《建筑工程质量分析》word版

1、建筑工程质量分析1影响质量问题的原因分析 造成钢筋混凝土结构质量问题的原因归纳起来有以下几个方面: (1)材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等; (2)设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等; (3)施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇注不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等; (4)环境原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。2钢筋混凝土结构的质量问题与控制途径(1)结构表面损伤、缺楞掉角的原因是: 模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土; 模板表面不平，有翘曲变

2、形; 振捣不良，边角处未振实; 拆模时间过早，混凝土强度不够; 拆模不规范，撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角; 拆模后结构被碰撞等。 (2)蜂窝麻面、露筋、孔洞、内部不密实的原因是: 模板拼缝不严，板缝处跑浆; 模板未涂隔离剂; 模板表面未清理干净; 振捣不密实、漏振; 混凝土配合比设计不当或现场计量有误; 混凝土搅拌不匀，和易性不好; 一次投料过多，没有分层捣实; 底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板; 拆模时撬坏混凝土保护层; 钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇注困难，振捣不仔细; 11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。 (3)在结构接缝和施工缝处有烂根、烂脖

3、、烂肚的原因是: 施工缝的位置留得不当，不好振捣; 模板安装完毕后，接茬处清理不干净; 对施工缝的老混凝土表面未做处理，或处理不当，形成冷缝; 接缝处模板拼缝不严，跑浆等。 (4)结构发生裂缝的原因是: 模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降; 拆模不当，引起开裂; 养护不好引起裂缝; 混凝土和易性不好，浇注后产生分层，产生裂缝; 现浇大面积混凝土由于温度收缩产生裂缝。 (5)混凝土冻害的原因是: 混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂; 混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏; 混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。3混凝土原材料控

4、制 原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。 (1)水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。 (2)砂子最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且还影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。 (3)碎石主要应控制好级配、针片状含量和压碎

5、值。在选择碎石加工之前，要对石料进行强度试验，石料强度直接关系到混凝土的质量，如果碎石针片状含量和压碎值过大，同等配合比下，混凝土的强度越低。4混凝土配合比确定 混凝土配合比，是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土的单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙5施工过程质量控制5.1混凝土生产控制 混凝土生产过程中要注意两个问题。 .(1)计量设

6、备:混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。经调查发现，由于计量不准，导致混凝土坍落度不稳定，甚至长时间不凝固。 (2)混凝土生产搅拌时间的长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。5.2混凝土运输控制 混凝土在运输过程中，特别是长距离运输或在闹市区运输，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，在此过程中如出现意外(如长时间堵车)或不规范行为(如往混凝土内加水)，混凝土的质量就会受到影响。因此，要加强混凝土运输过程中的管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度。混凝土运输过程中要求拌和站出具详细的发料单据

7、，填好收料单位、工程名称、混凝土强度等级、坍落度、发车时间等内容。运至现场后要严格执行验收程序，填写到达时间及验收人，并做坍落度试验，对于不符合要求的混凝土坚决拒收5.3混凝土浇注 混凝土的浇注对混凝土质量也有很大影响，在浇注过程中，应特别注意以下几点。 (1)模板支设:模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，以防支架失稳、跑模漏浆等。 (2)振捣:混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在2030 s，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实，甚至会出现空洞等;过振会导

8、致混凝土产生泌水和分层离析。混凝土浇注后1-1. 5 h，有条件的工地可对混凝土进行二次复振，复振可使混凝土强度提高10%左右，同时，复振还可以使混凝土二次液化，以愈合构件的早期微裂缝。 (3)抹压:混凝土的抹平压光也很重要，直接影响表面混凝土的外观质量。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，抹压太早起不到消除裂纹的效果，抹压太迟则操作困难甚至无法操作，因此一定要把握好时间，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动压力，使混凝土再次液化，愈合裂缝5.4施工中温度的影响 在新河高速公路施工中，由于河口年均气温较高，直接影响混凝土的水灰比、和易性、坍落度，因此，在施工过程中

9、，根据现场温度采取了以下措施: (1)采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施，以减少混凝土中的水泥用量; (2)拌和混凝土时用水将碎石冷却，以降低混凝土的浇注温度; (3)热天浇注混凝土时，减少浇注厚度，以利用浇注层面进行散热; (4)在混凝土中埋设水管，通入冷水降温; (5)规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面产生急剧变化的温度梯度; (6)掺外加剂后，混凝土的和易性好，表面易抹平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。5.5试件制作 混凝土试件在一定程度上反映了混凝土的实体强度，也是混凝土进行质量评定的主要依据，因此，混凝土试件必须认真制作

10、，妥善养护。一方面，如果混凝土试件制作马虎，不注意养护，容易导致混凝土试件不合格，实际上实体混凝土强度是满足要求的，因而带来不必要的麻烦。另一方面，制作试件也不能弄虚作假，结果混凝土试件是合格了，但混凝土实体质量到底如何很难确定，容易造成工程质量隐患。因此，制作试件一定要认认真真、实事求是，工地试验室的建设也不能马虎随便，特别是在冬夭，养护条件太差很容易造成混凝土试件的不合格。面保持足够湿润，避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。特别要注意混凝土的早期养护以及夏季养护、冬季养护和位于通风口部位的混凝土养护。实践证明，常见的表面裂缝，主要原因是温度梯度造成，寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说

11、保温对防止混凝土表面出现早期裂缝尤其重要。 从温度应力观点出发，保温应达到以下要求: (1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面温度梯度，防止表面裂缝; (2)防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度; (3)防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。 混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果:一方面使混凝土免受不利的温度、湿度变形的影响，防止有害的冷缩和干缩;一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。 适宜的温、湿度条件是相互关联的。混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。 从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完

12、全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或妨碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇注后的最初几天是养护的关键时期，施工中应切实重视起来。6混凝土的养护 混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，水泥还在继续水化，混凝土强度在不断增长。因此，必须及时覆盖洒水，使混凝土表7混凝土碱蚀影响及防治措施7.1混凝土碱蚀原因及对质量的影响 所谓混凝土碱蚀，是指钢筋混凝土与环境间的物理化学作用，引起混凝土本身强度降低的变化。主要为碱一集料的反应和氯离子的侵蚀以及由此引起钢筋锈胀等的其他损失。 钢筋混凝土结构是应用非常广泛的一种结构形

13、式，但由于材料自身、使用环境和设计上的欠缺，使得大多数暴露在空气中较长时间的混凝土结构存在严重的碱蚀，引起混凝土结构的耐久性问题，使得许多结构没达到设计使用年限就提前报废。 混凝土中的主要成分是硅酸钙，遇水后发生水化反应，产生热量，形成游离钙、硅酸和氢氧根。当混凝土中的水分足够多时，在毛细作用下，水分可沿毛细孔上升达10 cm左右。此时，混凝土中的盐分被水带出淤积于混凝土表面，随着水分蒸发，这些盐分残万方数据留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，并进一步与空气中的二氧化碳反应，在混凝土表面的结晶形成白色硬块。 在通常情况下，混凝土空隙中充满了由于水泥水解时产生的氢氧化钙饱和溶液，其碱度很高，钢筋

14、在高碱度的环境中，呈现钝化状态。但当混凝土在碳化作用和氯离子的破坏作用下，很容易使氢氧化铁变为氯化铁。从而引发自然界最为普遍的原电池腐蚀。 沿海地带，空气中和水分中都含有一定的氯盐成分，尤其在近海地区浓度更高。又因为在冬季，为消除桥面的冰冻和积雪而喷洒盐水，盐水通过伸缩缝流向墩台，通过不防水的桥面渗透到混凝土的裂缝里，不但引起碱骨料反应，而且引起盐腐蚀，加速了结构的失效。 碱蚀原因存在于设计、施工和养护的各个环节。设计中的防水性能不好，容易造成漏水，施工中的混凝土质量不合格、振捣不密实、钢筋保护层厚度不够，养护中没有对结构进行合理及时地维护，均会加速碱蚀，导致结构的耐久性降低，使结构无法达到设

15、计使用的年限。7.2碱迹、碱蚀的防治措施混凝土碱迹的治理:(1)用干刷子用力刷除;(2)用水和刷子清洗;(3)用高压水枪或是轻微喷砂后再次用水清洗;(4)对不溶于水的碱迹物质，可以用稀释后的弱酸清洗。为防止碱迹现象的再次发生，在碱迹部位清洗干净后，应及时涂刷渗透性差的防水涂料。碱蚀刚开始是以水迹的形态出现，然后渐渐发展为碱迹，最后形成碱蚀。在此过程中，如果混凝土构件表面存在裂缝，就会引起钢筋的锈胀，加速构件的失效。7.2.1一般要求 用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、浮浆等一切影响涂料与构件表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢刷清除表面残留杂物，最后再用高压水枪清洗施工表面。

16、(1)施工表面的修补。 对老化疏松的结构要认真彻底凿除，直至清洁到坚固的面上，并用UP2000进行修补加固，保证结构表面坚固完好。 (2)表面油污处理。 如果构件表面油污严重，应彻底清除油污层。由于油污有较强的渗透性，要将被污染的表面凿除至清洁坚固的表面，然后用UP2000进行修补加固处理，确保表面坚固。 (3)增强钢筋的处理。 将钢筋周围的结构层凿除，使钢筋彻底暴露。钢筋两端的结构也要凿除至没有生锈的部分至少10 cm;用钢刷彻底清除钢筋的锈迹，直到露出崭新的金属面，然后在钢筋表面涂刷两遍FP阻锈剂，再用UP2000修补被凿除的部分;使表面清洁坚固。 (4)水泥砂浆抹面的处理。 为获得最佳防

17、水效果，SP防水涂料应直接涂刷在构件表面。 (5)构件裂缝的处理。 对稳定了的构件细微的1 mm以内的裂缝，薄薄地抹一层优质防水涂料。对构件上已经稳定的1 mm以上的较大裂缝，应先将裂缝清理干净，然后用UP 200。进行充填密实;对可移动的裂缝，应将缝内清理干净，然后用优质止水材料进行填充、密封，并在裂缝两侧15 cm宽度的范围内用优质涂料涂刷两遍，必要时还可敷设增强纤维。柔性优质止水材料涂层厚度为1. 5-1.8 mm,7.2.2.施工方法 用刷子或喷枪在已经充分湿润的构件表面均匀涂刷SP防水涂料。第一遍用粗纤维刷子涂刷，以确保表面的孔洞彻底弥合。第二遍用普通刷子或喷枪施工。两遍涂刷间隔24 h。如果构件表面纹理较粗，应在第一遍涂层涂刷5-7 d后，再涂刷第二遍，这样可以提高SP防