质量科审核后由企业技术负责人审批后报监理单位审批，并按广东省危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则（粤建质201113号）要求组织专家组论证，经审核通过的，由施工企业技术负责人签字，加盖单位法人公章后报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章后方可实施。2、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。3、分公司驻项目管理人员负责对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，马上要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，马上组织作业人员撤

16、离危险区域。4、分公司技术负责人、技术质量科和安全文明科要定期巡查专项方案实施情况，做好巡查记录，对存在问题提出整改意见，并建立巡查档案。（一）扣件钢管架的的施工要求：(1)扣件钢管架的构造要求及技术措施1、梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆。2、用于梁模板支撑的钢管架，采用平行和垂直于梁轴线的布置方式，垂直于梁轴线布置的，剪刀撑采用纵横搭设，其宽度宜为46m布设一道，纵向在梁两侧满布，在外侧四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，且搭接长度不得小于500mm，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450600 。同时增加水平拉杆，遇柱的地方，采用抱柱的方式增加

17、架体稳定性。3、搭设时采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设横向、纵向剪刀撑、水平拉杆及扫天、地杆，同时采用水平拉杆抱柱的形式确保架体的稳定性。4、支梁底模板时要校核起拱高度（3），随时检查梁底平整度。侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。5、施工过程中随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形必须满足要求。6、钢管的规格、间距、扣件应符合设计要求，立杆底部必须应设置底座及垫块，垫板厚度不得小于20020050mm；7、钢管支架的扫地杆离地面不大于20cm；8、可调支托的螺杆伸出钢管顶部的距离不得大于20cm。(2)材料与设备计划根据施工图纸和施工组织设计要求，由木工工长先提出所需

18、各种材料计划，如模板、方木、钢管、扣件及顶托等，之后材料人员根据材料计划及施工现场进度计划提前将所需材料进场，并带有质量合格证。1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1) 应有产品质量合格证；2)

19、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

20、2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；3) 钢管上严禁打孔。 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧

21、扭力达65Nm时，不得发生破外。 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准

22、替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(

23、1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（二）门式钢管架的的的施工要求：(1) 门式钢管架的构造要求及技术措施：安装模板时，高度在4M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规

24、范的有关规定。门式架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求模板接缝应严密，不得漏浆。遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，

25、防止操作人员或物体坠落伤人。不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与门式架分开。在高处支模时，门式架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过门式架或工作台的规定荷载值。纵、横向扫地杆设置,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。剪刀撑，本工程门式架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随门式架、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

26、剪刀撑每4至6跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。(2) 门式钢管架的搭设规定安装梁(楼板)模板应设操作平层或搭设门式架，严禁操作人员在梁（楼板）底模支架上操作或上下通行。楼上下层模板的支梁，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。模板的主柱应选用整料，对接的支撑要用三面固定。底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。(3) 门

27、式钢管架的支模与拆模支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。门式架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查门式架的牢固性和稳定性。纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在2.2m高以上。支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系

28、统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走门式钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼梁上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号拆模

29、的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。(4) 门式钢管架的搭设允许偏差项目允许偏差垂直度

30、每步架h/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差/600及3.0脚手架整体L/600及50注：h步距；H脚手架高度；跨距；L脚手架长度(5) 门式钢管架的扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）(6) 门式钢管架的质量保证注意事项模板、门式钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。对预留孔、预留洞都必须正确无误。脱模剂必须在模板入位前涂刷。模板

31、支撑搭设完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。第三节、施工计划一、施工进度计划定位放线2天柱体钢筋砼4天脚手架支撑搭设5天支梁底板模及绑扎梁钢筋5天 进行大梁（宽度超过0.8米，高度超过1.5米的大梁均分两次浇捣）的第一次砼浇捣（一般为1.2米，平侧梁底）1天绑扎楼板钢筋2天楼板及剩余梁的砼浇捣1天（为了安全起见，此次砼浇捣必须在大梁完成第一次浇捣后至少7天以上方可进行）。二、劳动力配备计划工 种人 数任 务门架搭设工30负责架子搭设及拆除模板工30负责模板搭设及拆除

32、测量放线工4负责支撑架垂直度控制第四节、施工工艺技术一、工艺流程板支架：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。搭支架：在表面不平整的混凝土板面安装门架时，应铺设通长垫板或垫板下如有空隙予垫平夯实。然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。梁支架：弹梁轴线并复核

33、 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。二、施工方法1、一般原则是：水平立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具

34、体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。5、模板安装过程中应设置临时固定措施。6、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7、梁立杆，其纵横向间距按设计进行布置。8、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平扫天杆。扫天杆与下步距水平拉杆中间增设一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。9、所有水平拉杆的端部均应与四周建

35、筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。10、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。11、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。12、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 当支架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每支架立杆跟部设48mm3.5mm通长水平加固杆，并应采用扣件与支架立杆扣牢；(3) 水

36、平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：13、剪刀撑（扣件式） 1）水平剪刀撑在脚手架体5m处设置一道水平剪刀撑。2）在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（图7.1），剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。60。图7.1 剪刀撑布置图14、周边拉结1)在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；2) 用抱柱和抱剪力墙的方式（如连墙件），详图附后，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力；3) 除能

37、够在柱边抱柱、柱中顶柱的横杆外，横杆与其它部位的脚手架横杆相连接，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。三、检查验收1、 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检

38、测。5、对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。6、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。7、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，08、现浇结构模板

39、安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边

40、柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1)楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉

41、侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(2) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。(3)梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极

42、为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安

43、全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板

44、，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(

45、8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。3、其他相关使用规定(1)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的门式架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。2)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(3)在作业中，禁止随意拆除门式架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(4)工人在架上作业中，应

46、注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(5)人员上下门式架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援门式架上下。(6)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(7)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况

47、下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3、结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。楼梯的侧边利用门式架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。4、文明施工的要求根据门式架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：进入施工现场的人员必须戴好

48、安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。门式架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上门式架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。门式架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术

49、部同意后由架子工操作。不准利用门式架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动门式架。不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在门式架上，严禁任意悬挂起重设备。要保证门式架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。门式架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保门式架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当

50、天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。三、应急预案（一）、成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）。应急预案领导小组及其人员组成组 长：纪耀强副组长：李志明组 员：翟兆智、朱旭霖、叶雄辉、江伟兰、宋晓辉、郑楚炎、韩思荣、李绪竹、郑文获、郑麻根下设：通讯联络组 组长：翟兆智技术支持组 组长：朱旭霖消防保卫组 组长：叶雄辉抢险抢修组 组长：江伟兰医疗救护组 组长：宋晓辉（二）、应急组织的职责分工1、组长职责：（1）、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；及时向最高管理

51、者报告险情。（2）、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；（5）、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的调查、分析、处理，并进行有关总结。2、 副组长（即现场管理者）职责：（1）、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）、

52、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3、通讯联络组职责：（1）、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；（2）、保持通讯设施和设备处于良好状态。（3）、负责应急过程的记录与整理及对外联络。应急电话:火灾:119;医疗救护:1204、技术支持组职责（1）、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。（2）、指导抢险抢修组实施应急方案和措施。（3）、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。（4）、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5、消防保卫组职责（1）、事故引发火灾，执

53、行防火方案中应急预案程序。（2）、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。（3）、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。（4）、保护受害人财产（5）、抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6、抢险抢修组职责（1）、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。（2）、寻找受害者并转移至安全地带。（3）、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（4）、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。7、医疗救治组（1）、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。（2）

54、、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（3）、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 8、后勤保障组职责（1）、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（2）、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 四、应急预案的技术措施（一）、基本装备1、疗器材：担架、塑料袋、小药箱；2、抢救工具：绝缘鞋、绝缘手套、绳子、安全带、安全帽、安全网、防护网等； 3、照明器材：手电筒、应急灯。 4、通信器材：电话、手机、对讲机、报警器：5、交通工具：自备小车壹辆6、灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器等。（二）、针对本工程潜在危险源的事故应急响应措施1、高空坠落事故应急响应

55、一旦发生高空坠落事故，由医疗救护组组织抢救伤员，通信联络组打电话“120”给急救中心，由抢救抢修组保护好现场，防止事态扩大。其他义务小组人员协助做好现场救护工作，并护送伤员接受外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场医疗救护组组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2、坍塌事故应急响应（1）、坍塌事故发生，项目部立即启动应急救援预案。发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场其他人员，由通信联络组打事故抢救电话，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知抢险抢修组、医疗救护组进行现场抢救。抢

56、险抢修组组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，外包队负责人随时监护边坡上堆放的材料，防止再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，医疗救护组对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员各司其职，各负其责，重伤人员由医疗救护组送外抢救。工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。（3）、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，抢险抢修组组织所有架子工进行倒塌架的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，

57、现场由外包队管理者组织有关职工协助清理，如有人员被砸，应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。3、物体打击事故应急响应（1）、物体打击事故发生，项目部各应急救援小组马上进入应急状态，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。（2）、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多

58、造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工员、班组长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。4、机械伤害应急响应（1）、物体打击事故发生，项目部各应急救援小组马上进入应急状态，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。（2）、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢

59、救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由现场施工员、班组长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。5、触电事故应急响应当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。（1）、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。3）当电线搭在

60、触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。（2）、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源1）立即通知有关部门停电。2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害：1）如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。2）如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动