选矿设备润滑及维护保养制度(3篇)

1、第PAGE19页共NUMPAGES19页选矿设备润滑及维护保养制度皮带输送机润滑制度一、减速器使用前必须加油；二、经常检查减速器油位，如油位低于标准必须及时补充；三、新减速器第一次使用150_小时，必须更换新油，使用至_个月后第二次换油，以后在6_个月更换一次油；四、经常检查首轮、尾轮、及改向轮轴承润滑情况，并定期加油。皮带输送机维护保养制度一、经常检查清扫器及卸料器的刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理；二、经常检查托辊、边站辊、下托辊的运行情况，若有异常，应立即更换；三、保持操作环境、皮带运行路线卫生情况。泵类维护保养制度一、严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录

2、；二、每班检查轴承温度，应不高于环境温度35c；三、每班检查轴封处滴漏情况，机封密封应无泄漏；四、每班观察泵的压力、电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。泵类润滑制度一、经常检查泵轴承的运行情况，观察有无噪音及其它异常情况，发现问题及时处理；二、经常检查油箱内的油位，如油位低于标准要及时补充。固定式液压破碎锤润滑制度一、每次工作前检查一次液压油液面，必要时予以补充；二、每半个月排除液压油箱中的水分和污物；三、每三个月更换和清洗一次吸油滤油器滤网。回油过滤器滤芯在回油过滤器堵塞报警时必须更换，高压过滤器每半年更换一次，但在高压过滤器堵塞报警时必须更换；四、润滑油选用

3、46#抗磨液压油；五、各机械部位必须每天添加润滑脂。固定式液压破碎锤维护保养制度周到的维护、保养能确保机器良好的工作状态，充分发挥机器的性能，延长使用寿命。一、检查液压站内螺钉是否有松动，油泵电机运转是否有异常声音；二、检查油箱内油位，如不足，及时添加，各液压元件、管路有无漏油、损坏，各管接头有无松动；三、检查电机接线是否异常，各指示灯及报警是否正常；四、检查摆动装置和各有关部位交接点的润滑情况，及时加油润滑；五、检查液压破碎锤冲击情况是否正常，如冲击力不足时，检查氮气是否充气不足；六、检查各部位的清洁，尤其注意电器设备的清洁。c80颚式破碎机润滑制度一、定期对轴承温度进行检查；二、每天对轴承

4、进行人工润滑加油，加油之前必须将油嘴彻底清理干净；三、不要对衬板座、衬板以及衬板端部进行润滑；四、使用合格的锂基脂进行润滑。c80颚式破碎机维护保养制度一、每天检查三角带张力，颚板螺栓和夹板螺栓拧紧度及颚板磨损情况；二、每天检查衬板、侧导板和保护胶板的情况，及夹板磨损情况；三、每天检查衬板座，必要时用清水或压缩空气进行清理；四、每周检查衬板对中度、平直度以及裂缝等，检查机架固定螺栓的拧紧度；五、每周检查破碎机_托架下的橡胶减震器情况；六、保持破碎机机体清洁。hp300圆锥破碎机润滑制度一、每日检查油箱油位，如有不足，应及时补充；二、每日检查给油和回油温度；三、每日检查传动箱油压，油过滤器压差，

5、传动轴架的油压；四、每日检查破碎腔的释放压力；五、经常检查油管接头是否有松动、渗油情况；六、定期检查润滑油内的污物和沉渣，必要时更换新油；七、定期检查油箱内滤油器上的青铜碎屑，偶有少量正常；八、定期检查垫圈、填料“o”形环及密封渗漏情况。hp300圆锥破碎机维护保养制度一、经常检查紧边排料口大小及给料分布情况；二、定期检查偏重护板和护盖的磨损情况，如磨损严重应及时更换；三、经常检查惯性停车时间；四、经常检查紧固件和接头是否有松动；五、检_常破碎衬板是否达到磨损极限，是否有松动、破裂和磨穿；六、经常检查调整整环运动情况；七、经常检查三角皮带的张紧和校直情况；八、经常检查分料盘螺栓是否有松动及分料

6、盘磨损情况；九、定期检查传动轴架、大筋护板、配重、动锥和主机架衬板的磨损情况；十、定期检查蓄能器中的氮气压力，如压力过低应及时补充。ykr2460振动筛润滑制度一、首次开车四小时后应重新加油一次，以后每半个月到一个月补充注油一次；二、润滑脂不得与其它品种混用，更换新脂时应将原有油脂清理干净；三、轴承注油为轴承空间的1/32/3，不宜过多，以免轴承发热；四、每半年对轴承清洗一次；五、所有润滑点及油封不得有漏油情况。ykr2460振动筛维护保养制度一、经常检查各部位紧固螺栓是否松动、皮带张紧是否合适；二、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损，如有破损应及时更换；三、经常检查弹簧的使用情况，如发

7、现被剪、压缩量过大应及时更换，应尽量使四个角的弹簧压缩量一致，保证筛机振动的稳定性；四、振动筛1_个月小修一次，进行修补更换筛网、轴承清洗加油等工作；五、严禁在振动筛部分加装或焊接其它物件以及对其进行的任何形式的改装。gmq球磨机润滑制度一、经常检查主轴承、减速机润滑部位的润滑情况及温升情况；二、主轴承应每班加注一次干净的润滑脂；三、减速机体内的润滑油、何时缺油何时添加并根据季节、使用地区不同及时更油润滑油种类；四、新装或更换的摩擦润滑件，注油运转3_，应全部倒出换新油，以保证润滑油清洁无杂质，并刷洗油池；五、冬天加油或换油时，应预先将油加热至20c左右，对已变质或不干净的油禁止使用；六、各润

8、滑点润滑正常，主轴承温度小于40c。gmq球磨机维护保养制度一、检查各密封处不得漏水、漏油、漏浆；二、检查各紧固件有无松动，如有松动必须停机紧固；三、新装衬板之螺栓，在开始数日运转中容易发生松动，因此必须隔一定时间检查并拧紧，并注意检查衬板螺栓有松动和断裂；四、要注意检查并记录电机电流值得变化，若电流值下降，说明磨内研磨体和衬板等磨损过多，应及时调整；五、要定期检查中空轴、筒体、减速机、大小齿轮、衬板磨损情况并做好记录，发现问题及时记录，做好检修计划。浮选机润滑制度一、操作中要注意检查电机和浮选机、风机等轴承温度，定期向各润滑点加油；二、定期对刮板轴承、轴套添加润滑脂；三、每天检查风机的油量，

9、必要时要停风机添加。风机润滑油为220#齿轮油；四、风机连续运行_小时内更换一次润滑油。浮选机维护保养制度一、每天检查紧固件的松紧和三角带的张紧度；二、定期清洗主轴承和更换磨损件；三、每天检查鼓风机的进、排气压力、轴承温度和电机电流的变化。以及观察风机的振动和噪音；四、每天检查中间箱和尾矿箱上的闸板是否能灵活调节。n_z-24浓缩机润滑制度一、液压马达减速器用n150220工业齿轮油；二、减速箱内用n150460工业齿轮油；三、液压站内用n46抗磨液压油；四、第一次加油运行一周后更换新油，以后每半年更换一次；五、每天检查油箱油位，必要时及时补充。n_z-24浓缩机维护保养制度一、开机运转正常后

10、才能供料；二、维护人员随身所带工具、器械以及其它物品不得掉入池内；三、经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触电是否良好；四、经常保持设备的整洁。2ctb磁选机润滑制度一、滑动轴承每班加一次润滑脂，滚动轴承6_个月更换一次润滑脂；二、要经常检查减速器的油标，如油面低于要求油位线时，应及时补充润滑油；三、减速机中的润滑油每年全部更换一次。2ctb磁选机维护保养制度一、精矿冲洗水要不含杂物、压力为_mpa的清水；二、水管喷水孔要经常清理、疏通，以防堵塞，造成圆筒表面冲洗不干净，影响选别效果；三、要注意不得让杂物、大块矿石，特别是铁块进入槽体，以防卡住圆筒或把圆筒表面耐磨橡胶层划破；四、要

11、经常检查减速机、电机运转情况，发现异常应及时处理；五、要注意保护圆筒磁系，不允许用大锤猛力敲击永磁圆筒各部，以防磁组破裂、掉块和退磁。tt陶瓷过滤机润滑制度一、主机减速机在使用前必须注入润滑油；二、主机减速机润滑油初次运转_小时后作第一次更换，以后每连续工作_小时以上，每隔_个月更换一次，每天间断工作_小时以下，每隔_个月更换一次；三、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油；四、搅拌减速机润滑油为680#涡轮杆油，在使用_小时或半年后更换润滑油。tt陶瓷过滤机维护保养制度一、要经常检查真空度、反冲洗压力和主气源压力；二、过滤机正常开车时间为_小时必须进行联合清洗，清洗时间不低于_分钟；三、刮刀与陶

12、瓷板间隙正常为_mm_mm；四、定期对油水分离器和空压机放水和补充油；五、严禁超声波在槽内无水情况下调试和工作；六、经常检查真空泵的冷却水是否正常；七、经常检查滤芯的诸塞情况，如出现诸塞应及时清洗或更换。八、定期检查过滤机的各个设备的工作情况，并做好记录；九、配酸应在联合清洗后，开车前进行。选矿设备润滑及维护保养制度（二）设备润滑管理一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任

13、制。2._编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如。润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)，搞好现场设备润滑工作。4.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，_废油的回收与再生利用工作。6.收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。7.管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、

14、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。9._润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10._推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、闰滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。(1)定点工。即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。(2)定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加(换)规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设

15、备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。(3)定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。(4)定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。(5)定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责

16、的润滑工作责任制。三、设备润滑管理的职贵1.设备管理部门润滑技术管理组的职责(1)制订润滑油品、润滑工器具的消耗定额，_各(车间)润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。(2)制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。_编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。(3)_编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。(4)做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。(5)_、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。(6)学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及

17、国内外先进经验，并推广应用。_润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。2.润滑工程技术人员的职责(1)_与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。(2)编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。(3)编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。(4)指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助

18、机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。(5)收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，_推广应用和业务技术培训。3.润滑工的职责(1)熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。(2)贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。(3)每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机处理。(4)对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。(5)实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。

19、(6)每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。(7)每季配合机动师、修理组长对负贵区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。(8)配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。(9)经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。(10)对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。4.操作工的润滑工作职责(1)熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。(2)班前检查加油。定期维护时，检查

20、并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。(3)出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。(4)配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。(5)保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。(6)保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。四、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，

21、所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，_各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1.防漏治漏的主要措施(1)狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查_专业人负查_、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的_，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的_，应制定方案，_攻关；对暂不具备治理条件的_，应积极创造条件，逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对_，能堵住、能封住的，就采取

22、堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。(3)加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。2.现场生产设备漏油治理标准(1)渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。(2)漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。(3)漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。(4)不漏油设备。静结合面不渗油，动

23、结合面不漏油者，为不漏油设备。_的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。(5)严重漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。a、机械工业关键设备(不包括_个修理复杂系数以下的设备和精密设备)：每天(按两班制计)漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。b、大型稀有设备(包括机械工业关键设备_个修理复杂系数以下的设备)；每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。c、主要生产设备(机械工业关键设备及大型稀有设备除外)：每天漏油lkg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。(6)一般漏油设备。凡有漏油

24、现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。(7)治理合格。选矿设备润滑及维护保养制度（三）设备润滑管理一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。_组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如。润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)，搞好现场设备润滑工作。4.随时检查监测设备润滑状态，及

25、时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。6.收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。7.管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。_组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。_组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、闰

26、滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。(1)定点工。即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。(2)定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加(换)规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。(3)定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理.既要保证设备得到足够

27、的润滑，又要避免造成浪费。(4)定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。(5)定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。三、设备润滑管理的职贵1.设备管理部门润滑技术管理组的职责(1)制订润滑油品、润滑工器具的消耗定额，组织各(车间)润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。(2)制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、

28、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。(3)组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。(4)做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。(5)组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。(6)学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。2.润滑工程技术人员的职责(1)组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督

29、促指导有关人员贯彻执行。(2)编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。(3)编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。(4)指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。(5)收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。3.润滑工的职责

30、(1)熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。(2)贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。(3)每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机处理。(4)对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。(5)实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。(6)每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。(7)每季配合机动师、修理组长对负贵区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑

31、状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。(8)配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。(9)经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。(10)对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。4.操作工的润滑工作职责(1)熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。(2)班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。(3)出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。(4)配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。(5)保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。(6)保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。四、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预