塔式起重机及安装、拆除专项施工方案

1、塔式起重机及安装、拆除专项施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc9021 1. 工程概况 PAGEREF _Toc9021 1 HYPERLINK l _Toc24725 1.1工程概况 PAGEREF _Toc24725 1 HYPERLINK l _Toc21301 1.2施工布置 PAGEREF _Toc21301 9 HYPERLINK l _Toc21066 1.3施工要求及技术保证条件 PAGEREF _Toc21066 9 HYPERLINK l _Toc2910 2.编制说明 PAGEREF _Toc2910 10 HYPERLINK

2、l _Toc23827 2.1编制目的 PAGEREF _Toc23827 10 HYPERLINK l _Toc13312 2.2编制原则及适用范围 PAGEREF _Toc13312 10 HYPERLINK l _Toc18317 2.3编制依据 PAGEREF _Toc18317 11 HYPERLINK l _Toc21845 3.施工计划 PAGEREF _Toc21845 13 HYPERLINK l _Toc24160 3.1塔机安装、拆除施工进度计划 PAGEREF _Toc24160 13 HYPERLINK l _Toc18696 3.2 塔安装、拆除施工材料及设备计划

3、PAGEREF _Toc18696 14 HYPERLINK l _Toc24807 4.施工工艺技术 PAGEREF _Toc24807 15 HYPERLINK l _Toc5688 4.1主要施工技术方案 PAGEREF _Toc5688 15 HYPERLINK l _Toc12846 4.2技术参数 PAGEREF _Toc12846 16 HYPERLINK l _Toc21120 4.3施工工艺流程 PAGEREF _Toc21120 17 HYPERLINK l _Toc23836 4.4塔机安装施工方法 PAGEREF _Toc23836 17 HYPERLINK l _To

4、c25086 4.5 塔机拆除施工方法 PAGEREF _Toc25086 50 HYPERLINK l _Toc28390 5.危险源的识别与风险评估、以及防范措施 PAGEREF _Toc28390 56 HYPERLINK l _Toc6264 5.1危险源的识别及风险评估方法 PAGEREF _Toc6264 56 HYPERLINK l _Toc526 5.2危险源分析与评价清单、及控制措施 PAGEREF _Toc526 58 HYPERLINK l _Toc19673 6施工安全保障措施 PAGEREF _Toc19673 62 HYPERLINK l _Toc26242 6.1

5、施工环境及难点分析 PAGEREF _Toc26242 62 HYPERLINK l _Toc14679 6.2安装（拆除）技术安全保证措施 PAGEREF _Toc14679 62 HYPERLINK l _Toc30619 6.3群塔交叉作业安全保障 PAGEREF _Toc30619 64 HYPERLINK l _Toc5628 6.4应急预案 PAGEREF _Toc5628 67 HYPERLINK l _Toc30461 7.劳动力计划 PAGEREF _Toc30461 75 HYPERLINK l _Toc2169 8.计算书及相关图纸 PAGEREF _Toc2169 75

6、 HYPERLINK l _Toc15286 8.1起重吊装设备验算 PAGEREF _Toc15286 75 HYPERLINK l _Toc7004 8.2起重吊装绳验算 PAGEREF _Toc7004 78 HYPERLINK l _Toc16136 8.3塔吊附墙及抗台风计算 PAGEREF _Toc16136 82 HYPERLINK l _Toc16413 8.4资料附件 PAGEREF _Toc16413 82 南引桥塔式起重机安装与拆除专项施工方案工程概况1.1工程概况1.1.2设备概况本次工程是在大桥BKTJ3标段南引桥工区SO1#、S04#和S05#墩身侧，分别安装一台型

7、号为QTZ125（QTZ6513-8）和两台QTZ80（5610Y-6）的塔式起重机（以下简称QTZ125塔机和QTZ80塔机），编号为1号、4号、5号，主要用于南引桥S01#、S04#和S05#墩身的模板、钢筋及其他施工材料的吊装施工等。安装的立、平面图如图1.1.2-1所示。塔机主要由起重臂、平衡臂、回转塔身、旋转机构、塔身（标准节）、基础节、爬升架、操作室、电控系统、以及顶升系统等组成，具有自升自降、上旋转、起升和变幅等功能。1# QTZ125塔机起重臂长45m，平衡臂长13 m，从基础开始的安装高度为57m，在1#墩35m处设置一道附着，最大起重量为8t、最小起重量为2.6t，塔身截面

8、尺寸为1.8m1.8m，单个标准节高2.8m；4#5#QTZ80塔机起重臂长为36m和41m，平衡臂长12.5m， 在墩身33m处设置一道附着，两台从基础开始的安装高度分别为57.5m和62.5m，最大起重量为6t、最小起重量为2.21t和1.85t，塔身截面尺寸为1.6m1.6m，单个标准节高2.5m。1#塔机安装的立、平面位置如图1.1.2-1所示。 图1.1.2-1 1#塔机安装立、平面位置图4#塔机安装的立、平面位置如图1.1.2-2所示图1.1.2-2 4#塔机安装立、平面位置图5#塔机安装的立、平面位置如图1.1.2-3所示 图1.1.2-3 5#塔机安装立、平面位置图QTZ125

9、塔机的主要技术参数 QTZ125塔机主要技术参数表塔机型号QTZ6513-8生产厂家徐州建机工程机械有限公司最大起重量t8最小起重量t1.3本次安装起重臂长m45平衡臂长m13塔机独立高度（起重高度）m46m附着后的悬臂高度m29.4m标准节尺寸m1.8*1.8*2.8起升电机功率KW30整机功率KW45.5起升速度m/min20 40 80旋转速度r/min0.64变幅速度m/min50本次配重配置t14标准节重量t/节1.08起升卷扬机容绳量m672电源V380/50本次安装起升高度m57mQTZ125塔机主要构件技术参数表QTZ80塔机的主要技术参数。QTZ80塔机主要技术参数表塔机型号

10、5610Y-6生产厂家徐州建机工程机械有限公司 最大起重量t6最小起重量t1本次安装起重臂长m4# 36m 5#41m平衡臂长m12.5塔机独立高度（起重高度）m40m附着后的悬臂高度m27标准节尺寸m1.6*1.6*2.5起升电机功率KW24整机功率KW34.7起升速度m/min40旋转速度r/min0-0.6变幅速度m/min44本次配重配置t4# 9.23 5# 11.65标准节重量t/节0.738起升卷扬机容绳量m656电源V380/50本次安装起升高度m4#57.5 5#62.5QTZ80塔机主要构件技术参数表QTZ125和QTZ80塔机的起重性能参数如图1.1.2-5、1.1.2-

11、6、1.1.2-7所示。塔机根据需用情况，选择安装不同的起重臂长，起重能力也会不同，在同时施工交叉作业的工作状态，我们通过缩短臂长和调整吊高来确保安全作业，本次QTZ125塔机安装45m的起重臂长，最大起重量为8t、最小起重量为2.6t；4#QTZ80塔机安装36m 米的起重臂长，最大起重量为6t、最小起重量为2.25t。5#QTZ80塔机安装41m 米的起重臂长，最大起重量为6t、最小起重量为1.85t。R2.5-18192022242628303234363840424524444444443.843.583.343.132.952.70487.537.106.355.735.214.77

12、4.384.053.763.503.263.052.872.62图1.1.2-5 QTZ125塔机起重性能参数图R2.5-151617181920222426283032343641233333334433.583.343.132.952.70465.635.274.944.654.393.743.533.252.972.742.532.352.191.85图1.1.2-6 QTZ80塔机41米臂起重性能参数图R2.5-1516171819202224262830323436233333334433.583.343.132.95465.665.304.974.684.423.963.583.2

13、72.992.752.552.362.21图1.1.2-7 QTZ80塔机36米臂起重性能参数图1.1.3自然条件（一）地形地貌S01、S04、S05墩位于灵昆岛上，新建江堤坝与老堤坝之间。墩身设置有施工便道，S01 墩位于瓯江南侧，S04、S05墩北侧距离瓯江约100m，西侧距离项目部搅拌站90m，南侧距离S77省道约200m， 施工区域交通便利。（二）气候及气象（1）河道概况工程区域属亚热带季风气候区，兼受海洋对气候调节作用，建筑气候区划属A区，具有季风显著，四季分明，温暖湿润，冬无严寒，夏无酷暑，光照充足，雨量丰富，台风灾害频繁的气候特点。气温：年平均气温为17.8C，极端最高气温39.

14、3C，极端最低气温-4.5C；降水：多年平均降雨量为1698mm，实测最大降水量为2919.8mm，实测最小降水量为1136.9mm；风：主导风向夏季为东南偏东风，冬季以西北风为主，在79月台风期台风较为频繁，其风力一般为812级，最大可达12级以上。表1.1.3-1 气温条件（）类型地区123456789101112年平均气温温州8.08.511.416.320.824.728.028.024.920.515.510.418.1乐清7.68.111.116.020.624.227.727.925.020.215.510.017.8极端高温温州25.727.330.633.235.737.54

15、1.739.438.035.030.025.941.7乐清24.825.428.130.332.734.537.137.234.532.528.825.337.2极端低温温州-4.5-3.9-1.72.49.014.917.919.113.75.72.0-3.5-4.5乐清-5.1-4.9-2.30.49.413.618.419.213.03.9-1.3-5.8-5.8图1.1.3-1 平均降水量变化图1.2施工布置温州瓯江大桥S01墩身布置QTZ125塔式起重机一台，安装高度57米，工作幅度45米。S04墩身布置5610塔式起重机一台，安装高度57.5米，工作幅度36米。S05墩身布置561

16、0塔式起重机一台，安装高度62.5米，工作幅度41米。图1.2-1 施工布置图1.3施工要求及技术保证条件1.3.1 施工要求（一）质量要求（1）施工工艺执行率100%；（2）工程竣工一次验收合格率100%；（3）确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；（二）安全要求（1）特种作业人员持证上岗率100%；（2）安全防护用品正确配备率100%；（3）无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生；（4）控制和减少自然灾害（台风）引起的安全事故。1.3.2技术保证条件（1）反复进行施工安全专项方案优化；（2）建立健全安全管理组织机构；（3）完善安全生产保证体系；（4）制定常规及

17、专项安全施工保证措施；（5）制定各种应急预案及防护措施。2.编制说明2.1编制目的为加强大桥BKTJ3标段的S01,S04,S05桥墩塔机的安装、拆除作业的安全技术管理，对关键工序制定先进的施工工艺和方法，制定合理的施工工期计划，保证质量管理体系的有效运行，防止因施工工艺和方法不明确而发生安全事故，确保施工人员的人身安全和国家财产安全，特编制本安全专项方案。2.2编制原则及适用范围2.2.1编制原则（1）坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。当安全、

18、质量、进度发生冲突时，必须优先考虑和解决安全生产方面的问题。（2）坚持国家法律法规和行业标准、技术规范的原则贯彻执行公路桥梁施工规范、安全技术规程，执行上级主管部门对本工程建设的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置，以适应施工组织需要。2.2.2适用范围本方案适用于大桥BKTJ03标段S01桥墩 QTZ125（TQTZ125-8），S04桥墩QTZ80(5610-6)和S05桥墩QTZ80(5610-6)，3台塔式起重机的安装、拆除施工。2.3编制依据（一）法律法规文件依据1)中华人民共和国安全生产法（全国人大，2014年修正）；2）中华人民共和国特种设备安全法（全国人大

19、，2014年发布）；3）特种设备安全监察条例（国务院，2009年，549号）；4）建设工程安全生产管理条例（国务院，2004年发布）；5）公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部，2017年，1号）；6）起重机械安全监察规定（质检总局，2007年，92号）；7）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建办质（2018）31号）；（二）相关标准规范1）特种设备使用管理规定（TSG08-2017）；2）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231-2009）；3) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；4）建筑施工高处安全技术规程（JGJ80-2016）；5）建设工程施工现场供用

20、电安全规范（GB50194-2014）；6）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-2014）；8）起重设备安装工程施工及验收规范（GB 50278-2010）；9）重要用途钢丝绳（GB8918-2006）；10）一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件（GB/T16762-2009）；11）起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废（GB/T5972 -2016）；12）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29633-2012）；13）企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）；14）混凝土结构设计规范（GB50

21、010-2015）；15）钢结构设计规范（GB50017-2017）；16）建筑结构载荷规范（GB50009-2012）；17）钢结构焊接规范（GB50661-2011）；18）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2017）；19）起重机械吊具、索具安全规程（LD40-93)；20）起重机械 安全监控管理系统（GB/T28264-2017）；21）起重机设计规范（GBT3811-2008）；22）起重机安全规程（GB6067-2010）；23）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）；24）塔式起重机（GB/T5031-2019）；（三）施工组织设计与图纸1）大桥南引桥墩身施工技术

22、方案；2）QTZ80（5610Y-6）塔式起重机使用说明书；3）QTZ125（6513-8）塔式起重机使用说明书；4）25t汽车起重机使用说明书；5）南引桥墩身施工图纸；6）大桥招标文件、施工组织设计、施工合同、设计图纸、投标文件等。3.施工计划3.1塔机安装、拆除施工进度计划单台QTZ125塔机安装计划需用5.5天，单台QTZ80塔机安装计划需用5.5天，3台塔机合计安装计划需用16.5天，具体的安装进度计划见表3.1-1。表3.1-1 塔机安装施工进度计划表单台塔机拆除计划需用5天，3台塔机合计拆除计划需用15,天，具体的拆除进度计划见表3.1-2。表3.1-2 塔机拆除进度计划表3.2

23、塔安装、拆除施工材料及设备计划 塔机安装、拆除施工主要的材料和设备需求计划见表3.2-1。表3.2-1 塔机安装、拆除主要的设备和机具需求计划表序号名称型号数量备注一、主要机械设备表1汽车吊25t1台设备安拆用2平板车12m长1台构件运输用二、主要吊索具表1吊装钢丝绳6*19-24-167-FC，插编头，12m/根4根基础支撑、平衡臂和起重臂及其它构件的安装、拆除吊装用2吊装钢丝绳6*19-24-167-FC，插编头，6m/根4根爬升架、旋转支承、回转塔身等构件的安装、拆除吊装用3吊装钢丝绳6*19-24-167-FC，插编头，3m/根1根配重的安装、拆除吊装用4卸扣5t4个现场吊装用5卸扣3

24、t4个现场吊装用三、主要工具表1呆扳手M36、M32、M30、M24、M2210把拼装、安装、拆除用，根据需求配置2常用扳手通用2套安装、拆除用3大锤18P2把现场安装、拆除用四、其他机具材料1安全带通用5根2对讲机通用5台3棕绳1850m缆风绳用4警示带通用100m4.施工工艺技术4.1主要施工技术方案（一）QTZ80塔机的主要安装技术方案是：首先在S04,S05桥墩承台上预埋基础螺杆，然后再安装塔机。塔机的构件在后场存放，在后场使用25t汽车吊装车，使用平板车运输至安装位置，现场使用1台25t汽车吊占位在墩身的施工便道上进行吊装安装。首次安装独立高度分别为35m和40m。（二）QTZ125

25、塔机的主要安装技术方案是：首先在S01桥墩承台是预埋基础螺杆，然后再在基础上安装塔机，塔机的构件在后场存放，在后场使用汽车吊装车，使用平板车运输至S01墩安装位置，现场使用1台25t汽车吊占位在S01墩周围的施工便道上进行吊装安装。首次安装独立高度为46m。（三）塔机的主要拆除施工技术方案是：当QTZ125塔吊拆除时，S01墩已经施工完毕，使用1台汽车吊占位在S01墩周边施工便道上对塔机进行拆除。当QTZ80塔吊拆除时，S04,S05墩已经施工完毕，同样使用1台汽车吊占位在S04墩和S05墩周边施工便道上对塔机进行拆除。4.2技术参数塔机在安装和拆除时，主要构件的吊装工况和技术参数如以下表4.

26、2-1。表4.2-1 塔机主要部件吊装工况及技术参数表序号吊装工况构件组成单件最重选用起重设备及吊装方式起重设备工况选用吊装绳一、QTZ125塔机安拆时主要部件吊装工况及技术参数1后场构件吊装各种构件3.8t1台25t汽车吊逐件吊装臂长25m，吊幅8m，吊高22m2根24mm、长12m钢丝绳2塔身安拆基础节、爬升架、旋转支承总成、回转塔身3.89t1台25t汽车吊逐件吊装臂长25m，吊幅8m，吊高22m2根24mm、长12m钢丝绳3平衡臂安拆平衡臂和卷扬机总成4.65t1台25t汽车吊逐件吊装臂长25m，吊幅8m，吊高22m2根24mm、长12m钢丝绳4起重臂安拆起重臂6t1台25t汽车吊逐件

27、吊装臂长23m，吊幅8m，吊高22m。2根24mm、长12m钢丝绳5配重安拆配重块2.7t1台25t汽车吊逐件吊装臂长25m，吊幅8m，吊高22m1根24mm、长3m钢丝绳二、QTZ80塔机拆除时主要部件吊装工况及技术参数1后场构件吊装各种构件2.3t1台25t汽车吊逐件吊装臂长25m，吊幅8m，吊高22m2根24mm、长12m钢丝绳2塔身安拆基础节、爬升架、旋转支承总成、回转塔身2.36t1台25t汽车吊逐件吊装臂长25m，吊幅8m，吊高22m2根24mm、长12m钢丝绳3平衡臂安拆平衡臂2.91t1台25t汽车吊逐件吊装臂长25m，吊幅8m，吊高22m2根24mm、长12m钢丝绳4起重臂安

28、拆起重臂总成5.7t1台25t汽车吊逐件吊装臂长23m，吊幅8m，吊高22m。2根24mm、长12m钢丝绳5配重安拆配重块2.33t1台25t汽车吊逐件吊装臂长25m，吊幅8m，吊高22m1根24mm、长3m钢丝绳4.3施工工艺流程4.3.1塔机安装流程塔机安装施工流程如图4.3.1-1。图4.3.1-1塔机安装施工流程图4.3.2塔机拆除流程塔机拆除施工流程如图4.3.2-1。图4.3.2-1 塔机拆除施工流程图4.4塔机安装施工方法4.4.1施工准备（一）构件清点、保养、拼装及材料验收（1）塔机的所有构件全部在后场存放，按说明书要求清点所有的构件属件齐全。（2）对各部件、构件进行检修保养，

29、确保构件和部件的完好。（3）在后场将塔机的标准节拼装完毕，将其它小构件拼装，检查验收合格后才能使用。（4）在后场按照图纸加工好基础钢管支撑的构件，包括钢管构件、平联构件、承重梁构件等，并且进行检查验收合格后才能使用。（5）塔机构件、基础支撑构件在转运和装卸过程中，要求垫实、捆牢，运输过程中减速慢行、确保安全。（二）场地及设备机具准备（1）场地准备 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 按照计划表要求，组织汽车吊、平板车等进场，对机械设备按照公司及局准入制要求，对其进行检查验收，验收合格后才能使用。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 按照计划表中将各项机具、索具准备到位。

30、 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 将安装周围杂物清理干净，施工区域设立警戒线，与施工无关人员禁止进入。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 检查施工便道，确保施工便道的承载能力能满足起重设备的使用要求。起重设备站位前，应确保其技术性能良好、安全装置齐全有效。（2）技术资料准备 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 基础的图纸资料、塔机的图纸和说明书等技术资料齐全，安装施工方案编制完毕，并经审核批准。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 施工前，施工负责人对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全

31、注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境，施工人员明确施工工艺，明确施工危险点及控制方法。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 专业施工（安装、拆除）单位、人员、设备、机具等相关资质审核完成，并报送监理。（3）电源准备塔机在安装、及以后的使用过程中的主电源由锚定工区的箱变（800KVA）接入，主电源接至塔机使用的专用二级配电柜内，总距离约80m，而塔机安装及以后使用的电源再从二级柜内接出。4.4.2基础安装本次安装3台塔机基础均为预埋地脚螺栓的方式,将塔吊的16根地脚螺栓与基础定位摸具框组装相连，用汽车吊水平吊装至图纸基础位置，与基础钢筋绑扎固定，并与承台一体浇筑。（1）当承台

32、钢筋即将绑扎到顶面时，将四个固定支腿与与一个定位摸具框装配在一起预埋塔机基础，预埋件示意图如图4.4.2-1所示，将基础整体用汽车吊吊至安装位置上。基础整体重量为1t，汽车吊在25m臂长、吊幅为11.4m的工况下，吊重能力为10.27t、吊高达到21.5m，汽车吊在此工况下吊装能满足要求。吊装使用2根24mm、长6m的钢丝绳进行吊装，将钢丝双折后将钢丝绳的中间部位挂在汽车吊的吊钩上，再将钢丝绳的4个端头用卸扣连接在基础节的4个顶点的销孔内，形成4点吊装方式。（2）四组地脚螺栓(规格：M483-6g、材质：Q345B、共 16 根)相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于 2

33、mm，确保底座的安装。 （3）允许在底座与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的 90%，且每个底座下面最多 只能加两块垫片，确保基础节安装后的水平度小于 1/750，其中心线与水平面垂直度误差小于1.5/1000。 图4.4.2-1 塔机基础预埋件示意图4.4.3 S01墩身塔机加强标准节安装QTZ125塔机在安装爬升架以前，首先将单肢底架与预埋螺栓进行固定，采用配套的电动扳手拧紧螺栓（底架安装平面的平面度误差值不大于0.5mm），再安装加强标准节。用平板车运输至安装现场，用汽车吊将2节加强标准节吊装至支脚上安装（注意严禁吊在水平斜腹杆上），用 12 件 10.9 级 M36 高强度螺栓

34、连接牢固，并注意踏步的方向，应将有踏步的两根主弦杆组成的平面垂直于建筑物；加强标准节整体重量为2t，汽车吊在17.6m臂长、吊幅为8m的工况下，吊重能力为11t，汽车吊在此工况下吊装能满足要求。吊装如图4.4.3-1。吊装使用2根24mm、长6m的钢丝绳进行吊装，将钢丝双折后将钢丝绳的中间部位挂在汽车吊的吊钩上，再将钢丝绳的4个端头用兜掉方式，套在加强节主弦杆上形成4点吊装方式。1）再吊装 1 节过渡节安装在加强节上，过渡节用 12 件 10.9 级 M36 高强度螺栓连接牢固。2）最后吊装 1 节标准节，标准节用 8 件 10.9 级 M36 高强度螺栓连接牢固；此时基础上已有 5 节塔身节

35、。 所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到 2400Nm，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和二个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于 2400Nm。 3）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于 1.5/1000。 图4.4.3-1 加强标准节安装侧面图4.4.4 S01墩身塔机爬升架安装在后场将塔机的爬升架装车，运输至现场施工便道上，运输时注意捆绑牢固。在现场施工便道上，使用汽车吊将爬升架拼装好，主要包括走道、爬梯、护拦、顶升油缸、顶升油泵等。注意每个开口销都必须扳开使其开口至符合要求。用2根长6m、24mm的钢丝绳双折后，钢丝绳的中间挂在汽车吊的吊钩上、钢丝绳的

36、4个端头套住四根主弦杆，将顶升爬架总成平稳的吊至标准节上方，确定好方向，然后缓慢的下放顶升爬架使其套在基础节的外侧，将爬升架的爬爪放在基础节的踏步上，再调整好爬升导轮与基础节的间隙。汽车吊占位于施工便道上进行安装，在25m臂长、吊幅为8m的工况下，吊重能力为5.8t，而顶升爬架重3.86t，汽车吊在此工况下吊装能满足要求。汽车吊吊装立面图如图4.4.4-1。图4.4.4-1 爬升架安装侧面图4.4.5 S01墩身塔机旋转总承、操作室安装在后场将塔机的放置总承、操作室、回转塔身等构件装车，运输至现场施工便道处，运输时注意捆绑牢固。使用汽车吊首先安装旋转支承和操作室总成，在现场的施工便道上将旋转支

37、承的平台、护栏等拼装好，检查回转支承上 10.9 级 M24 的高强螺栓的预紧力矩是否达 700Nm，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于 700Nm。 将吊具挂在上支座耳座上，将回转总成吊起确定好安装的方向，下支座的 8 个连接套对准标准节四根主弦杆的 8 个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部用 8 件 10.9 级的 M36 高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓使用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达 2400Nm，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于 2400Nm。旋转支承重3.9t，吊装时，汽车吊同样占位在吊装爬升架时的位置、同样使用25m的臂长工况、吊幅同样为8m，旋转支

38、承总成吊装侧面图如图4.4.5-1所示。 （2）然后再进行司机室安装。图4.4.5-1 旋转支承总成安装侧面图 4.4.6 S01墩身塔机塔顶总成安装在地面上，将作业平台、护圈、滑轮、起重臂拉杆连接板等安装在塔顶上，再将平衡臂拉杆的第一、第二节用销轴与塔顶连接，然后利用汽车吊25m臂长（保持8m吊副不变，可吊重5.8t，满足要求）吊起塔顶总成，用4根销轴与上支座连接（见下图），销轴端部用开口销固定。图4.4.6-1 塔机塔顶总成安装侧面图 4.4.7 S01墩身塔机平衡臂的安装（一）平衡臂的组装本次平衡臂是先在地面将平衡臂拼装好，包含了两节平衡臂结构、1台卷扬机、配电柜、走道护栏等，总重4.6

39、5t、长13.1m。（1）在后场将塔机的平衡臂构件装车，运输至现场施工便道处，运输时注意捆绑牢固。（2）在现场的施工便道上，使用汽车吊将平衡臂根部节和端部节拼装好，并且装上连接走道、两侧护栏，护栏之间用卡箍连接，并用开口销锁住，使平衡臂的重心在汽车吊的8m吊幅范围之内。将卷扬机吊装至平衡臂上安装，用轴销固定。再安装各个配电柜等。（二）平衡臂吊装（1）使用两根24mm、12m长的钢丝绳吊索，双折后将吊索的4个索头连接在平衡的四个专用的吊点上。（2）汽车吊缓慢起吊平衡臂，注意吊物是否平衡，使平衡臂根部节与回转回转总成销孔对位，安装上连接销。（3）抬起平衡臂尾端与水平线成一角度，至平衡臂拉杆的安装位

40、置，将平衡臂拉杆与已安装在塔顶上的平衡臂拉杆联接，并安装开口销；汽车起重机慢慢落下吊钩，至平衡臂成水平位置。（4）平衡臂安装时，汽车吊使用臂长25m的工况，安装时吊幅为8m，而汽车吊在8m吊幅时的起重能力为5.8t，说明汽车吊的起重能力满足要求。平衡臂安装正面图如图4.4.7-1，由图中得到平衡臂的吊装高度为18.4m，同样满足求。 4.4.7-1 平衡臂安装正面图4.4.8S01墩身塔机起重臂安装 根据施工要求，本次塔机的起重臂安装长度为45m，重量为6t，待平衡臂安装完成后.使用1台25t汽车吊对起重臂进行吊装。（1）在后场将塔机的起重臂构件装车，运输至现场的施工便道处，运输时注意捆绑牢固

41、。（2）按照说明书要求，安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮、并固定于载重小车前部（图 1.7-20）。在载重小车后部有 3 个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的 69 倍。如果长钢丝绳松弛，调整载重小车前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，也可通过调整该张紧装置将其张紧。4.4.8-1 变幅钢丝绳缠绕示意图（3）起重臂拉杆按图 4.4.8-2所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的拉杆支架内。4.4.8-2 起重臂拉杆组成示

42、意图（4）检查起重臂上的电路走线是否完善。利用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便 于安装起重臂的方位。（5）使用两根长12m、24mm的钢丝绳，将一头挂在汽车吊的吊钩上，另一头穿过起重臂的上弦杆吊点后再挂在汽车吊的吊钩上，每一侧形成了双绳兜挂的吊装方式，用胶皮支垫进行保护吊装绳。起重臂根部节的两个吊点在上弦斜撑杆处，两吊点距离为6m。（6）挂好吊绳后，在臂端系1根缆风绳作为溜。（7）用汽车起重机将塔机起重臂总成平稳提升，同时开动起升机构，注意与汽车起重机的协调性和同步性。整体吊装时汽车吊按顺时针方向回转，此过程中必须保持起重臂处于水平状态，同时利用人工牵拉缆绳防止臂架自由旋转发生碰撞，以

43、便起重臂顺利地安装到上支座的起重臂铰点上。在起重臂根部销轴和开口销联接安装完毕后，汽车起重机继续慢慢提升起重臂头部，使起重臂头部稍微抬起一定的角度，汽车起重机停止起升；开动塔机起升机构，慢慢拉起起重臂拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上；然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。4.4.8-3 起重臂安装示意图4.4.9 S01墩身塔机配重和钢丝绳安装根据安装起重臂长度，按规定安装不同重量的平衡重。本次塔机起重臂安装45m，因此配重重量应安装14t，分别是4块A类配重（每块重2.7t）、1块B类配重（每块重2t），1块C类

44、配重（每块重1.2t）。4.4.9-1 平衡重安装示意图将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向载重小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在起重臂头部，并按按照要求安装绳卡，不得正反交错安装。4.4.9-2 穿绕钢丝绳示意图4.4.10 S01墩身塔机顶升当塔机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身的垂直度，允许误差为3/1000m；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均予以排除。调整好安全装置，然后根据需要再进行顶升加节或投入工作

45、。塔机构件安装完毕后，需要顶升加节至需用高度进行使用。塔机顶升的步骤和方法如下。（一）顶升前的准备工作（1）按液压泵站要求给其油箱加油，顶升横梁防脱装置的销轴退出踏步的圆孔。（2）清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂正下方沿起重臂方向排成一列，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。（3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。 （4）将起重臂旋转至爬升架前方（顶升油缸必须位于平衡臂下方）。 （5）爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。 （6）检查、调试并确认顶升机构工作正确、可靠，保证爬升架能按塔机顶升规

46、定的程序上 升、下降、可靠停止；运行过程中应平稳，无爬行、振动现象。 （7）检查爬升架卡爪，确保各部分运动灵活，承重可靠。 （8）液压顶升机构应保证安全，溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的 110%。 （二）顶升前的配平（1）塔机配平前，必须先将载重小车运行到图4.4.10-1 所示的配平参考位置，并吊起一节标 准节（顶升时必须根据实际情况的需要调整）。然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓。 （2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身 的主弦杆的位置。 （3）通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架 8 个导轮与塔 身主弦

47、杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。必须 使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。 （4）记录下载重小车的配平位置。但要注意该位置随起重臂长度不同而改变；(各种臂长与 小车配平的位置见图 4.4.10-1)。 （5）操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。 4.4.10-1 配平参考位置示意图（三）顶升作业（1）按在引进梁上吊挂标准节的方法将一节标准节吊挂在引进梁上。 （2） 再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。 （3） 使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态。 （4） 卸下塔身顶部与下支座连接的高强度螺栓。4

48、.4.10-2 顶升过程示意图（5）开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近 的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧并防脱销入（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须落入踏步 圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及以上部分顶起 1050mm 时停止。检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶升略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端圆弧槽内，且无局部变形、异响等异常情况后，防脱收回，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，

49、重新使顶升横梁顶在上一对踏步的圆弧槽内，防脱销入，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好又能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进梁上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，拆下引进小车上四条固定标准节的吊链。用 8 件 M36 的高强度螺栓（每根高强度螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节连接牢靠（预紧力矩 2400Nm）。 防脱收回后，缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用 8 件 M36 高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强度螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤

50、重复几次即可。下支座四根（每角一根）导向杆(见图 4.4.10-3 所示)。4.4.10-3 导向杆示意图（4）顶升加节过程中的注意事项（1）塔机最高处风速大于 12m/s 时，不得进行顶升作业。 （2）塔机的顶升机构，其顶升作业时应确保爬升架上支承在塔身上的受力部位与塔身顶支承部位应可靠定位和结合。并应及时查看顶升支承部位焊缝情况，若有异常情况应排除后才能继续进行顶升作业。 （3）顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停靠在顶升配平位置。 （4）若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身4 个主弦杆和下支

51、座必须有 8 个 M36 的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这 8 根螺栓每根只用一 个螺母。 （5）所加标准节上的踏步，必须与已有塔身节踏步位置在同一侧。 （6）在下支座与塔身没有用 M36 螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。 （7）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用 8 件 M36 高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。（8）塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支脚处螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根主弦杆从下到上

52、的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。（9）顶升防脱装置的使用方法防脱装置由两部分组成（见图 4.4.10-4），一是顶升横梁上的插销，二是标准节踏步的防脱插销孔，其使用方法如下： 1.塔机开始顶升加节或降塔减节时，顶升横梁的销轴搁置在踏步的圆弧槽内，须将顶升横梁的防脱销插入标准节的防脱销孔内，且固定在前槽内。 2.在完成一个顶升步骤、顶升横梁要脱离标准节踏步时，须先将防脱销轴退出标准节防脱销孔，固定在后槽内。4.4.10-4 顶升防脱示意图4.4.11 S01墩身塔机调试、验收塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行，主要工作是：对塔机部件的检查及调试各安全装

53、置。（一）部件检查为了检查安装工作的正确性和保证安全运行，应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查。主要检查内容如下：A、各部件之间的紧固联接状况检查。B、检查支承平台及栏杆的安装情况。C、检查钢丝绳穿绕是否正确，及其是否有与其干涉或相磨擦的地方。D、检查电缆通告情况。E、检查平衡臂配重的固定情况。F、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下附伤人。G、检查各润滑面和润滑点。（二）安全装置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。（三）安装完毕后的检查项目：塔机安装完毕

54、后，按下表4.4.11-1进行检查。表4.4.11-1塔机安装完毕后检查表检查项目检查内容检查结果基础1.检查地脚螺栓的紧固情况 2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况以防损坏 3.检查接地电阻，不得大于4欧姆。塔身1.检查梯子、休息平台和平台护栏是否安全可靠。2.检查电缆是否在电缆挂钩挂好，检查底节扶梯延伸部分在塔身第一节上的安装情况。爬升架1.检查与下支座的连接情况 2.检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活 3.检查走道，栏杆的紧固情况上、下支座 司机室1.检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2.检查电缆的通行情况 3.检查平台、栏杆的紧固情况 4.

55、检查与司机室的连接情况 5.司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品。塔 帽1.检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况 2.检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3.保证起升钢丝绳穿绕正确 起重臂1.检查各处的连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性 2.检查载重小车的安装运行情况，载人吊篮的紧固情况 3.检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况 平衡臂 1.检查平衡臂的固定情况 2.检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物 吊 具1.检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠 2.检查吊钩有无影响使用的缺陷 3.检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4.检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况

56、 机 构 1.检查各机构安装、运行情况 2.各机构的制动器间隙调整合适 3.检查变幅机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有 3 圈安全圈 4.检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1.检查各安全保护装置是否按说明书的要求调整合格 2.检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况 润滑根据使用说明书检查润滑油面及润滑点。其他需说明的内容安装单位参检人员签字使用单位参检人员签字验收结论 日期：（四）试吊塔机安装好后，应依次进行下列的试验，进行试吊、验收。（1）空载试验。各机构分别进行数次空载运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制

57、动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。（2）静载荷试验静载荷试验的目的是检验塔机及其各部位的机构承载能力,同时检测钢构件基础的稳定性、强度、刚度。静载试验起升机构不作联合动作，试验时应按实际使用情况使塔机处于主要部件承受最大钢丝绳载荷，最大弯矩和最大轴向力的位置和状态。静载试验步骤： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 载荷为塔机的最大额定起重量的1.25倍（81.25=10t），位于18m左右的吊幅位置。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 缓慢起升，使载荷逐渐增加，并将载荷停留在离地面100200mm高度处使悬空停留10m

58、in。载荷起吊稳定后检测：a、如果各部位未产生裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能及安全有影响的损坏，连接处未产生松动，则认为这项试验合格 。b、基础无晃动，基础结构锚固无异样。（3）动载荷试验动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能，同时检测钢构件基础的稳定性、强度、刚度。要求如下： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构有损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果良好。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 试验时，起重机应按操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在

59、起重机正常的工作范围内。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 起重机各机构的动载试验应分别进行，根据工作需要，应作联合动作试验。试验中对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并连续作2次，试验时间不少于1小时。试验还包括对悬挂的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 起吊额定载荷时，要求将重量传感器调试准确，限制器的预警、报警以及限位功能可靠、有效。动载荷试验的步骤和方法是:（1）吊重2.6t载荷（最大吊幅的额定起重量），在2.5m-45m的全程幅度内进行制动、起升下降、旋转等运行操作，同时进行联合操作。在接近最大

60、吊幅（35m）时，操作动作要缓慢、平稳。（2）吊重8.8t载荷（最大额定起重量的110%），在2.5m-18m（最大额定起重量的最大吊幅）的幅度内进行制动、起升下降、旋转等运行操作，同时进行联合操作。在接近最大吊幅（18m）时，操作动作要缓慢、平稳。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确可靠。起重机装有重量限制器，综合误差为5。当各项试验完成后，应重新校正、调整重量限制器。重新吊装载荷，当起重量达到额定重量的90以上时，限制器应发出提示性报警信号；当起重重量达到额定重量的105时限制器应能限动并切断向危险方向的动作，同时发出声光信号。验收