QC成果构造柱浇筑新技术的研发创新(附图)

1、.：.；构造柱浇筑新技术的研发宏城广场综合改造工程攻坚QC小组广州建筑股份目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc418869734 1.工程概略 工程概略宏城广场综合改造工程规划总用地约47601m2，建立用地约43305m2。主要由地面绿地广场、商业展现厅及地下配套公共设备等组成。总建筑面积约110000 m2，其中地上总建筑面积约20000 m2，地下总建筑面积为90000 m2，地下一层、二层主要功能为商业，地下三层为大型停车场及设备用房。其中砖体砌筑总量为14.9 m3。小组引见成员组成表1 小组成员表课题称号构造柱浇筑新技术的研发课题类型创新型小组称

2、号宏城广场综合改造工程攻坚QC小组注册编号YJ06-11成立日期2021年7月注册日期2021.3.14活动时间2021.32021.12活动次数48TQC受教育时间人均72小时出勤率100%序号姓名性别年龄文化程度职务组内分工1钟文深男35大学本科主任总指挥2郭伟民男41大学本科经理技术顾问3张良男32大学本科组长全面统筹4李麟男31大学本科副组长组织协调5钟志锋男25大学本科副组长方案编制6肖毅森男25大学本科副组长方案编制7温锦成男25大学本科组员安装设计8杨杰男24大学本科组员分析实施9黎明男24大学本科组员模具制造10徐伟亮男24大学本科组员模具制造11吴世浩男23大专施工班组长对策

3、实施制表人：钟文深 制表时间：2021.3.14小组简介“宏城广场综合改造工程攻坚QC小组成立于2021年7月，由公司经理、总工工程师引导开展活动，主要效力于广州“宏城广场综合改造工程施工过程的质量管理。自2021年7月起，多个课题展开活动，涉及到现场型、创新型、管理型等各课题类型。小组由公司经理、总工程师引导，由工程经理指点开展活动，小组成员由工程部技术骨干及高学历毕业生组成，充分发扬技术骨干攻坚力量的同时参与新颖血液，使质量管理活动开展突破固有思想获得良好成果。小组成立以来已获得多次省、市级的质量管理小组荣誉，为获得国优做好充分的预备。活动方案活动 工程活动时间2021.32021.12方

4、案活动时间2021.32021.123月4月5月6月7月8月9月10月11月12月选择理由课题确认设定目的方案提出方案对比新方法研发制定对策对策实施效果检查稳定措施图1 活动方案制图人：郭伟民 制表时间：2021.3.14选择课题选题理由在建筑工程中，墙体工程施工主要包括砌体丈量放线、砌筑施工、圈梁施工、构造柱施工四大步骤。本工程工程为大型商用公共建筑，其墙体施工总量为14.9m3。1 根据施工组织设计的劳动力方案安排，墙体工程运用两个作业班组施工，每个班组20人。墙体工程工期为161日历日，不思索节假日休憩，每人每日历日需完成2.2m3的墙体工程，超出现时行业内平均劳动消费率2.0 m3。1

5、4136.91612202.2m32.0m32 墙体施工方案为2021年5月2021年10月，广州夏季日平均气温在31摄氏度，温度对工人的膂力耗费很大，见图2。图2 广州全年温度曲线图3本工程工程合同商定需经过“美国LEEDLeadership in Energy and Environmental Design绿色建筑认证。在施工过程中的废弃物管理、环保维护、绿色施工等都有严厉的要求。在墙体工程中，传统施工过程中，部分工序存在资料浪费、施工效果低、需求返工等诟病。4工程部紧跟社会要求，努力于研讨绿色砌筑施工技术，减少不用要的资源浪费。针对墙体工程施工存在的客观难题，QC小组对现场一堵180m

6、m厚，长5m高5.5m的墙体施工工序耗时及资源利用情况进展了统计，得出墙体施工过程中的用时比例及资源有限利用情况。见图3及表2、表3。图3 墙体施工工序施工时间饼分图制图人：张良 制表时间：2021.3.20表2 墙体施工资源利用情况表工序序号工序称号资源类别投入资源量实践用量有效资源量(计算)有效利用率1构造柱施工混凝土0.2637m0.2376m90.1%钢筋45kg45kg100%工时8.32h/2砌体施工砌体3.94 m3.94 m100%砂浆1128.5kg1094kg96.9%工时6.53h/3圈梁施工混凝土0.2 m0.2 m100%钢筋40.1kg40.1kg100%工时4.1

7、6h/4丈量放线工时0.79h/数据分析：上述数据中，投入资源量的资料用量均称重后运用，工时运用秒表记录。有效资源量为运用CAD绘图后得出有效利用的体积。根据实践用量与实际用量得出有效利用率。其中构造柱施工中，工时耗用最多且混凝土有效利用率最低。砂浆有效利用率未到达100%是由于施工中灰缝抹平等不可防止的损耗。制表人：钟志锋 制表时间：2021年3月21日根据构造柱施工中的工时耗用长的情况，小组成员对单条构造柱的施工过程每道工序进展用时统计，详细数据统计如下表：表3 单条构造柱各道工序用时统计表工序施工用时小时钢筋制造0.6钢筋安装0.6模板制造0.7模板安装1.4柱顶下料斗模板制造及安装0.

8、7混凝土浇筑1.92模板撤除0.5喇叭口打凿1.9数据分析：由于本工程层高均在5m以上，因此喇叭口打凿需求公用操作平台，并且打凿喇叭口耗用时间长、资源浪费、构造柱表观质量差。制表人：肖毅森 制表时间：2021年3月22日课题选定根据客观现状结合现场施工的数据统计，传统构造柱浇筑施工资源浪费大、工效低是本次QC活动的主要难点。为满足合同要求，呼应绿色施工的时代要求，工程部决议对构造柱浇筑浇筑技术进展创新QC活动，并将本次QC活动的课题称号定为：设定目的根据选题理由中的4点客观现状需求，本次课标题的设定为：1、构造柱施工用时占墙体施工用时比例36.2%；浇筑新技术的研发效果需将工效要求从2.2m3

9、降低到行业平均劳动消费率2.0 m3或以下，以满足合同工期要求。经过以下计算可知：2.242%-0.22=36.2%2、构造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。美国LEED绿色建筑认证及工程部指点要求，将构造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。提出方案并确定最正确方案方案提出针对本工程工程的墙体工程特点，QC小组成员于2021年4月5日和2021年4月10日分别召开了诸葛亮会议，针对课题各抒己见并运用亲和图进展了整理归纳，见图4。图4 构造柱浇筑新技术的研发亲和图制图人：张良 制表时间：2021.4.15经过两次QC小组成员的诸葛亮会议，归纳出三个浇筑新技术，分别是柱顶高强度流动性砂浆灌注、上

10、层楼板预留浇筑孔洞、研发新型构造柱浇筑安装。其构造柱浇筑新技术需满足省工省料、施工方便等需求。方案比选表4 方案一分析表方案一：柱顶高强度高流动性砂浆灌注实验与分析柱身施工按照传统施工工艺，运用木模板制造浇筑料斗浇筑柱身混凝土，浇筑到距柱顶350mm时撤除木浇筑料斗，安装带灌浆孔木模板，运用高强度高流动性砂浆灌注后封堵注浆孔。运用普通混凝土浇筑柱身到距柱顶350mm处撤除木浇筑料斗，安装带灌浆孔模板，灌注高强度高流动性砂浆方案一 施工工艺流程表示特点优点：运用高强高流动性砂浆灌注，构造柱柱顶强度得到有效保证，施工完成表观质量好，免除传统构造柱打凿的问题。缺陷：砂浆料价钱较高，另需求安排灌注机具

11、台班，添加施工本钱较大。制表人：钟文深 制表时间：2021年4月20日表5 方案二分析表方案二：上层楼板预留构造柱浇筑孔洞实验与分析在构造楼板施工时，根据墙体工程位置的位置预留直径为150mm的构造柱浇筑孔。在墙体施工时按照传统施工工艺完成砌体、钢筋施工，模板安装时完全覆盖构造柱柱身至墙顶，在上层预留的构造柱浇筑孔洞浇筑构造柱设计标号的混凝土，浇筑至构造柱顶时转用楼板标号的混凝土，保证构造楼板施工质量。在上层楼板预留的浇筑孔洞浇筑混凝土，留意构造柱与楼板混凝土的标号按照传统施工工序完成砌体、钢筋施工，模板安装时覆盖构造柱至柱顶运用普通混凝土浇筑柱身到距柱顶350mm处方案二 施工工艺流程表示特

12、点优点：构造柱浇筑一次成型，表观质量好，施工工时需求少。缺陷：孔洞预留定位需求准确，假设产生图纸变卦，预留孔洞失去作用，并且还需求思索孔洞封堵措施。制表人：郭伟民 制表时间：2021年4月21日表6 方案三分析表方案三：研制新型构造柱浇筑安装实验与分析完成砌体施工及钢筋安装后，在构造柱身安装木模板至柱顶下350mm，在木模板至柱顶间安装新型构造柱浇筑安装。浇筑混凝土时在浇筑安装灌入混凝土直至柱顶，运用安装的混凝土分隔挡板将混凝土隔离，取出构造柱外多余的混凝土继续运用。运用浇筑安装浇筑混凝土直至柱顶，利用安装的混凝土分别挡板隔离，取出多余混凝土继续运用按照传统施工工序完成砌体、钢筋施工，模板安装

13、至柱顶下350mm运用普通混凝土浇筑柱身到距柱顶350mm处方案三 施工工艺流程表示特点优点：构造柱施工速度较快，不需打凿喇叭口混凝土。缺陷：需求研制浇筑安装，添加安装制造费用。制表人：钟志锋 制表时间：2021年4月22日方案评价表7 最正确方案对比分析表方案称号技术优缺陷经济合理性可操作性工期分析结论1柱顶高强度高流动性砂浆灌注优点：运用高强高流动性砂浆灌注，构造柱柱顶强度得到有效保证，施工完成表观质量好，免除传统构造柱打凿的问题。缺陷：砂浆料价钱较高，另需安排灌注机具台班，添加施工本钱较大。单条构造柱高强砂浆费用116.24元。0.18m0.24m0.35m2200kg/m33.5元/k

14、g=116.24元机具台班费用约30元。总费用为146.24元，约为传统造法的30倍。浇筑操作简便，需另外调配高强砂浆。模板在浇筑过程需求安拆，较为不便构造柱一次成型，对工期有积极作用施工本钱添加太大，资源浪费大不采用2上层楼板预留构造柱浇筑孔洞优点：构造柱浇筑一次成型，表观质量好，施工工时需求少。缺陷：孔洞预留定位需求准确，假设产生图纸变卦，预留孔洞失去作用，并且还需求思索孔洞封堵措施。PVC孔洞预留器，每个造价5元。不添加其他费用。孔洞预留定位较难，当发生图纸变卦时失去作用，并且构造楼板施工质量遭到影响构造柱一次成型，但楼板预留孔洞耗用更施工工时本工程工程为大型商用建筑，图纸变卦频繁，孔洞

15、利用率难以保证不采用3研制新型构造柱浇筑安装优点：构造柱施工速度较快，不需打凿喇叭口混凝土。缺陷：需求研制浇筑安装，会添加安装制造费用。单个新型浇筑安装制造费用为253元。按照班组施工工效需配置10个浇筑安装供流水作业运用。施工简便，操作简单。构造柱一次成型，对工期由积极作用浇筑安装本钱不高，施工简便，操作简单，利于以后推行运用。采用制表人：黎明 制表时间：2021.5.3 最正确方案分解确定了最正确方案“研制新型构造柱浇筑安装后，小组成员展开讨论，并利用亲和图进展了整理，见图5。 图5 研制新型构造柱浇筑安装亲和图制图人：徐伟亮 制图时间：2021年5月4日表8 新型构造柱浇筑安装构造设计组

16、成及特性构件特性浇筑斜槽1、导流斜槽由斜板以及设在该斜板两侧的两块护板组成，便于下料；2、具有一定活动性，在挡板进展封挡后可以将斜槽内的余料快速卸除固定支架1、固定支架上需设有能与挡板组合的插槽；2、固定支架能方便且稳定的固定在墙上分隔板1、挡板应具有一定刚度，便于封挡柱身内外的混凝土制表人：温锦成 制表时间：2021年5月7日图6 浇筑安装研制系统图制图人：李麟 制图时间：2021年5月9日QC小组成员对新型构造柱浇筑安装研制中的安装材质、安装与墙体衔接方式、安装内部件衔接方式三个方面进展现场分析实验，分析实验结果见表9、表10、表11.表9 安装材质分析实验表安装材质实验方法实验与分析结论

17、钢材将单片板材架空搁置在木方上，运用10kg重锤实验敲击板材，模拟浇筑混凝土时的冲击情况，察看20次锤击后板材的损坏情况钢材材质强度高，用作各种构件。塑性好，在常温下钢材能接受较大的塑性变形。质地均匀，性能可靠。价钱廉价适宜，耐用性高。废品分量较大。锤击实验结果：钢材阐明有凹凸，最大形变为3.5mm。采用塑料高强塑料材质具有强度高、质量轻、安装快等特点。由于其热作用后可塑性能极强，大批量消费本钱较易控制，但少量消费，其消费模具制造本钱达数万元。本钱过高。且高强塑料废品脆性较大，容易损坏。锤击实验结果：高强塑料材质出现破损、有裂痕，水能直接穿过。不采用木材木材材质具有加工便利、取材方面、耐水性好

18、等特点。是传统构造柱浇筑料斗的用材，但由于木材强度较低，运用铁钉等机械衔接后整体性仍较差，循环运用次数较少，多次制造耗用跟多的工时。锤击实验结果：木材外表有凹凸痕迹，最大形变达10mm，且板材整体出现凹陷。不采用制表人：杨杰 制表时间：2021年5月11日表10 安装与墙体的衔接方式分析实验表衔接方式实验方法实验与分析结论粘结固定实验利用钉制木质支架，采用不同衔接方式与墙体衔接，每种衔接方式5个实验支架。在木质支架上悬挂10kg重物。10小时候查看支架固定情况。运用了“大力士牌云石胶作为粘结剂，在实验前清理干净粘结位置墙体。木质支架与墙体间均涂抹云石胶粘结。重物静载实验结果：5个实验支架全部零

19、落，零落时间区间均在35小时。不采用铁钉固定铁钉规格为3.465mm2.5，在木质支架两侧分别敲入两枚，共四枚铁钉与墙体衔接。重物静载结果：5个实验支架与墙体稳定连结，支架与墙体间空隙严密。采用制表人：李麟 制表时间：2021年5月12日表11 安装内部衔接方式分析实验表固定方式实验方法实验与分析结论插销与卡槽组合固定按安装内部件不同固定方式制造实验品，整体装拆5次的平均耗时。插销与卡槽便于各部件间的装拆，但是在制造浇筑安装的工艺变得更为复杂。装拆实验结果：装拆五次平均时间为23.4秒。采用焊接固定焊接固定具有成形方便、消费本钱低、顺应性强等优点，在制造安装时可以根据需求随时焊接固定，但由于焊

20、接后焊缝边部分资料变脆，对于轻便工具式的浇筑安装薄钢板影响较大。装拆实验结果：由于运用焊接，安装无法装配。不采用螺栓固定螺栓固定具有装拆容易，利于检修，不会引起衔接处资料成分变化。在安装中运用装拆运用扳手等工具，作业人员需求配备工具袋，并且由于螺栓较小且高处作业，容易不慎掉落缺失。装拆实验结果：装拆五次平均时间为73.4秒。不采用制表人：钟志锋 制表时间：2021年5月14日确定最正确子方案经过上述的子方案分析实验，确定以下最正确子方案，见图7。图7 最正确子方案系统图制图人：张良 制表时间：2021年5月15日制定对策在确定了最正确子方案后，QC小组成员按照“5W1H的原那么制定了相应的对策

21、，见表12表12 对策表序号工程对策目的措施地点责任人完成时间一安装材质为钢板确定适宜制造安装的钢板且用料最少锤击实验操作见表10形变3.5且钢材用料最少对厚度为3mm6mm的钢进展锤击实验，选取形变3.5mm且厚度最小的钢板实验室温锦成钟志锋2021年5月15日二安装与墙体衔接方式为铁钉固定确定适宜安装固定的铁钉型号重物静载实验操作见表11是稳定时间24小时含缓凝剂混凝土终凝12小时每个型号的铁钉两组实验，察看其重物静载零落时间，并按5kg递增至零落。施工现场黎明杨杰2021年5月20日三安装内部件衔接方式为插销与卡槽组合确定各部件插销与卡槽的位置尺寸各部件间衔接稳定，不漏浆液，装拆实验23

22、.4秒按照对策1中确定的钢板型号厚度，涂抹适量防锈漆后进展装拆实验加工场张良李麟2021年5月17日四安装设计设计各部件尺寸满足安装制造部件尺寸、材质等属性设计深度可供安装制造，图纸明晰度100%1、深化三个主要部件的功能及设计要求2、运用3DSmax对整个安装进展三维建模3、用AutodeskCAD进展安装构件尺寸深化办公室郭伟民钟志锋2021年5月21日五安装制造制造安装安装废品与设计尺寸误差1mm、资料100%吻合按照安装设计图纸制造安装加工场温锦成吴世浩2021年5月30日制表人：钟文深 制表时间：2021年5月30日对策实施实施对策一：安装材质为钢材实施过程：选取Q235钢材，钢板厚

23、度3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm共7种规格进展锤击实验。得出以下数据，见表13：表13 钢材锤击实验表序号钢板厚度mm锤击实验形变情况mm结论133.7不采用23.53.4采用343.0不采用44.52.7不采用552.4不采用65.52.1不采用761.7不采用制表人：郭伟民 制表时间：2021年6月1日经过锤击实验，选取了Q235材质厚度为3.5mm的钢材作为构造柱浇筑安装的主材。目的检查一：选取的钢材锤击实验符合3.5mm的要求，且厚度最少，到达目的要求。实施对策二：安装与墙体衔接方式为铁钉固定实施过程：选取型号为2.3x43、2.5x50、2.8x6

24、0、3.4x80的铁钉，每个型号铁钉均设两组实验，其中一组载重一直为10kg，另一组每12小时添加5kg得出最终的零落时间，见表14：表14 铁钉实验表序号铁钉型号mm载重kg零落时间结论12.3x431012小时不零落不采用153小时零落22.5x501012小时不零落采用1512小时不零落204小时零落32.8x601012小时不零落不采用1512小时不零落207小时零落43.4x801012小时不零落不采用1512小时不零落2012小时不零落253小时零落制表人：李麟 制表时间：2021年6月4日经过铁钉实验，型号为2.5x50的铁钉，能在载重15kg的情况下24小时不零落，满足需求。目

25、的检查二：实验结果显示，运用2.5x50的铁钉实验支架24小时不零落，到达目的要求。实施对策三：安装内部件衔接方式为插销与卡槽组合实施过程：制造卡槽、插销的宽度3.5mm、3.7mm、4.0mm。进展装拆实验，计算装拆5次的平均时间。每个实验品完成安装后参与水泥砂浆察看能否有漏浆情况。实施过程见表15。表15 卡槽、插销宽度实验表序号卡槽、插销宽度mm5次装拆平均时间秒安装能否漏浆结论13.531.4安装严密，无漏浆景象不采用23.821.4安装较紧，有部分空隙，但无漏浆情况采用34.018.3安装较松，有空隙，有部分流动性较大砂浆渗漏不采用制表人：张良 制表时间：2021年6月6日经过装拆实

26、验及漏浆检查，当卡槽、插销宽度为3.8mm时，能满足构造柱施工的便利同时能确保无漏浆发生。目的检查三：卡槽、插销宽度为3.8mm的时候，安拆时间为21.4秒23.4秒，且无漏浆情况，到达目的要求。实施对策四：安装设计实施过程：构造柱浇筑安装包括三个主要组成部分：1)固定支架的设计：固定支架上设有上下方向的插槽，挡板插入于该插槽内。运用时，将固定支架固定于拟浇筑的构造柱顶部的墙体或者其他固定构造上，并使得固定支架的进料口与拟浇筑的构造柱的外表大致平齐。图8 支架设计图制图人：钟志锋 制图时间：2021年6月8日2)挡板的设计：挡板为矩形板，该挡板的上端设有把手。当混凝土填充完一切的浇筑空间后，将

27、挡板插入固定支架的进料口上，从而将该进料口封堵，该挡板的内外表构成构造柱的成型面；接着去除导流斜槽内剩余的混凝土，待混凝土凝结后撤除整个浇筑安装，即可完成构造柱的建造。图9 挡板设计图制图人：温锦成 制图时间：2021年6月9日3导流斜槽的设计：导流斜槽由斜板以及设在该斜板两侧的两块护板组成；导流斜槽的下端插入于固定支架的两侧板之间。混凝土浇筑时，混凝土经导流斜槽导流后从固定支架的进料口中进入浇筑空间内。图10 导流斜槽设计图制表人：黎明 制表时间：2021年6月10日QC小组成员为了验证设计图纸的深度，运用3dsMax三维模拟软件，仅根据设计图纸进展三维建模，建模效果见图11。图11 安装设

28、计三维模型制图人：钟文深 制表时间：2021年6月15日目的检查四：安装设计图纸材质、尺寸参数等属性齐全，可供安装制造加工运用，明晰度到达100%，满足目的要求。实施对策五：安装制造实施过程：QC小组成员根据安装设计图纸到加工场进展制造。安装所用材质、尺寸定位、卡槽宽度等均严厉控制。制造出安装各部件并进展目的检验，见表16。表16 安装制造检验表序号部件称号部件废品废品检验结论1支架尺寸偏向在1mm以内，废品材质运用正确经过2挡板尺寸偏向在1mm以内，废品材质运用正确经过3导流斜槽尺寸偏向在1mm以内，废品材质运用正确经过制表人：钟志锋 制表时间：2021年6月20日安装各部件完成后进展了多次

29、拼拆，均能简便完成。目的检查五：安装各部件加工偏向均在1mm内，废品材质均运用正确，到达目的要求。确认效果新型构造柱浇筑安装运用效果安装研制胜利后，QC小组成员立刻组织班组进展构造柱浇筑实验。该安装的详细操作流程，见图12。1、浇筑安装的安装：构造柱模板安装至柱顶下350mm后，采用铁钉固定浇筑安装中的固定支架在模板顶端，并安装导流斜槽到固定支架上，使固定支架的进料口与拟浇筑的构造柱的外表平齐。2、浇筑安装的运用：浇筑时，混凝土经导流斜槽导流后从固定支架的进料口中进入构造柱内，当混凝土填充完一切的浇筑空间后，将挡板插入固定支架的进料口上，从而将该进料口封堵，该挡板的内外表构成构造柱的成型面；接

30、着取下导流斜槽内剩余的混凝土留作其他运用。3、浇筑安装的撤除：浇筑完成后，立刻撤除导流斜槽，仅留置固定支架及挡板，待混凝土到达龄期后撤除整个浇筑安装，循环利用至下一构造柱运用。211.安装浇筑安装固定支架 2.浇筑后插入挡板33.挡板插入后撤除导流斜槽图12 新型构造柱浇筑安装运用流程表示图制图人：杨杰 制表时间：2021年7月10日活动目的达成检查目的一检查：构造柱施工用时占墙体施工用时比例36.2%；工程部全面运用新型构造柱浇筑安装，在2021年6月21日至2021年7月3日13天，104工时期间，1工人完成墙体施工28.6m，构造柱浇筑6条。小组成员对墙体施工、构造柱各施工工序进展了数据

31、统计，得出以下成果，见表17。表17 活动后墙体施工工时统计表序号工序称号耗用工时h工时占用比率1构造柱施工35.3734%2砌体施工38.4737%3圈梁施工24.9624%4丈量放线5.25%合计104h13d100%数据分析：构构造柱施工用时占墙体施工用时比例从活动前的42%降低到活动后的34%。到达设定的目的。制表人：徐伟亮 制表时间：2021年12月20日图13 活动后墙体施工各工序耗时比例饼分图制图人：温锦成 制图时间：2021年12月20日构造柱施工的耗用工时大幅下降，QC小组成员对构造柱耗用工时减少的缘由进展了探求，运用新型构造柱浇筑安装期间的6条构造柱各工序施工时间进展统计，

32、见表18。表18 活动后6条构造柱各施工工序耗时统计表工序第1条用时第2条用时第3条用时第4条用时第5条用时第6条用时合计钢筋制造0.60.660.70.80.50.663.92钢筋安装0.60.720.70.80.540.74.04模板制造0.70.80.760.930.60.74.49模板安装1.41.51.41.371.31.478.84混凝土浇筑1.921.891.971.81.821.6811.08模板撤除0.50.60.610.670.40.63.38合计5.726.176.146.375.165.8135.37数据分析：运用了研发的新型构造柱浇筑安装后，免去了木质模板料斗的制造及

33、打凿喇叭口的时间，构造柱整体施工时间有下降了32%，为降低构造柱施工占用墙体比例的目的达成的主要作用。制表人：钟志锋 制表时间：2021年12月21日经过运用研发的新型构造柱浇筑安装，构构造柱施工用时占墙体施工用时比例从活动前的42%降低到活动后的34%，低于设定的目的36.2%，QC活动成果超出预期目的，见图14。图14 目的一达成情况柱状图制图人：钟文深 制图时间：2021年12月22日目的二检查：构造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。工程部全面运用新型构造柱浇筑安装，在2021年6月21日至2021年7月3日13天，104工时期间，1工人完成墙体施工28.6m，构造柱浇筑6条。小组成员

34、对墙体施工的资源投入进展了数据统计，得出以下成果，见表19。表19 活动后浇筑工序序号工序称号资源类别投入资源量实践用量有效资源量(计算)有效利用率1构造柱施工混凝土1.2355m1.2355m100%钢筋234kg234kg100%工时35.37h/2砌体施工砌体20.488m20.488m100%砂浆5858.7kg5688.8kg97.1%工时38.47h/3圈梁施工混凝土1.04m1.04m100%钢筋208.52kg208.52kg100%工时24.96h/4丈量放线工时5.2h/数据分析：上述数据中，投入资源量的资料用量均称重后运用，工时运用秒表记录。有效资源量为运用CAD绘图后得

35、出有效利用的体积。根据实践用量与实际用量得出有效利用率。其中构造柱施工中由于运用了新型构造柱浇筑安装，免除了传统构造柱喇叭口的混凝土浪费，有效利用率从活动前90.1%提高到100%。砂浆有效利用率未到达100%是由于施工中灰缝抹平等不可防止的损耗。制表人：张良 制表时间：2021年12月24日QC小组成员对设定目的二进展了检查，见图15。图15 目的二达成情况柱状图制图人：钟文深 制图时间：2021年12月22日目的二构造柱资源有效利用率从活动前的90.1%提高到100%，超出设定的目的95%，QC活动胜利。本次QC活动设定的目的一及目的二，在经过小组成员的努力，对构造柱浇筑新技术的研发，使活

36、动后的成果均超出预期目的，获得显著成果。活动成果超出预期目的！经济效益QC小组成员对现场制造的十套构造柱新型浇筑桩的本钱费用进展统计，见表20。表20 十套构造柱新型浇筑安装废品表工程本钱费用元固定支架资料及加工费用648.5导流斜槽资料及加工费用808.2挡板资料及加工费用645.4防锈漆380其他50总计2530.21平均单个浇筑安装本钱253制表人：李麟 制表时间：2021年12月24日根据本工程工程的墙体工程总量，可以计算出运用了构造柱新技术后，节省了混凝土及工时费用。根据施工记录，构造柱新技术在墙体施工已完成2341m的墙体施工，剩余11795.9立方米。混凝土320元/m费用节省：

37、1.2355m328.6m311795.9m3320元/m3=163063元工人人工费200元/d(工日节省：(11795.92.0m3/d-11795.928.6m313d)200元/d=107390元即本次运用了构造柱浇筑新技术，经济效益为：107390元+163063元-2530.21元=267922.79元图16 本公司经济效益证明制图人：徐伟亮 制图时间：2021年12月22日社会效益构造柱浇筑新技术胜利研发后，QC小组成员约请业主、监理及各分包单位对本技术的浇筑安装进展现场检验，获得各单位一致充分的认可。另为现场施工节省了大量的模板及资料，呼应了社会及企业关于“绿色施工的号召，同时本工程工程曾经恳求美国LEED绿色建筑恳求。成果追踪在2021年7月2021年12月期间，小组成员不定期检查墙体施工效果，共统计了44m墙体工程，共160工时的各工序用时及资源有效利用率，见表21、表22。表21 成果追踪各施工工序用时统计序号工序称号耗用工时h工时占用比率1构造柱施工52.833%2砌体施工59.237%3圈梁施工4025%4丈量放线85%合计160h100%数据分析：构构造柱施工用时