酸洗钝化工艺

1、不锈钢酸洗钝化工艺施工范围：高压射流喷淋酸洗钝化方法是近年来国际、国内通用的较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、质量好、工序简单、操作方便，减少了对人 体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂 管路酸洗难的问题，对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得到了 解决。1.1酸洗钝化液货舱及污液舱所有不锈钢内表面部分。1.2酸洗钝化所有液货管系统。1.3酸洗钝化舱内所有不锈钢附件外表面：包括舱内扶梯、加热盘管、支架、马 脚、人孔、人孔盖、其它甲板开孔节管、舾装件的酸洗钝化。1.4酸洗钝化甲板面上所有不锈钢管系的外表面及焊缝氧化物。1.5酸洗钝化不锈钢集油槽及附件

2、。施工工艺2.1酸洗钝化前，液货舱内焊接、抛光及甲板外与之相连的焊接工作都要结束，所 有的焊渣、飞溅物、污渍、变色等部位都已除掉，经船东、船检检验合格后， 方可进行酸洗钝化施工。2.2酸洗钝化前,去除保护膜，碱性清洗，除油除污.若必要时，可用高压水或清洗 液清洗舱内表面。2.3清理冲洗干净液货管道。2.4所有的泵、阀门及洗舱清洗系统都要调试完好可用。2.5与船厂配合连接好喷淋喷头，三通分流,法兰阀门等。2.6配管：按工艺配制循环喷淋酸洗管线，在确保酸液畅通的前提下做好清洗系 统与外界的隔绝工作。2.7循环试漏：向系统内注水，启动深井泵，向舱内送水试喷淋，若能保持完全 循环半小时管系正常时，方可

3、泵出水，注入酸清洗。2.8用移液泵及软管将304L不锈钢酸洗钝化液（含缓蚀剂、氧化剂、腐蚀剂、络 合剂等）泵到一个舱内。2.9喷淋酸洗钝化：喷淋酸洗钝化所有液货舱内表面及舱内附件，循环酸洗120-150分钟。将酸洗钝化液泵入另外一个舱，及时清空酸洗钝化过的货舱及管道，依次酸洗 喷淋每个舱并清洗。碱液吸收喷淋过程中舱内产生的大量酸雾。移液过程中浸泡酸洗钝化液货管内壁，水顶酸排出管道残液并清洗管道。用洗舱系统冲洗舱内表面及附件，每个舱需低氯离子水15-20吨，不能循环使 用。酸洗过程控制：调节系统低液位循环，控制酸洗时间及喷液量，可适时启用三 通分流。反应结束后，将废酸原液用自带泵抽出到舱外中和桶

4、内另行处理。将清洗后的洗舱废水集中泵到污液舱内作中和处理排放。用碱性清洗液冲洗介质面及舱底，再用清水冲洗，PH试纸检测呈中性后擦干水 分。用通风系统，吹干舱内洁净的介质面。标准规范及检验标准3.1技术要求不锈钢表面及焊缝经酸洗钝化处理，表面无锈斑，光洁均匀，钝化膜质量达到国 内、国际通用的蓝点检验标准要求.不锈钢酸洗钝化，依据国际ISO15730-2000标准进行蓝点检验，检验合格后双 方出具验收报告。检验可采取舱内抽检与同步样块共检的方式。验收后封舱，废液环保排放。3.2质量保证：质保期一年，在使用过程中，因船方原因造成的舱内损坏，乙方不予承保，可提供维修、维护。乙方另提供腐蚀因素及防护供船

5、方参考。价格条款：4.1合同价格包括：酸洗钝化液：包括氧化剂、缓蚀剂、腐蚀剂、络合剂等化工原料及化学品的包 装费、储运费等。不锈钢喷淋循环系统：包括喷头、自循环系统，泵、耐压软管、清洗机、阀门 法兰、快速接头等。每艘船的废酸、废水中和处理费用。人员开支及防酸耐蚀等劳保安全防护用品。酸洗钝化双方责任分工及配合事宜：5.1酸洗钝化前船厂应做的工作：乙方施工前，甲方所有货舱、管道及甲板面的焊接修补工作都要结束，须得到 船东、船检认可具备酸洗钝化条件。所有泵、阀门及洗舱、卸货、注入、透气、吹扫、蒸舱系统必须完好可用。一次最少可同时使用两个液货泵。5.2乙方负责如下工作：酸洗钝化所需各类化工试剂、容器的

6、购买运输及正确使用、存放。304L不锈钢用酸洗钝化液的配制及喷淋系统的调试、使用。施工过程中，工人防酸防腐蚀所需劳保防护用品。提供满足船东、船厂、CCS三方需要的质量检验标准及检测手段。各种安全施工保护措施.存储、运送及中和处理使用过的化学药品及废酸废水。5.3船厂负责配合事项：为整个酸洗钝化施工安排一名熟悉管路操作系统的技术人员，以配合协助操作 泵、阀门和洗舱系统。提供洁净自来水150吨左右，存放在两个货舱中，依据洗舱需要随时调用。需要时，正确调整船的倾斜度，以保证尽可能多的液体能够顺利地抽进泵内洗舱后的通风、干燥；交船前对舱室、管线的后期保护。备注：1、酸洗钝化液在与不锈钢的反应过程中，溶

7、液浓度与有效成分逐渐在减 少，因此在酸洗下一个舱时，需检验溶液各组分浓度损失大小，并根据消耗损失 情况，逐次作适当补充，并适当延长喷淋时间，以保证前后各舱酸洗钝化质量一 致。2、酸洗钝化过程中，每个液货舱乙方最多使用液货泵3个小时进行循环 酸洗钝化。3、清洗水中含氯离子浓度应低于25PPM，否则会引起点蚀。我方处理时 可在自来水中加入氯离子缓蚀剂。4、甲方不能使用海水洗舱或做舱内各项调试试验。必须注意：万不得已使用 海水注入液货舱，则必须在试验完毕后立即排出海水，用清水彻底洗舱，特别是 管道系统有积液残留部分，都要清洗干净，并且风干。安全事项：6.1化学药品放置，需有明显的安全警示。6.2循环酸洗的货舱和总管线用安全线与其它隔开。6.3正确佩戴使用各种防酸、防腐蚀等劳动防护用品。废酸、废水环保处理7.1最后一个液货舱酸洗钝化结束后，将废酸原液泵回储液桶，由我方回收处理。7.2每个舱冲洗完后的废水，尽量安排集中在污液舱中，并尽快进行酸碱中和环 保处理，检测达标后排放。酸洗钝化结束后，预计需处理：废酸-约8-9吨（