运用短射法确定多级注塑的位置

1、运用短射法确定多级注塑的位置运用短射法确定多级注塑的位置希望我的一些经验能帮一些入门的新人.很多人在调整工艺时喜欢用很多级压力速度来加工一个产品，并且现在的机器也 用很多级压力速度来标明机器的高档；其实最简单的工艺就是最好的，因为当你 越复杂的成型条件就对你的环境和配套要求越高，当然，如果你是生产高级产品 的，比如，电子插接件等，你的设备和配套环境的要求肯定很高，这就是为什么 现在很多工场使用空调设备的原因，当然我也不怀疑资本家良心发现；并且现在很多配套设备都越来越高级，就是因为现在的产品各方面的要求也越来 越高，比如尺寸，表面，以及内应力等；但是虽然工具越来越先进，简单的就是最好的；多级速度

2、和压力的主要作用只是 排气而已；因为很多模具的结构是比较复杂的，后面我将为大家讲到模具结构和模具改良； 现在只是顺便提一下，模具有滑块（行位），斜顶，抽芯，绞牙等；很多产品的 结构是很复杂的，所以你的成型条件可能就会用到多级速度压力，保压：很多人认为，保压就是机器上面标明保压俩个字的压力就是保压，其实错 了，第一段以后都应该叫保压，习惯上第一段叫充模压力，又叫注射压力，在模 腔快要充满时以后的压力主要作用不是用来填充模腔，而主要是用来防止产品收 缩，或产生气泡等作用；所以可以习惯上称之为保压；并且同时我告诉大家一件 事就是：再好的电脑也有一个响应时间，象一般电脑的响应时间在0.50.05 之间

3、，所以当你用到多段的时候，可能已经浪费了几秒时间并且在这时间之内， 浇口已经封闭了；多段射胶主要是针对又直角，死腔，薄壁过度位等来设定，不是太复杂的产品就 没必要用到很多段的速度压力来成型，因为维持简单的成本和维持复杂的成本是 完全不同的，那怎样设定多段速度压力呢？每一个产品我们应该在设定参数前就 要计划好他的注射曲线，当然我们不可能设定好很具体的数字，因为每台机器的 压力都可能不一样的，但我们应该很清楚他的曲线要求；一般来讲，在直角，死 腔等位置要稍微停顿一下，就是说要走慢速，因为这种位置是最容易积气的，但 是现在模具基本都注意到不用直角，还有就是薄壁或细小过道的时候你就要分塑 胶品种来采取

4、快速或慢速了，象高温料因为他的玻璃态温度也较高，就要采取高 压来快速通过，但是如果是热敏性的塑胶就要用慢速来处理，因为高速很容易产 生剪切热，使塑胶分解变色甚至烧焦;这也是为什么针尖胶口一般用慢速的原因； 怎样设定保压和保压位置呢一般根据塑胶的流动性来设定；象PP，PE，PA等流动性能较好的塑胶，一般在 产品没有厚壁的时候，在产品充满85-90%的时候就应该转保压，并且他的保压 压力一般在6080%以内就可以了；但对于流动性一般的产品就一般在9095% 的时候转保压，保压设定也一般在7085%左右；而流动性很差的塑胶比如PMMA 等就要在模腔充满95%左右的时候转保压了，并且保压压力一般也较高

5、；在有些 时候因为产品壁厚较厚的时候，可以用高压低速在短时间内挤压一下，再转保压； 多级速度压力设定的方法如图b，就采用了在注射的初期使用低速，模腔充填时使用高速，充填接近终了 时再使用低速注射的方法。通过注射速度的控制和调整，可以防止和改善制品外 观如毛边、喷射痕、银条或焦痕等各种不良现象。多级注射控制程序可以根据流道的结构、浇口的形式及注塑件结构的不同，来合 理设定多段注射压力、注射速度、保压压力和熔胶方式，有利于提高塑化效果、 提高产品质量、降低不良率及延长模具/机器寿命。通过多级程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成型件 的外观不良，改善缩水、翘曲和毛边的对应措施，

6、减少各模每次注射成型件的尺 寸不均一一般的塑件注塑时至少要设定三段。水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产 品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段（亦称末段）。对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对 结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶 控制程序。设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注 塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设定。 多级注射位置的选择方法：1、计算重量法总重量二所有胶件部分的重量+流道部分的重量注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的

7、射胶量；二段射胶位 置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。短射法根据自己的初步估计，将注射时所找位置点的压力/速度设为零，观察实际走胶 的位置，再根据实际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。下面以图例说明制品和多级控制程序之间的关系图一是根据工艺条件设置的不同速度，对注射螺杆进行多级速度转换（切换）。 图二是基于对制品几何形状分析的基础上选择的多级注塑工艺：由于制品的型腔 较深而壁又较薄，使模具型腔形成长而窄的流道，熔体流经这个部位时必须很快 地通过，否则易冷却凝固，会导致充不满模腔的危险，在此应设定高速注射。但 是高速注射会给熔体带来很大的动能，熔体流到底时会产生很大的惯性冲

8、击，导 致能量损失和溢边现象，这时须使熔体减缓流速，降低充模压力而要维持通常所 说的保压压力（二次压力，后续压力）使熔体在浇口凝固之前向模腔内补充熔体 的收缩，这就对注塑过程提出多级注射速度与压力的要求。在图二中螺杆计量行程是根据制品用料量与缓冲量来设定的。注射螺杆从位置 “97”到“20”是充填制品的薄壁部分，在此阶段设定高速值为10，其目的是 高速充模可防止熔体散热时间长而流动终止；当螺杆从位置“20” 一 “15” 一 “2”时，又设定相应的低速5，其目的是减少熔体流速及其 冲击模具的动能。* 尸注射油缸适塞注射速度设定值nmV涵垫丽量侑* 尸注射油缸适塞注射速度设定值nmV涵垫丽量侑注

9、射速度Cmm/s）位置转换mm时间后注射速度囹如麟具网n -ou I d当螺杆在“97”、“20”、“5的位置时，设定较高的一次注射压力以克服充模 阻力，从“5”到“2”时又设定了较低的二次注射压力，以便减小动能冲击（1）对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。对于结构简单精度要求不高的小型塑料制件，可采用低于三级注射的 控制方式。（2）对于复杂和精度要求较高的、大型的塑料制品，一定要选择四级以上的多 级注射工艺。（3）多级注射的设定原则是：第一级的注射量（即注射终止位置）是浇注系统 的浇口终点。除直浇口，其余的几乎都采用中压，中速或者中压低速；第二级注 射的终止

10、位置是从浇口终点开始至整个型腔1/2-2/3的空间，第二级注射适宜采 用高压、高速，高压、中速或者中压、中速。看制品结构和使用的材料而定；以 下的注射级别，宜采用中压中速或中压低速，位置是恰好充满剩余的型腔空间。 这些注射过程都是属于充填相的范围。最后一级注射属于增压相范围，保压切换 点就在这级注射终止位置之间，切换点的选择方法是：计时和位置两种方法。当射出开始时，同时射出计时也同时计算各级射出终止位置，如果射出参数不变，依照原料的流动性不同， 流动性较佳的，则最后一级终止位置比计时先到达保压切换点，这时完成充填、 增压两相充模，射出进入保压（补偿相），未达到的计时则不再计时直接进入保 压，如果流动性较差的，计时完成而最后一级射出终止位置还未到达切换点，一 样不等位置到达，直接进入保压。因此应注意以下几点：1、原料流动性较平均，可在测得保压点后，再把时间加几秒，作为补偿。2、原 料流动性料佳，例如混合次料，低粘度材料，射出较不稳定，应使用计时较佳， 将保压切换点减小（一般把终止位置设定为零），以计时来控制，自动切换进入 保压。3、原料流动性较差，以位置来控制保压切换点较佳，将计时加长，到达设定切 换点后进入保压。（4）保压