年产3万吨焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠项目可行性研究报告

1、年产3性研究报告总论1概述1 TOC o 1-5 h z 主要技术经济指标表12市场预测市场预测3产品价格分析4生产规模及产品方案4生产规模4产品方案4工艺技术方案 5工序设置方案6自控技术方案8 主要生产设备9 产品质量检测仪器设备10车间设置115原料、辅助材料的供应11公用工程和辅助设施方案11总图、运输12给排水13-供热15贮运设施15外管及管架16 暖通16维修16节能减排1节能16减排17环境保护18主要的污染物及处理措施18-8.2环保投资19劳动安全卫生20采用的主要标准20生产过程中职业危害因素的分析21设计中采取的劳动安全卫生防护措施339.4劳动安全卫生机构设置及人员配

2、备情况32投资费用炎消防33设计依据33工程概述33工厂组织和劳动定员35工厂组织35生产班制和定员36投资估算与资金筹措36编制范围3636建设投资估算及分析 TOC o 1-5 h z 项目总投资37资金筹措37财务分析37方法和依据37基础数据37成本估算37产品销售收入、税金及利润38技术经济指标38不确定性分析38结论39综合分析结论39总结论40概述项目名称、主办单位、企业性质及法人代表项目名称：年产2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠项目主办单位：.化工有限公司企业性质：有限公司项目负责人：生产地点：项目提出的背景、投资的必要性和经济意义本项目产品焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，生产工艺流

3、程、设备选型、主要原材料、辅助原材料、仪表、电器控制等整套生产设施与一期已建成焦亚硫酸钠、亚硫酸钠的工艺 和设备将统筹考虑，使装置既能生产焦亚硫酸钠，也可以生产亚硫酸钠和亚硫酸氢钠， 更能适应市场需求。上述几种产品的工艺、设备除焚硫炉是在常压、700 C -1100 C的情况下操作外，其余生产过程均为常温、常压下进行。生产工艺成熟，工人操作熟练。技 改建成后很快能达产达标，形成较好的社会效益和经济效益。本期项目建成投产后形成年产焦亚硫酸钠 2万吨、亚硫酸氢钠1万吨加一期建成的 焦亚硫酸钠年产1万吨和亚硫酸钠3万吨，形成公司产能焦亚硫酸钠 3万吨和3万吨亚 硫酸钠及1万吨亚硫酸氢钠。年产规模达

4、7万吨，年产值超亿元。本期扩能技改工程总 投资1100万元，预计年销售收入5550万元，利税总额1050万元，创利润850万元, 投资利税率95.5%，投资利润率77.3%，投资回收期1.5年（含建设期半年），由此可见 该期扩能技改项目经济效益显著，抗风险能力较强。主要技术经济指标表表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注-一一生产规模t/a30000吨/年1亚硫酸氢钠1万吨2焦亚硫酸钠t/a2万吨二二二生产天数天330三主要原材料、燃料用量1硫磺（黄、黑硫磺）万t/a1.022纯碱（液碱折纯）万t/a1.8五公用动力消耗1供水自来水用量m3/d90循环水m3/h2502供电装机容量

5、KW350年耗电量KW.h280万六三废排放量1生活污水m3/a650排至污水管网2升华硫t/a25.0干燥后回用3废渣t/a芳.0交有资质单位处理4稀硫酸t/a1000 吨作为副产品出售七运输量t/a6.151运入量万t/a3.022运出量万t/a3.13八车间定员人351其中：生产工人人322管理人员人3九用地红线面积m21332020亩十本工程建筑面积m26000十一工程项目总投资万元11001固定资产投资万元6002流动资金万元500二二二年销售收入万元5550成本和费用1年均总成本费用万元4500四年均利润万元850五年均销售税金万元200六财务评价指标1投资利润率%77.32投资利

6、税率%99.53投资回收期年1.5含建设期半年4全员劳动生产率万元/人.年1582市场预测市场预测焦亚硫酸钠现全球市场需求在 6000万吨左右，国内总需求在600万吨左右，其中300万吨用于建材工业，300万吨用于造纸、食品、医药等工业，且.省内尚无规模生产厂。随着建筑市场的复兴及规模工业的发展，市场缺口还在加大产品价格分析目前市场上焦亚硫酸钠的价格在1850元/吨左右，并且处于稳中有升的态势中。本 项目综合市场竞争、产品性能、生产成本等诸多因素，考虑项目实施进度较快及目前价 格走势，具有较大的市场竞争优势，将给公司带来较好的经济效益。3生产规模及产品方案生产规模根据市场预测情况，确定本项目装

7、置生产能力为：年产焦亚硫酸钠2万吨、亚硫酸氢钠1万吨。考虑到了企业已有一期工程焦亚硫酸钠1万吨，亚硫酸钠3万吨，本项目扩产2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠是合适的。应加快建设速度，尽早满足市场 需求，解决本公司供不应求的矛盾。3.2产品方案321产品方案表编号产品名称年生产能力产品质量备注1焦亚硫酸钠2万吨/年96.5%新上二期2亚硫酸氢钠1万吨/年20%-40% 溶液或 96%固体新上二期3亚硫酸钠3万吨/年96%一期已建项目4焦亚硫酸钠1万吨/年96.5%一期已建项目322产品方案在配碱槽中加入离心机分离后母液和水，再加入碱成混合溶液后送入中和反应釜三级，然后通入硫磺燃烧净化后的纯净二氧

8、化硫气体，至 PH值为4左右，生成NaHSO 3反应方程式：Na2CO3+2SO 2+H 2O 2NaHSO 3+CO 2 T亚硫酸氢钠的溶液中再加入碱混合反应至 PH值为7-8时，生成亚硫酸钠;反应方程式：2NaHSO 3+ Na 2CO32Na 2CO3+ CO 2 仟 H 2O亚硫酸钠再与二氧化硫反应至 PH -4时，又生成亚硫酸氢钠溶液；反应方程式：Na2CO3+H 2O+SO 22NaHS0 3当溶液中亚硫酸氢钠含量至过饱和浓度时，就可析出焦亚硫酸钠结晶；反应式：2NaHS0 2 Na2S2O5+H 2O上述四步反应中可以看出： 新增2万吨焦亚硫酸钠就在第四步一级反应釜反应内，采出焦

9、亚硫酸钠结晶溶液进 行分离即可；第三步二级反应釜反应后，采出液就是亚硫酸氢钠溶液，溶液浓度可调配。若分离 采出液即可得亚硫酸氢钠晶体。第二部反应(二级釜)工艺操作控制 PH值及温度，亚硫酸钠结晶采出液分离、烘 干即可得；本新建项目过程中，把焦亚硫酸钠设计过程中主体设备、工艺、温控要兼顾考虑焦 亚和亚纳产品互换，同时考虑焦亚和亚硫酸氢钠互换，待二期建成后，把一期二个车间 同时进行技术改进、改造，也要达到焦亚和亚钠的生产进行互换交叉进行。4工艺技术方案4.1工序设置方案产品主要原料及加工：1、硫磺：黄硫磺、淡黄色脆性、袋装片状或粉末、块状；黑硫饼、块状，脆性，需切片 或挤压粉碎加工后使用。加工粉碎

10、过程中粉尘可收集利用，埸所采用防爆电器设施。储 备允许量在硫磺倉库中以备用。2、碱：工业碳酸钠、工业十水碳酸钠、工业苛性碱、液体碱。4.1.2、焚硫：将硫磺用压缩空气送入焚硫炉内 700 C-1100 C进行氧化燃烧，空气加入 量是理论量的2倍左右，得到SO2浓度为10%-13%，经冷却水管冷却后进入净化工序。4.1.3、净化：经冷却后的 SO2、SO3、O2、S (升华硫)等进入水洗塔，SO3被水吸收 后成稀硫酸，固体升华硫沉降在水洗塔内，SO2气体得到净化并使SO2气体降温至50 C左右，经水分分离后，进入中和反应釜。4.1.4、 中和反应：在反应釜与存有的亚硫酸氢钠浆液进行中和反应，较为

11、纯净的S02气 体依次进入一级、二级、三级反应釜，生成焦亚硫酸钠结晶液。该反应为放热反应，为 保持最佳条件，一般控制在65 C左右。4.1.5、分离：第一反应釜排出的含有结晶的饱和溶液放入中转罐，中转罐达到一定的液位高度后进入离心机，进行固（焦亚硫酸钠）液分离，离心机分离后的母液返回配碱槽， 湿焦亚硫酸钠经气流干燥器与焚硫炉来的温度约150 C左右热风干燥后即为成品，进行计量包装。三级吸收釜出来的尾气含有微量S02再进入1#、2#尾气吸收塔，进一步用碱液吸收尾气中S02，达标后排放。4.1.6、配碱：将吨包袋包装的工业纯碱吊入纯碱漏斗中，由螺旋送料机连续均匀把碱粉 送入配碱槽，与母液搅拌混合制

12、成波美度50左右的浆液，浆液放入存浆桶，由液下泵将 悬浮液打入第三中和反应釜。一级反应釜饱和液放完后，将二级反应釜物料放至一级反 应釜，三级反应釜物料放至二级反应釜。4.1.7、三废处理：1、废气：焦亚硫酸钠生产装置中第三级反应釜出来含有微量二氧化硫气体的尾气进入1#、2#尾气吸收塔，与碱液桶泵来的循环碱液逆流接触，吸收尾气中残余的二氧化硫，经在线二氧化硫检测合格后排入大气。当喷淋的循环碱液 PH达7.0 （中性）时，用作配 碱母液补充用。产成品烘干系统外排气经回收粉尘后也送至 1#、2#尾气吸收塔，进一步 回收其中成品粉尘后，经在线粉尘检测后排出。原全年二氧化硫达标排放总量8.02吨，201

13、4年全年达标排放约7吨左右。2、废渣：焚硫炉出来的热 S02气体经冷却水管冷却后进入水洗塔，当热气体冷却至低 于119 C即硫磺熔点温度时，约0.1%-0.2%升华硫又变成固体单质硫，存留在水洗塔内，可谓水洗废渣，准确的说叫升华硫。干燥后的升华硫含量不低于原料硫磺含量（每年约15-25吨），经干燥后可回用至焚硫炉燃烧。3、废水：硫磺燃烧会产生少量S03,在水洗塔净化过程中去除升华硫的同时，三氧化硫 和少量二氧化硫遇水被吸收形成酸水，循环使用中控制波美度为50度左右。硫酸浓度60%-65%，每天约3吨。现己获批可作为副产品出售，全年约 1000吨。4.1.8、化学反应方程式：Na2CO3 + 2

14、SO 2 + H 202NaHSO 3 + CO 2Na2CO3 + 2NaHSO 32Na2SO3 + CO 2 + H 2ONa2SO3 + SO 2 + H 2O2NaHSO 32NaHSO 3Na2S2O5 + H2O4.1.9、节能传统工艺采用外热加热合成反应，而现工艺采用焚硫炉余热提供，尤其产品干燥也 是利用焚硫炉余热来解决的。大大节约了能耗，节约了成本，提高了产品竞争力4.1.10、减排生产过程中，纯净二氧化硫经过一级、二级、三级反应釜的碱液吸收后，尾气中二 氧化硫已能达标排放。本工艺又增加尾气吸收装置一吸收塔、二吸收塔，进一步吸收尾气 中二氧化硫，确保尾气中二氧化硫几乎为零。而

15、且尾气吸收液接近中性后去配碱槽作补 充母液用既减排，又能增加产能。4.1.11、工艺流程图:焚确炉来的热空气图4.11、焦亚硫酸钠生产工艺流程图自控技术方案在整个设计过程中，考虑到生产的实用性和技术的先进性，决定对主要的工序采用 系统程序控制。对生产过程中的一些主要的流量、温度、压力及液位等参数采用集中显 示，一般参数采用就地指示。控制采用集中控制与现场手动控制相结合，以保证生产的 正常进行。温度仪表用于集中测量的温度仪表，选用普通型热电阻、热电偶。用于集中控制的温度回路 选用一体化温度变送器，就地温度测量选用双金属温度计。压力仪表用于集中测量的压力(差压)仪表选用压力(差压)变送器。带远传装

16、置的压力变 送器，针对压力测量选用不同类型的压力表。流量仪表流量测量仪表选用金属浮子流量计、涡街流量计、孔板和电磁流量计。液位测量用于集中测量的液位仪表选用远传差压变压器、电容料位计、超声波液位计等。就 地液位测量选用磁翻板液位计。执行器执行器选用气动薄膜调节阀、波纹管密封调节阀。主要生产设备本项目主要设备见表4-1。表4-1主要生产设备清单一览表序号设备名称单位材质数量1焦亚硫酸钠反应釜台不锈钢2离心机台不锈钢3中转罐台不锈钢4配碱槽台不锈钢5尾气塔台塑料6母液槽台防腐7不锈钢泵(含液下泵两台)台不锈钢8循环水泵台碳钢9凉水塔台玻璃钢10干燥器台不锈钢11焚烧炉台碳钢12冷却水管米钢内衬玻璃

17、管13水洗塔台碳钢14水分离器台碳钢15硫磺粉碎机台浇钢16硫磺粉尘收集罩台塑料17旋风除尘器台塑料18引风机（硫尘）台塑料4.4产品质量检测仪器设备为保证产品质量，公司对生产过程中每一步反应均密切进行监测，根据需要配备必要的检测仪器设备。本项目所需的主要检测设备外购，本项目所需主要检测设备见表4-2表4-2主要产品质量检测仪器设备表序号仪器名称仪器型号数量1电子天平HM-200序号仪器名称仪器型号数量2罗维邦比色计MOCLEL3卡尔菲休水份仪DL314全自动电位滴定仪DL505气相色谱仪岛津14C6液相色谱仪LC-10ATVP、检SPD-10AVP7电子分析天平TG328A 0.1MG8酸度

18、计PHC-3C9旋转粘度计NDJ-1合计4.5车间设置根据工艺生产需要并结合我国国情，厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，仓库采用钢结构等。本工程结构抗震设防烈度为七度表4-3 主要建筑物、构筑物一览表序号建构筑物名称结构型式建筑面积（m2）层数层咼1生产车间钢砼结构2仓库钢结构3配套用房钢混结构5原料、辅助材料的供应表5-1 主要原（辅）材料的品种、规格、年需用量、及运输条件序号主要原（辅）材料规格年需用量（t/a ）运输方式1硫磺（黄、黑硫磺）工业级汽车2纯碱（液碱、苛性碱）工业级汽车表5-2焦亚硫酸钠单耗、年耗原料名称单位数量消耗年耗纯碱吨18000硫磺吨10200水吨15000电度3000

19、000包装只6000006公用工程和辅助设施方案总图、运输总图1 ）总平面布置原则总平面布置主要考虑符合当地的总体规划，同时考虑工艺流程合理、管线短捷、符 合国家现行的建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001年版的规定、生产安全、交通运 输组织合理、节约用地等原则。2）工程项目组成本工程主要建构筑物有：生产车间、仓库等。3）总平面布置根据厂区拟建的工程项目和需配套的辅助工程以及总平面布置原则和生产工艺流程 及特点，结合厂内外自然条件，在厂区规划平面范围之内。4 ）竖向布置竖向布置主要考虑满足工业园区对该场地的标高控制要求，便于与园区道路的衔接, 建构筑物基础和管线埋设深度合理，尽量减少土方

20、工程量等原则。竖向设计采用平坡式，生活污水接园区污水管网，采用埋地暗管排水方式化工有限公司总平面布置图工厂运输1）运输量全年运进原料约3.02万吨，运出成品等3.13万吨，全年总运输量6.15万吨。2）货物运输方案厂外运输委托当地运输部门承运。厂区内货物通过叉车或管道运输。3）道路厂区道路采用城市型，混凝土路面，宽度分别为6m、4m，结构型式为22cm厚C30混凝土路面，25cm厚水泥稳定碎石层，道路转弯半径为 9m，6m。工厂防护厂区均采用通透围墙，人流出入口及货运出入口处设置大门、门卫。6.2给排水概述（1）设计设计依据本工程根据工艺等有关专业提供的条件、厂方提供的资料以及国家有关规范、规

21、定进行设计。执行的主要规范有：室外给水设计规范室外排水设计规范建筑给水排水设计规范（2 ）设计范围GBJ13-86（ 1997 年版）GBJ14-87（ 1997 年版）GB50015-20031 ）本工程设计范围内的室内外给排水及消防管网设计，与一期工程并网;2）消防水泵水池设计与原一期工程并网;3）循环给水装置设计。（3）设计原则和设计特点，工厂生产对给排水的要求：1 ）本厂水源为城市自来水，市政水压0.30Mpa,厂区生产生活用水直供。2）工厂生产对给排水的要求：要求分质供水：全厂分城市自来水、循环给水二种水质供水。为节约水资源循环 水量已占总用水量的约95%。厂区排水实行清污分流并与原

22、一期工程管网并联运行。雨水、清下水由暗管收集 排放。生产车间地表冲洗水经车间内收集池收集回用。（4）水源本厂水源为园区自来水管网，一期工程建设已引入到位，并联即可。本工程采用生产生活用水同一管网供水。全厂总引入管一根，引入管管径DN100。最大日用水量为125t/hr ，3000t/d，水压0.30Mpa 。622 厂区给水（1）给水管道系统的划分、管材及防腐1）给水管道系统的划分自来水给水系统（一期工程已引入到位）：本系统主要供厂区生产生活用水。由厂区西面道路上城市自来水干管上接出的DN100的进厂水管及其水表、阀门、各用水点的枝状给水管网等组成。考虑到市政水压 已能满足厂区生产生活用水的水

23、压要求，生产生活用水采用城市自来水直供，可满足工 程用水量要求。消防给水系统：详见“消防篇”。2）管材及防腐生产生活给水管（自来水）DN100mm采用涂敷钢管，沟槽连接。消防给水管DNvIOOmm采用热镀锌钢管，丝扣连接,DN100mm 采用无缝钢管，焊接连接。循环水管采用无缝钢管，焊接连接。埋地钢管外壁作加强级（四油三布）防腐处理。（2）消防给水管道设施设计原则说明1）全厂设置独立的临时高压消防系统，设置消防泵房及水池。2）厂区设置DN200的环状消防管道，并按规定分若干独立段，每段内消火栓数目5个。623 厂区排水（与一期工程建设管网并联使用）根据清污分流原则，全厂分污水、雨水分管输送并与

24、一期工程并网使用。1）雨水排水系统厂区雨水用管道收集后，就近排入园区市政雨水管网，雨水管总排出管管径为DN600。雨水管DN400,采用加筋UPVC管，DN两00，采用轻型钢筋混凝土管。b.污水排水系统1）本装置工艺过程无工艺污水排出，母液离心水、设备清洗水全部收集于母液贮罐 系统进行回收使用。）本装置所产生的污水源主要有a ）地坪卫生冲洗水，每天量约为 0.5m3。b）生产 工人、管理人员的2.4吨生活污水。本设计主要考虑车间地平冲洗水，生产车间地表冲洗水经车间内收集池收集回用。供热工程自备的焚烧炉产出的热量完全可满足本项目所用。贮运设施本工程生产所需的各种物料，根据生产消耗量和采购情况，确

25、定贮存期和贮存量,般贮存期在1个月到2个月左右，产品的贮存期为2个月。物料根据其性质的不同分 别贮存在综合仓库，不新增贮罐设施。外管及管架本工程中各生产车间相对集中，除蒸汽管、工艺用丙烯醛等液体物质需经管架送入 各车间外，其余介质都无需经管架输送。本工程外管道均采用架空敷设。管架型式按需要设计选型独立柱 T型支架等，支架材料为钢筋混凝土。在局部管段, 设计采用在架间上层设置纵向钢梁的方法敷设小口径管道，以增大管架间距，减少支架 数量。管架的高度一般均设计为架底净高约+5.0+6.0m。各种型式管架充分考虑近期需要敷设的管道及规划管道的管位、电缆桥架的位置。暖通本工程工艺上没有特殊要求，在部分无

26、组织排放气体散发车间：生产车间的外墙考 虑设置防腐、防尘式轴流风机进行全面通风。维修本工程设备量不多，已在厂内设有维修间，面积200m2，并配备必要的维修设备，能够满足企业日常维修的要求。大型设备或每年一次的工厂大修可与临近企业外协完成。 7节能减排节能项目能耗分析本工程能耗较大的设备是焚烧炉、反应釜及干燥器等。节能措施1）设备选用节能型产品，严格控制生产批次，避免无谓的能量损耗。2） 本工程电气设计原则上将变电所靠近生产和干燥车间，这样的布局可以使供电处 于负荷中心，减少线损，具有较好的节能效果3）总体布局上除符合厂区规划要求外，尽量做到生产工艺流程顺，管线走向短，变配电尽量靠近负荷中心，以

27、减少能量损耗，工艺管道布置尽量降低管道阻力损失，节省 动力消耗。4）其它方面：选用优质保温的材料；选择性能优良的管道、阀门、疏水器等；在车 间设备布置上尽量采用位差输送物料，以降低动力消耗；对各车间的用电、用汽，用水 分别安装计量表，加强能耗管理。5）各工序的能耗管理，落实能耗承包制度，同时对职工加强节能教育，提高职工的 节能意识。6）生产设备的冷却水，设立循环水系统进行循环利用。7）供汽管道在设计中做到布局合理，选用优良的保温材料，并严格按节能的要求进 行施工。同时选择优良的管道阀门疏水器，杜绝蒸汽跑漏现象，尽量节约蒸汽。8）一期工程已有7台焚硫炉，本项目将再增加4台焚硫炉，共计11台焚硫炉

28、，近期着手在焚硫炉出口高温热气管线上增设热管换热器，每台炉每天（24小时）可获得85 C热水100吨以上，这样将有1000吨以上热水供应，该热水可满足城市洗浴中心热水之 需，由此可停用近百台产生洗浴中心热水的燃煤锅炉，从而减少了燃煤所造成的城市环 境影响。同时企业获得一定的经济效益，既节能又减排。减排鉴于本项目的环境影响评价报告因技改扩能仍需重新编制，根据本项目生产的特点 及污染源的情况，提出以下措施，待环境影响评价报告编制完成并预批复后，在项目实 施阶段对处理方案按环评批复要求进行调整。本项目根据生产工艺排污特征及项目所在地周围环境的具体情况，建议公司在如下 方面搞好清洁生产：（1）建立并完

29、善清洁生产制度清洁生产是全过程的污染控制，它不仅是环保部门的事，也是各车间负责人和工程 技术人员应担负的职责。产品的工艺设计与改造应充分考虑环境保护和清洁生产的要求， 从源头上控制污染。项目的实施过程中应要求产品开发和工程设计人员参与清洁生产和污染防治措施、 对策的研究；应建立车间环保目标责任制，明确各车间用料指标和废水、废气排放指标； 车间废水的清污分流工作由车间负责，公司负责全公司清污分流管线的埋设。若车间物 料消耗及废水(包括废水量及浓度)、废气排放达不到公司所确定的标准，车间负责人应 承担必要的处罚责任，环保目标责任制应纳入车间负责人及工艺技术人员的业绩考核指 标。(2)加强技术开发、

30、完善焚烧炉废热回收设施，提高热水回用率，实施清污分流和废 水回用，加强废水的末端治理，力争治理的废水能达到国家三级排放标准排放。强化废 气治理措施，力争使排放的废气对周围大气污染的影响减少至最低程度。杜绝“跑、冒、滴、漏”，加强资源回收在本项目的实施过程中，公司应尽可能选用密封性能好的生产设备，合理布置生产 布局，减少物料输送距离，并尽可能采用管道密闭输送，同时注意管道和阀门的密封， 尽可能减少跑、冒、滴、漏，消除原料液、泄漏点，建立公司 -车间-工段-设备维护责任 人等四级管理所组成的设备管理网络体系，形成保证设备正常运行和正常维修保养的一 系列工作程序，确保设备完好。8 环境保护主要的污染

31、物及处理措施噪声项目主要噪声源为风机、真空泵及水泵等。有关噪声源情况及治理情况见表8-1表8-1 项目噪声源情况及治理情况表序号设备名称声源强度dB(A)治理措施排放源强dB(A)1水泵50502风机75设隔声罩65.0加强噪声防治，具体措施有以下几点：1）根据拟建项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设 备，如选用低噪的风机、离心机等，以从声源上降低设备本身噪声。2）采用“闹静分开”和合理布局设施的原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域， 并加强厂界四周的绿化。）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生 的高噪声现象。4）采取声学控制措施，引

32、风机、离心机、各类泵等布置于有良好隔声效果的站房， 避免露天布置。同时采用减振、隔声措施，经过降噪隔音处理，再经厂界内墙体遮挡， 预计厂界外的噪声能符合环保要求。8.1.4固体废物固体废物主要为生产过程产生的生活垃圾及净化工艺、原料包装等。有关固体废物 污染源情况及治理情况见表8-2。表8-2固体废物污染源情况产品名称固废种类来源产牛量（t/a）收集、处置方式生活垃圾生活垃圾工厂生活由环卫部门统一清运升华硫净化工艺水洗塔沉淀干燥回用工业碱包装编织吨袋配碱工序碱厂回收利用硫磺包袋编织袋焚硫工序由有资质单位处置8.2环保投资本工程环保投资主要用于拟建污水预处理站和废气处理系统、绿化及其它等，拟投

33、资98万元，占固定资产投资的16%建筑物防雷设计规范GB50057-94（ 2000年版）表8-3本项目环保投资估算分类项 目投资估算（万元）备注废气碱液吸收塔尾气监控废气投资小计废水生活污水处理装置污水管网建设废水小计噪声消声、防振、隔震、建筑隔声绿化环境管理监测设施等总计9劳动安全卫生采用的主要标准本项目中用到的主要危险品有硫磺、片碱、亚硫酸钠和焦亚硫酸钠等，为了更好地 保障工作的身体健康，人身安全，为文明安全生产提供物质保证。根据国家有关规定， 在本工程设计中，采取相应的劳动保护与安全卫生措施。其主要依据的标准为：化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95。生产设备安全卫生设计总则

34、GB5083-85 。建筑设计防火规范GBJ16-87 （ 2001年版）。工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85 。压力容器安全技术监察规程1999年版。爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GB50058-92。劳动部建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部第3号令）。压力管道安全管理与监察规定劳动部1996140号。其他有关标准和规范。生产过程中职业危害因素的分析生产过程中主要职业危害本工程生产过程中的主要职业危害有中毒、燃烧、腐蚀等，其次有触电、机械伤害、 噪声等。无电离、电磁辐射等类危害。1）中毒生产过程中使用了片碱、焦亚等有毒物质。正常生产时，生产过程为密闭系统，人 体不会接触

35、这些有毒物质，但当生产过程发生事故或检修情况下，人体有可能接触这些 物质，从而导致中毒事故。2）燃烧及爆炸生产过程中使用的某些原料如硫磺等是可燃的，当这些物料泄漏时，若遇到点火源 就有燃烧的危害。3）触电及机械伤害生产过程中使用了大量电气设备和转动设备，存在着触电及机械伤害的潜在危害因 素。4）噪声危害工程主要噪声源为引风等各种机、泵以及反应釜等搅拌设备产生的噪音。生产过程中主要有害作业的生产部位各工段使用了大量电气设备，故存在着触电的危害性。各反应釜、各种机泵的转动设备也存在着机械伤害的可能性。923 主要有害物料及其危害特性表9-1 原辅材料、产品物化性质及毒理特性表序号物料名称化学式/结

36、构式物化性质毒理特性属低毒类。因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化片状、块状、脆硫磺性结晶或粉末，沸点氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表（黄、现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、1黑 硫S444.6 C ,熔点乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可119 C,闪点 207 C,磺）相对密度2.0引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。纯碱白色固体，通常为粉（十水Na2C末或细粒结晶，昧涩，2碳酸O3在空气中易风化，是长期暴露在空气中易结块钠）弱酸强碱盐。氢氧化白色不透明固体，易本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟钠（苛潮解；沸点139

37、0 C,雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和3性碱、NaOH熔点318.4 C；相对眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化液碱）密度2.12道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4焦亚硫Na2S2白色或微黄色粉末或露置空气中易氧化变质，并放出二氧酸钠05结晶，密度化硫，不宜久存。1.4g/cm3,150 C 以上分解，溶于水、甘 油，微溶于醇。亚硫酸NazSO无色、单斜晶体或粉末，熔点（C ）： 150 （失危险特性：没有特殊的燃烧爆炸特 性。受咼热分解产生有毒的硫化物烟气；钠3水分解）相对密度（水对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用；对环境5=1 ) : 2.63,易溶于有危害，对水体可造成污染；该品不燃，水

38、，不溶于乙醇等；具刺激性；6亚硫酸氢钠NaHSO3结晶状态是白色粉末 状，有二氧化硫的气 味，易溶于水，微溶 于醇、乙醚等，相对 密度：1.48 （20 C）对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引 起过敏反应，可引起角膜损害，导致失明， 可引起哮喘，大量口服引起恶心、腹痛、 腹泻、循环衰竭、中枢神经抑制等923.1硫磺（黄、黑硫磺）1、标识中文名：硫；硫磺英文名： Sulfur分子式：S分子量：32.06RTECS 号：WS4250000危险货物编号：41501CAS 号：7704 34 9UN 编号： 1350IMDG规则页码：4174C2、理化性质外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。主

39、要用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。熔点：119沸点： 444 . 6相对密度（水=1） :2 . 0相对密度（空气=1）:无资料饱和蒸汽压(kPa): 0. 13 /183 . 8 C溶解性：不溶于水，微溶干乙醇、醚，易溶于二硫化碳临界温度CC )： 1040临界压力(MPa):11 . 75燃烧热(kj/mol):无资料3、燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建规火险分级：乙闪点(C): 207自燃温度(C )：232爆炸下限(V%):2.3爆炸上限(V%):无资料危险特性：遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。 粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓

40、度时，遇火星会发生爆炸。燃烧(分解)产物： 氧化硫。稳定性：稳定聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳。4、包装与储运危险性类别： 第4. 1类 易燃固体危险货物包装标志：8包装类别：川储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。包装必须密封，切勿受潮。切忌与氧化剂和磷等物品混储混运。平时需勤检查，查仓温，查混储。搬运时 要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。5、毒性危害接触限值：中国MAC :未制定标准苏联MAC :未制定标准美国TWA :未制定标准美国STEL:未制定标准侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：属低毒类健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收

41、， 故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕。乏力、呕 吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中 长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。6、急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：脱离现场。必要时进行人工呼吸，就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。7、防护措施工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：佩带防尘口罩眼睛防护：戴安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防护手套。其他：工作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生8、泄漏处置：隔离

42、泄漏污染区，周围设警告标志，切断火源。建议应急处理人员戴好面罩，穿一般消防防护服。使用无火花工具收集置于袋中转移至安全场所。如大量泄漏, 收集回收或无害处理后废弃。923.2、氢氧化钠（液碱） 1、品名氢氧化钠；苛性钠；烧碱；火碱；Sodium hydroxide; CAS: 1310-73-22、理化性质分子式NaOH。分子量40.01。相对密度2.13。熔点318。从空气中迅速吸收水分 的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油。溶解时产生大量的热。这些溶液 与酸混合时也能产生大量热。3、消防措施用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。4、储运须知包装标志：腐蚀品。包装方

43、法：（II）类。固碱可装入钢桶中严封，塑料袋、编织袋 外成组包装；或塑料瓶外木箱。液碱散装储运。储运条件：防止容器破损。储存于干燥 的地方，防止受潮。与酸类、铝、锡、铅、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐 及易燃物隔离储运。操作人员必须穿戴防护用品。5、泄漏处理处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套。扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经 稀释的污水放入废水系统。6、接触机会广泛用作中和剂。7、侵入途径：由呼吸道、消化道、皮肤侵入。8、毒性危害腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。吸入氢氧化钠的粉尘或烟雾时 , 可引起化学性上呼吸道炎。皮肤接触可引起灼伤。口服后，口腔、食管、胃部烧灼痛，

44、腹绞痛、呕吐血性胃内容物，血性腹泻。有时发生声哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔。后期 可发生胃肠道狭窄。氢氧化钠溅入眼内，可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死。严 重者可致失明9、急救处理皮肤污染可用清水彻底冲洗。溅入眼内时，迅速用大量清水冲洗。口服中毒患者，速给食用醋、35 %醋酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和。以后给蛋清、撤榄油 或其它植物油。禁忌催吐和洗胃。适当输液，纠正脱水、电解质失衡和休克。预防食道狭 窄，在穿孔的危险期过去后，应尽早做食道扩张术。10、标准车间空气卫生标准：中国MAC苛性碱0.5mg/mW（ 以NaOH计）；美国ACGIH TLVC 2mg/mA3危规:GB8

45、.2类82001（包括液体氢氧化钠）。原铁规:无机碱性腐蚀物品，95001。UNNO.1823（固态）,1824（溶液）。IMDG CODE 8215 页,8 类。923.3、亚硫酸氢钠1、化学品名称化学品中文名称：亚硫酸氢钠化学品俗名：酸式亚硫酸钠化学品英文名称：hydroge n sulfite sodium2、成分/组成信息有害物成分含量亚硫酸氢钠两0%3、危险性概述侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，导 致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中枢神经抑制。环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。

46、燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤4、急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼 吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。5、消防措施危险特性：具有强还原性。接触酸或酸气能产生有毒气体。受高热分解放出有毒的 气体。具有腐蚀性。有害燃烧产物：氧化硫、氧化钠。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直到灭火结 束。6、泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理

47、人员戴防尘口罩，穿防酸服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容 器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。7、操作处置与储存操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须 经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安 全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸 类、碱类接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装 密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。不宜久存，以

48、免变质。储区应备闪点(C):无意义爆炸上限%(V/V):无意义有合适的材料收容泄漏物8、接触控制/个体防护中国MAC(mg/m3): 未制定标准前苏联MAC(mg/m3):未制定标准TLVTN: 5mg/m3TLVWN : 未制定标准监测方法工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护:穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣保持良好的卫生习惯。9、理化特性外观与性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的

49、气味。熔点CC ): 份解)相对密度冰=1) : 1.48(20 C )沸点(C ):无资料相对蒸气密度(空气=1):无资料分子式： NaHSO3分子量：104.06主要成分： 含量:工业级40%。饱和蒸气压(kPa):无资料燃烧热(kJ/mol):无意义临界温度(C )：无意义临界压力(MPa):无意义引燃温度Cc）：无意义爆炸下限（V/V）:无意义溶解性：易溶于水，微溶于醇、乙醚。主要用途：用作漂白剂、媒染剂、蔬菜脱水和保存剂、照相还原剂、医药电镀、造 纸等助漂净剂。10、稳定性和反应活性稳定性：不稳定禁配物：强氧化剂、强酸、强碱。避免接触的条件：无资料聚合危害：无资料分解产物：无资料11

50、、废弃处置废弃物性质：无资料废弃处置方法： 加入水中，加纯碱，再用盐酸中和。废弃注意事项：不可污染水体及环境。12、运输信息危险货物编号：81510UN 编号：2693包装标志：无资料包装类别：无资料包装方法：小开口铝桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑 料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。运输注意事项： 起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、 不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输 时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。设计中采取的劳动安全

51、卫生防护措施931 总图布置和建筑设计安全措施）总图布置设计严格遵守建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001年版有关规定, 生产区道路平面布置采用环形周边式，以利于安全、消防。2） 根据工艺生产的火灾危险性及生产特点，严格按照规范要求确定建构筑物的结构 类型及耐火等级，设置完善的安全疏散设施和通道，疏散楼梯、走道和门的宽度、数量， 均满足规范要求。3）在生产厂房内外有可能发生坠落危险的操作岗位，按规范设置便于操作，巡检和 维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。工艺安全措施1）采用先进的自动控制系统，对各反应过程的操作条件进行控制，以保证工厂的安 全运行。2）尽可能将贮存有害物质的贮槽在室外

52、露天布置，减少车间内有害气体泄漏量。3）制订严格的工艺操作规程，对危险品的加料量、加料方式进行严格控制。4）控制危险性物料的管道输送流速，压力管道严格依据压力管道的有关安全管理与 监察规定执行。电气安全措施1）本工程设有备用供电电源，供电可靠，可防止因突然断电而造成生产事故和人身 事故。）车间内的采光照明按有关标准规范进行设计，在重要场所及通道设置事故照明， 供紧急事故处理和人员疏散用。3）对会产生静电积累的设备，管道采取可靠的防静电措施。4）对建构筑物、设备采取可靠的防雷接地措施。5）对电气设备、按规范设置防触电的接地保护措施。防毒措施1）加强管道、设备的密封措施及防腐措施，防止有毒有害物料

53、泄漏而引起中毒事故。2）车间中设置有毒气体检测报警仪，能及时发现和检测出车间中有毒有害物质的浓 度以便采取紧急措施。3）生产车间内的有害气体通过设置集气罩、集气管，将其集中引至洗涤塔，经碱洗 处理后采用排气筒高空排放，避免将有害物质排放于操作环境中。4）加强生产车间内通风换气，使有毒有害气体浓度控制在允许浓度范围内。防噪声措施对生产设备，尽量选用低噪声，少振动的设备，对产生较大噪声和振动的设备，采 取消声、吸声、隔声及减振、防振措施。操作室采取隔音措施等，使操作环境中的噪声 值达到规范要求。防烫保温和防机械伤害措施1）对有可能与人体接触的高温设备和管道采取防烫保温绝热措施。 防烫保温范围包 括

54、介质温度 60 C,距地面或操作平台2米以下，距平台边缘0.7米以内的高温设备和 管线。2 ）对于机械传动运转部分，如引风机、离心机、水泵等设备，均配置安全防护罩， 以保证操作工人的安全。安全色、安全标志1）凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所，部门均按标准涂安全色。2 ）在装置区、建筑物内，凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设备，以及需要 提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。安全、环保、职业卫生机构设置及人员配置情况：公司设立安全生产委员会，环保工作领导小组，负责安全、环保和职业卫生工作, 公司下设中层机构安环部，配备安环部长、副部长各一名，安环员两名，具体负责安环、

55、职业卫生全面工作。投资费用安全、环保、职业卫生的设备、管道、土建、电气、仪器、仪表等投资费用均已列 入工艺、设备、暖通、电气、自控及土建等投资费用内，不单独列项。消防设计依据1）中华人民共和国消防法；2）筑设计防火规范（GBJ16-87）2001年版；3） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）；4）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90，1997年版）5）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）；6）建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000版）。工程概述工程消防环境现状本项目建成投产后将形成年产 3万吨亚硫酸钠、3万吨焦亚硫酸钠及1万吨亚硫酸 氢钠

56、的生产能力，本项目消防可依托当地公安消防队和公司应急救援队伍，当发生应急 情况可按应急救援预案组织实施。工程火灾危险性类别本工程各单项生产、贮存的火灾危险性定类如下表:序号建筑物名称生产类别结构形式层数面积（m2）备注1生产车间丙钢筋混凝土框架130002仓库丙钢筋混凝土框架1100010.2.3 总图1）厂区内新建建构筑物之间间距及与厂外道路间距均符合建筑设计防火规范GBJ16-87 （2001年版）中的有关规定。如生产车间之间距离均大等于12m，建筑物距围墙的距离也满足相关规范的要求。2）厂区内设有环形道路，城市型，混凝土路面，可兼作消防道，厂区内生产安全可行。建筑生产车间等单项生产类别均

57、为丙类，建筑物耐火等级为二级。设计中防火分区，安 全出入口数量、宽度及疏散距离等均满足建筑设计防火规范要求。消防给水与排水1）室内外消防用水总量的计算根据“建规” GBJ16-87第8.2.2条，本厂区同一时间内发生的火灾次 数为1次，消防最不利建筑以综合仓库考虑，其消防用水量为：室内10L/S，室外25L/S，本工程一次消防最大用水量为300m 3。）水源形式、供水能力和贮存量（一期工程已配套建设）水源为城市自来水，厂区引入管DN100，本工程厂区内设置专用消防水池及消防水 泵。消防水池有效容积为380 m 3 （16 X8 X2.5（H）,消防泵供水能力为Q=35L/S , H=50 米，

58、N=37KW。）消防给水设计消防水流量：本工程室内消防用水设计流量按10L/S，室外消防用水设计流量25L/S，一次消防最大用水量按300 m 3。消防供水能力：消防水池有效容积V=320 m3，消防水泵一台，型号XBD-SLW4.4/50-150,供水流量 35L/S，压力 0.50MPa，N=37KW，能满足消防要求。管网形式及消火栓的布置本工程设置独立的厂区环状消防供水管网，管径DN150，设置室外地上式消火栓若 干只，要求间距w 120m，保护半径w 150m，各单体室内均按“建规”要求设置室内消火栓若干初期消防用水通过在厂区最高车间焙烧湿法车间屋顶设置 V=6 m 3的区域性消防水箱

59、，满足厂区各单 体初期消防用水的要求，能满足本工程初期消防用水要求。4）化学灭火器厂区各单体属丙类生产单体，除按规定设置水消防设施外，还根据建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90 （ 1997年版）规定，设置若干数量的磷酸铵盐干粉灭火器。工艺1）采用先进的自动控制系统，对各反应过程的操作条件进行控制，以保证工厂的安 全运行。2）对压力管道严格按国家有关规定、规范进行设计。工厂组织和劳动定员工厂组织本项目是.化工有限公司二期工程建设，该公司已有优秀的管理和生产团体，公司将设有三个车间、五个科室，由公司经理直接负责。经理下设行政综合部、贸易部、生产部、品管部、财务部、生产各车间等部门机构。 具体

60、组织结构如下图所示：总经理生产班制和定员本项目投产后实施三班运转，全年工作日为 330天。本项目根据生产需要定员为35人。其中高级管理人员1人，一般管理人员2人, 工人32人。高级管理人员、技术人员从已有技术管理层由公司委派，其他员工向劳动力市场公开招聘、择优录用。项目投产时人员上岗前全部要经过规章制度、安全教育、安 全操作规程、设备及电气等方面的专业技术培训，考试培训合格后方可上岗。投资估算与资金筹措编制范围本工程为.化工有限公司2万吨焦亚硫酸钠、1万吨亚硫酸氢钠项目。该项目投资 估算一个生产车间以及相应的公用工程等，还包括工程建设其他费用和预备费等。项目 占地面积13200m 2,建筑面积