【题库】加氢精制考试题及答案9

1、柴蜡加氢试题库名词解释溴价：即溴值，指在规定条件下和100克油品发生反应时所消耗的溴的克数。氢分压：氢分压是操作压力与氢气纯度的乘积。气油比：指进入加氢反应器入口气体体积流量（Nm3/h）与进入的油的体积流量（Nm3/h）之比。空速：是指单位时间时里通过单位催化剂的原料油的量。氢油比：通常是指单位时间里进入反应器的氢气量与原料油量的比值。氢脆：是指氢气溶在钢材中与碳元素化合，使钢材内部呈现细微裂纹遭受破坏的一种脆裂现象，氢脆与钢材临氢的操作温度、压力有关。雾沫夹带：指板式分馏塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上层塔板的现象。分馏：是利用混合物中组分的沸点不同（即发挥度不同），将混合物

2、切割成不同沸点的馏份，这种分离方法叫分馏。馏程：油品是一个极其复杂的烃类混合物。在一定温度范围内蒸出的油品叫馏分。每个馏分的初馏点到干点这一温度范围叫馏程。初馏点：蒸馏开始后，从冷凝管末端落下的第一滴馏出物时的温度。干点：随着油品按其沸点的高低逐渐蒸出，气相温度也逐渐升高，蒸馏到最后达到最高气相温度称为终馏点或干点：闪点：指可燃性液体的蒸发汽同空气的混合物在临近火焰时能发生短暂闪火的最低温度。冲塔：由于气相负荷过大，使塔内重质组分携带到塔的顶部，从而造成产品不人合格，这种现象称为冲塔。淹塔：由于液相负荷过大，液体充满了整个降液管，从而使上下塔板的液体连成一体，分馏效果完全破坏，这种现象称为淹塔

3、。粘度：当液体运动时，因为各部分的运动速度不同而产后的内摩擦，也就是液体分子受外力影响下移动所产生的阻力的性质。汽液平衡：处于密闭容器中的液体，在一定的温度和压力条件下，当从液面挥发到空间的分子数与同一时间内从空间返回到液面的分子数相等时就与液面上的蒸汽建立了一种动态平衡称为汽液平衡。漏液：因为通过塔板的气速过低，造成塔板上液体开始滴漏的现象称为漏液。露点：含有水蒸汽的气体混合物，冷却到一定温度，凝结出水滴，这时的温度称为露点。操作弹性：能够承受的负荷，能够调节的手段多样化。十六烷值：评定柴油抗爆性的指标。凝固点：在一定的仪器中，在一定的试验条件下，油品失掉流动性时的温度。馏分脱空：粗汽的干点

4、低于柴油初馏点，这两点的温度差就是相邻馏分的间隔，称为馏分脱空。回流比：返回塔内的回流量与塔顶产品量的比值。催化剂：在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和质量在反应前后保持不变的物质叫催化剂。FeS自燃：FeS遇空气发生燃烧的现象叫FeS自燃。露点腐蚀：含有水蒸气的气体混合物，冷却到露点或露点以下，凝结出水滴附于金属表面，同时气体中的有害物质如HCl、H2S、SO2、SO3 等溶于水滴中，从而引起腐蚀。挥发度：表示某种纯物质、液体或固体，在一定温度下蒸汽压的大小。冷却：使热物体的温度降低而不发生相变的过程。辛烷值：汽油辛烷值是汽油在与空气组成稀混合气情况下抗爆性的表示单位。残炭：指油品在规定

5、的实验条件下受热蒸发、裂解和燃烧形成的焦黑色残留物。以表示。二、填空题1柴、蜡油加氢装置设计采用“全液相等温床”中压加氢专利工艺技术。预加氢反应器设一段床层，加氢反应器设三段床层，反应产物分离采用“热低分+冷低分+分馏”工艺路线。2产品走向：低分气催化汽油选择性加氢脱硫装置或产品精制装置 不凝气 催化裂化装置粗石脑油 催化裂化装置 低硫轻燃油罐区 改质蜡油催化裂化装置或罐区 。3油品加氢改质装置由原料预处理、加氢反应、加氢产物分馏、新氢压缩机 、公用工程 五部分组成。装置原料为催化裂化、常减压装置的轻燃油与延迟焦化装置焦化轻燃油、蜡油 的混合。4预加氢反应器：入口温度360390（初期末期）出

6、口温度363393（初期末期）操作压力9.18 MPaG（初期末期）5加氢反应器：入口温度363393（初期末期）出口温度377407（初期末期）操作压力MPaG（初期末期）6分馏塔：塔顶压力MPaG（初期末期）进料温度380塔顶温度107101（初期末期）塔底温度338339（初期末期）7汽提塔：塔顶压力MPaG（初期末期）塔顶温度250234（初期末期）塔底温度248234（初期末期）8原料油加热炉：入口压力MPaG入口温度270302335（开工初期末期）出口温度351307351（开工初期末期）9预加氢反应器规格330019776（130MIN6.5），内设一段催化剂床层，加氢反应器规

7、格330036936（130MIN6.5），内设三段催化剂床层，两台反应器主体材质均为 12Cr2Mo1R。10分馏塔规格1600320038088（10+3）（14+3），内设31层塔盘，塔上部14层塔盘，采用 单 溢流浮阀，其余塔盘采用双溢流浮阀。汽提塔规格200016868（10+3），内设6层双溢流浮阀塔盘，两塔主体材质均为Q245R+Ocr13。11分馏加热炉（热低分油加热条件）：入口压力MPaG入口温度333335（初期末期）出口温度380380（初期末期）12热低压分离器规格250017350（32+3）,主体材质15CrMoROCr18Ni10Ti; 冷低压分离器规格28009

8、78932, 主体材质Q245R。烧焦罐材质采用0Cr18Ni9，DMDS罐和地下污油罐材质采用Q235B,其余容器材质巨均采用Q245R。13原料油中段回流油换热器和原料油改质蜡油换热器壳程材质15CrMoR，换热器材质选用15CrMo; 原料油反应产物换热器壳程材质12CrMoR。14原料油加热炉和分馏进料加热炉均采用立式圆筒结构型式，单烧燃料气，采用引风机强制通风。原料油加热炉和分馏加热炉两炉共用空气预热器，空气预热器设计热负荷为830KW,炉管材料选用20G, 空气预热器炉管规格1528。15新氢压缩机（215-C-101AB）选用往复式min，入口压力2.1MPaG，出口压力10.3

9、0MPaG。轴功率1483KW,电机功率1650KW。16加氢进料泵（215-P-101AB）选用多级离心泵，共两台，一开一备。设计流量164m3，设计扬程1257m, 轴功率620KW, 电机功率710KW。17循环油泵215-P-102AB）选用屏蔽泵, 共两台，一开一备。设计流量760m3h，设计扬程100m，轴功率160KW，轴功率269KW，由德国Hermetic公司供货。18本装置加氢催化剂硫化时所用硫化剂是二甲基二硫。19加氢精制反应是一个 放热反应.。20加氢催化剂的比表面越大,则对加氢反应越 有利。21加氢系统注水的主要目的是 防止铵盐结晶。22加氢装置的加氢催化剂硫化时采用

10、 湿法硫化方案。23加氢精制的主要目的是脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质,烯烃及二烯烃饱和 提高油品的安定性。24柴油的安定性是指柴油的 化学稳定性 即在储存过程中抗氧化能力的大小。25加氢催化剂使用前需进行 干燥 和 硫化 。26加氢催化剂失活的主要原因是 积炭 。27离心泵在启动前应先 关闭 出口阀。28硫化氢气体在空气中的允许浓度为 10 mg/m3。29加热炉热损失分为排烟热损失、散热热损失、不完全燃烧热损失三部分。30催化剂是一种能够 改变反应速度 而其本身的性质在化学反应前后不变的物质31反应器的总温升是指床层最高点温度与 入口温度 的差值。32加氢反应器床层温度高可通过 打

11、冷氢 的办法来降低。 33用来表示气体状态的物理量，即气体的三要素是：温度、 压力、 体积 。34水也会破坏催化剂的 机械强度 ,因而原料要严格控制其含水量。35原料油中,硫含量太低,会造成循环氢中硫化氢含量低而造成催化剂的 硫损失 ,最终影响其活性。36加氢精制过程是一个 放热 过程。 增大 。油品的粘度大,在管线中流动的 阻力 也大。输送高粘度油品消耗动力 大 。38含有O、N、S元素的有机化合物称为 非烃化合物 。特性因数用于表示油品的物理性质和 热力学 性质。39油水共存时,温度太低则油水的 分离效果 不好。40混合气体中某一气体的摩尔百分数与总压的乘积称为该气体的 分压 。41流体与

12、其液面上的蒸汽处于平衡状态时,由此蒸汽产生的分压称为该液体的 饱和蒸汽压 。42油品的粘度随压力的增大而 增大 ，水的粘度并不随 压力 的增大而增大。43油品越重,其 燃点 越高。油品越轻,自燃点 越高 。44升高反应温度不利于 放热反应 的进行。在非烃化合物中, 氮化物 最难被精制。45原料中的硫含量高对 催化剂活性 有一定好处。46气体在水中的溶解度随温度的上升而 下降 。47测量液位的仪表叫 液位计 ，测量两种比重不同液体介质的分界面的仪表叫 界面计。48对于同一族组成的分子结构,分子量越 大 的分子越容易裂解。49对于相同的压力，氢气的纯度越高，氢分压也越大，越 有利 于加氢反应的进行

13、。50油品从初馏点到干点的温度范围称为油品的 馏程 。51油品的比重指数越大,其相对密度 越小 。 52一氧化碳和二氧化碳加氢生成甲烷的反应称为 甲烷化反应 。甲烷化反应放热量大,易造成催化剂床层 超温 。53水汽化后体积增大,容易造成系统 压力 波动,因此原料要控制水含量。54精制油中氮含量越低,说明精制反应深度 越大 。55含硫化合物加氢后有 硫化氢 生成。56精制油中的氮含量不单与反应温度、压力有关,也与反应的 空速 有关。57压力 升高 有利于加氢反应进行。温度升高化学反应的 速度 加快58催化剂在化学反应中的作用是降低反应的活化能,使化学反应 容易进行 。不能恢复的催化剂中毒称为 永

14、久中毒 。水对催化剂的危害是破坏其 机械强度 。59空速是指反应物的流量与 催化剂量 的比值。冷氢的作用是取走反应所放出的 热量 。60油品的 相对密度 是指油品在一定温度下的密度与规定温度下水的密度的比值。61碳原子数相同的分子，直链分子最易发生裂解。同一族的分子中,分子量越大,越 容易 裂解。62气体在水中的溶解度随温度的升高而 降低 。63氢气的加热温度不应高于 510 。64反应注水的作用是 溶解铵盐 。避免其结晶析出而堵塞设备。65在催化剂预硫化过程中，2穿透催化剂床层以前，反应器入口温度应230 。66在正常操作时，如温度、压力不变，改变 空速 也可以改变反应深度。67调整反应器冷

15、氢的流量也可以改变反应的 平均温度 。68临氢系统氮气置换后，其含氧量 0.5 为合格。69新氢中一氧化碳、二氧化碳含量高会导致 催化剂床层超温 。70原料带水会导致系统压力 上升且波动 。71在不动主要设备的前提下,要提高装置的处理能力关键是要 提高催化剂的活性 。72组成石油的化学元素主要有 碳(83-87)% 、 氢(11-14)% ，其次是硫、氮、氧微量元素。73根据传热的机理不同, 热的传递有: 传导 、 对流 、 辐射 三种基本方式。74传热过程的基本设备有: 换热器 、 冷却器 、 加热炉 等。75流体的密度是指 单位体积流体的质量 ，其单位是 kg/m3 。影响其数值的因素是物

16、性 、 温度 和 压力 。76石油的主要成份是 烃类及其衍生物 。77.DCS是利用计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术实现工业生产的过程控制和过程管理的计算机控制系统。利用它可以对生产过程实现集中操作管理和 分散控制 。78沸点是指 当溶液的蒸汽压等于外压时的温度 。79灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。80看火门的作用是 观察炉内火焰状况和辐射管运行情况 。81柴油的质量指标有: 抗爆性 、 雾化性能 、 低温性能 、 蒸发性能 和 安定性 ，除这些要求外，柴油还对 灰分 、 酸度 、 残炭 有要求。82催化剂由 主催化剂 、 助催化剂 、 载体 组成。83催化剂的主

17、要性能有 活性 、 选择性 、 稳定性 等。84催化剂的比表面指 单位质量的催化剂所具有的表面积 。85吸附分为 物理吸附 和 化学吸附 。86在工业中, 为了实现物料间热量传递过程的一种设备, 统称为 换热 设备。87换热设备按用途分为 换热器 、 冷凝器 、 蒸发器 、 冷却器 、 加热器 等。88换热设备按换热方式分为 间壁式 、 蓄热式 、 混合式 换热设备等。89间壁式换热设备的种类繁多，按传热面的种类和结构分为 管式 换热设备和 板式 换热设备。90空冷器是由 管束 、 管箱 、 支持架 、 风机 等所组成。91换热器的折流板的作用是 提高管束外部流体的湍流程度 ， 以增加总的传热

18、系数 , 改善传热效果 。92换热设备的清扫方法有风扫 、 水扫 、 汽扫 、 酸洗 和 机械清扫 等。93燃烧器按与空气的混合方式可分为: 外混式 、 预混式 、 半预混式 。94燃烧器一般由 燃料喷嘴 、 配风器(风门) 及 燃烧道 组成。95“三门一板”是 指风门 、 雾化蒸汽门 、 燃料门 及 烟道挡板 。96炉墙由 耐火层 、 保温层 及 保护层 三部分构成。97燃烧的三要素为: 可燃物 、 助燃物 、 着火源 。98物体间的传热有三种基本方式: 传导 、 对流 、 辐射 。99空气引风机的作用是 为加热炉燃料燃烧强制提供必需的空气 。100自动调节系统是由 调节对象 、 测量元件

19、、 变送器 、 调节器 和 执行器 组成。101影响加热炉出口温度的因素有: 进料温度 、 进料量 、 燃料量 、空气量、雾化蒸汽量、燃料组成等。102防爆门的作用是: 在炉膛爆炸时起泄压作用, 泄压后会自动复位 。103炉管烧焦的目的是 避免由油品结焦所导致的炉管局部过热和损失 。104气体燃料的燃烧包括物理和化学两个过程。物理过程是指燃料气及空气的 扩散混合 ，化学过程是指 燃烧化学反应 。105燃烧器处供风量过多, 会使加热炉的效率 下降 ；供风量过少，会导致不完全燃烧，使热效率 下降 。106燃料中的硫含量越高，过剩空气系数越 大 ，三氧化硫的生成量就越 多 ，露点温度就越 高 ，腐蚀

20、越厉害。107排出的烟气量越 少 ，排烟温度越 低 ，则烟气带走的热损失越 小 ，炉子的热效率越高。108当燃料组成和用量一定时，烟道气的流量随 过剩空气系数 的大小而改变。109烟囱越高, 抽力越 大 ；气体间密度差越大, 抽力越 大 。110烟囱的抽力与烟囱的高度和气体间的重度差成 正 比。111加热炉设置长明灯的目的是 为了便于点火和保证安全运行 。 辐射室 、 对流室 、余热回收系统、燃烧器及通风系统五部分组成。113工业仪表按所使用的能源分 气动仪表 、 电动仪表 和 液动仪表 三大类。114测量流体流量的仪表一般叫 流量表 ，测量流体总量的仪表称为 计量表 。115用来测量生产过程

21、中的 压力 、 流量 、 物位 、 温度 等参数的仪表称为化工测量仪表116催化汽油选择性加氢装置主要由预分馏、加氢反应、循环氢脱硫、循环氢压缩机、产品分离等系统组成，公用工程依托工厂现有设施。117催化汽油选择性加氢装置产品去向轻馏分油产品精制区、精制油罐区。118催化汽油选择性加氢装置氢气来自油品加氢改质装置的低分气，经脱硫后进循环氢压缩机，作为补充氢源。119.“四懂”是指：懂原理、懂性能、懂用途、懂结构。120.“三会”是指：会操作使用、会维护保养、会排除故障。121常用阀门代号 Z 闸阀， J截止阀，H止回阀， Q 球阀，A安全阀，T调节阀、Y减压阀、S疏水阀。122润滑油“三级过滤

22、”是指：从大桶一级小桶二级油壶三级注油点。123离心泵的结构大致由：泵体、叶轮、轴、密封装置、轴承托架及平衡装置六部分组成。124灭火的基本方法有冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。125泵房易发火灾的部位是: 等。126一个完整的精馏塔由精馏段、提馏段、进料段三部分组成。127物料管线动火分析可燃物浓度必须0.2%。128压力容器按设计压力分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级。129氢气的爆炸极限为4.175，性状为无色、无臭气体130角阀可以起到减压作用. 131换热设备的定期停检除垢是提高传热系数值的有效措施。132H2S的爆炸极限是4.345%。133加热炉的安全附件主要有消防蒸汽、防

23、爆门、瓦斯阻火器。 134在DCS上,MV表示输出值。在DCS上,SV表示给定值。在 DCS上,PV表示过程值。在DCS上,SUM表示累计值。135评定汽油的质量指标有 抗爆性 、 安定性 、 蒸发性 、 腐蚀性 。136造成汽油安定性差的组分主要有: 烯烃 、 吡咯 、 苯硫酚 等。137汽油的10%馏出温度是反映其 启动性能 ，50%馏出温度反映 加速性能 。放空，防止憋压。介质情况和压力大小选择合适的压力表。140石油加工过程中, 采用的分离方法有: 蒸馏 、 吸附 、 抽提 、 结晶 等。141烃类主要有 烷烃 、 烯烃 、 炔烃 、 芳香烃 等, 烃类衍生物主要有: 醇 、 酚 、

24、醚 、 醛 、 酮 、 酸 等。142烷烃可在高温下发生的化学反应有: 氧化反应 、 裂化反应 、 卤代反应 、 异构化反应 等。143.气提塔的蒸汽量大，不但造成低硫柴油闪点增高，而且造成分馏塔的负荷增大。144吹扫管线引蒸汽时首先要切净水，以防水击。145分馏系统采用回流温度方式一般不用回流量调节塔温可以避免流量波动对压力降的影响。146冷却器分为空冷、水冷两类。147换热器停用时，先停热源，后停冷流。148调节阀有气开式和气关式两种。149封人孔前要确认密封面无刮痕、锈迹、残留物等影响密封效果的缺陷。150试压时应防止设备超压。151设备内停工清扫出来的铁锈等物应埋好，防止硫化铁自燃。1

25、52对于调节阀，它的作用方向取决于它是风关阀还是风开阀。153安装压力表时为了保证密封，要在压力表螺纹上缠绕四氟乙烯带。154设备的外观检查，包括阀门、法兰、液面计、压力表、安全阀等。155贯通吹扫时介质不走冷却器，以防损坏防腐层。156吹扫时遇冷却器应走跨线。157吹扫时机泵应打开跨线，并微开出入口阀串气。158换热器启用：先开出口阀，再开进口阀，先引冷流介质，后引热流介质。159低硫柴油闪点主要靠调节汽提蒸汽量来控制，低硫柴油凝固点主要靠调节中段温度来控制，粗石脑油干点主要靠调节顶循温度来控制。160停工设备通风后，化验合格标准为氧含量20。三：问答题1.简述加氢原料油要保护的主要原因?

26、答:加氢原料用火炬气保护的主要原因是为了隔绝空气，防止烯烃及S、N、O等非烃化合物氧化生成胶质。2.炉前混氢有什么主要优缺点? 答:炉前混氢的优点：油气混合均匀,对加氢反应有利,炉管不易结焦。 炉前混氢的缺点：炉管材质提高,增加设备投资。3.大氢油比操作有何优缺点? 答:优点：大氢油比操作有利于油气混合均匀,把大量的反应热携带出来,保证催化剂反应床层温度均衡,可减少催化剂结焦。 缺点：大氢油比操作缩短了原料与催化剂的接触时间,不利于加氢反应.另因压缩机打量多,能耗也有增加。4.加氢装置氢气消耗在哪几个方面? 答: 化学反应消耗 为了提高循环氢中氢浓度的排放消耗溶解于加氢生成油中 机械漏损5.加

27、氢精制装置正常开工有哪几大步骤? 答:准备工作 气密及置换催化剂干燥 催化剂予硫化 换原料、调整操作出产品6.影响加氢效果的因素有哪些？ 答: 催化剂性状 反应温度 反应压力 氢油比 空速 原料油性质7.加热炉检修后开工点火步骤有哪些? 答:检查 引瓦斯并置换 烟道挡板开70%,引消防蒸汽吹扫炉膛 关小烟道挡板，停消防蒸汽 点火8.加热炉燃料压力控制阀采用气开阀，为什么？答：加热炉燃料控制阀采用气开阀，有仪表信号时阀门开，无仪表信号时阀门关，这样在停风时，调节阀可自动切断燃料气进火嘴，使炉子熄火，避免烧穿炉管。9什么叫催化剂? 它与化学平衡和反应速度的关系如何?答: 催化剂是指在化学反应中能使

28、反应速度发生变化而其本身质量在反应前后不发生变化的物质。催化剂能加快或抑制某类反应的进行, 所以对速度的影响有正有负。催化剂不改变化学平衡, 只参与化学反应过程。10.加氢精制中主要反应包括哪些? 答:含硫、含氮、含氧等非烃化合物的加氢分解反应, 烯烃和芳烃(主要是稠环芳烃)加氢饱和反应, 少量的开环、断链和缩合反应, 砷、铅、铜、汞等金属有机物加氢分解反应。11.为什么要控制烟气中的氧含量?答: 减少热损失； 防止由于氧过剩而加快金属管壁的氧化； 提高热效率。12.压力对加氢精制有何影响? 答:选择加氢精制的压力主要是考虑催化剂寿命和产品质量.因为加氢是个体积缩小的过程,提高压力对反应有利,

29、特别是对脱氮影响最大. 压力提高催化剂的寿命也会延长，但对设备耐压要求就要提高,投资就要加大。13.空速对加氢精制有何影响? 答:加氢精制空速的大小,取决于反应的类型和深度,即原料组成状况和对产品的质量要求.因为反应速度主要由催化剂表面控制,加大空速往往会导致反应温升下降,这就需要提高反应温度来补偿;降低空速虽然可以取得较高质量的产品,但会促进加氢裂化反应,增加耗氢和催化剂积炭,而且降低了装置的处理能力。14.原料油性质对加氢精制有何影响? 答:原料油的性质决定加氢精制的反应方向和放出热量的大小,它是决定氢油比和反应温度的主要依据.原料油中氮含量上升,则要降低空速或提高温度以保证精制成品的质量

30、;烯烃和硫含量多则反应热大,温升大且耗氢多,要适当提高氢油比。15.热低分液控调节阀为何采用气开阀？答：热低分液位控制阀采用气开阀，有仪表信号时阀门开，无仪表信号时阀门关，这样在停风时，调节阀可自动切断热低分与冷低分之间的流程，防止出现高压串低压事故。16.加氢催化剂失活的主要原因有哪些? 答:催化剂表面被积炭覆盖,使它的活性下降; 发生不可逆中毒,如金属沉积会使催化剂活性减弱或使其孔隙被堵塞; 在反应器顶部有各种来源的机械沉积物,这些沉积物导致反应物在床层内分布不良,引起床层压降过大。17.催化剂的预湿有什么作用? 答:使催化剂颗粒均处于润湿状态,防止催化剂床层中“干区”的存在,而“干区”的

31、存在将降低催化剂的总活性; 使含硫油中的硫化物吸附在催化剂上,防止活性金属氧化物被H2还原,给硫化造成困难。18.加氢精制催化剂为什么要预硫化? 答:新催化剂或再生后的催化剂中的金属是以氧化物形态存在,通过预硫化,把金属氧化物转变为相应的硫化物,能提高催化剂的活性、稳定性及抗毒物的能力.19.反应系统为什么要进行抽真空和氮气置换?答：因为装置在建成或检修后,系统均存有空气,所以在开工进入氢气之前,必须先送入纯度99.8（摩）的氮气进行置换,在氮气置换前先抽真空可节省氮气用量。20.原料为什么要脱水?答：因为：水对催化剂的机械强度有影响,严重时造成催化剂破碎。水汽化吸收大量的热量,增加加热炉负荷

32、,水汽化后体积变化大,会导致系统压力变化甚至超压。21.气密的目的是什么?答：装置建成或检修后,为检查设备及管线法兰联接处有无泄漏,故需要进行气密检验,另外在装置开汽过程中,整个系统都在逐步升温升压,尤其是高温高压设备热胀冷缩现象严重,必须在各个升压阶段进行气密试验。22.烘炉的目的是什么?答：烘炉的目的是通过加热,缓慢而均匀地脱除炉内耐火材料的水份(包括表面水和结晶水),保证炉子运转时,耐火材料不致产生开裂,脱落和倒塌。23.使用催化剂应该注意的一些什么问题?答：防止已还原或已硫化好的催化剂与空气接触；避免催化毒物大量与催化剂接触；防止催化剂床层超温D:保持适宜的操作条件,其中氢油比是一个关

33、键因素；保持缓慢的升温升压速度,催化剂床层温度猛升猛降,会导致催化剂粉碎。24.加热炉内为什么要保持一定的负压?答：因为燃料燃烧时是需要一定的空气量的,而我们的炉子燃烧时所需空气是靠炉膛内有一定的负压自然吸进去的,如果负压很小时,则吸入的空气就少,炉内燃料燃烧不完全,热效率低,冒黑烟,炉膛不明亮,甚至往外喷火,会打乱系统的操作。25.原料缓冲罐的作用是什么？答：缓冲罐主要起缓冲作用，减少外部因素对原料泵流量的影响，对平稳反应系统操作有利。26.催化剂组成中载体有什么作用？答：将活性金属组份分散到载体上，不但能增加催化作用的表面，而且可以降低催化剂的成本，在很多情况下还能提高催化剂的稳定性，它是

34、催化剂组成中一个重要部分，它的特性在很大程度上影响着催化剂的活性和选择性。27.加热炉的负压太小或出现正压有何危害?答：加热炉炉膛负压太小或出现正压会导致炉膛内的火焰经看火孔、点火孔等部位外喷,容易造成伤人或火灾,爆炸事故。28.什么叫三门一板，它的作用是什么？答：所谓三门一板是指加热炉调节系统设备，即油门、汽门、风门和烟道档板。其作用是：油门：调节燃料进炉膛量；汽门：调节蒸汽量使燃料油达到理想雾化状态；风门：调节入炉空气量，使燃料燃烧完全。烟道档板：调节炉膛负压（抽力）。29.当高压泵运行正常后，往反应系统进料时应注意些什么？答：高压泵运行正常后往反应进料时，应注意调节好高压泵的最小流量，防

35、止过高或过低，还应注意沿进油流程检查，防止跑、冒、漏、串的发生.30.如何判断玻璃液位计的指示是准确的?答：首先关闭液位计上、下引线伐,排空液位计,然后分别开上、下引线（让其中一引线关闭）如均有介质流入玻璃位计内，则说明两引线畅通，就可确认玻璃液位计指示准确。31.如何判断反应深度大？答：深度大的判断：反应器平均温度上升，耗氢量增大。以前，应严格控制1015的升温速度？答：填过程中，其暴露于大气中容易受潮，新装催化剂温度150时属于脱水阶段,如此阶段升温速度过快,脱水过快,很可能使催化剂破碎,造成床层压降过大,缩短开工周期。33.有些换热器开始时换热效果好，后来逐渐变差是何原因？答：因为在使用

36、过程中，在管子内外壁表面上逐渐积有沉积物（污泥、结焦、结盐等），这些结垢多是硫松的并有孔隙的物质，导热系数较小，增加了热阻，即降低了总传热系数，所以，换热效果逐步变差。？答：因为氢气的闪点550，如达该温度，一但有泄漏即可造成起火或爆炸，为了安全起见，规定氢气的加热温度不高于510。35.原料油为什么要过滤?答：因原料中含有各种杂质及焦粉,进到装置后一方面会使换热器或其它设备结垢堵塞,增加设备的压力，降低换热器的换热效果,更重要的是污染催化剂或使催化剂结垢,或结焦,降低活性(及床层压力降增大),缩短了运转周期等,所以在原料进装置前必须过滤。36.加热炉操作不正常时的现象是什么?答: 烟囱冒黑烟

37、, 各火苗大小、长短不一致. 有“扑”炉管的现象；炉膛正压, 风门、看火孔等处有回火现象；炉出口温度波动大, 炉膛各点温度显示跳动剧烈；氧化锆记录曲线紊乱。37.加热炉火盆外壁温度过高是什么原因?答: 原因: 二次风门关得太小；b.火嘴安装高度, 角度不对；火盆隔热砖沟缝没处理好。 处理: 开大二次风门, 关小一次风门； 重心校正；检修时修补。38.调节伐制成气开、气关式的作用是什么？答：考虑到不同工艺条件下安全生产的需要；在某些事故状态时,工艺装置的安全；事故状态下,减少工艺或动力的损耗以及保证产品质量；考虑到介质的安全。39.催化剂为什么要进行再生？答：由于催化剂在使用过程中积炭而丧失活性

38、时，可采用烧去积炭来恢复活性，所以在催化剂使用一定时期后需要进行再生。40.为什么催化剂预硫化时,当加氢精制反应器出口检测出硫化氢之前,加氢精制反应器入口应230?答:因为如温度高于230,催化剂中的氧化态金属极易被氢气还原成金属单体,从而影响催化剂的硫化结果。41.原料变化对反应器床层温度有何变化？答：原料硫含量高床层温度上升；原料氮含量高，床层温度上升；循环氢纯度提高，床层温度上升；新鲜进料量增大，床层温度下降；原料含水量增加，床层温度下降。42.加热炉对流室压降太大怎么办?答: 对流室压降太大是由于对流管积灰严重所造成, 可以用临时或固定的蒸汽管送入对流室吹灰, 减少对流室的压降。43.

39、如何判断原料带水？答：系统压力波动；反应器入口温度波动；原料缓冲罐中可脱出大量明水，有以上现象则说明原料带水。44.塔顶回流的作用是什么？答：提供塔板上的液相回流，以达到汽、液两相充分接触、传质、传热的目的，另一方面取走塔内剩余的热量，维持全塔的热平衡状态，以利于控制产品质量。45.为什么要控制炉管分支温差(单管温差)?答: 在生产中单管温差指标是基于炉膛内温度分布均匀而提出的。控制单管温差也就是为了更好的控制炉温, 使炉管表面温度均匀, 避免局部过热。46.换热器在使用过程中应该注意什么问题 ？答：先引入被加热介质（即冷介质）后引加热介质（热介质）若加热介质是蒸汽，则引冷介质之前先要脱净设备

40、内的冷凝水 ，缓慢引入，防止水击。47.泵出入口为何装压力表？答： 压力表是保证平稳生产的一种安全附件，安装入口压力表，可检验泵入口压力是否大于液体的蒸汽压，以防止泵抽空、安装出口压力表可检验泵是否工作正常，后部管线是否畅通，总之，泵出口压力表是保证泵平稳运转的不可缺少的安全附件。 48回流罐为什么要脱水？答：是防止水积存太多，随回流打入塔内，破坏正常的精馏。防止冬天冻裂设备、管线。49离心泵在启动时，为什么不能速开速关，要缓慢打开出口阀？答：离心泵启动时要缓慢打开出口阀，防止流量增加幅度太大，对设备、管线造成损坏，其次，是使泵由无负荷逐步过度到正常负荷，以防电机超负荷。50造成冷却器结垢的主

41、要原因有哪些？答：冷却器结垢的原因有： 冷却水质差，带泥沙等杂质； 水中含有少量的可溶性碳酸盐，会在设备内壁上受热分解、析出，形成所谓的“硬垢”； 冷却水在冷却器内流速太低，杂质容易沉积在冷却器管壁上。51什么是物料平衡？物料平衡的意义？答：物料平衡就是在单位时间内进入系统的物料量与离开系统的物料量相等，根据物料平衡，可判断塔的汽、液相负荷变化情况，调整操作，防止淹塔、冲塔等现象发生，保证产品质量。52简述离心泵的切换方法？答：在做好备用泵启动前的准备工作后，开泵的入口阀。启动备用泵电动机，运转后观察泵出口压力及电流正常后，缓慢打开备用泵的出口阀。在缓慢打开备用泵的出口阀同时，逐渐关小原来运行

42、泵的出口阀，尽量减少流量、压力的波动。待启用的备用泵运转正常后，停被切换泵。53什么叫表压？答：工程上所用的压力表指示值，即压力表测得的压力指示值称为表压。54什么叫绝对压力？答：把设备和物料实际所受的压力规定为绝对压力。55油品的沸点与单质的沸点有何区别？答：油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。而单质的沸点是一个温度点。56什么叫换热？答：换热是指两种温度不同的介质相互间的传热。冷凝是指物质由气态或液态转变为液态或固态的过程。冷却是指物体的温度逐渐降低的过程。57油品在低温下失去流动性原因？答：由于温度降低，其粘度升高，而失去流动性。由于油品中含有蜡，温度降低后蜡结晶析出，析出

43、蜡形成网状骨架，将液体油品包在其中而失去流动性。58如何判断离心泵的正反转？答：最简单的方法就是站在电机风罩端，如果往里抽风则正转，往外送风则反转。59.加热炉正常操作的现象是什么?答: 炉膛明亮, 各火苗大小、长短一致, 互不干扰, 火焰不舔炉管。烧瓦斯时火焰呈蓝色，烧油时火焰呈桔黄色；烟囱冒出乳白色的燃烧产物；炉出口温度平稳,炉膛、烟道等各部温度均处在工艺范围内；烟气氧含量指示及化验分析均符合要求。60. 原油中硫以什么形态存在？答：硫在原油馏份中的分布一般是随着馏份沸程的升高而增加，大部分均集中在重馏份和渣油中，硫在原油中的存在形态已经确定的有：元素硫（s），硫化氢（H2S），硫醇（ R

44、SH）、硫醚（RsR），环硫醚、二硫化物（RSSR）、噻吩及其同系物。61原油中氧以什么形态存在？答：原油中的氧大部分集中在胶状、沥青状物质中，除此之外，原油中氧均以有机化合物状态存在，这些含氧化合物可分为酸性氧化物和中性氧化物两类。62原油中氮以什么形态存在？答：原油中氮含量均低于万分之几至千分之几。我国大多数原油含氮量均低于千分之五。大部分氮也是以胶状、沥青状物质形态存在于渣油中。原油中的氮化物可分为碱性和非碱性两类。63表明油品易燃易爆性的特征有哪些？答：石油产品（包括原油本身）都是易燃易爆物，它们这些特性往往以闪点、燃点、自燃点、爆炸极限来衡量，它们对油品生产、储运及使用过程中的安全有

45、着密切的关系。64积灰有什么危害?答: 增加了传热热阻, 造成排烟温度上升； 烟气流动阻力增加，造成炉膛压力上升, 高温烟气泄漏； 加剧了露点腐蚀。65什么是十六烷值？答：评定柴油抗爆性能的一种指标。 66什么叫柴油的安定性？答：指柴油的化学稳定性，即在储存过程中抗氧化性能的大小。柴油中有不饱和烃，特别是二烯烃，发生氧化反应后颜色变深，气味难闻，产生一种胶质物质。67.加热炉内为什么会积灰?答: 加热炉的积灰主要来自燃料油中的灰份(灰份不可燃烧), 其次来自燃料中的硫, 这些硫在燃烧过程中没有被氧化, 另外还来自不完全燃烧时产生的固体颗粒。68怎样评价催化剂的活性？答：催化剂活性是指该催化剂功

46、能大小的重要指标，对于加氢来说，反应器入口温度不变的情况下，加氢脱氮、脱硫、烯烃饱和越充分，表明该催化剂的活性越高。69炉子燃烧良好时的情况是什么样的？答：火焰是淡蓝色；火焰齐整有力；火焰不飘，不扑炉管；炉膛明亮，烟气无色或淡蓝色。70为什么要注缓蚀剂？原理是什么？答：分馏（汽提）塔顶馏出物里含有大量的H2S和水蒸汽，形成氢硫酸对设备管线造成腐蚀，注入的缓蚀剂分子能吸附在金属表面上，形成一层保护膜，使金属不与腐蚀介质接触，从而起到保护作用。71.什么叫对流、传导、辐射?答: 对流是气体或液体靠分子间相互变动位置的方法将热能从空间的一处传到另一处的传热方式。传导是物体部分的分子因振动而与相邻分子

47、间碰撞, 将热能从热端传到冷端的传热方式。辐射是热能不借任何传递介质, 而以电磁波的形式发射, 在空间传播。当此辐射遇到另一物体时, 则部分或全部地吸收转变成热能的传热方式。72.对闲置和备用的火嘴怎么办?答: 对闲置和备用的火嘴应将风门关死, 防止多余的空气漏入炉内, 造成风机的负荷增大和热损增加。73加氢催化剂寿命缩短的原因有哪些？答：反应器温度过高。 进料干点过高。 进料空速过低。循环氢纯度过低，氢分压下降。 氢油比过低。74压缩机入口分液罐起着什么作用?答：入口分液的作用主要是使气体中夹带的少量液滴进一步分离，保证压缩机入口气体不带液，使压缩机正常运行。不至于使往复式压缩产生液击的现象

48、（或使离心压缩机超负荷）。同时它也起到了压缩机入口缓冲的作用。75空气冷却器由哪几部组成？答：空气冷却器主要由风机：（包括电机）、管束、框架这三部分组成，还有的管束上面安装百叶窗。76反应器内件包括那些？答：入口扩散器、顶部分配盘、结垢盘、格栅、冷氢盘和喷射盘、再分配盘、出口收集器等。77炉子熄火后，重新点燃为什么先要用蒸汽吹扫？答：在操作中发生炉子熄火时，会有一部分瓦斯还残留在炉膛内，如不将此部分瓦斯吹扫干净，点火时易发生爆炸事故，所以重新点火时必须先用蒸汽吹扫干净残存的瓦斯。78往复泵的工作原理？答： 往复泵是容积泵一种型式，它是利用往复运动的工作构件，在液缸中往复运动使工作腔的容积周期性

49、变化，从而不断抽吸和挤压液体。79离心泵的抽空有什么现象？答：泵在运行中，突然发生噪音、振动并伴随扬程、流量、效率的降低，电机电流的减少，压力表的指示压力剧烈波动，如果更严重一些，压力表回零，无法上量。80 为什么要在泵出口管线上装单向阀？它有什么作用？答：在出口管线上装一个单向阀，是为了防止泵因某种原因，出口阀没关，液体倒流，引起转子反转，造成转子上的螺母等零件的松动、脱落。单向阀的作用：起着单向作用，只准液体向一个方向流动，不能回流以防止停泵时液体对管线、泵产生回击力。81三通阀作用？答：三通阀只能改变流体流向，总量不变，多用于调节温度。分为分流式和合流式两种。 分流式：将一路流体分为两路

50、走。 合流式：将两路流体合成一路。82 什么是分程控制？答：在原料罐火炬气封压力控制过程中，采用了分程控制，即用一个风开阀控制进气，用一个风关阀控制排气，调节器的0-50%，控制风开阀，调节器的50-100%控制风关阀，阀位开度在0-50%时，风开阀起调节作用，风关阀全关，阀位开度在50-100%时，风关阀起调节作用。风开阀全关，如测量值小于给定值风开阀开，风关阀关。83加氢精制的基本原理？答：在一定温度、压力等工艺条件及催化剂作用下，对油品进行加氢精制，脱除油品中的含S、N、O等非烃类化合物及金属杂质，并使烯烃饱和。达到提高油品质量的目的。84加热炉主要控制参数有哪些？答： 炉出口温度，炉膛

51、温度，炉管表面温度，炉膛负压，过剩空气系数和烟气氧含量，排烟温度。85在催化剂预硫化后，为什么要进行催化剂钝化？答：催化剂预硫化后活性高，直接引入原料油（二次加工油），将发生剧烈反应，引起反应超温，催化剂表面快速积炭，造成催化剂活性降低；必须引入烯烃含量少、硫和氮含量相对较低的直馏柴油先行和催化剂接触，减缓催化剂结焦失活速度。86为什么汽柴油要具有一定的抗爆性? 如何表示它们的抗爆性?答: 汽、柴油要具有一定的抗爆性是基于汽、柴油机的爆震机理而提出来的。汽油的抗爆性能以辛烷值表示，柴油的抗爆性能以十六烷值表示。87二烯烃对油品的质量何影响?答：二烯烃对油品的质量影响，不仅在它自身的氧化，还在于

52、它能促进烯烃的氧化，所以应严格控制二烯烃在二次加工油的含量，保证油品的质量。88炉管结焦会出现什么现象?答: 明亮的炉膛中, 看到炉管有灰暗斑点, 说明该处炉管已较焦； 处理量未变,炉膛温度升高； 处理量未变, 而入炉压力升高； 炉出口温度反映迟缓, 说明热电偶套管处结焦。89.为什么要控制炉管表皮温度?答: 在温度达到一定值时, 材质会发生蠕变, 出现裂纹或穿孔, 所以为延长炉管使用寿命, 根据不同的材质, 都要控制一个炉管表皮温度。90.空冷风机开车前应做那些准备工作?答: 空冷风机开车前应做的工作有: 检查油杯是否好用并加好油; 盘车(360)35圈, 确认其灵活好用; 联系电工, 对长

53、期不用的风机, 要求测绝缘合格; 清除现场障碍物。91.简述提高加热炉热效率的途径：答： 保持较低的排烟温度； 保持低氧燃烧； 杜绝漏风现象； 避免烟气的泄漏； 使用高效燃烧器； 在加热炉热效率较高时，以降热负荷为主。92.影响加热炉平稳操作的因素有哪些?答： 原料入炉流量、温度及组分变化； 燃料的组分及压力变化； “三门一板”的开度状况； 大气温度及压力变化, 排烟温度变化； 空气入炉的流量及温度的变化； 火焰的稳定性。93.炉膛的负压是怎样产生的?答: 由于烟气温度高于空气, 烟气比重小于空气, 空气对烟气产生“浮力”, 产生了烟气的抽力, 进而产生了炉膛负压。炉膛保证了适当的负压, 可以

54、避免高温烟气的泄漏, 维持良好的燃烧状况。94.影响炉膛负压的因素有哪些?答: “三门一板”的状况及开度, 炉子的热负荷； 炉子的密封程度(是否漏风)； 大气温度及大气压； 对流室热管积灰程度； 烟气出对流室的温度。95.空气预热器的作用是什么?答: 常温下的空气经空气预热器预热吸收烟气中的部分热量, 降低了热损失, 提高了热效率。96.什么是加热炉的露点腐蚀?答: 燃料中的硫在燃烧过程中, 部分硫会与烟气中的氧化合成SO3, SO3与空气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽。在烟气的露点温度以下, 硫酸蒸汽开始凝结成具有强烈腐蚀性的液体硫酸, 此即谓露点腐蚀。97.为什么要控制排烟温度?答: 排烟温度过

55、高会增加热损失, 降低热效率, 甚至损坏烟道及设备；排烟温度低于露点温度易腐蚀设备，所以在高于露点温度的前提下, 尽量降低排烟温度, 提高热效率。98.加热炉炉膛发暗怎么办?答: 由于烟道挡板开度小, 炉膛负压偏小或者由于供风不足, 火嘴雾化不好而造成，应及时调节“三门一板”, 火嘴燃烧完全, 达到炉膛明亮。99火焰发飘怎么办?答: 一般为空气量不足所致。空气量严重不足时, 火焰颜色还会发黑, 如烧油也可能是雾化情况不好。遇到火焰发飘应加大空气量或雾化蒸汽量。100引起炉膛爆炸的原因是什么? 如何避免?答: 炉膛内吹扫置换不干净, 内有易燃气体, 点火发生爆炸, 所以点火前必须用蒸汽吹扫置换1

56、0分钟, 烟道见汽。(对于转化炉, 需用烟道风机抽15分钟)。四、论述题1引起催化剂床层温度变化的因素有哪些？答：原料油烯烃、硫氧氮含量增加，床层温升增大。反应器入口温度高，床层温升增大。催化剂活性降低，床层温升下降。 氢纯度下降，床层温升下降。循环氢流量增大，反应器床层温升下降。 冷氢量增大，床层温升下降。系统压力升高，床层温升增加。 反应器或换热器内部介质走短路。新氢流量增加，或组成纯度上升。 进料量增加，床层温升增大。2反应器床层压差的影响因素有哪些？如何调节？答：影响因素：氢纯度下降，床层压降增大，氢纯度上升，床层压降减小。氢油比增大，差压增大。空速增大，差压增大。催化剂局部粉碎或结焦

57、，差压增大。换热器漏走短路，床层压降减小。调节方法：联系提高供氢纯度，如氢纯度高，可适当降低系统总压。调节氢油比。适当调节处理量。如催化剂粉碎，则停工进行催化剂撇头，如结焦则停工烧焦或换剂。适当降低处理量或停工检修。3加热炉正常操作时，检查和维护内容有哪些？答：检查炉子火嘴燃烧情况以及火焰、炉膛、炉管颜色是否正常。检查炉子各点温度是否平稳，是否在指标内。检查瓦斯罐脱油、脱水情况。检查瓦斯罐压力以及炉用瓦斯阀后压力是否平稳。检查仪表指示是否准确，控制阀是否灵活好用。检查炉子及个部件，配件是否完好。做好炉子、燃料罐、管线阀门等，设备的维护、保养工作，搞好平稳操作，及时准确填写操作记录和交接班日记，

58、搞好卫生。4.分馏塔冲塔原因、现象及处理方法？答：现象：分馏塔塔顶温度波动， 塔底液面波动大；分馏塔塔顶压力突然上升；产品质量不合格；原因：回流带水；塔底液面过高；加热炉出口温度过高；分馏塔进料量过大或带水；进料温度变化过猛；处理方法：回流罐加强脱水，维持界面稳定；适当调节塔底液面；调节加热炉出口温度；适当降低处理量；控制分馏塔进料温度；加强低分脱水。产品不合格时打循环。5加热炉炉管结焦的原因及现象？答：原因：炉管内介质流速过低而炉膛温度过高。管受热不均，局部过热。气中断时间较长或温度控制失灵，使炉膛温度过高。原料油性质变差。现象：明亮的炉膛中看到辐射管呈暗黑灰色。进料量未变而炉膛温度升高，炉

59、出口温度不上升。进料量未变而炉入口压力上升。炉出口温度反应迟缓。6分馏塔顶压力的影响因素及调节方法？答：影响因素分馏塔进料组成变化或带水。分馏塔塔顶温度变化。分馏塔进料温度变化。回流罐瓦斯（不凝气）背压变化，后路不畅或压力变化。塔底温度变化。回流罐压控控制阀故障或仪表假显示。冷后温度变化，回流入塔温度变化。回流量变化或回流带水。调节方法：加强低分脱水，调整进料组成。稳定塔顶温度。稳定进料温度。查明原因，根据情况适时处理。稳定塔底温度。调节阀改副线控制，联系仪表处理。稳定冷后温度，回流入塔温度。稳定回流量，加强回流罐切水。7回流中断的原因及处理？答：原因：回流泵自停。回流控制阀卡。回流罐液位太低

60、或空处理：启动备用泵，调节回流量，达到塔顶温度控制指标。改副线，调节回流量到塔顶温度控制指标。停泵，待回流罐液位上升到30%后，启动回流泵，调节回流量。8.反应产物空冷器（冷却器）前注水的作用？答：因原料中含N、S化合物，N化合物中的N加氢后，生成氨，硫化物中的S加H后生成腐蚀性的硫化氢，新氢中含有少量CO，氨气和CO反应生成碳酸铵，而其在高温下为气体，低温下结晶为固体而堵塞管子，注水的作用一方面把碳酸铵溶解，避免其堵塞管子，也同时溶解部分硫化氢，降低循环气浓度，减少对空冷器的腐蚀。9. 叙述反应温度对加氢的影响？如何选择适宜的反应温度？ 答： 提高温度可以促进加氢反应，提高加氢精制的深度，使