焊接检验概述,无损探伤汇编

1、焊接(hnji)检验讲解(jingji)人：韩兆波共二十页绪 论 一. 无损检测的概念无损检测，即指不损伤产品又能发现缺陷的检测方法或技术，亦称为无损探伤，属于(shy)非破坏性检测方法的范畴。无损检测的英文缩写为： NDT（ nondestructive testing）。共二十页二、无损检测的特点及检测依据1 .无损检测的特点 无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充(bchng)和完善。其特点是： 非破坏性是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可

2、）和可靠性。共二十页 互容性即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。 动态性这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效(sh xio)机理。 严格性是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。共二十页 检验结果的分歧性不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”！ 概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性

3、、动态性、严格性以及(yj)检测结果的分歧性等。 应注意扬长避短，科学利用！ 共二十页三、无损(w sn)检测的作用无损检测的作用：在不损伤材料或产品的条件下，发现缺陷、改进工艺、控制质量、降低成本、维持和保证设备的安全运行，为企业和产品创建较为完备而可靠的技术档案并提供法律依据。2. 无损检测技术的采用：应贯彻适时、适度的原则(yunz)，应用时，要参考相关标准！共二十页缺陷(quxin)分析 提要：缺陷分析是无损检测的技术基础。主要解决(jiju)两方面的问题： 一是弄清缺陷的分类、性质、危害性； 二是分析缺陷的产生原因，以便有效地识别缺陷、消除缺陷，提高工艺质量。 共二十页一、 工艺缺陷

4、(quxin)的概念及分类1. 工艺(gngy)缺陷的概念 什么是工艺缺陷？ 在材料加工成型过程中，经常会出现 某种或某些不合乎质量要求的外观缺陷、性能缺陷、组织缺陷和更为严重的内部几何不连续型缺陷（如裂纹、孔洞、夹杂等）。我们把这些“冶金因素、结构因素、工艺因素”导致的产品质量不符合相关标准要求的各类缺陷统称为工艺缺陷。共二十页二、工艺(gngy)缺陷举例铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等；焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊 透以及焊接裂纹等；锻件(dunjin)：往往有裂纹、褶皱、夹层等；热处理件：也可能出现裂纹、偏析、组织粗大等。共二十页举例说明比如：焊缝余高过大，属于焊缝形状不良，

5、严重时可以修磨；必要时甚至可以磨平。再如：铸件的表面砂眼，可以通过焊补来修复。特别指出，考虑到焊接接头组织和性能的恶化，某些产品(chnpn)的焊接修复不允许超过2次！所以，应该注意制定严格的修复工艺，否则就会造成经济损失！ 共二十页1.按缺陷性质不同分为： 裂纹如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、 层状撕裂、火口裂纹等； 孔穴如缩孔、气孔等； 固体夹杂如夹渣、夹钨等； 未熔合如坡口未熔合、层间未熔合； 未焊透如根部未焊透、中部未焊透； 其它(qt)缺陷未包含在以上5种缺陷中的缺陷，如咬边、烧穿、焊瘤、电弧划伤等。共二十页2.按缺陷的埋藏深度分为(fn wi)： 表面缺陷如表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬

6、边等； 近表面缺陷如皮下气孔、夹杂等； 内部缺陷如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合、未焊透等； 共二十页3.按具体缺陷的位置特征又有不同的称谓：例如：裂纹(li wn)可分为：焊缝裂纹、火口裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹等；未熔合可分为：坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合。 焊件中的气孔又分为： 氢气孔、氮气孔、CO气孔等等。 共二十页无损(w sn)检测方法的种类及其适用性 一、常用的无损探伤方法及探伤原理 材料或工件(gngjin)未知工艺缺陷的检测中常用的无损探伤方法有： (1)射线探伤（RT） 是利用射线的穿透性和衰减性来发现缺陷，即射线能够穿透物质并且在物质中有衰减的物理特性来发现缺陷的

7、。 该法是工业生产中最常用的NDT方法!共二十页(2)超声波探伤（UT） 是利用超声波在物质中传播、反射和衰减等物理性质来发现缺陷的。 该法与射线探伤法形成优势互补. (3)磁力探伤（MT） 是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场来发 现其表面(biomin)及近表面缺陷的。 在黑色金属的表面检测中应用广泛.共二十页(4)渗透探伤（PT） 是利用荧光染料或红色染料渗透剂的渗透作用显现工件表面开口型缺陷痕迹的。 注意:不能用于多孔型材料!(5)涡流探伤(ET) 是利用涡流的集肤效应及其在缺陷处的畸变行为(xngwi)来发现和检测缺陷的。此外，还有液晶探伤、中子探伤、全息探伤、声发射探伤等等。共二

8、十页二、五种常用无损探伤法的适用性 1.射线探伤：适用于材料内部体积型缺陷：孔洞、夹杂、未焊透等；对于面积缺陷（如裂纹等）有选择性：即缺陷平面与射线透照方向(fngxing)平行或接近平行时非常适用；而当缺陷平面与射线透照方向垂直时极不敏感！易出现漏检!2. 超声波探伤：适用于大多数缺陷的检测，但检出容易，定量难。不易发现细小裂纹。另外，由于检测系统存在盲区，故不适合薄板的检测。共二十页3.磁力探伤：适合铁磁性材料的表面缺陷及近表面缺陷的探伤；不适用于非铁磁性材料，如铜、铝、奥氏体钢等等(dn dn)；4.渗透探伤：适用于各种材料表面的开口型缺陷的检测（如裂纹、针孔等）；但不适用多孔型材料；5

9、. 涡流探伤：适用于各种导电材料的表面及近表面缺陷的探测。不适于非导电材料的缺陷检测。共二十页本章(bn zhn)小结本章(bn zhn)从不同角度对缺陷分类，以便加强理解和记忆。对于缺陷的认识还没有完结，仍须通过其它课程的学习加以深化。在具体检测方法中，如何显现缺陷的形态，更要结合试验深入掌握。最后，对常用的无损检测方法的适用性作出简要的总结。后续课程将会深入理解这一点。共二十页内容摘要焊接检验。同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。2. 无损检测技术的采用：应贯彻适时、适度的原则，应用(yngyng)时，要参考相关标准。材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无损探伤方法有：。(4)渗透探伤（PT） 是利用荧光染料或红色染料渗透剂的渗透作用显现工件表