移动伸缩喷漆房设计方案

1、移动伸缩喷漆房设计方案一、喷漆室设计制造基本要求1、喷漆所产生的漆雾在一定气流的作用下、首先经过水幕漆雾过滤器去除70%的漆雾后进入活性炭净化器去除大部分的有机废气后达标排放至室外大气。2、喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤送到室体顶，喷漆室，并在工件周围形成风幕。在排风机的作用下，喷漆室室内空载风速可达0.35m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时室体内有害气体浓度远远低于国家工业企业设计卫生标准TJ3679中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB162971996的标准

2、。3、漆雾净化装置设计选用2台有泵漆雾净化设备作为处理漆雾的净化设备，对应设置2台排风机，风机功率18kw，电机为防爆电机。4、有泵水幕漆雾净化设备立板采用镀锌钢板制作，外表面喷塑，水箱、水幕板为不锈钢。喷漆室采用浮球阀自动补水，检查门开启方便、密封严密。5、有泵水幕漆雾净化设备前面对应安装一套伸缩移动前室，伸缩移动前室净尺寸1400070003000mm。伸缩移动前室内空载断面风速0.5m/s，能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。6、伸缩移动前室的钢结构构架采用矩形热镀锌钢管制作，整套伸缩移动前室采用多组可移动的框架，由连杆链接而成，在电机的驱动下带

3、动整个前室伸缩移动。7、钢结构构架之间选用内白外蓝高强度阻燃PVC布，PVC厚度为0.5mm，阻燃型，驱动架采用钢板密封并涂jing戒安全色。8、整个伸缩构架在地面轨道上行走，行走驱动装置为2台防爆减速机，设有触点及机械两级安全限位，行走速度约为610m/min。可以在行程内任意位置停止。单台驱动减速机功率1.1kw。行走机构的滚轮采用特殊材质制成，防止与钢轨碰撞摩擦产生火花。在移动前室顶端加装两盏警示灯，符合相关安全标准要求。轨道为国标15#轻轨。配备电动卷帘门一套，门帘为防风帘叶插口组装而成。9、苯类有机废气由2套活性炭废气净化器进行吸附处理。其特点为，吸附效率高；耐温耐湿度高；运行成本低

4、；维护简便，能够在运行状态更换填料；同时能处理多种有机废气。10、排风风管采用1.0mm镀锌钢板制作，镀锌角钢法兰连接，法兰连接处采用阻燃密封胶密封。排气管高度为高出厂房2米。排风风管安装有避雷装置。11、房内电气控制配套两地控制箱，设有控制互锁功能，操作方便，电气控制采用控制箱、接线盒、按钮等，所有电气元件采用施耐德产品。12、漆雾去除率80%，废气室外排放完全符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。13、有泵水幕喷漆室的循环水定时排放，无二次污染。14、操作和日常维护都非常方便。运行非常可靠。二、喷漆房处理废气方案，设计原则、依据、范围及目标（一）、设计原则1、严格执行国家

5、有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。（二）、设计依据：1.环境保护法2.省建设项目环境保护管理条例3.喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）（三）、设计范围：本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入，其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。（四）、设计目标：设计要求：本方案有机废气净化处理后，达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010污染物名称苯甲苯与二甲苯总VOCs排放标准1mg/m320mg/m330mg/m3排放速率0.4kg/h1.0kg/h2.9kg/h设计内容、规模及要求：处理工艺为：采用油漆分解装置进行预处理，接着进入UV紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。1)有机废气处理工艺介绍2)油漆分解装置废气先