数控技术应用教程数控车床1第8章

1、第8章 数控机床维修技术实例 知识点：数控系统维修实例数控铣床维修实例数控车床维修实例加工中心维修实例8.1 数控系统维修实例故障诊断实例 下面介绍的一些系统故障，都是在实际使用中遇到的，具有一定的普遍性，供读者遇到实际故障时参考。8.2 数控车床维修实例 数控车床是数控机床中使用最广泛，普及率最高的机床种类之一，数控车床品种型号繁多，且各有其特点。本节以几种类型数控车床的故障分析过程为例，说明对数控车床进行故障诊断及故障排除的基本思路和一般方法。8.2.1 CNC系统故障维修实例 现在常用的数控系统有FANUC公司系统、SIEMENS公司系统MITSUBISHI公司系统、A-B公司系统、FA

2、GOR公司系统等。下面以SINUMERIK 820T数控系统为例，详细介绍CNC系统故障维修的具体过程。8.2.2 伺服系统故障维修实例 CNC装置和驱动系统组成了数控机床的伺服系统，其性能直接影响生产效率和加工零件的质量。根据不同的控制方式，伺服系统可以分为开环控制系统和闭环控制系统。下面将以具体的实例详细介绍伺服系统的维修过程。 8.2.3刀架系统故障维修实例 刀库与自动换刀装置是影响数控机床及工作效率的至关重要的部分，为进一步提高数控机床的加工效率，及时地对刀库装置的故障进行诊断及排除有着十分重要的意义，下面将详细介绍数控车床刀架系统的维修过程。8.2.4主轴系统故障维修实例 数控车床的

3、主轴部件主要有以下几部分：主轴本体及密封装置、支承主轴的轴承、配置在主轴内部的刀具自动卡紧及吹削装置、主轴的准停装置等。主轴部件质量的好坏将直接影响加工质量，因此对主轴部件的故障诊断及维修就显得非常重要。下面对主轴部件较常见的故障以例子进行说明。8.3 数控铣床维修实例 数控铣床与数控车床一样；也是使用非常广泛的数控机床种类之一。一般来讲，数控铣床分为立式和卧式两种，其规格通常较小，控制的坐标轴多为三坐标、二轴联动的形式。通常数控铣床用于加工平面曲线轮廓，对于有特殊要求的数控铣床，还可加进一个回转坐标，即增加一个数控分度头或数控回转工作台，使机床的数控系统构成四坐标的数控系统，用来加工各种立体

4、曲面。随着数控技术的不断发展，许多规格较大的数控铣床不断涌现，并且其功能逐渐向加工中心靠近，演变成柔性加工单元，但其基础仍是数控铣床（如数控龙门铣、数控龙门加工中心等）。下面以实例来说明对数控铣床的故障进行维修的基本过程。8.3.1 CNC系统故障维修实例 数控系统从20世纪50年代问世以来，包括伺服驱动装置在内已经过几个阶段技术飞跃，因此对不同阶段的数控系统产品，相应维修诊断方法也有所不同。下面以具体的实例介绍数控铣床CNC系统故障的维修方法。8.3.2伺服系统故障维修实例 数控铣床的伺服系统是数控铣床的数控系统与机床本体的联系环节。它是以机床运动部件的位置（或角度）和速度（或转速）为控制量

5、的系统，包括主运动伺服系统和进给伺服系统。伺服系统的动态响应和伺服精度是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的主要因素。下面以实例详细介绍伺服系统的维修过程。8.3.3主轴系统故障维修实例 主轴是数控铣床的重要部件之一，主轴部件的结构及工作性能，直接影响加工零件精度、加工质量和机床生产率以及刀具的寿命。下面详细介绍主轴的维修过程。8.4 加工中心维修实例 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床，由于它能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率(切削时间和开动时间之比)高于普通机床34倍。如果加工中心在使用过程中经常出故障，就势