工时定额计算(最终版)DOC

1、目录工时定额计算手册TOC o 1-5 h z普通车床51车床时间定额标准（通用部分）5C615-C618时间定额标准10C620时间定额标准12C630时间定额标准14C650时间定额标准16锤床18趙床时间定额标准18三立式机床21立式机床时间定额标准21四龙门刨床23龙门刨床时间定额标准23五牛头刨床25牛头刨床时间定额标准25磨床26平面磨时间定额标准26外元磨时间定额标准28内元磨时间定额标准30铳床32铳床时间定额标准（一）32铳床时间定额标准（二）36制齿机床39滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准39九拉床421.拉床时间定额标准42十.插床441.插床

2、时间定额标准44十一钻床451.钻床时间定额标准45十二.钳工48钳工时间定额标准（_）48钳工时间定额标准（二）50钳工时间定额标准（三）53十三.冷冲模56冷冲模装配时间定额标准56十四.冲床58冲床时间定额标准58十五.锻造61锻造时间定额标准（一）61锻造时间定额标准（二）63十六.铸造65铸造时间定额标准65铸造复杂程度分类68十七.W工71钏工时间定额标准（一）71钏工时间定额标准（二）74钏工时间定额标准（三）76十八点焊781电焊焊接时间定额标准78十九木型82木型制造时间定额标准（一）82木型制造时间定额标准（二）86二十.喷漆891.喷漆时间定额标准89附录92冷冲模赚装配

3、复杂程度分类92公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容103应用举例105车床C620加工例题1052.5m立车108镇床例题109Z525110龙门刨（6M）1126牛头刨11415吨冲床115M7120-M131W116M7120117M131W118设备丫38119设备B516K120设备L6110121设备X52122-普通车床1车床时间定额标准（通用部分）单位（分）TC615-C618C620C630C650分厂M15304060中等30406080复杂40801202401.一般一一包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三

4、爪、四爪、花盘胎具校杲具首件检査。2.中等一一除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3复杂一一除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式手搬（V20公斤）吊车（20公斤）三爪0.3GK(0.3d06)K三爪顶尖0.3GK(0.2200.4)K三爪中心架(0.2d04)K(0.3d09)K三爪*顶尖(0.2Gi-0.8)K(0.3Gi-1)K两头顶尖（梅花）(0.2Gi-0.2)K(0.33G4-0.7)K四爪（专用胎具）（0.3G+0.6）KKi(0.3G-1.4)KK四爪顶尖(0.3G+0.7)KKi(0.22G+1.5)KK

5、四爪中心架(0.3G+0.9)KK(0.34G+1.8)KK四爪.顶尖(0.3G+1.1)KK(0.34G+2)KK1芯轴顶尖（花键）(0.4Gi-0.4)K(0.4G4-0.7)K内外涨胎(0.3Gi-0.4)K(0.44G4-1.3)K定心模具(0.2Gi-1.2)K(0.3G4-1.4)K弯板(0.2G+2.5)KK(0.44*G+3)K&花盘(0.2G+3.5)KKi(0.3G+4)KK1.*架一一中心架或跟刀架o机床C615-C620C630C650K11.52.5有基面一般找正毛坯有基面复杂找正有形位公差Ki11.323钻中心孔D1.522.53456810无保护体50.40.47

6、0.560.650.720.9有保护体80.60.650.720.810.91.1（续）（续）0.07H+1.4D+42H28TOUDK=1（外角系数）K=1.4（内角系数）1.523410外角0.050.070.110.16内角0.0250外角80.22内角50.31100外角60.31内角1.05R0.7D7R+70=1000K=1（外角系数）K=1.4（内角系数）T不1224in外角0.03内角60.19KA外角10.27内角0.130.

7、220.30.38100外角40.45内角0.160.310.470.63三角皮带轮槽槽型（参考尺寸）T不说明：1.Z榊数。2.本公式系按铸铁料制定0型（10 x10）9.4D+1670-=/1000A型（13x13）9.48D+3670v1000B型（17x17）11.6D+4960v1000C型（22x22）11.7D+7680=Z1000说明:1.Z槽数。2.本公式系按铸铁料制定D型（32x30）12.4D+9660?1000E型（38x36）15.4D+9870=/1000F型（40 x40）17D+11000_=Z1UUU60553标准螺纹0.076S1+0.0

8、9D+2.8S2-6.9L+1300S0.50.751-5、22.533.54、4.555.56S4.311.1W20-4016、1812、149-11876541424K内螺纹髙速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1.本公式为外螺纹髙速加工计算公式。2.S为公制螺距，W为英制螺纹，S与色为S和W的替换值。3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣T不=+2.25S+4KiK2K,=1.2（左旋系数）K2=15（内螺纹系数）方型扣19.8S+8L

9、1ZT不=10004-2.03S+3.68KiK2K,=1.2（左旋系数）K2=1.5（内螺纹系数）杆?*=（0.479M2+27）K单头K=1三头K=2.4二头K=1.55四头K=3.7套扣轮元弧(12)元球T不=0.76R+2.3（包括砂布砂光）(续)内孔密封端面密封端面T型_2.3R-2D+53005=1000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮疑大R代入。64H4FTP+82=W00外元R槽K=1端面槽K=3R一H深度10161220142418302236材料材料名称45#钢铸铁系数10.8DW00此公式按铸铁编制。3D-100B+3D+2006.9z一槽数-K一一多椚系数2

10、5槽K=0.65槽以上K=0.513-20172921-2927363244=0.08D+4.86?%=0.089D+4.7?珠=0.102D+4.4?糸=0.229D+4.48?糸=0.229D+3.83系数钢、铝调质钢高炭合金2.C615C618时间定额标准（续）本标准按单件小批编制。2除注明以铸铁材料编制之公式外均以45#钢材制订。本标准适用于C615C650之间规格的车床。4.S为螺距、W为英制螺纹。5公式中没有K的均不考虑系数。单位：分车外4L&K“600?冷=roookL2K=0.0006+1（刚性系数，L10d时用，否则L、d为彫响刚性的长度与直径尺寸。Kt=1

11、）元?3?4?5?6K综合11.6423.3单刀0.50.6411.3车Ki=併4LcfKeOO-1000k20.00635+1（La3d时用）孔?3?4?5?6K综合11.833.7单刀1.5端电宀*+10.1L+200D02k1000?3?4?5?6面K综合11.351.52.2单刀1.5外?_。4沁6.38L+12.36D+900.1000?3?4?5?6锥K综合11.652.453.5|单刀0.50.650.80.925锥?0.46d+6.89L+13.35d+900彳、1000k?3?4?5?6孔综合11.652.453.5|单刀0.50.650.

12、80.925钻孔K尸50（二“4d15L+250+K1吒=1000）145（回屑时间L15时取用）（扩）孔1.5dL+8009?=1000滚花0.7DL+900%1000K:B节距0.511.5Kb11.31.7B10d时用,否则Ki=1）外L、d为彫响刚性的长度与直径尺寸。元?3?4?5?6K综合11.732.053.4单刀0.50.731.051.4车Ki=畀“0.204dLK1+8OO?$=ioook0.00635+1（L3d时用）孔?3?4?5?6K综合单刀1.7端0.128L+0.206A250D02“1000?3?4?5?6面K综合11.742

13、2.2单刀0.50.7411.2外?$=0.426D+6.38L+12.36D+10000k1000?3?4?5?6锥K综合11.652.453.5|单刀0.50.650.80.925锥?探0.46d+6.89L+13-35d+,00k1000?3?4?5?6孔K综合12.33.25K|单刀0.50.653.8钻4d15L+250+K11000孔K尸50（罟）1.45（回屑时间L15时取用）（扩）孔15dL+8009?=1000滚花?;0.7DL+9001000KB节距0.511.5Kb11.31.7B10d时用，否贝L、d为彫响刚性的长度与直径尺寸。元93?4?5?6K综合11.752.13

14、.5单刀0.50.751.11.4(0.17d+0.83)LK1+10001.=1000k车I2(1二孑0.00635+1（La3d时用）孔?3?4?5?6K综合123.44单刀0.511.41.6端n=(0.15D1.1)+2.2D10001000k?3?4?5?6面K综合11.741.952.2单刀0.50.740.951.2外0.426D38L+12.36D+1200?:=-k1000?3?4?5?6锥K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥?糸=0.46d+689L+13.35d+12001000k?3?4?5?6孔综合Kr单刀0.50.

15、650.80.925钻4d15L+250+K1叫、1000孔Ki=50(罟严5（回屑时间L40时取用）（扩）1.5dL+1000?=孔1000滚0.9DL+800花?%1000Kb（续）槽断说明节距Kb0.511.3B10d时用，否则Ki=DL、d为彫响刚性的长度与直径尺寸。元?3?4?5?6K综合11.852.44单刀0.50.851.41.6车(0.17dK!+0.83)L+2000徐100012K,=；0.00635+1(La3d时用)孔?3?4?5?6K综合123.44单刀0.511.41.6端(0.14D4.1.2)L+2D+2000.徐1000?3?4?5?6面K综合11.72.4

16、3单刀2外一0.1049.7.566L.3900尔-1000?3?4?5?6锥K综合11.632.463.91单刀0.50.631.031.14锥“0.13D+9L+3900?糸=1000k?3?4?5?6孔K综合12.924.484.78|单刀0.50.631.031.41钻孔K1=50(-“4d15L+250+K11000孕)35(回屑时间L40时取用)餃（扩）孔1.5dL+100099=1000滚花DL+20001000Kb节距0.511.6Kb11.31.7B8切0.256D+4.8726B+250?%=wooK1K2Ba80.256D+4.870.1875tB+50

17、00=1000Kg1B椚宽2t槽深3Ki=1.4（内孔系数八4K2=1.3（有形位公差系数）。切0.0923D99一2+726Kd糸1000断Kd=0.0923d2（实心件心取0）D直径（锥体大端直径）。d孔径（锥体大端直径）。说3丄加工长度。K一一光洁度系数。G一一重蛍（公斤）。明6.S一一螺距。M一一模数。R一一半径。二镇床二镇床1镇床时间定额标准单位：分准T68T611T612终一般303540时中等506070间复杂8090100说1.一般一一三个以内加工工步校正简单。2.中等一一五个以内加工工步校正要求高。明3.复杂一一六个以上加工工步精密校正。倒0.1H+2D+60H401000内

18、角K?=1外角K2=1.42K2D501002003004001内0.1250.230.440.650.92角1外0.1780.330.630.921.31H2内20.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装工手搬20（公斤）简单1=0.0106G+6.87公中等抵=(0.0106G+6.87)x1.48复杂抵=(0.0106G+6.87)X2.17式说明1简单一一一面找正。中等一一_面以上找正。复杂一一百分表找正。棍刀铳槽硬质合金盘刀抄平面（续）（续）10000.028LB+

19、2.87L+7.62B+32029.6L+2.24BT000L2+99Ki=0.039D+4帀（回屑时间，L40时，心取0）twooT不=（续）（续）1000（续）（续）1000?3?4?5?6K11.3平旋盘抄平面?3?4?5?6K11.21.4钻孔（续）（续）1000（续）（续）10001000L一为走刀长度0.438D12.28L+5.26D+2600T人二?3?4?5?6K11.41.793.10.02D2+5.6L+9D+1000+Ki（续）（续）1000D80.96D32.21L+8.31D+3100穿铿杆镣孔?3?4?5?6K11.41.793.12%=1000?3?4?5?6K

20、11.581.883.21000=049401253L+9260+2700（续）（续）1000（续）（续）1000镣外元较（扩）孔0.16D+8.38L+5.5D+3000.96D5.84L+14.4D+17001000?3?4?5?6K11.32.011000平III!（续）（续）100035.6t+223B+1.59tB+9001000=B5?二02200K31000B81000B50.24BtD+3800吒=1000K3B槽宽t一一槽深D一一孔径K3一一精度系数B精度等级k3五级以下1五级和四级1.3三级和二级1.5材料系数材料名称铸铁中碳低碳铸钢铜系数0.75说

21、明1.本标准适用于T68、T611,T612及近似规格之铿床。本标准按单件小批制定，其他批蛍可酌情以批蛍系数调整。本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。K一一光洁度系数。&一一回屑时间公式。K2一一倒内外角系数。K3一一梢度系数。（续）（续）1000三.立式机床立式机床时间定额标准简单36中等42复杂60单位：分简单一一三个以内视图，三件以内工量具。中等一一五个以内视图，五件以内工蛍具。3复杂一一六个以上视图，六件以上工最具。装卸公式对应系数K四爪卡紧压板紧固简单中等复杂简单中等复杂11.461.86简单一一划针粗找一个面。中等一一划针粗找二个以上面。复杂一一

22、用千分表。10.2G+9600?盘=Tooo124?41.25RD+288010005000.340.50.610071.771.615002.3公式：?糸=0.00014HD+0.20.018DBt+3960?彳1000?3-?5K=110001?41.21T形椚按本式乘系数2.10.24DL+2040?彳、1000?3?41.451.942.47（续）（续）1000（续）（续）10000.34DL+2880?3?41.5410002.15?6（续）（续）1000平面?床=-24rk?3?4?5?6K11.542.153外锥0.36D

23、L+5088?乔=1000K?3?4?5?6K0.711.271.52内锥0.43DL+6100?朵=1000K?3?4?5?6K0.711.271.52修正系数材料铸钢轧锻铸铁K10.710.58机床中立小立小立小于2mo中立2m至3moK10.83D一一外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。L一外元、内元加工长度及平面半径。B一一槽类宽度。t槽类深度。R一元弧半径。H一一倒角高。（续）（续）1000装卸公式四.龙门刨床1.龙门刨床时间定额标准单位：分简单35简单一一视图三个以内，精度较低，一般杲具。中等一一视图四个以上，3、4级精度，量具较精密。复杂一一视图四个以上，2、3级精度，精密杲具。

24、中等45复杂60装卡方法复杂程度基面?夷公式工作台上简单未加工0.0042LB+1.1G+7060%1000中等已加工在垫块上简单已加工工作台上0.0037LB+1.1G+4370?一1000在垫块上未加工0.005LB+1.1G+9000%1000中等已加工工作台上未加工0.005LB+1.1G+12370在垫块上製1000复杂0.012LB+1.1G+14100?一1000简单一一划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等一一需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂一一有2-3级精度要求及整形公差要求，干分表仔细校正,有刚度影响，松紧螺母操作不方便。?3?4?5?611.151

25、.531.950.07LB+40001000L一一加工长B加工宽L加工斜面宽B一一加工斜面长直不一1000槽?3?4?5K11.151.53cc0.008B+0.65Lt+6500?%=L一直槽宽t直槽深B直槽长?3?4K11.370.008B+0.65Lt10000.016b+1.18Lh+248001000（续）（续）1000制角246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02公式：佻、=0.0001LH+0.02H倒角髙材料材料系

26、数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数均与T不单相乘。K0.811.15工况系数K1一道工序分为两次刨时：粗刨：0.6,精刨：0.72.双刀加工：0.753每次装卡工件10件以上0.9高速钢。高临空0.035H+1000?-1000H一一工件基面离工作台高度薄板0.002LB/S+1000?-1000s板厚说明本标准适用于3m4m6m龙门刨床。五.牛头刨床牛头刨床时间定额标准单位:分准终口mfnl简单15简单一一二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正，?4以下。PJl0J复杂35复杂一一三个以上视图，三种以上蛍具，压板压紧梢确赵正。装卸虎钳-w固?舉=0.13G+1.2公式压板固定?盘

27、=0.1G+60.49LB+1100”平?侏=1000人面?3456K0.7311.482.440.62LH+1600“侧?侏=1000垂面?3456K0.7311.362.44“0.6LB+26001Z斜面?39.9r456K0.7311.362.630.14LBt+2700.直?$=K1000榊2QQ500（m顷240更换砂轮D300（mnn180D300（m顷120换冷却液磨床长度200060磨床长度V200040更换卡盘或胎具30装卸公式顶尖直接顶活一般精度，高精度严公差手动0.00586DL+322.7叫=1000顶尖直接顶活一般精度吊车0.00586DL+3322.7程=1000用

28、芯轴或轴胎一般精度，高精度严公差手动0.00965DL+531.2-1000用芯轴或轴胎一般精度吊车0.00965DL+5311.2?1000顶尖直接顶活高精度严公差吊车0.00586DL+6322.7恋1000用芯轴或轴胎高精度严公差吊车0.00965DL+10407.2鼻1000锥轴壮紧手动0.00563DL+322.7佻1000说明装卸活时间公式中的D、L是工件最大轮廓尺寸。外元（锥元）0.01L?床？7以下=K+1(0.001DL0.00553L+0.00499D0.1686)0.0105L?;?8以上二K+1.05(0.001DL0.00553L+0.00499D0.1686)端面0

29、.040365HD+13.04H+0.3248D+346.7?$=015+1000K(用于无形位公差要求或要求不严胎具保证)0.040365HD+13.04H+0.3248D+346.71540+0.02806HD=15+1000X1000K(用于有严格形位公差要求需谨慎测试件)单位：分（续）1粗精合并磨外元无/（或護求或虽有要求但容易保证者1K：:工况系数的选择2单粗磨或单精磨0.5層锥稍外元1.2磨轴承钢弹簧钢件1.4磨常用金厲件（不管热处理状态如何）1磨单元索金厲（电镀层）1.6对一级精度要求严格的或一形位公差2说磨端面两公式中H为端面高度在5H50之间变化有效。磨外元公式中（警+1）的

30、L取工件总长，D取工件最小直径，明其它D、L取磨削尺寸。3加工尺寸L40MMD0.005或不超二级精度0.04L0.33DH+8.2H1.9D+1010%=(?+1)1000K(续)(续)切入进给或丄度公差60.005或不超二级精度0.04L?床一9?+1(5.0910.00785D)K或丄度公差625Kg）KbKb已加工虎钳目测0.0480.31已加工划针0.10.85已加工已加工工作台目测划针0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工目测0.0460.660.0221.86已加工V型铁角尺0.0671.670.0223.36已加工划针0.120.0075.3

31、已加工分度头三爪目测0.0750.43基面情况装卡方法找正方法手动（W25Kg）吊车（G25Kg）KbKb已加工分度目测0.060.60.0073.07已加工头后顶尖划针0.160.940.0074.1已加工分度前后顶尖不找正0.1040.450.0222.36(续)(续)已加工已加工立式三爪目测划针0.0210.0670.390.67未加工虎钳目测0.030.72未加工工作台划针0.172.330.0226.96卧铳锭槽?4？5?彳:单=(0.0016B+0.028)L+2.5?6?糸单=(0002B+0.05)L+32B槽宽L槽长卧铳一般槽?4?5?床单=(0.03L+0.07t+0.00

32、4B2+0.5)32t?3K=0.8?6K=1.25L槽长t槽深卧铳切断cc0.00061+0.022L+（0.1t+0.6）?4？5?和单一Ht一一切深L一一加工长度B一一切宽卧铳两侧面（高速钢二面刃双刀）JJ9O.iy)_0.42Lt+10L+1.67t+87045亦单一1000?6K=1.2单片刀铳一侧面K=0.7t一一切深L加工长度卧铳齿条?4?5?侏单=0.0058M+0.0045B+(0.58M+0.05)Z?6?床单=0.007M+0.0054B+(0.7M+0.06)Z硬质合金刀加工K=0.6模数B一一齿宽Z一一齿数卧铳四方（高速钢二面刃双刀）JJ9o.iYi_0.135DL+

33、30.4L+51.4D+740?3K=0.8单刀加工K=1.7D一工件外径L一一加工长度卧铳六方（高速钢三面刃双刀）1.3DL+20.39L+28.4D+1270?4？5?床单二1000?3K=0.8单刀加工K=1.7D一工件外径L一一加工长度卧铳花键（两侧面）?4？5?侏单=0.00156B+0.064L+(0.0056B2+1.89)?6?糸单=0.0028B+0.115L+(0.01B2+3.4卧铳花键（底径）?4？5?床单=0.0014B+0.036L+(0.0042B2+1.3)本标准花键按两次铳成，两侧面用高速钢18B键宽三面刃刀两把，底径用高速钢18元弧刀L花键有效长卧铳离合器（

34、直齿）ccc1.3DZt+75.6Zt+86.5D+4900?4？5?糸单=丽?6K=1.25D外径Z齿数t齿深卧铳离合器（斜齿）“1.26DZt-0.4Zt+122D+12600.45.不单_QQ0?6K=1.25成形刀K=0.8D外径Z齿数t齿深卧铳平面（高速钢元柱铳刀）c0.1LB+2.84L+1.05B+627?4不单_1000亠cc0.15LB+4.27L+1.58B+940?5你单-1000cc0.27LB+8.1L+3.8B+3190?6?床单=1000L一一加工长度B一一加工宽度卧铳平面（硬质合金刀盘）JJ耳曲-0.035LB+3.59L+7.6B+42745不单_go0.04

35、3LB+5.43L+11.94B+600?5?侏单=1000cc0.076LB+8.9L+18.6B+1874?6眛单=1000L一一加工长度B一一加工宽度卧铳键轮(续)?4？5?侏单二0.0056to0.03B+(0.155to0.66)Z?6?糸单=0.0067to0.036B+(0.19to0.8)Zto一一节距B一一齿宽Z一一齿数卧铳油槽cccc0.44LRt+7.2L+1.1Rt+590?4？5?轴=ioOOL槽长R槽弧丰径t槽深(续)铳床时间定额标准（二）(续)(续)单位：分(续)立铳六方（高速钢元柱铳刀）?4？5?侏单=3.4DL7.4L+21D+20171WU(续)(续)?6K

36、=0.8合金刀K=0.6立铳键槽槽宽4?4？5?侏单=22咬+0.06L+2.64.19?6?侏单=硏+0.1L+3槽宽4?4？5?糸单=0.0012B+0.046L+2.7?6?糸单=0.0019B+0.077L+2.9B槽宽L槽长立铳一般槽?4？577休单=17.6LU17001000(续)(续)槽宽4?4？5?系单=(0.037L+0.0028B2+1.124)35tL槽长B槽宽t槽深立铳油槽c0.015LRt+0.027L+0.6Rt+1.2?4？5?%单=L槽长R槽弧半径t槽深月牙键槽?5？6?床单二0.06tB0.163t+0.173B+0.760.6tD+10.8t+12.88D

37、+1328?4t槽深B槽宽-立铳钻头钻孔1000t一一孔深D孔径立铳扩孔0.61LD+1486t+1764D+13701000t一一孔深D孔径卧铳棘轮、尖齿离合器?4?彳:单=0.0018t+0.0051B+(0.04t+0.2)Z?6K=1.2t一一齿深B齿宽Z齿数花键滚床(续)(续)放磨尺寸（？4）3.28LD+11201WU滚至尺寸（？6）3.52LD+7200iooo-L:D10刚度系数K=0.0078b.+0.98L一一花键有效长D一花键外径立铳扁（高速钢元柱铳刀）cc0.014D2t+22.85t+1530?4？5?$单=ioOO?3K=0.8注：加工深度或长度过大，可适当增加走刀

38、次数。D工件外径t加工深度立铳元弧?4？5?床单=（0.00026R+0.3）358?6或手赶元弧K=1.2e元弧中心角（度）R元弧半径6加工厚度立铳平面（硬质合金刀盘）0.029LB+2.75L+8B打231000?50.033LB+4.53L+13.3B+3801000?60.063LB+7.7L+22.3B+1360=1000L一一加工长度B一加工宽度立铳锤孔（合金刀）?4？0.7&D+30.6&+12D+78871000?3K=0.7?6K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t一一孔深D孔径立铳锤、浮狡、倒角（综合）?床单=WD+5M;益4D+14980t一一孔深D一一孔径（续）立铳钻、

39、扩、较孔（综合）2.3tD+40.3t+48.3D+4436?、单=woot一一孔深D孔径材料系数材料名称系数材料名称系数碳钢1调质钢、合金钢1.2高硬合金2铸铁0.8不锈钢1.7铜0.7铸钢1.3铝0.6使用说明本标准水平是按单位小批生产制订的。多件加工，应按累计宽（长）度求出时间，被加工件数除。3本标准除注明外，刀具材料均为高速钢，工件材料是以45#钢为标准其他材料乘系数。4.立铳高速钢刀铳平面，可参照卧铳高速钢刀铳平面标准。八.制齿机床1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准单位：分滚直齿滚斜齿插齿饱伞齿剃齿齿倒角卡盘心轴支架卡盘心轴支架一联二联45z5(T12(

40、/6(T1205(/1206030z装卸公式工步装卸重量装卡方式计算公式滚直齿%斜齿蜗轮手动320Kg专用胎具（心轴）不校正T=0.00267D+0.76通用胎具（卡盘）粗干分表找正T=0.0125D+2.87通用胎具（卡盘）精T=0.014D+3.3吊车G20Kg专用胎具（心轴）不校正T=0.00375D+2.45通用胎具（支架）粗干分表T=0.00317D+2.73专用胎具（卡盘）不校正T=0.01167D+5.67专用支架精干分表T=0.01125D+7工步装卸重量装卡方式计算公式插外齿专用胎具（心轴）不校正T=0.0064D+3.08通用胎具（心轴）粗干分表找正T=0.002D+0.7

41、通用胎具（心轴）精T=0.0067D+3.56插内齿专用胎具（压板）粗不校正T=0.0025D+1.75专用胎具（压板）精干分表T=0.0065D+5.45(续)(续)饱伞齿卡头T=0.002D+0.5心轴T=0.002D+0.6剃齿心轴T=0.004L+0.002D-0.02齿倒角心轴T=0.0175D-0.75iyr1本标准按单件制定，如遇多件加工时，须按累计长度来计算，再除以件数即可。2.对W4以上的不开荒饱齿加工，应乘以1.5系数，对齿宽B20时乘以1.1,B30时乘以1.2（M指模数、Z指齿数）。装卸活时间标准中D指节径，L指齿长。T不单中已包括T有+T不休五=丁不xKxK?xK3x

42、K4+T孩工步计算公式修正系数材料K3光洁度K4Y38滚直齿Z36T不=(0.002686M+0.00712)L+(0.01531M2+0.1056)ZY38滚斜齿滚斜齿修正系数K15“以下163031、45Y54插齿（内）B40T不二0.179M2-0.296Z0.01Y54插外齿插外齿修正系数k2T外二T内X0.9Y236饱齿T不=0.7303M0.5959Z+(0.01065M+1.265)合金钢45铸铁?5？6?41.21.00.81.00.85Y38滚蜗轮T不=(0.01239M2+0.2467)Z+0.0609M+1.6048铜铸铁铁球45?5?6?41.01

43、.21.00.85Y4232A剃齿T不二(0.02615M0.005675)Z+0.8362M+0.643145铸铁?5、?6?41.00.91.00.85M/16BM18B齿倒角T不一(0.052M0.0658)Z+0.004合金钢45铸铁?41.11.00.81.0九.拉床1.拉床时间定额标准单位:分准终时间装卸活时间30时间7度3060500.20.3511000.50.81012000.81.02013001.01.23014002.03.0拉建槽拉削范围精度基本公式B10?4X29L+7.2不1000?21.65L+9来100010B20?43.87L+22糸-1000?24.9L+

44、28卜1000键槽拉刀规格拉刀头7工18303150518081120121、18018126035257304650770563075087066107208308660780100011401073086011001260127308707808901466082094011401669087099012001872091084010202075095010801060134024830106096010201280（续）拉园孔花键拉削范围基本公式?10？622.16L+18糸1000D2.85L+30不10006-25X22X66-90X80X2080“5.4L+150?=1000园孑L

45、、花键拉刀规格拉刀头弋口工101819-30315051、8081、120121180?1012380440?1315385445?1621410450520?2226430480550660?2832495570660750?3440500580680800?426253067081025X22X66-30X26X841550060088032X28X8638X33X1041555567591040X35X10655X5OX14555735925118560X54X1467OX62X1673511051260146075X65X166-90 x80X201010136513851510使用说

46、明1本标准适用于L6110,L6120,L6140卧式拉车。2刀具材质：高速钢；工件材质：45#。3光洁度：？5？64表中B表示键槽宽，L二拉刀全长一190（拉刀工作行程长度）。卜.插床1.插床时间定额标准单位：分简图准终时间装卸公式复杂程度时间（分）装卡方法矗、法方法手动吊车一般30装在回转盘上眼T=0.138G+0.78T=0.0214G+3.858划T=0.84G+099T=0.0214G+5858复杂40装在三爪上眼T=0073G+0.44划T=0.065G+0.69插槽、插内六方T不计算公式BL?铸铁碳钢531?4-?56.96B+16t+(24.8B+1432)100011.5B+

47、5t+(21.67B+1490)100070?6“10.96B+49.4t+(49B+1429)?=1000“18.6B+68.34t+(42.7B+1472)100071?4?511.5B+5t+(21.67B+1490)100018.7B+35t+21501000120?6“18.6B+68.34t+(42.7B+1472)1000“18.1B+419t+28001000内方BLV铸铁碳钢H30?3?41.42H+41.1L+462079-10002.16H+86L+45001000-3按30计算?5?61.28H+55.6L+49002.9H+94.6L+44951000?1000使用说

48、明1本标准使用于B516K刀具材质：高速钢。工件材质：45#铸钢。；加工精度：4-5级，V3-V4；2-3级，V5-V6。4表中H表内方高、L表槽长、内方展开长、B表槽宽、t表槽深、G表零件重蛍公斤。5准终中一般指直接装卡.复杂作用螺丝压板装也1.钻床时间定额标准最终时间摇臂钻立钻装卸方法T准装卸方法T”三爪装卸36在台虎钳上装校并紧固30在平面上不紧固25在平台上螺丝紧固301在模具胎具上装校并紧60在组合卡具工校正装卸50在平台上用螺丝压板紧固40在弯板或工作台侧面装卸45台钻装卸方法T*装卸方法元夹具19装夹虎钳21装卸弯板24将工作台移角度21装卸模具23装卸三爪21上下调整工作台有中

49、间工作台20无中间工作台22符号说明批量系数D：钻较、扩、锂、划得直径及攻丝公称尺寸。L：钻孔、攻丝长度。K：材料系数。工作状况系数单件1-2件1.5小批40件0.8装卸方式摇臂钻立钻台钻装卸种类复杂程度手动G荃25kg吊车20kg三爪装卸T=0.35xg，93在平面上不紧固T=0.25xGa，MT=0.50 xG0277在平台上用螺丝紧固T=0.50 xG，93T；：=090 xG0277在组合卡具工校正装卸简单T=0.40 xG，93T；：=064xG0277复杂T=0.50 xGa，MT*0.90 xG0277在弯板或工作台侧面装卸简单T=0.56xGa，MT日06xG复杂T=0.68x

50、G，93Ttt=1.40 xG277在模具胎具上校正装卸简单T=0.60 xGa，MT;：=095xG0277（续）（续）卜.插床复杂T=0.76xGv，x，3T4t=1.20 xGu在平台工用螺丝压板紧固T=0.45xGa，wT=0.55xGoot复杂T=O.6OXGT;：=085xG在台虎钳上装校并紧固简单T=0.35XGVW复杂T=0.50 xGm摇臂钻钻模钻孔丁0.016?L+24.4L+0.335?*+520“T*25kg平台分度头角尺xO.56T“(Tx2画线盘Tx0.66T尸(TX3V型铁角尺X0.80T汗(TX4画线盘X1.00T“(Tx5专用卡具角尺X1.10Tx6划线盘J=

51、Cx130T汗(TX7借料系数简单T不乘系数1复杂T不乘系数1.3说明准终：借料复杂程度的划分简单：表面光滑整齐。复杂：需要添加辅助支撑物划圆弧公式已加工面匸0.006D+0.95未加工面Ti=0.006D+1.04单涂色T“0.0007D+0.22系数不方便：1.25打心板公式木T.=0.08D+1.3铅T“0.003D+1.07系数不方便：1.25画直线公式已加工面T不=0.00214L+0.98未加工面T=0.0022D+1.03系数不方便：12直线分等份公式10等份T*(L030 x0.0154+0.001L)XK等分数2030405075100K值1.321.271.61.831.9

52、72.48系数不方便：12画圆弧分等份公式3等份（0.16D+0.003D+0.83）XK等分数45681012K值1.371.581.121.451.81.27等分数162024324048K值62.333.373.8系数不方便：13分度头分等份公式T*（0.1264DZ+0.24（Z为等分数）注：画线所有时间单位为分使用说明画针每上下移动一次、计算一次时间、不得多线相加。画线式时的不方便情况是指高空作业或者在竖立面、倾斜面工作刮研准终时间0.25（小时）研形式精度等矿计算公式单位：小时刮研平面刮燕尾基面刮导轨基面5级精度8点t0.0272BL1000t0.041BL10

53、00TJJ.0544BL10004级精度12点丁0.0544BLIq二1000丁0.082BL1单=1000丁0.109BL1；=10003级精度16点T0.003BL单二1000T0.098BL1000T0.0131BL10002级精度20点T0.082BL1000丁0.127BL1单=1000丁0.17BL1仁10001级精度25点t0.098BL1；,=10000级精度25点以上T0.126BL1单=1000各种刮研系数材料系数铸铁1钢件18铜件08铝件0.6胶木0.5配合面刮削系数用标准平板燕尾榊导轨三角对研10.750.851.4刮研系数凌空刮刮后刮平面斜度在45左右平面斜度大于60

54、1.80.751.31.6说明刮研计算公式计算出的时间单位为小时符号说明L：刮研长度B：刮研宽度（续）卜.插床2钳工时间定额标准（二）单位：分准终时间简单20复杂25装卸公式简单调转T*=0.125G+0.175中等调转简单装卸J=0.125G+0375复杂调转中等装卸T=0.1G+0.7复杂装卸J=0125G+0.875板牙套扣公式=(0.00292匸00038)(D-13)+0.052L+0.216板牙套扣常用时间表56810121416182050.650.610.540.50.48101.0510.850.780.740.7411.0411.041.11201

55、.431.421.371.31.261.261.31.371.42251.691.681.631.561.521.521.561.631.68手攻丝公式t0.637?*L-48.7L+471T”1000修正系数标准螺纹1细牙螺纹0.9管螺纹0.97铸钢碳钢铸铁铸铜铝10.820.620.560.5工作方便（台、虎钳）1工作不方便（装配现场）1.2说明准终包括内容有：手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧键、手电钻板牙套扣与手攻丝修正系数相同手攻锯削公式O园料丁7.58?*+920,=1000管料T9.654F+925T不炉1000方料丁9.65?*+9231不炉=1000（续）（续）卜.插床式中：D为

56、园料直接（mm:H为方料边长（mmF为管料截面积（mmF=（J）J-（J）S材料系数碳钢铸铁胶木铜铝待硬钢50.71.3常用时间表锯园料D58101214161821T神1.111.411.682.012.412.863.383.95锯管料D1xD内10 x814x1017x1322x1825x2129x2535x3044.5x38F28.2175.434.2126.8144.44169.56255.13421.24T神1.21.651.832.142.322.563.395.05锯方料H1015182025303550T神1.93.094.054.786.959.6112

57、.7425.05矩形求出截面积代人方料公式取代A状况系数六方按对角线长用园料公式计算后乘0.8o型钢、榊钢、角钢按管料公式计算后乘1.2o操作方便操作不方便薄板11.21.3截面与工作物角度3045901.31.51卧键公式T=0.075R+6.5修正系数V3V4V5半修锂两圆头单修铿单头圆头单侧角卧键0.40.2常用时间：（卧键包括挫圆头至图纸尺寸及光洁度要求，倒角去毛刺及卧键）456789101214161820V37.78.389.210.181112.581417.321.225.730.836.5手电钻公式t96DG67D16D-87I单=1000材料系数铸铁、

58、铜、铝1钢1.3代号说明R:圆弧半径。D：钻孔直径。L：钻孔长度。常用时间表DL32357523578106357811142085781114202530Tm80.620.981.161.281.591.862.32.672.983.483.88钳工时间定额使用说明本标准中一些常用时间已在表中列出，超出此范围用公式计算。准终复杂程度的划分：简单指在台钳上；复杂指在工作现场。装卸活时间、简单：指有平行两面好装卡；中等：指具有六个面以上的工作物，装卡不方便复杂：指装卡面为凸面或凹面难以装卡的。单位：分单位：分卜.插床钳工时间定额标准（三）准终时间20复杂25凿削平面公式T不=0

59、0207L3-0.0047L+1.0658-0.465符号说明L：为加工长度（mm3：为加工长度（mm凿毛刺简单T=0.015L复杂J=0.03L符号说明L：为加工长度（mm修正系数铸铁|1铸钢1.3钢1.2工作方便（台虎钳）1工作不方便（装配现场）1.25垂直面或侧面的凿削工作1.3说明本标准以凿口宽20mm的凿子在台虎钳上凿铸铁件平面。加工厚度按壬2mm凿削宽度是按20mm制定的，如果宽度20mrp厚度2mm时应按两次或多次加工计算时间。凿毛刺简单是指零件外表毛刺。复杂是指箱体内部及难下手处毛刺。凿油槽公式110?L+5001000符号说明R：为油槽圆弧半径。L:为油椚圆弧长度。铿削圆弧公

60、式T20M26T.3X+7.8式中：T仟T神X为数列代号模具种类可对照附图选用序号模具种类令号复杂程度代号数列备注1无导向落料模1简易12345791113无导向简易模2复杂4567810121416在一般导向内放不下的模具、大型模2冷挤模拉伸模3简易3456791113151.圆筒；2.直径与高相等；3.拉伸高度直径4中等56789111315171.直径402.高度直径5复杂789101113151719拉伸件是方形的。3弯曲模6简易45678101214161.一次压一个角度圆弧；2.查两个。7中等67891012141618一次压两个角或圆弧的8复杂8910111214161820一次