XCTFA流式制造标准功能培训

1、Oracle 标准功能培训流式制造 InformationINTOSOFT理解精益制造的基本概念理解Oracle的精益架构理解流式制造的集成理解流式制造的五个关键环节在ERP系统中，完成五个环节的基本操作课程目标1. 精益生产的基本概念20几年前，“国际汽车项目”的一个小组需要一个词来定义他们在研究丰田时看到的现象。因此他们就在白板上写下了丰田生产系统的特点，这些特点是与传统的大规模生产不同的。需要更少的人力来设计和制造产品；达到一定的产能所需的投资大量减少；制造的产品缺陷更少，在制品返工更少；使用更少的供应商，但供应商能力更高；从概念到产品发布、从订单到交货、从问题到解决所需要的时间和人力更

2、少；能够以更低的成本生产、批量更小、产品种类更多、价格保持不变，而市场份额却在增长；从订单到交货的过程中每一步所需的库存更少，并且售后服务系统中库存更少；更少的工伤；等等在重新审视了以上特点以后，John说“既然他们创造一定的价值所需的每一样东西都更少，那么让我们就叫它精益吧。” 这以后这个词就诞生了。精益的起源只在所需时间，按照客户所需数量，生产所需产品。只生产需要的，决无冗余。.大野耐一精益的基本原则精益生产: 是永无止境地，追求消除各种形式浪费的业务实践活动。大野耐一：定义了7种类型的浪费，用以描述所有的 增加成本不增值的活动。 在一个精益企业中，消除这7种类型的浪费是他们永无止境的追求

3、。 精益制造的定义过量生产 生产太多，太早，超过客户的需要.运输 企业内部或外部的不同工序和储存地点之间不必要的运输物料.动作 人工的动作 (操作, 移动和走动) 不增加直接产品和服务价值的部分.等待 一种生产过程中造成延迟的浪费.不必要的加工 多余的加工或处理.库存不是从原材料到成品直至最终客户的单件流整个过程的有机组成部分.缺陷 生产或服务过程中未能满足客户要求，而造成的修理，返工或报废. 七种形式的浪费原因 预测 生产准备时间长 “以防万一” (生产中断）对策 需求拉式计划系统 (按需生产)Heijunka 能力均衡缩短生产准备时间 TPM (全面设备维护)过量生产原因 成批生产推式生产

4、仓储功能型工厂布局对策 流式生产线 拉式系统看板 运输原因 工作场所 布局不合理 找不到零件加工中心设计不合理 对策 5S (分类, 排序, 清理, 标准化, 维持)定点仓库单件流 加工中心设计 动作原因 推式生产生产不均衡 集中式检验 缺乏有效沟通对策 下游拉动按节拍生产组织职能优化 TPM等待原因 推式系统对客户需求没有充分了解生产与研发脱节 对策 流式生产线 单件拉动 组织职能优化 精益的研发系统 不必要的加工原因 供应商提前期 缺乏流动生产准备时间长 订货流程不完善 对策 看板 供应商开发 单件流生产线库存原因 加工错误 批量处理 依赖检查保证质量 对策 持续改进 Pokayoke (

5、错误防范)单件拉动内建质量 3P (生产 准备 流程设计)缺陷客户对定制和个性化产品的期望更高新产品上市时间缩短型号和选项增加特定产品的需求变化频繁这些变化驱动对大规模生产和经济批量的重新思考 某型号 / 选项的生产批量减少特定型号的生产周期缩短新产品引入总装线变得更加频繁所有这些导致了采用下面的方式 灵活而敏捷的生产能力，实现多品种的混流生产频繁的分析和调整生产线的设计，均衡及生产均衡 (heijunka)更多的生产排序规则 对生产管理的挑战2. Oracle 精益制造解决方案概览精益屋精益制造的总体方案关于流式制造模块市场压力 客户导向如何有效满足客户 需求?如何把触角伸向全球市场?降低成

6、本如何提高营运效率？?如何应对 材料成本的上升?如何消除浪费?个性化的产品如何使企业产品适应多变的市场需求?如何快速高效地实现产品个性化?产品的生命周期缩短如何建立柔性生产系统?如何有效与供应商协同?原材料,零部件增值的 转化活动成品HEIJUNKA生产均衡 / 均衡JIT恰好需要需要的数量合适的时间使用最少的材料, 劳力和空间Shojinka灵活的劳动力 最少工人数量长期的雇工尊重人性工作价值交叉培训合理化建议灵活重复/ 压力最小化Jidoka异常情况快速反应避免复发人和机器的工作区域分开Kaizen持续改进, 6S, 6 Sigma精益屋Heijunka 均衡生产有10个工位的总装线(整条

7、线，整班用同样的速度运作)重复标准化确定浪费Kaizen进行更改检查现状规划对策/措施Kaizen持续改进HEIJUNKA生产均衡 / 均衡JIT恰好需要需要的数量合适的时间使用最少的材料, 劳力和空间Shojinka灵活的劳动力 最少工人数量长期的雇工尊重人性工作价值交叉培训合理化建议灵活重复/ 压力最小化Jidoka异常情况快速反应避免复发人和机器的工作区域分开Kaizen持续改进, 5S, 6 SigmaHEIJUNKA生产Leveling / Smoothing流式制造(排序)JITJust what is neededJust the amount neededJust when n

8、eededUsing the minimum材料, labor and space需求计划管理,流式制造 (看板), 库存优化,供应商门户,协同计划,JidokaImmediatelyRespond to AbnormalitiesPrevent RecurrenceSeparateMachine work from human work and space质量,& 预警,企业设备管理ShojinkaFlexible work force Minimal work forceLong term workforceHRMS 技能跟踪能力模型招聘跨岗位培训Respect for HumanityV

9、aluable JobsCross TrainingSuggestions SystemFlexibility降低 Repetition / Stress企业文化建设KaizenContinues Improvement, 5S, Six SigmaValue Chain AnalysisFlow (生产线设计, 均衡 & 模拟),商务智能, 均衡积分卡, & 分析工具IT系统的角色支持持续改进3P 生产准备、流程优化、生产过程组织6S - 分类, 排序, 清理, 安全，标准化, 维持Heijunka 采用单件流实现均衡生产TPM 提高设备 完好率及生产率精益屋精益制造的总体方案关于流式制造模

10、块Oracle 精益生产的全面解决方案智能集成成本分析生产效率计划排序发放的日程计划订单计划变更替代件批号/序列号追踪质量控制分析调整样品离散混流项目批量BTOMTS混合模式企业车间MES APIs,直接接入客户伙伴协同车间生产的实时可视性 车间生产模式供应商供应商产品生命周期管理仓储 / 运输服务设备维护生产状况物料可用性产能计划和变更发运通知发票、付款需求日程排序配置订单离散制造流式制造项目制造.零件加工中心1离散制造总装线流式制造零件加工中心2流式制造(辅线)零件库零件库VMI库成品库支持多种制造模式并存的环境部件制造部供应商月预示周计划日计划看板计划预示预测计划采购订单销售订单出货计划

11、发运计划送料指示物流配送VMI库存整车制造部月预示周计划日计划看板计划协同式计划MRPFLow看板计划精益供应链客户总装部件零件供应商需求制造需求信号失真 牛鞭效应传统计划模式采购客户总装部件零件供应商ERP使需求可见需求制造计划协同采购精益屋精益制造的总体方案关于流式制造模块Oracle流式制造模块的目标贯彻TQM的理念，到生产流程定义中逐件检查简化生产管理最高的质量精益生产简化生产管理提高生产可视性基于速率的生产对市场的最快速反应按需生产减少生产场地占用柔性用工供应商认证看板管理最低的成本流式制造模块的目标什么是Oracle流式制造?精益思想及管理模式的体现不仅仅是一个模块 是一种 “新的

12、工作方式”专注于装配线, 支持按产品系列生产支持混合模型生产模式 - 生产批量为1均衡生产线，实现均衡生产，优化资源利用以实际需求，驱动生产线计划、生产单元的计划拉式生产定点仓库 看板补充流式制造管理专注的领域混合模型生产线生产线均衡在处理看板(IPK)需求平滑生产线计划看板计划看板执行可视管理内建质量与离散制造模块一样，流式制造模块与BOM/PLN/OM/QA等其他制造模块完全集成；与离散制造模块一样，流式制造模块与GL/CST等其他财务模块完全集成与其他模块的集成3. Oracle 流式制造模块详细介绍需求管理生产线设计与均衡生产线计划看板管理生产执行需求管理提倡按订单拉动式生产提升对客户

13、需求快速反应的能力把相似的产品，组合成产品系列集成的生产计划管理基于产品系列的生产计划，进行可承诺量分析生产线辅线设计, 看板计划, 日生产计划目标需求管理生产线设计与均衡生产线计划看板管理生产执行生产线设计和均衡设计混流生产线根据预期的市场需求，进行生产线的规划和均衡 确定资源需求执行 TQM目标生产线/ 流程设计产品同步流式工艺路线图形化的工艺路线网络混合模型图工作台工序操作指示书技术要点产品同步，生产过程精细化管理准备时间, 运行时间, 移动时间分析识别增值的/非增值事件识别操作步骤标准化识别 TQM 事件流程 & 事件顺序焊接表面处理边缝焊接装配发动机固定封口装支架油漆表面处理油漆抛光

14、流程 事件顺序 产品同步流程 & 事件顺序流程 事件顺序 生产线Op 10Op 20Op 30Op 40Op 50生产线工序 焊接表面处理边缝焊接装配发动机固定封口装支架油漆表面处理油漆抛光产品同步定义工艺路线网络OP10OP20OP30OP40OP50OP25主线, 80%替代, 20%OP15OP17辅线返工, 5%返工, 10%产品同步图形化的生产线设计界面 主线, 替代, 返工, 子装配件的辅线混合模型图工作台对生产线进行均衡，比如自行车生产线：装配喷沙油漆装灯具测试山地车童车赛车沙滩车需求3020平均加权时间 3.9 2.7 5.6 9.5 1.2 2.2工序10 20 30 40

15、503040设备需求人员需求IPKs 需求 1 1 2 3 1 1 1 2 3 1 1 1 4 8 1TAKT（节拍） = 4.0产品同步混合模型图工作台 生产线均衡产品同步混合模型图工作台 生产线均衡, 发现并解决瓶颈问题需求管理生产线设计与均衡生产线计划看板管理生产执行生产线计划根据客户订单进行生产线计划/排序对生产进行排序，均衡资源负荷察看材料和资源可用性目标生产线计划根据用户自定义的优先级进行生产排序 直接根据 销售订单的需求执行按 “混流” 模式进行生产线计划对生产线进行均衡辅线同步计划模拟技术要点直接根据销售订单需求 进行计划需求日期、计划日期 用户自定义排序规则为约束条件选择数据

16、属性混流计划结果明细屏幕在明细信息中，可以看到销售订单号 辅线 同步主线计划 A,B,C辅线计划 X,Y,Z发运到主线的第2道工序子装配件的生产排序，必须与主线的生产节拍同步.主线实现按需采购 将部件的需求，及其供应顺序告诉供应商计划 A,B,C向 供应商 下达送货计划：部件 A，B，C供应商发运二次配送与外部供应商的协同直接配送供应商同步实现按需采购 将部件的需求，及其供应顺序告诉供应商需求管理生产线设计与均衡生产线计划看板管理生产执行看板管理降低库存资金占用 增加库存周转率供应商与企业供应链相集成降低管理成本 (运输)目标看板管理定义拉式顺序计算卡数 / 看板大小看板需求模拟生成非补充看板

17、触发发运 - 生成请购单技术要点拉式顺序生产线Op 10Op 20Op 30Op 40Op 50在制品loc 1loc 5loc 4loc 2生产线 l1供应商s2厂内 r1 供应商s1在制品loc 3生产线l2供应商 s3物料 A物料 B物料 A物料 C物料 D物料 D看板管理计划和执行看板的补充路线定义查询依据: 供应商，采购员，地点看板 执行内部看板的补充子库转移 (组织内)生产外部看板的补充供应商看板集成的采购订单转移通知单 (组织间)看板信号看板 执行生成看板卡(自动/手工)打印看板卡(单张/批量)看板补充信号(扫描卡或手工信号)计算看板数量拉式顺序来源规则卡状态？错误否集中？来源类型？等待产生PO产生内部订单物料接受是OK否供应商内部订单需求管理生产线设计与均衡生产线计划看板管理生产执行生产执行简化车间处理降低工单数量减少运输和动作降低管理成本目标生产执行流